Docente: Mg. Ing.

José Muñoz Villalobos

 
Ayudantes: Rodolfo Cofré Muñoz
Alex Ríos Contador
 Por ser la primera operación dentro del ciclo de operación
mina.

Ej: Ciclo de operación mina básico

Perforación →Tronadura →Carguío →Transporte

 Cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y

accesorios de iniciación.
 Se entiende como desarrollo, a todo el conjunto de labores que
permiten, preparar y dividir el yacimiento mineral, para su
explotación. Las labores mineras se dividen en:
a) Labores Mineras de Acceso.
Pozo-Galería-Socavón-Transversales
b) Labores Mineras de Preparación.
Chimenea- Piques de Traspaso- Frente de Explotación
c) Labores Mineras de Explotación.
Depende de la dureza de la roca, de la forma y orientación del
yacimiento mineral y del tipo de explotación que se utilizará. Por
ejemplo el método de explotación por hundimiento, usado en
yacimientos de roca blanda, método de explotación por cámaras y
pilares, usado en yacimientos de roca dura.
d) Labores Mineras Auxiliares.
Ventilacion- Transporte – Desagüe o Bombeo
 Labor Minera: Es cualquier hueco excavado para explotar
un yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas
labores, especialmente cuando es subterránea. La técnica
de aprovechar un yacimiento mediante minería se conoce
como Laboreo de Minas. La zona de la labor en que se
trabaja para su excavación se denomina frente.
Galería: La labor minera más común es la galería. Es una
excavación horizontal, o poco inclinada, en que una de las
dimensiones es mucho mayor que las otras dos. Es similar a
un túnel de carretera
o ferrocarril. Las
galerías reciben
distintos nombres
según su función
o su posición
respecto a la roca
a explotar.
 Piques de traspaso: Son labores verticales o de mucha
inclinación, que se utilizan para el paso de material hasta la
estación de almacenamiento, para luego ser izados hasta
la superficie en los medios de transporte.
 Frente de Explotación: Es el sitio donde se realiza la
extracción del mineral, dependiendo si el yacimiento se
encuentra localizado en roca dura o en roca blanda, se
usará previamente, perforación y voladura, para su
extracción a superficie.
 Desagüe o Bombeo: Las fallas y las roturas de la
explotación minera rompen la continuidad de las capas
impermeables y llevan así las aguas al interior de la mina,
su recogida se realiza mediante cunetas. Esta agua se
conduce a los sumideros o estaciones de bombeo para su
extracción al exterior.
 Chimenea: Son labores verticales, que enlazan dos galerías
de explotación o niveles para el paso de la ventilación. Se
perforan por lo general de manera ascendente para mejor
manejo del material que se genera desprendiendo debido a
la excavación.
 Rampas: Labor minera o excavaciones horizontales
orientadas en espiral descendente con el propósito de
conectar dos o mas niveles o para acceder a la mina.
 Transversales: Galería que corta el terreno normalmente a
la dirección del yacimiento mineral, se divide en;
transversal principal, cuando va del pozo al yacimiento y
secundario cuando une dos labores del interior
 Socavones: Son galerías de acceso al yacimiento desde el
exterior, situadas en la ladera del monte, en las minas
subterráneas situadas por encima de nivel del valle.
 Pozo: Es una labor de acceso vertical o inclinada, que parte
de la superficie y la comunica con el yacimiento.
Su objetivo es dar entrada a las labores de preparación y
explotación, así como transporte de personal, maquinaria y
para la extracción del mineral. La sección del pozo, puede
ser circular o rectangular, la primera es la más usada y la
mejor para resistir las presiones del terreno.
 Chiflón: Galería principal que va al interior de la mina Tiene
la particularidad de estar en forma inclinada, por lo general
varía su angulación, se puede transitar caminado sin
necesidad de descender por medio de ascensores
CATEGORIA DE TIPOS DE LABORES REQUERIMIENTOS PARA
LA LABOR SU REPRESENTACION
VERTICALES -PIQUE MAQUINA -COORDENADAS

-PIQUE DE INTERIOR -SECCION

-CHIMENEA -LONGITUD

-SOCAVON -COORDENADAS

-TUNEL -SECCION

HORIZONTALES -ESTOCADA -DIRECCION, RUMBO

-FRONTON -LONGITUD

-GALERIAS EN GENERAL

-PIQUE MANTEADO -COORDENADAS

INCLINADAS -PIQUE DE INTERIOR -SECCION

-CHIMENEA -DIRECCION, RUMBO

-SOCAVON-RAMPA -LONGITUD

-RAMPA DE INTERIOR -INCLINACION, PENDIENTE

 Existen equipos de perforación manuales y montados sobre
estructuras que se desplazan sobre rieles o sobre llantas.
En la pequeña minería solamente se usan las perforadoras
manuales. En este sentido, en esta primera parte
hablaremos solamente de las perforadoras manuales.

 Los tipos de perforadoras que se usan en la pequeña

minería son:
-La perforadora Jackleg
-La perforadora Stopper
-La perforadora Jack Hammer
 Estos equipos son accionados mediante aire comprimido y
requieren también suministro de agua. Las principales
tareas del agua son:

- Evitar la formación de polvo

- Mantener la broca fría
- Eliminar partículas sólidas, resultantes de la perforación.

 Ambas perforadoras tienen rotación a la

izquierda
En general podemos considerar la perforación de rocas como
una combinación de las siguientes acciones:
 Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón
originan ondas de choque que se transmiten a la broca a
través del varillaje.
 Rotación: Con este movimiento se hace girar la broca para
que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas
posiciones.
 Empuje: Para mantener en contacto la broca con la roca.
 Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del
fondo de la perforación
 JackLeg

Perforadoras
Neumáticas Stopper

Jack Hammer
 Consta básicamente de:

 Elemento porta barrenas

 Dispositivo retenedor de las varillas de perforación
 Pistón
 Válvula reguladora del paso de aire
 Mecanismo de rotación
 Sistema de barrido
En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire
comprimido. Las piezas principales de este sistema son:
 Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una
abertura donde va colocado el elemento porta barras, así como
un dispositivo retenedor de barras de perforación.
 El pistón, que con su movimiento alternado golpea el vástago o
culata a través de la cual se transmite la onda de choque a las
barras
 La válvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen
determinado y de manera alternativa a la parte anterior y
posterior del pistón.
 El mecanismo de rotación.
 El sistema de barrido, que consiste en un tubo que permite el
paso del agua hasta el interior de las barras.
 a. Embolo o pata neumática: son los accesorios utilizados para
dar el empuje que requiere la perforadora. Básicamente, un
embolo consta de dos tubos: uno exterior de aluminio o de un
metal ligero y otro interior de acero, el que va unido a la
perforadora. El tubo interior actúa como un pistón de doble
efecto, controlándose su posición y fuerza de empuje con una
válvula que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto
permite avanzar con la perforación y usar el accionamiento
neumático del embolo para el avance respectivo.
 b. Barrenas integrales: es el conjunto de barras que unen la
fuente de energía mecánica (pistón) con la roca mediante el bit.
Las barras integrales están constituidas por un culatín que está
en contacto directo con el pistón de la perforadora y una barra
que va unida a la broca o bit, que es el elemento que está en
contacto con la roca. Este dispositivo es el que ejerce el
mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.
 Gran simplicidad de manejo.
 Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
 Facilidad de reparación.
 Bajos precios de mercado.
 Posibilidad de funcionar conectados a antiguas
instalaciones de aire comprimido de minas subterráneas.
 Las longitudes de perforación que se alcanzan mediante
este sistema de perforación neumático suelen no ser
demasiado extensas debido a las importantes pérdidas de
energía en la transmisión de la onda de choque y
desviaciones que tienen lugar en la perforación
 la frecuencia de impactos y la forma de la onda de choque
que se transmite con pistones de gran diámetro conllevan a
un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por
cada centímetro de diámetro) y a fuertes desgastes que se
producen en todos los accesorios (barras, manguitos,
brocas, etc.).
 Características:
1. Perforación Frontal
2. Formación de labores
frontales o inclinadas
de 4 m² a 9 m²
Peso 28.5 kg

Longitud 670 mm

Consumo de aire 97 l/s

Frecuencia de impacto 3300 blows/min

Diámetro del pistón 90 mm

Longitud de carrera 45 mm

Diámetro máx. de escariado 76 mm

Diámetro del barreno 27 – 41 mm

Ventajas Desventajas
Fácil de usar Peligro al no controlar bien la válvula de
circuito de aire
Útil para la perforación de tiros cortos No recomendable para tiros largos
Rápida mantención Crea un pobre ambiente para el
operador (perforación ruidosa, contacto
directo con el polvo)
Bajo precio Limitante con la altura de la sección
Adaptable a cualquier tipo de roca
Se adopta a cualquier tipo de terreno
 Martillo de perforación subterránea de tipo
neumática.
 Consta de una pata neumática pegada
verticalmente a la perforadora.
 Se utiliza generalmente para perforaciones
verticales.

Peso 45.5 kg
Longitud retraída 1610 mm
Longitud extraída 2380 mm
Consumo de aire 125 l/s
Frecuencia de impacto 2340 blows/min
Diámetro pistón 80 mm
Longitud de carrera 70 mm
Diámetro del barreno 27 – 41 mm
 Los martillos de peso medio están diseñados
para la perforación de bancos, perforación
secundaria.
 Ideales para trabajar en espacios reducidos,
hasta una profundidad de 6 m.
 Avance mediante peso propio de la
perforadora.

Peso 24 kg
longitud 565 mm
Consumo de aire 58 l/s
Frecuencia de impacto 2040 blows/min

Velocidad de penetración 425 mm/min

Diámetro del pistón 65 mm

Longitud de carrera 59 mm
 Ventajas
Procedimiento rápido (de 30 a 100
metros al día)
Para rocas duras no muy permeables
Desventajas
Alto nivel sonoro
Desvió de la perforación por la
flexibilidad del varillaje
Las tareas que se deben realizar para tener listo el lugar de trabajo
son:

 Acuñar el área de trabajo

 Lavar la frente con agua.
 Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros quedados o
fallados, marcarlos con tiza y tomar las medidas necesarias para
eliminar el peligro. Lavar completamente los barrenos quedados
o fallados, recargarlos y volar nuevamente.
 Nivelar la parte donde trabajará la máquina perforadora.
 Verificar si las cañerías para aire y agua se encuentran a cerca
del frente de perforación, en caso de que estén lejos, se las debe
acercar.
 Culo: se denomina al resto de un disparo que no se quebró.
Nota: por norma no se puede perforar en la seguidilla del culo
por riesgo a que queden trozos de explosivos, en este caso se
siguen los parámetros de seguridad de la mina para la
limpieza y extracción.
Para la preparación del equipo de perforación se deben seguir los
siguientes pasos:

 Trasladas la máquina perforadora al frente de trabajo.

 Conectar las mangueras de 1” y ½” a la red de distribución de aire
comprimido y agua.
 Abrir las válvulas de aire y agua brevemente para limpiar las
mangueras. Cerrar las válvulas.
 Llenar la lubricadora con aceite.
 Revisar y limpiar los cedazos de ingreso de aire y agua de la
perforadora.
 Colocar una pequeña cantidad de aceite en el niple de la máquina
perforadora que se conecta con la manguera de 1”.
 Colocar el juego de barrenos al lado de la perforadora con la broca en
el piso
 El supervisor marcará el esquema de taladros en el frente de
perforación.
 Revise que la válvula de control de avance del embolo y la
palanca de control de aire estén completamente cerrados.
 Abra las válvulas de aire y agua
 Abra la palanca de control de aire en unas dos o tres
etapas
 Revise el flujo de aire y agua
 Cierre las válvulas completamente.
 El perforista sostiene la máquina y su ayudante introduce el
barreno de 0.80 m al porta barreno de la perforadora.
 El ayudante baja el seguro del porta barreno.
 El perforista soporta el pistón de la máquina, coloca la
mano sobre la palanca de control de aire y la otra mano en
la empuñadura del control de avance.
 El ayudante sostiene la punta contra la marca de la barra y
soporta al mismo justo detrás de la broca.
 El perforista da un mínimo de presión al pistón y acelera en
dos o tres etapas para comenzar la perforación.
 Cuando la perforadora haya empatado lo suficiente, el
ayudante puede retirarse.
 El operador puede mover la palanca de control de paso de
aire comprimido completamente y se inicia la perforación
plenamente.
 Concluida la perforación con el barreno de 0.80 m, se para
la máquina, se levanta el soporte del barreno y se separa la
máquina del barreno unos 10 cm y se coloca la máquina
ligeramente a un lado.
 El ayudante saca el barreno de 0.80 m e introduce el
barreno de 1.60 m y se continúa con la perforación hasta
llegar a una profundidad de 2.40 m.
 Durante todo el tiempo de perforación controle el techo y
las paredes. Acuñe cuantas veces crea conveniente.

Nota: Recordar que hay distintas series de barras que partes

desde un patero (que es la barra mas pequeña) con el
diámetro de bit mas grande y terminando con la seguidilla
mas larga con el diámetro de bit mas pequeño.