INTRODUCCION

Hemos comentado en varias oportunidades que construir en acero es, esencialmente, asumir
una construcción prefabricada. Por otra parte, más allá de las múltiples ventajas que
representa la construcción prefabricada que también hemos comentado reiteradamente,
hay que tener en consideración que, también en esencia, prefabricar es unir. Así, construir en
acero es, en esencia también, unir o conectar. En efecto, ningún sistema o método de
construcción prefabricada, cualquiera sea el material con que ella se ejecute, puede hacer
abstracción de la necesidad de ocuparse en detalle de los sistemas y elementos con que las
partes prefabricadas han de unirse para conformar la estructura o la totalidad del edificio. Las
conexiones son como el adhesivo que mantiene las partes de la estructura unidas y permite
que absorban las cargas a las que están sometidas. Son pues, un aspecto crítico en el
comportamiento de la estructura. Se ha demostrado que, históricamente, la mayor
recurrencia de fallas estructurales mayores en las estructuras de acero se debe a fallas en los
sistemas de conexiones.
CAPITULO 1

SOLDADURA
EN LA CONSTRUCCION

1.1 LA SOLDADURA

es un proceso de conexión entre piezas de

acero u otro elemento.
 VENTAJAS
1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DESVENTAJAS

La superficie soldada queda Mayor costo del equipo.

limpia y sin escoria.
El tiempo de preparación es Distancia limitada entre el equipo
menor que en el caso de las y el lugar de trabajo.
uniones atornilladas.
Las uniones prácticamente no se Dificultada para trabajar al aire
deforman y son estancas. libre.

Las uniones son más sencillas y Enfriamiento más rápido en

tiene mejor apariencia. comparación con otros métodos.

otorga mayor rigidez a las Mano de obra más calificada que

conexiones. para el proceso
Demandar menor cantidad de
acero para materializar la
conexión.
Permitir una significativa reducción
de costos de fabricación.
Evita las perforaciones en los
elementos estructurales y
simplificar los nudos complejos.
los encargados de realizar
estos trabajos deben llevar
protección y deben
cuidarse las soldaduras a la
intemperie sobre todo en
tiempos inclementes; toda
su ejecución requiere de
control de calidad
1.3 NORMATIVA
10.1.2 Conexiones Simples
NORMA E.090- ESTRUCTURAS METÁLICAS
10.1.3 Conexiones de Momento
CAPITULO 10
10.1.4 Miembros en Compresión con Juntas de
10.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Aplastamiento
10.1.1 Bases de Diseño
10.1.5 Recortes de Vigas y Huecos de Acceso a
Las conexiones están formadas por las partes involucradas
Soldaduras
de los miembros que se conectan (por ejemplo, las almas
10.1.6 Resistencia Mínima de Conexiones
de las vigas), los elementos de conexión (por ejemplo,
10.1.7 Ubicación de Soldaduras y Pernos
planchas de nudo, ángulos, cartelas) y los conectores
10.1.8. Pernos en Combinación con Soldaduras
(soldaduras, pernos). Estos componentes deben ser
10.1.9 Limitaciones en las Conexiones Empernadas
dimensionados de manera que su resistencia iguale o
y Soldadas
exceda la determinada por el análisis estructural para las
10.2 SOLDADURAS
cargas actuantes en la estructura o una proporción
especificada de la capacidad de los elementos
conectados, la que sea adecuada.
1.4 APLICACIONES

A. CONEXIONES B. UNIONES
  Placa de tapa.
A.1. CONEXIÓN
COLUMNA -  Tapajuntas.
COLUMNA  Soldadura al tope.

 Conexión soldada.
 Conexión simple.
A.
 Conexión doble.
CONEXIONES
A.2. CONEXIÓN  Conexión tipo culata.
COLUMNA -  Conexión compuesta.
•Que garanticen VIGA/
una unión eficiente  Conexión ménsula.
durante el izaje.
CON CONTINUIDAD
•Que puedan
ejecutarse de una  Tapajuntas.
manera simple sin  Placa de tapa.
permitir bamboleos  Soldadura al tope.
SIN CONTINUIDAD
A.3. CONEXIÓN
VIGA - VIGA  Conexión sencilla.
 Conexión doble
 Conexión culata
 Conexión membrana
soldada.
 Conexión superpuesta.
A.1. CONEXIÓN COLUMNA - COLUMNA

PLACA DE
TAPA.

TAPAJUNTAS.

SOLDADURA
AL TOPE.
A.2. CONEXIÓN COLUMNA - VIGA
CONEXIÓN
SOLDADA

CONEXIÓN
SIMPLE.

CONEXIÓN
TIPO CULATA.
A.2. CONEXIÓN COLUMNA - VIGA

CONEXIÓN
COMPUESTA.

CONEXIÓN
MÉNSULA.
 CONEXIÓN SENCILLA.
A.1. CONEXIÓN VIGA - VIGA

SIN CONTINUIDAD
CON CONTINUIDAD

TAPAJUNTAS.
CONEXIÓN
CULATA

PLACA DE TAPA.
CONEXIÓN
MEMBRANA
SOLDADA.
SOLDADURA AL TOPE.
CONEXIÓN
SUPERPUESTA.
 EJEMPLOS

EN CONSTRUCCIÓN: MUSEO SOUMAYA CIUDAD DE MÉXICO / LAR

El Museo Soumaya forma

parte de un proyecto a gran La estructura del edificio se construye con
escala de uso mixto y 28 columnas de acero curvado de
desarrollo urbano en el borde diferentes diámetros, cada uno con su
del distrito de Polanco, una
propia geometría y forma, ofrece al
de las zonas más exclusivas
visitante una circulación irregular a lo largo
de la ciudad de México D.F.
Se encuentra ubicado en una del edificio. Situado en cada nivel del piso,
antigua zona industrial que siete anillos (vigas) que proporcionan un
data de la década de 1940 sistema de apoyo de la estructura
que hoy presenta un muy alto
y garantiza su estabilidad. El piso superior es
potencial comercial.
el espacio más amplio del Museo, su techo
se suspende de un voladizo que permite
que la luz natural del día fluya en libertad.
EN CONSTRUCCIÓN: MUSEO SOUMAYA CIUDAD DE MÉXICO / LAR
Desde el exterior, el edificio tiene una forma orgánica y asimétrica que se percibe de
manera diferente por cada visitante, reflejando la diversidad en su interior. De hecho, el
trabajo que se expone contiene entre otros, la segunda mayor colección de esculturas
de Rodin en el mundo, varios autores del arte medieval y renacentista, así como también
pintores impresionistas. Esta colección heterogénea se encuentra en un espacio de
exposición permanente, repartidas en seis niveles (aproximadamente 6.000 m2). El edificio
También incluye un auditorio para 350 personas, biblioteca, oficinas, un restaurante, una
tienda de regalos y un salón de reunión (multi-propósito).
 EJEMPLOS

MODERNA CASA DE ACERO VOLADA EN ÁREA MONTAÑOSA

La casa impresiona como si volara sobre la caída, su estructura
está casi por completo proyectada hacia el vacío, como las
ramas de un árbol, los paneles representan las hojas.

La estructura tiene un peso de 14,5 toneladas,

se usó acero A36, perfil laminado CSN. Las fotos
son de Marcílio Gazzinelli.
El acceso desde la calle se hace a través de un puente. Anclaje
y conexión con los seis pórticos. La casa está dispuesta a lo largo
de la línea de contorno. La estructura del pabellón tiene el
aspecto de una casa sobre pilotes de acero.
Por dentro los niveles están en sucesión, alrededor del eje vertical
de la escalera central. Los cuartos de observación están
proyectados en el aire.
B. UNION DE SOLDADURA.
LA SOLDADURA ES UN PROCESO DE UNIÓN ENTRE METALES POR LA
ACCIÓN DE CALOR, HASTA QUE EL MATERIAL DE APORTACIÓN
FUNDE, UNIENDO AMBAS SUPERFICIES, O HASTA QUE EL PROPIO
MATERIAL DE LAS PIEZAS SE FUNDE Y LAS UNE.

a) unión de esquina con material interno único.

b) unión de esquina con material externo único.
c) unión sobrepuesta con material doble.
d) unión en T con material doble.
En las soldaduras, dependiendo del
material de aportación, tenemos dos
tipos:

Homogénea: Cuando no se utiliza

material de aportación o cuando se utiliza
pero es de la misma naturaleza que las
piezas que se van a unir. En este caso los
metales que unimos y el material de
aportación tienen que ser de la
misma naturaleza.

Heterogénea: Se efectúa
entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de
aportación. También puede ser entre
metales iguales, pero con distinto metal de
aportación.
 Hay 4 tipos de soldadura según el modo de
empleo: Soldadura Blanda, Fuerte, Oxicetilénica
y por Resistencia o Arco Eléctrica (por arco, por
puntos y por costura).

Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas
galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de
plomo y componentes electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
Material de Aportación: Aleación de Estaño y
Plomo.
Temperatura de Soldadura: 400ºC. Simplemente tenemos que conectar el soldador o estañador a la
Instrumento: Soldador eléctrico. corriente eléctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se
coloca el estaño en la punta y se fundirá sobre las partes a unir. El
estaño suele ser una mezcla de estaño y resina.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata,
bronce, acero y fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.

Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación

fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre
los metales a unir. Los metales de aportación para soldadura fuerte
tienen una temperatura de fusión superior a 450 ˚C, pero siempre
inferior a la de los metales que van a unirse
Soldadura Oxiacetilénica
Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en
construcción, en la industria naval y en la automovilística.
Tipo: Homogénea.
Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que
se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.
Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida

de soldadura autógena. No es necesario aporte de material. Este
tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la
misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o
de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de
material (soldadura autógena).

Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se

utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y
acetileno (como combustible).
JUNTAS DE SOLDADURA
Existen cinco (5) tipos básicos de juntas, sobre las
cuales hay muchas variaciones, que dependen de:
tamaño, forma de las piezas a soldar, tipo del relleno,
área a soldar y costo de la soldadura

JUNTA AL TOPE Usada para juntar perfiles ó platinas de

la misma sección ó grueso. Exige cuidados especiales como
alinear y pulir previamente las caras a soldar. Son soldaduras
por lo general hechas en taller.

JUNTA SUPERPUESTA Ó TRASLAPADA Usada para

juntar piezas que superponen total ó parcialmente una sobre
la otra. Permite soldar platinas de diferente espesor y por
caras diferentes. No requiere preparaciones ni cuidados
especiales y permite un buen ajuste de las piezas.
JUNTA EN "T" Usada básicamente para fabricar piezas
en T , permite la construcción de otras piezas por medio
de soldadura de cordón ó de relleno.

JUNTA EN ESQUINA Usada para fabricar piezas

rectangulares para vigas y columnas.

JUNTA DE CANTO Usada para unir dos piezas en el

mismo plano en piezas estructurales
POSICIONES DE EJECUCIÓN DE SOLDADURA
La posición en la cual se ejecuta la soldadura tiene un importante significado en el aspecto
estructural y económico de la estructura.
Tanto como que afecta la facilidad de ejecución, el tamaño del electrodo, la corriente utilizada y
el grueso de las diferentes capas de soldaduras y el número de repasos necesarios. La soldadura
tiene posiciones en las cuales se puede ejecutar, siendo ellas: plana, horizontal, vertical y sobre
cabeza.
Plana: la cara de la soldadura es generalmente plana y la soldadura se ejecuta por encima de las
partes a soldar. Esta es la posición más común de ejecutar en trabajos de taller y de campo por lo
fácil y por la velocidad de colocación del material que es tres veces mayor que el de las
soldaduras horizontales.

Horizontal: el eje de la soldadura es horizontal y para soldaduras de cordón la cara está

usualmente a 45 grados entre el plano vertical y horizontal, cuando en soldaduras acanaladas o
estriadas la cara de la soldadura es vertical.

Vertical: el eje y la cara de la soldadura son verticales.

Sobre cabeza: la soldadura es ejecutada por debajo de las piezas a juntar

SELECCIÓN DE LA SOLDADURA
Además del detalle y la forma de la soldadura, el Constructor debe ser cuidadoso en la
escogencia del sistema de soldar que requiera menos material de soldadura para depositar, que
se ejecute con una sola pasada del electrodo y por consiguiente se invierta menos tiempo en la
ejecución pues el costo final va en relación directa al volumen de material colocado y al
número de capas que se han depositado para conformar la soldadura.

considera los siguientes factores:

-Propiedades mecánicas del metal a soldar
-Composición química del metal a soldar
-Espesor y forma del metal a soldar
-Especificaciones y condiciones de servicio de la estructura a soldar
-Tratamiento térmico que se dará a la estructura
-Posibles posiciones de la soldadura durante la fabricación de la estructura
-Tipo de corriente y polaridad
-Diseño de la unión
-Eficiencia y condiciones de trabajo
CONCLUSIONES.
- Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo
determinado se debe establecer buenos
procedimientos, contratar personal calificado y tener un
espacio amplio y adecuado.
- Gracias al empleo de soldadura se puede realizar obras
de grandes envergaduras.
CONCLUSIONES
 La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o
sin aporte de material agregado.
 El material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir
conservando la continuidad del material y sus propiedades mecánicas y químicas el calor
debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unión; de esta forma se pueden lograr
soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se
presentan en los nudos.
 Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se debe
hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es rígida o
articulada (flexible).
 Para asegurarse de una buena soldadura en un trabajo determinado se debe establecer
buenos procedimientos, contratar personal calificado y tener un espacio amplio y adecuado.
 Gracias al empleo de soldadura se puede realizar obras de grandes envergaduras.
 Las aplicaciones de soldadura en la construcción son diversas cuya definición y manejo son
flexibles al diseño que se proponga.
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda conocer que materiales son compatibles para el desarrollo de la soldadura.

 Asi mismo cabe recalcar que todo elemento estructural tiene un diseño el cual la soldadura tiene
que estar detalla según su tipo, dimensión, ubicación, etc.
 Se recomienda tener en cuenta los aspectos previos a la soldadura como el espacio donde se
realizará, los implementos de seguridad, etc, asi como también después de ello realizar controles de
calidad para su mejor acabado.
 Para concebir una soldadura se recomienda conocer los tipos, formas, aplicaciones, y su manejo.
1º E.S.O

32
 INTRODUCCIÓN
El arte de la arquitectura en madera está más vivo que nunca en un mundo
de materiales tecnológicos que copan el mercado de la construcción.
Las construcciones de madera han alcanzado su esplendor moderno con
arquitectos y diseñadores que arriesgan por los materiales tradicionales pero con
técnicas renovadoras que realzan la construcción con traviesas (durmientes), tablas
y listones a su máximo esplendor.
La madera es el recurso natural más antiguo empleado por el ser humano.
 Desde siempre ha proporcionado:
 Combustible.
 Herramientas.
 Cobijo y protección.

Desde las simples y débiles chozas vegetales utilizadas en la prehistoria hasta las
más modernas soluciones arquitectónicas contemporáneas, la madera se ha
caracterizado por ser uno de los materiales de construcción predilectos en
materia de desarrollo sostenible.
ORIGEN
La madera es una sustancia fibrosa que
se obtiene directamente del tronco, es
un material ortótropo, con distinta
elasticidad según la dirección de
deformación, encontrado como principal
contenido del tronco de un árbol.
Los árboles se caracterizan por tener
troncos que crecen año tras año,
formando anillos concéntricos
correspondientes al diferente crecimiento
de la biomasa según las estaciones,​ y
que están compuestos por fibras
de celulosa unidas con lignina.
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Anillos de crecimiento

Corteza Médula

Corteza
interna, floema
o líber Albura o leño

Duramen
Cambium
PROPIEDADES

Propiedades

FÍSICAS MECÁNICAS

Densidad Conductividad Inflamabilidad Dureza Flexibilidad Hendibilidad

36
La dureza:
La resistencia que presenta siendo PROPIEDADES
horadada con
algunos elementos metálicos o bien determinadas
maquinarias. Esta dureza se consigue en maderas con
poco contenido de agua extraídas de árboles viejos.
La densidad:
Refiere a su resistencia, siendo sometida por procesos
de flexión o compresión.
La Higroscopicidad
Es cuando absorbe o bien desprende humedad por
capilaridad.
La conductividad térmica y eléctrico
Es cuando sirve como aislante en el campo de
la electricidad.
La textura
refiere al físico que presenta, como los tallados, el
color, tipos de lijado … etc.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA

Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y

derribarlo. Previamente deben seleccionarse los
árboles más altos y luego repoblar la zona

 Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la

madera de los bosques como materia prima hasta la obtención
de tablones como material que ha de ser trabajado.

Descortezado y eliminación de ramas:

Normalmente solo se aprovecha el tronco del
árbol, por lo que es necesario quitarle las
cortezas y las ramas.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA
Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco
en tablas, de forma que se aproveche al máximo la
madera

Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El

secado puede ser natural o artificial.
El secado natural consiste en almacenar los tableros
apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el
sol, de forma que queden espacios libres entre ellos
por los que puede circular el aire. El inconveniente de
este procedimiento es que es muy lento, puede durar
meses o incluso años.
El secado artificial consiste en introducir la madera en
grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan
corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho
más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario,
resulta más caro y requiere instalaciones especiales.
 TIPOS DE MADERAS
 Aunque la tecnología actual de está proporcionando una variada
gama de tipologías donde incluso se añaden materiales extra que
casan a la perfección, podemos clasificarlos en:

 Maderas naturales - Duras.

Son aquellas pesadas y resistentes, que normalmente
proceden de árboles que tienen un crecimiento lento Ejemplos
como Castaño, Cerezo, Ébano, Olivo, Fresno, Haya, Nogal,
Roble …etc)

Castaño Fresno
Cerezo Haya
Ébano Nogal
Olivo Roble, etc.
TIPOS DE MADERAS
 Maderas naturales - Blandas.
El crecimiento de los árboles es mucho más rápido, por lo
que su resistencias son más blandas y la venta de la misma es
más económica, a precios bajos con relación a la anterior. La
referencia blanda no significa que sean menos resistentes,
algunas pueden serlo y otras no tanto.
En realidad, nos referimos a que se trabajan mejor, son más
dúctiles.

 Pino –(Rojo, Tea)

 Abeto
 Cedro
 Ciprés
TIPOS DE MADERAS
 Maderas Artificiales.
Son producidas mediante virutas o láminas adecuadamente
combinadas. Donde entran el contrachapado, aglomerado,
tableros de fibra (DM y DB) y las tablas.

MADERA EN EL PERÚ
En el Perú hay un total de 2500 de los cuales 600 están debidamente clasificadas;
pero solo 195 especies son las que se aprovechan , de las 195 especies 14
especies más importantes alcanzan el 87% de la producción nacional, mientras
que las 185 restantes alcanzan el 12%.
MADERA EN EL PERÚ
MADERA EN EL PERÚ
 NOMBRE COMÚN: tornillo, huayra caspi, cedrorana.

NOMBRE CIENTÍFICO: Cedrelinga catenaeformis

CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - Árbol : Alcanza 40

m de altura y hasta 120 cm de diámetro. - tronco recto
cilíndrico, . La corteza superficial del tronco es de color

M. TORNILLO pardo oscuro, apariencia rugosa. se encuentra en los

departamentos de Amazonas, Cuzco, ucayaly, madre de
Dios.

Actualmente es usada en pisos, estructuras de casas,

armaduras, vigas, columnas, carpintería de interiores, artesanía
y en la fabricación de puertas, ventanas y carrocerías.
 NOMBRE COMÚN: Cedro.
NOMBRE CIENTÍFICO: Cedrela odonata.
CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - Árbol : Alcanza 12 a 60 m de
altura y con un diámetro a la altura del pecho de 60 cm a 2.5 m.
Copa Ancha y redonda. Ramificaciones gruesas con lenticelas
redondas en ramas jóvenes.
Fuste: recto, bien formado, cilíndrico; con contrafuertes en la base.
M. CEDRO Corteza: externa amarga y de color rojizo, profundamente fisurada.
Interna color rosada, cambiando a pardo amarillenta.

Es usada en chapas decorativas, mueblería

fina, ebanistería, puertas, ventanas, tallados,
laminados, chapas decorativas, instrumentos
musicales. Es una madera de alta calidad.
 NOMBRE COMÚN: Copaiba.
NOMBRE CIENTÍFICO: Copiafera paupera.
CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - Árbol de 20 a 30 m de altura,
de tronco recto. Copa globosa y amplia, puede alcanzar 30 m de alto.
Corteza rugosa, gris verdosa con lenticelas pequeñas parduzcas, con
ramitas glabras. Hojas redondeadas o agudas en la base,
obtusamente acuminadas de 3 a 5 cm de largo y de 1 a 2 cm de

. COPAIBA ancho.

Se puede utilizar apara vigas, columnas, machihembrados, muebles y

objetos torneados, También se utiliza en carpintería, pisos , revestimiento
interiores, parquet, contra chapado, entarimado, elaboración de cajas,
molduras, encofrados y laminados, por sus cualidades podría sustituir al
Pino Oregón.
 NOMBRE COMÚN: Roble.
NOMBRE CIENTÍFICO: Quercus robar
CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - Árbol que puede alcanzar
45m de altura, de tronco recto. Copa globosa y amplia, Corteza
rugosa, bastante lisa, que acaba resquebrajándose y
oscureciéndose con la edad.
Se encuentra en el región de Pasco en las zonas de Oxapampa y
villa roca ,también en Cajamarca
M. ROBLE

Es usada en Muebles de interior y exterior. • Carpintería de huecos y

revestimientos, interior y exterior: Puertas, ventanas, cercos, tarima,
parquet, frisos, molduras, escaleras. • Carpintería de armar tradicional •
Chapas decorativas. • Tablero alistonado. • Toneles • Carpintería
estructural en cubiertas y forjados de viviendas • Vías ferroviarias.
 NOMBRE COMÚN: Eucalipto.
NOMBRE CIENTÍFICO: Eucalyptus globulus
CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - Árbol magnífico,
espectacular y de elevada talla, llega a alcanzar los 70 m de altura
y de 1m a 1.5m de diámetro en nuestro país, aunque normalmente
supera los 30m de altura se puede encontrar en las regiones de
clima frío (Apurímac, Ancash, Cajamarca), en los Andes tropicales
del Perú.
M. EUCALIPTO

Se usa como postes de alumbrado, trozas para aserrados, puntales para

construcción civil o pies derechos, para elaborar columnas, vigas y
tablas., fabricación de postes, suelos de parquet, soportes en minas,
tableros de fibras.
 NOMBRE COMÚN: Pino.
NOMBRE CIENTÍFICO: Pinus cembra
CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - El Pino es un árbol
perenne de unos 18 a 20 m de alto diámetro 1m ,el color del Pino
es un marrón oscuro con un poco de verde. El aspecto del tronco
es rugoso, las ramas son gruesas y resistentes. Su producción se
da en los departamentos de Apurímac ,Cajamarca en la granja
Porcón donde hay unas 11000 hectáreas de pino.
M. PINO

Se usa en Muebles, pulpa y papel, envases, tableros aglomerados,

tableros contrachapadas y de fibras, ebanistería, tapicería.
 NOMBRE COMÚN: Algarrobo.
NOMBRE CIENTÍFICO: Prosopis pallida
CARACTERISTICAS DE LA ESPECIE - Árbol de mediana
longitud, de hasta 18 m. Tiene todo lo que un árbol puede dar:
produce forrajes, mejora el suelo y produce madera de calidad. Su
copa ancha globosa puede alcanzar los 12 m de diámetro.

M. ALGARROBO

MADERA: El ALGARROBO posee una madera muy dura, usada en la

construcción de viviendas rurales, puertas, mesas, vigas, umbrales y
bancas. En la región Lambayeque se usa como combustible y obtención
de carbon.
HAYA

 Tiene un color amarillo blanquecino y enrojece con el tiempo.

 Carece de nudos.
 Es dura, resistente y poco endible.
 Se trabaja con facilidad y permite excelentes acabados.
 Se utiliza para fabricar muebles, utensilios, mangos de herramientas, juguetes y objetos torneados.

52
NOGAL

 De color pardo y con vetas oscuras.

 Es medianamente dura y de excelente aspecto, aunque es atacada por los insectos.
 Se trabaja con facilidad.
 Es la mejor madera del mercado: se usa para los torneados, tallas, chapas y ebanistería de interior.

53
TABLEROS MANUFACTURADOS

 Se fabrican a partir de maderas de baja calidad o de los restos del aserrado de los árboles.
 Los más utilizados por la industria son:

 Contrachapado.
 Aglomerado.
 Conglomerado.

54
CONTRACHAPADO

 Se obtiene encolando
chapas de diferentes clases
de madera en capas
sucesivas de modo que las
fibras sigan direcciones
perpendiculares entre sí.El chapado consiste en colocar,
encolándola, una fina lámina de
madera noble sobre una base
de madera común.
A la operación consistente en
disponer dos o más chapas,
colocándolas con sus fibras 55

perpendiculares entre sí, se le

denomina contrachapado.
AGLOMERADO
 Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas.
 Presenta una superficie muy lisa.
 Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad.
 Hay una gran variedad de tamaños y grosores.
 Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera natural o
de plástico (melamina).
 Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios, cajones y
mesas.

Están fabricados con

madera triturada o
virutas de madera
unidas por medio de
colas sintéticas. 56
CONGLOMERADO

 Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y sometidas a altas
presiones.
 Es estable y muy homogéneo.
 Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir.
 Admite la pintura y el lacado.
 Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de densidad media.
 También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y grosores.
 Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como sustituto
de la madera maciza . Se fabrican con madera que ha sido
triturada y prensada, sometida a
altas presiones.

57
5.-FORMAS COMERCIALES
Tablón

Tabla
Tabla
machihembrada
Cuadradillo

Listón

Redondo

Cantonera
58
Medidas Comerciales.

59
60
61
62
63
65
67
SISTEMAS MAYORES
Ya no solo la maderas se utiliza como instrumento para moldear
el hormigón, en interiorismo o en pequeñas edificaciones. Cada
vez más los proyectistas se atreven con edificios en altura y
estructuras de madera casi imposibles. Como ejemplo en España
lo podemos encontrar en el centro histórico de Lleida – ostenta el
record del edificio más alto de España – construido con madera.
El edificio tiene cinco pisos más la planta bajo cubierta, que en la
práctica supone seis plantas. Hasta ahora, solo hay casas
unifamiliares o de dos alturas como máximo en un país volcado
con en hormigón para estructuras.

68
Torre Stadhaus
Edificio más alto del mundo construido en madera en Londres de 17 m x
17 m en base el cual está sustentado sobre una cimentación de hormigón
reforzado y la primera planta fue construida en hormigón, el resto de la
estructura consiste en una “colmena” de paneles de madera laminada maciza
que cumplen la función de muros de carga, cerramientos, distribución y
carpintería al completo forman un entramado excepcional.
Este edificio de 8 plantas situado en Hackney [Londres] presume de ser el mas 69
alto construído hasta la fecha con estructura de madera, en este caso con
paneles estructurales
Torre
Stadhaus

70
Restaurant El Camión / LLONAZAMORA
En la carretera Panamericana, 19
kilómetros al sur de Lima, existe
una parada obligada para
camioneros; gasolina, comida y
descanso. En un patio de
estacionamiento para camiones
de carga o tráiler, el movimiento
constante de los vehículos,
genera un paisaje cambiante.
Una esquina de 22.5 x 10m,
imposible de ser ocupada para
estacionar, es el lugar del nuevo
restaurante.

71
Debido a su ubicación de encierro entre camiones el proyecto buscaba construir un ámbito
interior, generando patios para reposar luego de la jornada de trabajo. Se dispone un
volumen principal de 20 metros de largo, 2.5 metros de ancho y 6 metros de altura que
consigue crear la intimidad necesaria y establecer un dialogo formal con el entorno de
contenedores y camiones. Aparece así un gran y ligero container, como uno más del
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estacionamiento. Este elemento configura la imagen del nuevo restaurante: una caja tejida
que se asoma sobre las demás intentando ser vista desde la Panamericana.
A House Forever / Longhi Architects

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Ventajas del uso de madera
como material de construcción.
•Producto Natural – la madera es un producto de origen natural y renovable, cuyo
proceso productivo en relación a otros productos industrializados, requiere un bajo
consumo energético y respeta la naturaleza. Constituye uno de los escasos materiales
de construcción de origen natural, lo que, a priori, le proporciona una serie de
ventajas en relación a los demás.
•Renovable – hacemos uso de la madera como materia prima desde hace miles de
años. Sin embargo este recurso continua disponible, y sigue creciendo en nuevos
asentamientos forestales. Estos nuevos árboles se plantan de forma concienzuda y sin
comprometer los recursos naturales.
•Excelente Aislante – el aislamiento es un aspecto importantísimo para la reducción
de la energía utilizada en la calefacción y climatización de edificios. La madera es un
aislante natural que puede reducir la cantidad de energía necesaria para la
climatización de espacios especialmente cuando se utiliza en ventanas, puertas y
suelos. Presenta buenas condiciones naturales de aislamiento térmico y absorción
acústica.
•Fácil de Trabajar – se trata de una materia prima muy versátil que puede ser
usada de forma muy variada y que cumple con ciertas especificaciones, de acuerdo
con el tipo de aplicación deseada. Permite conexiones y empalmes fáciles de
ejecutar.

•Durabilidad – Los arqueólogos investigan piezas antiguas que todavía existen

construidos en madera tales como: sarcófagos, embarcaciones, esculturas, utensilios
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domésticos, armas, instrumentos musicales, elementos de construcciones. Es posible
observar algunas de estas piezas en perfecto estado.
Ventajas del uso de madera
como material de construcción.

•Reutilizable – Capacidad de ser reutilizada varias veces.

•Propiedades físico-mecánicas – Fue el primer material empleado, capaz de

resistir tanto a esfuerzos de compresión
•Textura – en su aspecto natural ofrece una gran variedad de patrones.

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Desventajas del uso de madera
como material de construcción.
En oposición, la madera presenta las siguientes desventajas que deben ser
cuidadosamente tenidas en cuenta en su empleo como material de
construcción:

•Variabilidad – es un material fundamentalmente heterogéneo y

anisotrópico. La madera es muy sensible al medio ambiente, aumentando o
disminuyendo de tamaño con las variaciones de humedad.
•Vulnerabilidad – es muy vulnerable a los agentes externos, y su
durabilidad es limitada, cuando no se toman medidas preventivas.

•Combustible.
•Dimensiones – son limitadas: formas alargadas, de sección transversal
reducida.
Estos inconvenientes hicieron que la madera fuera, en una época determinada,
superada por el acero y el hormigón armado, y se sustituye en la ejecución de
estructuras provisionales, como por ejemplo encofrados.

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