TERMINACIÓN DE

POZOS
Hecho por Franco Palenque
¿QUÉ ES LA TERMINACIÓN DE POZOS?
DESICIONES PARA LA TERMINACIÓN
 LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO
Fluidos que se colocan contra la
Fluidos de
formación productora cuando se
terminación
mata, limpia, estimula o perfora

• Profundidad de la zona productora

Lodos, ácidos, limpiadores • Presión de fondo
químicos, solventes, surfactantes • Temperaturas
• Disponibilidad de fluidos
• Preparación de fluidos y su costo
TERMINACIÓN EN HOYO ABIERTO
• Consiste en dejar la zona
productiva abierta después de
perforar.
• Ahorra tiempo y dinero
• No provee control selectivo de la
producción o inyección de
fluidos.
• No se recomienda en pozos de
producción o inyección donde
existen notables variaciones de
permeabilidad entre capas
TERMINACIÓN EN HOYO ABIERTO
Solo puede ser aplicada en formaciones
consolidadas. Usualmente se usa en:
• Pozos de desarrollo de bajo costo
• Reservorios profundos y consolidados
con un mecanismo de producción de
agotamiento
• Reservorios naturalmente fracturados
• Algunos pozos horizontales o
multilaterales donde los costos de
terminación son altos
TERMINACIÓN EN HOYO ABIERTO
VENTAJAS
• Es operacionalmente simple y de
bajo costo
• El flujo del pozo es a través de 360º
• Buen acceso a las fracturas
DESVENTAJAS
• La producción tiene que pasar por
cualquier zona dañada
• No hay protección contra el
colapso del pozo
• No se pueden aislar zonas
• Esta terminación es para zonas no
deleznables
• Problemas con los GOC y WOC
• EL revoque puede perjudicar la
producción
TERMINACIÓN CON PANTALLA O LINER CON RANURAS

• Se utiliza una tubería con

pantalla en la zona productiva.
• Esta es instalada para prevenir
producción de arenas en la
tubería
• El tamaño de las ranuras debe
ser igual al tamaño de las
partículas mas pequeñas
• Sin embargo estas ranuras
pueden taponearse e impedir el
flujo
TERMINACIÓN CON PANTALLA O LINER CON RANURAS
LINER RANURADO
https://www.youtube.com/watch?v=pmDDHrLd_vk
TERMINACIÓN CON PANTALLA O LINER CON RANURAS
VENTAJAS
• Costo menor a la terminación con
agujero revestido
• El pozo queda en contacto directo
con el reservorio
• El flujo es radial hacie el pozo a
través de los 360º
• Buen acceso a las fracturas
• Control de producción de arenas
• Protección contra el colapso del
pozo
• Aislamiento de zonas
DESVENTAJAS
• El revoque puede afectar la
productividad
• La producción tiene que pasar por
cualquier zona dañada
• Incrementa la dificultad en la
estimulación y el fraccionamiento
del pozo
CASING/LINER PERFORADOS Y CEMENTADOS
Se instala un casing que se
extiende hasta la superficie o un
liner cementado que se extiende
hasta la zapata del casing previo
 CASING/LINER PERFORADOS Y CEMENTADOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• No se requiere limpiar el revoque • Mayor costo y operacionalmente
• Los disparos atraviesan la zona mas complicado
invadida • Mayor tiempo para poner el pozo
• Se pueden aislar zonas en producción
• Se pueden producir varios intervalos • Es menor el flujo de yacimiento al
de interés pozo
• Buena integridad del pozo • Se genera daño adicional por los
disparos
• Protección contra el colapso
• Se puede utilizar en cualquier
formación
• Provee control de producción de
arenas
EMPAQUE DE GRAVA

https://www.youtube.com/watch?v=N5-
PDTc0D_k
MUESTREO DE ARENA
Muestras de Muestras de
Muestras de Bailer pared
producción
No se tendrán Depende del
Tendran una media de muestras análisis de la
tamaño menor a la representativas muestra
arena de la formación

Depende de la
Muestras de nucleos disponibilidad de los
convencioales mismos
ANÁLISIS DE CERNIDOR
ANÁLISIS DE CERNIDOR
ANÁLISIS DE CERNIDOR
ELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA GRAVA
SELECCIÓN DE CONDUCTO DE COMUNICACIÓN
Las principales consideraciones Los tipos de comunicación son:
que se deben tener: • Flujo en casing sin tubing
• Costos • Flujo por tubing y casing
• Estabilidad de flujo • Flujo por tubing sin asilamiento
• Habilidad para controlar el flujo anular
• Asegurar la seguridad e • Flujo por tubing con aislamiento
integridad del pozo anular
TIPOS DE COMUNICACIÓN
TERMINACIÓN CON HOYO REVESTIDO
• EL casing de producción puede
tener un diámetro muy grande,
tal que las velocidades
superficiales son bajas y puede
ocurrir una separación de fases.
• EL fluido producido está en
contacto directo con el casing
• Estaremos limitados por la
presión interior que resiste el
casing
TERMINACIÓN CON HOYO REVESTIDO
VENTAJAS
• Costo inicial menor
• Menor tiempo para poner el
pozo en producción
DESVENTAJAS
• Corrosión en la tubería de
revestimiento
• Poco eficiente para controlar el
pozo
• Dificultad para hacer
reparaciones al pozo
• Dificultad para instalar sistemas
artificiales de producción
PRODUCCIÓN POR CASING Y TUBING
• Permite producción por el tubing
y el anular
• La capacidad de circular fluido
en ambas direcciones remueve
la necesidad de reinyección en el
reservorio cuando se bombea
fluido para matar el pozo
• Útil para pozos con altos
caudales de producción
FLUJO DE TUBING SIN ASILAMIENTO ANULAR
• En algunas situaciones el flujo en el anular (casing/tubing) genera
separación de fases excesivo, por lo que generará también pérdida de
presión y una inestabilidad en el pozo
• En reservorios donde la presión está debajo del punto de burbuja, el
gas migrará hacia arriba y se acumulará en el anular. Resultando en
un incremento en la presión del cabezal en superficie.
Esto se llama Annulus Heading
FLUJO DE TUBING CON ASILAMIENTO ANULAR
PACKER
• El packer se coloca normalmente cerca al tope del reservorio para
minimizar el volumen anular debajo del packer, minimizando el
volumen de gas que puede acumularse
• La posibilidad de circulación en U se pierde, por lo que se puede
requerir perforar el tubing o instalar un componente en el tubing que
permita comunicación con el anular
ARREGLO DE
COMPLETACIÓN
ARREGLO DE COMPLETACIÓN
a) Habilidad de contener la presión de flujo y la máxima presión
hidráulica que se puede emplear en las operaciones.
b) Contacto mínimo del casing con el fluido del reservorio mediante el
aislamiento del anular entre el casing y el tubing
c) Habilidad de cerrar el flujo del pozo en el fondo mediante control
remoto o equipos automáticos
d) Brindar un medio de circulación entre el anular y el tubing
e) Un medio de aislamiento del tubing. (para pruebas de presión del
tubing)
CONTENCIÓN DE PRESIÓN Y FLUJO

• La presión comunicada entre el

pozo y el reservorio es contenida
en el casing de producción, el
tubing de producción, el cabezal
de pozo y el sistema de válvulas
superficiales.
• Si se usa un packer la presión
será contenida también debajo
del packer
AISLAMIENTO ANULAR
• Considerando los problemas que se pueden tener en la producción
por el anular, se requieren métodos de aislamiento en la mayoría de
los pozos
• Los packers se asientan por extrusión o inflación para llenar el espacio
anular
• Estos se asientan bastante profundo para minimizar el volumen
debajo del mismo
CIERRE EN FONDO DEL FLUJO
• En caso de que no se tenga acceso al árbol de navidad o que haya
algún fallo en las válvulas, se utiliza un medio secundario de cierre del
pozo desde el fondo del mismo
• La válvula sub-superficial de seguridad SSSV (sub-Surface safety valve)
nos provee con esta capacidad de cierre de emergencia
• Puede ser activada remotamente o ser automatizada
AISLAMIENTO DEL TUBING
• Normalmente se instala un
medio secundario de
aislamiento para apoyar a la
SSSV.
• También se utilizan cuando el
pozo esta hidráulicamente
muerto y se remueve la SSSV
• EL tubing se aísla al bajar un
tapón con cable, que se asentará
en un acople del tubing
¿CUÁLES SON LOS EQUIPOS
DE TERMINACIÓN?
TUBING
DIÁMETRO DEL TUBING
• El diámetro interno del tubing debe proveer una velocidad de
producción del fluido, tal que minimice la pérdida total de presión
• Convencionalmente se especifica el diámetro externo del tubing. El
diámetro interno será definido por el espesor de la tubería a través
del peso por pie de la tubería (lb/ft)
Por ejemplo:
4 ½’’ O.D. X 13.5 lbs/ft
7’’ O.D. x 26 lbs/ft
FUERZA DE TENSIÓN
• Es la fuerza de tensión que puede resistir una junta del tubing sin
fallar.
• Esta dependerá del espesor del tubing, del material del mismo y de la
fuerza de tensión del acoplamiento roscado.
• Normalmente la carga tolerable del acoplamiento es mucho mas
grande que la del mismo tubing
• Algunos niveles de acero API son H-40, J-55, C-75, N-80 y P-105. Los
números indican el esfuerzo mínimo de cedencia y las letras indican el
proceso de manufactura o algún tratamiento del acero
PRESIÓN INTERNA
• El tubing debe ser capaz de resistir las presiones internas anticipadas.
Sin embargo no es la magnitud de la presión interna lo importante, si
no, la magnitud de la presión diferencial por la cual la presión interna
excede a la presión externa
• Esta condición se llama “reventamiento” y usualmente esta se
encuentra en superficie donde la presión externa es mínima
PRESIÓN EXTERNA
• Cuando se da que la presión externa es mayor que la presión interna
se tiene una potencial condición de colapso
• El colapso se dará en la mayoría de los casos en el fondo del pozo
• Para evitar el colapso se define esta presión mínima y se aplica un
factor de seguridad de 1,0 o 1,125.
CORROSIÓN
Existen dos principales tipos de corrosión en los pozos:
• Corrosión por ácido – debido a la presencia de ácido carbónico (de
CO2) o ácidos orgánicos dentro del fluido producido
• Debilitación por hidrógeno/ quiebre por estrés de sulfatos – debido a
la presencia de H2S en los fluidos del reservorio. Este también puede
generarse por el crecimiento de bacterias en fluidos estancados.
CABEZAL DEL POZO
Es la base de donde se construye el pozo y se suspenden los tubulares.
Las principales funciones son:
a) Todas las tuberías de revestimiento tienen una extensión a la
superficie, también el tubing se encuentra suspendido desde el
cabezal
b) Provee la capacidad de conectar dispositivos de control de flujo de
los fluidos del pozo. En la perforación el BOP y en la producción el
árbol de navidad
c) Permite tener comunicación con el espacio anular
https://www.youtube.com/watch?v=OqJD8rJs6yI
 Sin los tornillos o algún
cierre de algún tipo, la
expansión térmica o
presiones anulares altas
pueden vencer al
colgador y moverlo de su
lugar
ÁRBOL DE NAVIDAD

Provee una
Provee un método Aísla el pozo de
conexión a la línea
para cerrar el pozo pozos adyacentes
de flujo

Provee acceso
Es la interface con
vertical para Es la interface con
el colgador de
intervenciones de el cabezal de pozo
tubing
pozo
ÁRBOLES VERTICALES Y HORIZONTALES

TIERRA MAR TIERRA MAR

VERTICAL HORIZONTAL
ÁRBOLES VERTICALES Y HORIZONTALES
ÁRBOL VERTICAL
• Perforar y revestir el pozo
• Instalar el BOP encima del cabezal
• Realizar la terminación del fondo
de pozo
• Realizar la terminación superficial
• Instalar las barreras de seguridad
para realizar la remoción del BOP
• Retirar el BOP
• Instalar el árbol
• Retirar las barreras
ÁRBOL HORIZONTAL
• Perforar u revestir el pozo
• El árbol se puede instalar con el
BOP (o a cualquier etapa
conveniente) encima del cabezal
• Instalar el BOP encima del árbol de
navidad
• Realizar la terminación de fondo
• Realizar la terminación superficial
• Instalar tapones dentro del árbol
para retirar el BOP
• Retirar el BOP
VÁLVULA DE SEGURIDAD SUBSUPERFICIALE
Estas son válvulas de seguridad diseñadas para controlar el flujo
incontrolado de hidrocarburos si ocurre algún problema en superficie, como
ser:
• Algún incidente serio en la plataforma como alguna explosión o huracán
que podría destrozar el árbol de navidad
• Un impacto en el árbol, como ser un camión colisionando contra el pozo,
que se caiga el BOP o algún submarino colisionando contra el árbol
submarino
• Pérdida de la integridad del árbol mediante fallas estructurales, corrosión,
fatiga, uso inapropiado, diseño o instalación incorrectos o mal
mantenimiento
• Actos de terrorismo o guerra

https://www.youtube.com/watch?v=2qqMKhJ7f30
Válvula recuperable
de tubing
Válvula recuperable
por cable
PACKERS

Aislar el anular para Aislar diferentes

proveer suficientes zonas de
Aislar grava y arena
barreras o prever producción para
corrosión del casing asilamiento zonal

Proveer un sello
Proveer y reparar la
anular en conjunto
capacidad de
con una válvula de
aislamiento
seguridad
PACKER DE TENSIÓN RECUPERABLE
• Es activado por tensión en el
tubing, y esta tensión debe ser
mantenida para mantener al
packer asentado y el elemento
empacador energizado
• Típicamente son asentados
mecánicamente y soltados
mediante rotación del tubing
• Es utilizado a profundidades
someras
PACKER RECUPERABLE DE COMPRESIÓN CON BYPASS

• Se recomienda para presiones y

temperaturas medias y bajas.
• Se asienta mediante la rotación
del tubing, una vez que se
sueltan los seguros el packer es
comprimido al bajar la tubería
• El packer se desasienta al
levantar el tubing
PACKER ASENTADO POR CABLE
• La principal ventaja es que
puede ser bajado y asentado con
cable en un pozo vivo
• Una vez asentado la línea
eléctrica es removida y se puede
despresurizar la parte encima
del packer
• Este método es especialmente
útil en aplicaciones donde puede
ocurrir daño a la formación si se
usa un fluido para matar pesado
PACKER RECUPERABLE ASENTADO POR TENSIÓN/COMPRESIÓN

• El tipo de asentamiento
dependerá del diseño
• Pueden ser utilizados a altas
temperaturas y presiones
• Una vez que el elemento ha sido
sellado y el packer ha sido
asentado mecánicamente el
tubing puede asentarse en
tensión, compresión o neutral
PACKER RECUPERABLE ASENTADO HIDRÁULICAMENTE

• La estimulación del pozo debe

ser planeada cuidadosamente
para evitar que el packer se
desasiente prematuramente
• Se debe utilizar un tapón
temporal para facilitar el
asentamiento del packer
• Ya que no requiere de
manipulación del tubing, es un
sistema mas seguro y asegura
control del pozo mientras se
desplaza el tubing y los fluidos https://www.youtube.com
en el anular /watch?v=FbLP2uBrSKo
PACKERS DE DOBLE TUBERÍA
• Pueden ser recuperables o no
dependiendo si se utilizan en
presiones o temperaturas altas
• Pueden asentarse al aplicar
presión encima o debado del
packer
MANDRILES Y MEDIDORES
• El mandril es un acoplamiento
que permite la conexión de
válvulas y medidores
MANDRILES Y MEDIDORES
Los medidores de fondo permanentes (PDHGs) son utilizados entre otras
cosas:
• Evaluación de compartimentalización y conectividad de pozos
• Determinación de conectividad a una capa de gas o un acuífero
• Control de vaciamiento. En algunos reservorios se requiere control de que
los volúmenes producidos sean remplazados
• Cuantificar daño a la formación
• Evaluar el flujo de arenas
• Evaluar el VLP
• Evaluar problemas con el levantamiento artificial
• Actualizar modelos del reservorio
 https://www.youtub
PERFORACIÓN CON BALEOS e.com/watch?v=Wcz
AKkQTk0U

Habilidad de cerrar
Selectividad en la Productividad
entradas de agua, gas
producción e excelente (asumiendo
o arenas mediante
inyección un buen trabajo)
técnicas simples

Adecuado para Potencial de Facilidad para aplicar

estimulación de producción de arenas tratamientos
fracturas reducido químicos
PERFORACIÓN CON BALEOS
Rápida reacción
100 – 300
microsegundos

El pulso se mueve a
30,000 ft/s

Genera entre 5 – 15 MMpsia

• Detonación de la carga principal
• Se ejerce presión en el liner, que logra deformarlo
• El material de afuera se mueve hacia el centro del cono
• El material del cono en contacto con la carga explosiva
colapsa hacia adentro para producir un material fluido
• Tamaño de la carga
• Espesor y fuerza del casing
• Espesor de la capa de cemento
• Composición granular
• Condiciones de esfuerzo de la roca
 ¿QUÉ FACTORES
AFECTAN EL DESEMPEÑO
DE LA CARGA?
TAMAÑO DEL CAÑÓN O DE LA CARGA

El tamaño del cañón dictará

la carga de explosivo que se
puede tener
TEMPERATURA, PRESIÓN Y DENSIDAD DEL FLUIDO
• El espesor de la capa de fluido por la que se mueve el jet es
normalmente pequeña.
• La presión del pozo no tiene efectos observables en el desempeño de
la carga
• Temperaturas elevadas pueden llevar a la degradación de las cargas,
conllevando a una mala perforación
DESPEJE DEL CAÑÓN

El diámetro del cañón es

sustancialmente mas
pequeño que el del
casing, por lo que es
difícil centralizarlo
FUERZA COMPRESIBLE DE LA ROCA
FUERZA DEL CASING Y SOPORTE RADIAL DE LA
CAPA DE CEMENTO

• El casing absorbe la energía del disparo y reduce la longitud de la

perforación. Sin embargo este efecto es pequeño
• Mientras se aumenta el número de disparos en el casing, su
integridad estructural se ve reducida.
• Existe la posibilidad de que el casing se parta o se rompa si no existe
una capa de cemento detrás
ARREGLO DE LAS CARGAS
• El número de disparos variará de
baja densidad (menos de 1
disparo/ft) a alta densidad (16
diparos/ft)
• Los disparos de baja densidad son
adecuados para reservorios donde
se tiene una alta productividad
• Los disparos de alta densidad
mejoran el IPR pero no darán un
cambio significativo en reservorios
con permeabilidad vertical baja
ARREGLO DE LAS CARGAS
SISTEMAS DE PERFORACIÓN
Clasificamos estos sistemas según:
1. Si el cañón es bajado con cable o transportado con tubing o tubería
de perforación
2. Si la presión en el pozo al momento de la perforación será menor
que la presión del reservorio
3. Hasta donde se pueden recuperar el cañón, las cargas o la tubería
con la que se transporta después de perforar
4. Si la perforación será conducida antes o después de la terminación
mecánica del pozo
SISTEMAS DE PERFORACIÓN
CAÑÓN EN CASING CAÑÓN EN TUBING
• El cañón puede ser bajado en el • Después de instalar el tubing, se
hoyo revestido antes de la baja el cañón por el tubing y
instalación del tubing fuera de la tubería de cola para
• Es necesario mantener la realizar la perforación
presión en sobre balance
durante y después de la
operación
DISPARO MECÁNICO
• Se suelta una barra por el tubing
que se asienta en una bala
detonadora encima del cañón
• Este método puede ser
desconfiable si se permite la
acumulación de detritos encima de
la cabeza de disparo
• Aparte de la presión en superficie
no hay un indicio confiable de la
detonación, lo que puede conllevar
a problemas de seguridad al retirar
la sarta
DISPARO HIDROMECÁNICA
• Se presuriza el anular y la
presión se desvío mediante una
válvula bypass encima del
packer, hacia una serie de
seguros en la cabeza de disparo
• Cuando la presión diferencial es
suficiente para gastar estos
seguros el pin se mueve hacia el
detonador
• Es mas confiable que el
mecánico, especialmente en
pozos desviados
DISPARO POR CABLE
• Se conecta el cable a la cabeza
de dispara que es activada al
pasar corriente eléctrica por el
cable desde superficie
• La principal ventaja es que
aparte de observar presión en
los disparos, también se tiene un
indicador eléctrico en superfice
¿QUÉ HEMOS APRENDIDO?
• Que es terminación de pozos
• Fluidos de terminación
• Tipos de terminación de pozos
• Arreglo de terminación
• Tipo de conducto de producción
• Equipos de terminación subsuperficial y superficial
• Baleos
• Desempeño de los baleos