Procesos de manufactura

Unidad II
Procesos con arranque de viruta, en materiales metálicos y no metálicos
II.IV Torneado
II.V Fresado
II.VI Taladro
Presenta : Guillermo Martínez Sidón
Introducción
El maquinado es una familia de procesos. La característica común es el
uso de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual es
removida en la parte de trabajo. Se requiere movimiento relativo entre
la herramienta y el material de trabajo. Este movimiento relativo se
logra en la mayoría de las operaciones de maquinado por medio de un
movimiento primario, llamado velocidad y un movimiento secundario
denominado avance. La forma de la herramienta y su penetración en la
superficie de trabajo, combina estos movimientos, produce la forma
deseada de la superficie resultante del trabajo.
II.IV Torneado
En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante
simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria
para dar forma a un cilindro, como en la figura a.
El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la parte de
trabajo giratoria y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de
corte, moviéndose lentamente en la dirección paralela al eje de
rotación de la pieza de trabajo.
II.V Fresado
En el fresado, una herramienta rotatoria con múltiples filos cortantes se
mueve lentamente sobre el material para generar un plano o superficie
recta. La dirección del movimiento de avance es perpendicular al eje de
rotación. El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria.
Hay varias formas de fresado, siendo las dos básicas el fresado
periférico y el fresado de frente como se ilustra en la figura c y d.
Fresadora universal
II.VI Taladrado
Se usa para crear un agujero redondo. Esto se realiza generalmente con
una herramienta rotatoria que tiene dos filos cortantes. La herramienta
avanza en una dirección paralela a su eje de rotación dentro de la parte
de trabajo para formar el agujero redondo, como se ilustra en la figura
b.
 Diseños que permitan
taladrar en superficies
planas y perpendiculares
al movimiento de la
Los orificios ciegos broca. Evitar superficies
deben taladrarse con interrumpidas de
mayor profundidad. orificios, impedir
vibraciones.
Consideración
de diseño para
taladrar.

Los fondos de los

Es preferible los Diseños en donde el taladro
orificios pasados a pueda efectuar con un
los ciegos. mínimo de fijación y sin tener
que posicionar la pieza.
orificios deben coincidir,
evitar fondos planos e
irregulares.
Aspectos considerables para el taladrado
Fuerza de empuje, esta fuerza actúa perpendicular al eje del orificio; si la
fuerza es excesiva, provocaría ruptura de la broca, o distorsión en la pieza.
Factores de la fuerza de empuje:
a) Resistencia del material de la pieza de trabajo
b) El avance
c) La velocidad de rotación
d) Diámetro de la broca
e) Geometría de la broca
f) Fluidos de corte
Torque, fundamental conocer la magnitud del torque, para estimar el
requerimiento de la potencia; sin embargo es difícil calcular debido a
los muchos factores que implica, nos podemos ayudar de algunas
tablas.
Tabla de máquinas herramienta convencionales
usadas para las tres operaciones comunes de
maquinado.
Operación Máquina herramienta Definición de velocidad, avance y profundidad
Torneado Torno El trabajo gira a determinada velocidad. La herramienta avanza
paralela al eje de trabajo. La profundidad de corte es la
penetración de la herramienta en la superficie original del
trabajo.

Taladrado Prensa taladradora El trabajo se mantiene estacionario. La herramienta gira y

avanza paralelamente a su eje. El diámetro de la broca
determina el diámetro del agujero. La profundidad de corte es
la profundidad del agujero.

Fresado Máquina fresadora La herramienta gira a determinada velocidad. El trabajo avanza

en dirección perpendicular al eje de la herramienta. La
profundidad de corte es la penetración de la herramienta
debajo de la superficie original.
Geometría de las herramientas
• Ángulo de ataque. Controla la dirección del flujo de virutas y la resistencia
de punta de la herramienta.
• Ángulo de filo de corte. Afecta la formación de virutas, la resistencia de la
herramienta y las fuerzas de corte en varios grados.
• Ángulo de alivio, controla la interferencia y la fricción en la interfaz de la
herramienta y la pieza de trabajo. Si es demasiado grande, la punta de la
herramienta se puede astillar; si es demasiado pequeño, el desgaste del
flanco puede ser excesivo.
• Radio de punta, afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta de
la herramienta. Cuanto más pequeño sea este radio(herramienta filosa), el
acabado superficial de la pieza de trabajo será más rugoso y la resistencia
de la herramienta será inferior.
Conclusión
La optimización de cada proceso de maquinado requiere la compresión
de las relaciones entre los parámetros de diseño ( forma, precisión,
dimensional y acabado superficial de la parte), los parámetros del
proceso ( velocidad de corte, avance y corte de profundidad), material
y forma de la herramienta, uso de fluidos de corte y secuencia de las
operaciones por realizar.
Según las especificaciones a diseñar, se deberá seleccionar el proceso al
cual debe someterse el material de trabajo.
Bibliografía
• Schey J. A., (2002) Procesos de manufactura México: McGraw Hill,
• Mikell P. Grover., (1997) Fundamentos de manufactura moderna:
Pearson,
• S. Kalpakjian. S.R. Schmid(2006) Manufactura, ingeniería y tecnología:
Pearson