Equipos de Perforación

División de Ciencias Básicas y Académicas

• Modulo de Fluido de
Perforación y Manejo de
Desechos
Catedrático:
•Ing. Jairo Monzón Martínez
ITINERARIO

1) Presentación.
2) QHSE.
3) Funciones del Fluido de Perforación.
4) Sistemas y Productos de Base Agua (WBM).
5) Contaminación y Tratamiento.
6) Fluidos de Perforación Base Aceite (OBM).
7) Análisis Fisico-químicos de Lodos Base Aceite.
8) Tipos de Fluidos de Terminación y Rehabilitación.
9) Equipo de Control de Sólidos (SCE).
10) Comentarios.
11) Visita a Instalaciones Planta de Fluidos y Almacén.
12) Comida
13) Cierre.
Funciones del fluido de perforación.
 Funciones de un Fluido de Perforación

 Limpiar los recortes del pozo.

 Controlar las presiones de la formación.
 Suspender y descargar los recortes.
 Obturar las formaciones permeables.
 Mantener la estabilidad del agujero.
 Minimizar los daños al yacimiento.
 Enfriar, lubricar y flotar la barrena y el conjunto de perforación.
 Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a barrena.
 Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
 Controlar la corrosión.
 Facilitar la cementación y la completasión.
 Minimizar el impacto al ambiente.
Eliminar los Recortes del Pozo

• Pozos verticales

• Pozos desviados

• Pozos de alto ángulo

• Pozos horizontales
• Camas de Asentamiento, Caída y Recortes

• Velocidad de Transporte
• Reología
Transmitir la Energía Hidráulica a la Barrena y las Httas.

• Proporcionar suficiente energía para las herramientas de

fondo más la barrena.

• Limpiar por debajo de la barrena antes de moler de nuevo

los recortes.

• Optimizar la barrena para:

• Fuerza de impacto
• Potencia hidráulica
 Suspender y Liberar los Recortes

• Impedir el relleno después de los viajes y las conexiones.

• Impedir el empaquetamiento cuando no hay circulación.

• Mejorar la eficiencia de control de sólidos

• Factores involucrados:

• Disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte.

• Esfuerzos de gel y tixotropía.
• Ángulo del pozo
SISTEMA DE CIRCULACIÓN

BOMBA DE LODO

TUBERÍA DE
SUPERFICIE
TUBERÍA DE
TANQUE DE SUCCIÓN PERFORACIÓN
HIDROCICLÓN

ZARANDA

PORTAMECHAS
TANQUE DE RESERVA
TANQUE DE
ASENTAMIENTO
BARRENA
Controlar las Presiones de la Formación

• Fluidos y gases de la formación

• Lutitas presurizadas

• Fuerzas tectónicas

• Presión de sobrecarga, pozos horizontales

• Densidad del lodo

Mantener la Estabilidad del Pozo

• Erosión mecánica del pozo

• Flujo turbulento en el espacio anular

• Velocidades de corte de la tobera > 100.000 seg -1

• Arcillas Hidratables

• Lodos base agua inhibidos

• Lodos base aceite
• Lodos base sintético
Sellar las Formaciones

• Arenas agotadas

• Arenas

• Formaciones fisuradas

• Fracturas

• Cavernas
Minimizar los Daños a la Formación

• Impedir el bloqueo de las gargantas de poro

• Impedir el bloqueo de emulsión

• No cambiar la humectación natural de la formación

• Impedir la hidratación y el hinchamiento de las arcillas en

las zonas productivas

• Minimizar los daños superficiales (“piel”)

Facilitar la Evaluación de la Formación

• Evitar zonas lavadas excesivas

• Compatible con los registros necesarios

• No fluorescente

• Buena identificación de GC/MS

Controlar la Corrosión

• Agentes corrosivos

• Oxígeno
• Dióxido de Carbono
• Sulfuro de Hidrógeno

• Inhibición, barrera química

• Secuestrante, neutralizar los agentes corrosivos

Facilitar la Cementación y Completación

• Lodo fácilmente desplazado sin canalización

• Revoques finos, fáciles de eliminar

• Los aditivos del lodo no deberían afectar la química del

cemento
Impedir la Formación de Hidratos de Gas

• Hidratos de Gas:

• Tipo de hielo que entrampa el gas

• Volumen de gas ~80 X volumen del hidrato

• La presión aumenta la temperatura a la cual los hidratos de gas

se forman, posiblemente >40ºF

• Ocurre generalmente a profundidades de agua >2000’ y 300’-

1500’ BML (bajo el nivel del mar).
Enfriar, Lubricar y Apoyar la Barrena y el Conjunto de
Perforación.

• Reducir el coeficiente de fricción.

• Flotabilidad proporcionada por la densidad del lodo

Minimizar el Impacto sobre el Medio Ambiente

• No tóxico:

• Cumple con LC50 o protocolo local de toxicidad

• Cumple con las normas sobre metales pesados

• No persistente, cumple con las normas locales sobre la

degradación

• No crea películas
Sistemas y Productos de Fluido de
Perforación Base Agua
 Sistemas de lodo base agua

• Muchos tipos de sistemas base agua.

• Los sistemas básicos son generalmente convertidos a sistemas

complejos a medida que la profundidad del pozo aumenta,
cuando las temperaturas y/o presiones del pozo aumentan y
cuando las formulaciones lo requieren.

• Se usa típicamente más de un sistema durante la perforación

de un solo pozo.
Clasificación de los fluidos de perforación base agua

• Suspensiones de agua-arcilla no densificadas

• Suspensiones de agua-arcilla densificadas y desfloculadas
• Suspensiones de agua-arcilla desfloculadas y densificadas,
tratadas con calcio
• Sistemas de agua salada
• Sistemas Desfloculados de ATAP
• Sistemas de Polímeros
• Sistemas de Polímeros de ATAP
• Sistemas Catiónicos
Factores que afectan la selección del fluido de perforación

• Aplicación:

- Perforación del intervalo superficial

- Perforación del intervalo intermedio
- Perforación del intervalo productivo.

• Método de Completación.

• Tipo de Producción
Factores que afectan la selección del fluido de perforación –
continuación
• Geología

• Tipo de Lutita

• Tipo de Arena
- Permeabilidad

• Otros Tipos de Formación

- Roca Carbonática
• Caliza
• Dolomita
- Sales
Factores que afectan la selección del fluido de perforación –
continuación

• Agua de Preparación

- Tipo de agua

- Concentración de cloruro

- Concentración de dureza (Calcio / Magnesio)

Factores que afectan la selección del fluido de perforación –
continuación
Datos de Perforación

• Profundidad de Agua

• Tamaño del Pozo

• Ángulo del Pozo

• Torque / Arrastre

• Velocidad de Perforación

• Peso del Lodo

• Temperatura Máxima
Factores que afectan la selección del fluido de perforación –
continuación

Problemas Potenciales

• Problemas de Lutita

• Embolamiento de la barrena / Conjunto de Fondo (BHA)

• Pegadura de la Tubería

• Pérdida de Circulación

• Arenas Agotadas
Factores que afectan la selección del fluido de perforación –
continuación

• Plataforma/Equipo de Perforación

- Locación Remota

- Capacidad Superficial Limitada

- Buenas Capacidades de Mezcla

- Buenas Bombas de Lodo

- Buenos Equipos de Control de Sólidos

Factores que afectan la selección del fluido de perforación –
continuación
Contaminación:

1. Sólidos

2. Cemento

3. Sal

4. Anhidrita / Yeso

5. Gases Ácidos
CO2
H2 S
 Contenido de sólidos vs. densidad del lodo

Contenido de Sólidos vs. Densidad del Lodo

60
+ 10% LGS
Porcentaje en Volumen de Sólidos

+ 5% LGS
Barita
50
+ 10% LGS
+ 5% LGS

40 Hematita

30
Sólidos de Baja
Gravedad Específica
20 (LGS)

10

0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Peso del Lodo, lbs/gal
VP, PC vs. Peso del lodo, lbs/gal

VP y PC vs. Peso del Lodo, lbs/gal

50
Viscosidad Plástica, Punto Cedente & MBT

VP Máx. Recomendada
45

40

35

30

25 MBT Máx. Recomendada

20

15 PC Máx. Recomendado

10

0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Peso del Lodo, lbs/gal
Suspensión de agua-arcilla no densificada

• Se compone básicamente de M-I Gel (bentonita) y agua.

• Usada para la perforación inicial de un pozo

• Lodo Nativo (Bentonita incorporada con sólidos

perforados de la formación ya que algunas formaciones
son de tipo bentonítico y aumentan la viscosidad)
Suspensión de agua-arcilla no densificada, continuación

• Sistema de Bajo Contenido de Sólidos debido a la falta de

materiales densificantes

• Costo bajo y alta velocidad de penetración

• Disminuye considerablemente su viscosidad con el esfuerzo

de corte
 Suspensión de agua-arcilla no densificada, continuación

• Este sistema es generalmente convertido a un sistema más

complejo antes de alcanzar la formación crítica.

• Los sólidos perforados deben ser mantenidos a valores bajos

usando equipos mecánicos de control de sólidos para impedir la
dilución excesiva antes de convertir a un sistema complejo.

• Bajo efecto de flotabilidad sobre los recortes.

• La limpieza del pozo depende principalmente de la viscosidad.

Suspensión de agua-arcilla no densificada, continuación

• La Viscosidad Plástica es naturalmente baja porque el

contenido de sólidos es bajo

• Se requieren mayores Puntos Cedentes debido a la baja

Viscosidad Plástica

• El uso de desfloculantes químicos debería ser evitado, si

es posible, porque reducen el PC.
 Suspensión de agua-arcilla no densificada, continuación

La pérdida de filtrado (si es necesario) debería ser controlada

mediante la adición de:

M-I GEL® Adicional

o
Polímeros como CMC o POLYPAC® que no reducen el Punto
Cedente

ESTE SISTEMA DEBERÍA TENER UN ASPECTO ESPESO

Suspensión de agua-arcilla no densificada, continuación

Propiedades Típicas:

Densidad: 8,8-10,0 lb/gal

Viscosidad Embudo 36-55 seg/cuarto de galón
VP 5-9 cps
PC 12-25 lb/100 pies
Esfuerzos de gel 5-10 / 10-20 lb/100 pies
pH 8,5-9,0
Pf/Pm 0,1-0,5 / 0,1-0,8 cc
Sólidos 3-10 por ciento
Pérdida de Filtrado Según lo necesario
Cloruros ± 0-5000 mg/l (agua dulce)
± 20.000 mg/l (agua salada)
Calcio ± 220 mg/l
 Suspensión de agua-arcilla no densificada, continuación

Propiedades Típicas: Función Principal

M-I GEL ® viscosidad/pérdida de filtrado

Soda Cáustica pH/Pf/Pm
TANNATHIN ® dispersante
POLYPAC ® */CMC* viscosidad/pérdida de filtrado
MY-LO-JEL ® pérdida de filtrado
POLYSAL ® pérdida de filtrado
POLYPLUS ® extendedor de bentonita
S.A.P.P reductor viscosidad (baja temp.)
THERMPAC UL ® pérdida de filtrado
M-I BAR ® aumento de densidad
*POLYPAC UL ®/CMC-LV pérdida de filtrado solamente
 Sistemas de Spersene

Éste es el sistema de fluido de perforación más común que se usa

en la industria.

Producto principal - SPERSENE (lignosulfonato – contiene

cromo) un ácido orgánico que provee aniones (iones negativos),
los cuales reducen el PC y los esfuerzos de Gel al neutralizar los
cationes (iones positivos) en las partículas de arcilla.

El sistema requiere un ambiente alcalino para solubilizar el

SPERSENE. Debería usarse Soda Cáustica o Cal para aumentar
el pH como mínimo hasta 9,5.
Sistemas de spersene - continuación

El sistema puede tolerar un alto contenido de sólidos y la

contaminación – aumentando la concentración de SPERSENE 
y TANNATHIN (lignito) o XP-20  (cromolignito caustizado).

El lignito, como el lignosulfonato, es un ácido orgánico que

provee aniones, los cuales reducen el PC y los Esfuerzos de Gel
al neutralizar las partículas de arcilla.
Sistemas de spersene - continuación

La relación de mezcla de SPERSENE a TANNATHIN o XP-20

es generalmente de 2 a 1. Esta relación puede ser modificada
según lo necesario.

Estos productos, SPERSENE, TANNATHIN y XP-20 son

desfloculantes – comúnmente llamados dispersantes porque
reducen la viscosidad del fluido de perforación.
Sistemas de spersene - continuación

Los sistemas de SPERSENE son generalmente convertidos a

partir de las Suspensiones de Agua-Arcilla No Densificadas o
“Lodos de Perforación Inicial”.

Muchos sistemas usan SPERSENE. Estos sistemas incluyen:

SISTEMA DE SPERSENE/YESO

SISTEMA DE SPERSENE/CAL
 Sistemas de spersene - continuación

Límites de Temperatura:

El límite de temperatura del sistema SPERSENE es

aproximadamente 320ºF.
Este límite de temperatura puede ser aumentado
considerablemente mediante el aumento de la concentración de
lignito (TANNATHIN o XP-20) y la disminución de la
concentración de lignosulfonato (SPERSENE).
TANNATHIN o XP-20 (lignito) tienen un límite de
temperatura de 450ºF, pero la solubilidad disminuye cuando la
concentración de cloruros aumenta a más de 15.000 mg/l.
Sistemas de Spersene - continuación

Propiedades Típicas:

Densidad >10,0 lb/gal

Viscosidad Embudo (3,5) (MW) +/-
VP/PC ver el Gráfico de VP/PC
Esfuerzos de Gel 1-5 / 1-10
pH 9,0 – 11,5
Pérdida de Filtrado Según lo necesario
LGS 5-7 por ciento
Sistemas de Spersene - continuación

Productos Típicos Función Principal

M-I BAR aumentar la densidad

M-I GEL viscosidad/pérdida de filtrado
Soda Cáustica pH/Pf/Pm
SPERSENE dispersante/pérdida de filtrado
TANNATHIN pérdida de filtrado/dispersante
POLYPAC*/CMC* viscosidad/pérdida de filtrado
MY-LO-JEL pérdida de filtrado
POLYSAL pérdida de filtrado
POLYPLUS extendedor de bentonita
Sistemas de spersene - continuación

Productos Típicos Función Principal

S.A.P.P. dispersante (baja temp.)

THERMPAC UL pérdida de filtrado
RESINEX pérdida de filtrado ATAP
THERMEX pérdida de filtrado ATAP
Cal tratar CO3
Yeso tratar CO3
*POLYPAC UL/CMC-LV pérdida de filtrado solamente
Sistema de Spersene -continuación

Pf - Bajo Contenido de Cal 0,2-0,6 cc

Medio Contenido de Cal 1,0-4,0 cc
Alto Contenido de Cal 4,0-10,0 cc

Pm - Bajo Contenido de Cal 2,4-4,8 cc

Medio Contenido de Cal 4,8-19,0 cc
Alto Contenido de Cal 19,0-46,0 cc

Ex. Cal - Bajo Contenido de Cal 0,5-1,0 ppb

Medio Contenido de Cal 1,0-4,0 ppb
Alto Contenido de Cal 4,0-9,4 ppb
Sistema saturado de agua salada

Este sistema está diseñado para impedir el ensanchamiento del

pozo durante la perforación de una sección de sal, permitiendo
que la sal se disuelva en la fase acuosa del fluido que se está
usando.
Esto se logra añadiendo sal (cloruro de sodio) al sistema hasta
que se alcance el punto de saturación. El punto de saturación
del sistema es 190,000 mg/l de cloruros.
Algunos operadores aumentan la concentración de cloruros a
un nivel ligeramente por encima de 100.000 mg/l si la sección
de sal no es muy grande. Esto reducirá la tasa de solubilidad y
el ensanchamiento del pozo.
Sistema saturado de agua salada – continuación

Para convertir un sistema existente, debería usarse el siguiente

procedimiento:

Durante el cambio de tipo de lodo inicial, añadir lo más

rápidamente posible los materiales siguientes:
2 – 3 lb/bbl de Soda Cáustica
1 – 2 lb/bbl de Carbonato de Sodio
4 – 6 lb/bbl de SPERSENE
110 – 125 lb/bbl de Sal (La cantidad depende de la
concentración inicial de sal antes del cambio de tipo de
lodo.)

La sal floculará los sólidos reactivos, aumentando la viscosidad.

Por lo tanto, el contenido de sólidos de arcilla debería ser
minimizado antes y durante la conversión.
Sistema saturado de agua salada – continuación

Realizar una prueba piloto antes de la conversión para

determinar la tasa de dilución y las cantidades de productos
requeridas para una conversión sin problemas.

Después de añadir la cantidad necesaria del producto químico

mencionado anteriormente, añadir 0,5 a 1,0 lb/bbl de
POLYPAC UL. Esto debería reducir la viscosidad y facilitar el
control de pérdida de filtrado. Si la viscosidad no disminuye lo
suficiente, otras diluciones deberían ser realizadas con agua
salada saturada y adiciones de SPERSENE.
Sistema saturado de agua salada – continuación

Factores a considerar antes de usar un Sistema Saturado de Sal:

Estar consciente de que la densidad mínima de este sistema es

aproximadamente 10,5 lb/gal. El peso natural de la salmuera
saturada de cloruro de sodio es 10,0 lb/gal.

Límite de temperatura: <300ºF – Observación: Si se anticipa una

temperatura de fondo (BHT) superior a este valor, debería
usarse un fluido de perforación base sintético o aceite.
Sistema saturado de agua salada – continuación

Propiedades Típicas:

Densidad >10,5 lb/gal

Viscosidad Embudo (3,5) (MW) +/-
VP/PC ver el Gráfico de VP/PC
Esfuerzos de Gel 1-5 / 1-10
pH 10,5 – 12,0
Pf - 1,0 – 2,0 cc
Pm - 3,0 – 5,0 cc
Pérdida de Filtrado según lo necesario
LGS 4 – 6 por ciento
(ajustar para la sal)
Cloruros 190.000 mg/l
Calcio <200 mg/l
Sistema saturado de agua salada – continuación

Productos Típicos Función Principal

M-I BAR aumentar la densidad
M-I GEL (prehidratado) viscosidad y pérdida de filtrado
Soda Cáustica pH/Pf/Pm
Sal aumentar la concentración de
cloruros
SPERSENE dispersante
Carbonato de Sodio controlar Ca2+ < 200 mg/l
POLYPAC estabilidad/pérdida de filtrado
CMC estabilidad/pérdida de filtrado
DUO-VIS viscosidad a muy baja velocidad de
corte
MY-LO-JEL pérdida de filtrado
POLYSAL pérdida de filtrado
SURFAK M agente tensioactivo
SP-101 pérdida de filtrado – ATAP
CONTAMINACIÓN
CONTAMINACIÓN YY TRATAMIENTO
TRATAMIENTO
DEL
DEL FLUIDO
FLUIDO DE
DE PERFORACIÓN
PERFORACIÓN
IDENTIFICAR EL
CONTAMINANTE
DETERMINAR UN
TRATAMIENTO
 PRUEBA PILOTO
PARA CONFIRMAR EL
TRATAMIENTO
 TRATA R
I NA NTE
CONTA M
EL
Factores Que Afectan la Severidad de la Contaminación

• Tipo de sistema de lodo

• Tipo de contaminante

• Concentración de contaminante

• Tipo y concentración de sólidos

Contaminantes Químicos Comunes

• Cemento

• Anhidrita/yeso

• Magnesio

• Sal

• Gases ácidos (CO2 y H2S)

CONTAMINACIÓN DE
CEMENTO
 Contaminación de Cemento

pH < 11,5

Ca(OH)2 Ca2+ + 2(OH)-

pH > 11,5
Solubilidad del Hidróxido de Calcio vs. pH

% Solubilidad del Calcio

100

80

60

40

20

0
8 9 10 11 12
pH
Contaminación de Cemento
Fuentes

• Perforación del cemento

• Barita contaminada
 Contaminación de Cemento
Propiedades Físicas del Lodo

Peso del Lodo (MW) Sin cambio

Viscosidad Embudo (FV) Aumento
VP Sin cambio a aumento ligero
PC Aumento importante
Gel Inicial Aumento importante
Gel a 10 min. Aumento
Pérdida de Filtrado Aumento
Sólidos Sin cambio a aumento ligero
 Contaminación de Cemento
Propiedades Químicas del Lodo

pH Aumento
Pm Aumento
Pf Aumento
Mf Aumento
Ca2+ Aumento si pH < 11,5
Disminución si pH > 11,5
 Solubilidad del Hidróxido de Calcio vs. pH

% Solubilidad del Calcio

100

80

60

40

20

0 8 9 10 11 12
pH
 Contaminación de Cemento
Tratamiento

• Eliminar el cemento duro con equipos de remoción de

sólidos

• Reducir el pH y las alcalinidades

• Precipitar el ión calcio

 Contaminación de Cemento
Tratamiento

Lignito – reducir las alcalinidades

Ca(OH)2 + 2RCO2H Ca2+ + 2RCO2- + 2H2O
(Ácido Orgánico)

Bicarbonato – precipitar el calcio

Ca2+ + NaHCO3 Na+ + H+ + CaCO3
 Contaminación de Cemento
Tratamiento

SAPP - reducir las alcalinidades

precipitar el calcio

Na2H2P2O7 + 2Ca(OH)2 2Na+ + 2H2O + Ca2P2O7

CONTAMINACIÓN DE
ANHIDRITA/YESO
 Contaminación de Anhidrita / Yeso

Anhidrita
CaSO4 Ca2+ + SO42-

Yeso
CaSO4 • 2H2O Ca2+ + SO42- + 2H2O
 Anhidrita / Yeso
Fuente

• Formación
 Anhidrita / Yeso
Propiedades Físicas del Lodo

Peso del Lodo (MW) Sin cambio

Viscosidad Embudo (FV) Aumento
VP Sin cambio a
aumento ligero
PC Aumento
Gel Inicial Aumento
Gel a 10 min. Aumento
Pérdida de Filtrado Aumento
Sólidos Sin cambio
Solubilidad del Hidróxido de Calcio vs. pH

% Solubilidad del Calcio

100

80

60

40

20

0
8 9 10 11 12
pH
 Anhidrita / Yeso
Propiedades Químicas del Lodo

pH Disminución
Pm Disminución ligera
Pf Disminución
Mf Disminución
Ca2+ Aumento
Cl- Sin cambio
 Anhidrita / Yeso
Tratamiento

• Precipitar el calcio

• Aumentar las alcalinidades

 Anhidrita / Yeso
Tratamiento

Carbonato de Sodio – tratar el ion calcio

Ca2+ + SO42- + Na2CO3  2Na+ + SO42- + CaCO3 

Añadir soda cáustica para aumentar las alcalinidades

 Anhidrita / Yeso
Tolerancia

• Aumentar el pH a 9,5 – 10,5

• Dilución

• Añadir lignosulfonato para desfloculación

• El CO2 de la formación y de la atmósfera terminará precipitando

el calcio
Solubilidad del Hidróxido de Calcio vs. pH

% Solubilidad de Calcio
100

80

60

40

20

0
8 9 10 11 12
pH
 Anhidrita / Yeso
Tolerancia

Si se anticipan grandes secciones de anhidrita, convertir a

un sistema de lodo yeso

 Anhidrita / Yeso
Conversión del Sistema

• Diluir

• Exceso de yeso (8 – 12 lbs/bbl)

• Soda cáustica (pH 9,5 – 10,5)

• Lignosulfonato para desfloculación

• Agentes de control de pérdida de Filtrado que toleran Ca2+

(si es necesario)
 Contaminación de Magnesio
Fuente

• Agua Salada

• Formación (sal carnalita)*

* descrita en la Sección sobre Sales

 Magnesio
Tratamiento

• ¿Precipitar?

• ¿o Secuestrar?
 Magnesio
Tratamiento

Para Precipitar:

Añadir Carbonato de Sodio

Mg2+ + Na2CO3 2Na+ + MgCO3

MgCO3 es soluble
 Magnesio
Tratamiento

Para Secuestrar:

Añadir una fuente de hidroxilo

pH > 10,5

Mg2+ + 2OH- Mg(OH)2

pH < 10,5
 Magnesio
Tratamiento

CAL Ca2+(OH-)
Sólo secuestra el magnesio

SODA CÁUSTICA Na+ OH-

Secuestra el magnesio y el calcio

POTASA CÁUSTICA K+OH-

Secuestra el magnesio y el calcio
 Magnesio
Efecto sobre el Rendimiento del Lodo

• Las arcillas no se hidratan tanto en agua dura

• Pérdida de Filtrado más difícil de reducir

• Los productos no son tan solubles

CONTAMINACIÓN
DE SAL
 Contaminación de Sal
Fuentes

• Sal de Roca

• Agua de preparación

• Agua de la formación
 Tipos de Sal de Roca

• Halita NaCl

• Silvita KCl

• Carnalita K MgCl3 • 6H2O

 Sal
(Disociación)

NaCl + H2O  Na+ + Cl- + H2O

KCl + H2O  K+ + Cl- + H2O

K MgCl3 • 6H2O + H2O

K+ + Mg2+ + 3Cl- + 7H2O

 Contaminación de Sal
Propiedades Físicas del Lodo

Peso del Lodo (MW) Depende de la densidad

Viscosidad Embudo (FV) Aumento
VP Aumento (si gran concentración
de sal)
PC Aumento
Gel Inicial Aumento
Gel a 10 min. Aumento
Pérdida de Filtrado Aumento
Sólidos La retorta indica un aumento
 Contaminación de Sal
Propiedades Químicas del Lodo

pH Disminución
Pm Disminución
Pf Disminución
Mf Disminución
Ca2+ Aumento ligero a importante según el
tipo de sal
Cl- Aumento
 Contaminación de Sal
Opciones para el Tratamiento

• Tolerar

• Convertir a un lodo saturado de sal

• Desplazar con lodo base aceite o sintético

 Contaminación de Sal
Tolerancia

• Diluir

• Añadir Soda Cáustica para controlar el pH

• Añadir lignosulfonato para controlar el PC

• Añadir agente de control de pérdida de filtrado

(si es necesario)
 Contaminación de Sal
Conversión/Desplazamiento

Convertir el sistema de lodo a un sistema saturado de sal o

desplazar con un sistema base aceite o sintético

 Conversión a un Sistema Saturado de Cloruro de Sodio

• Diluir los sólidos de baja gravedad específica (LGS) (realizar

una prueba piloto antes de la conversión si hay suficiente
tiempo y las condiciones lo permiten)

• Añadir NaCl hasta el punto de saturación (110 – 120 lbs/bbl)

• Añadir soda cáustica para mantener el pH al nivel deseado

• Añadir lignosulfonato

• Añadir agentes de control de pérdida de filtrado

 CONTAMINACIÓN DE
SULFURO DE HIDRÓGENO
(H2S)
 Contaminación de H2S
Fuentes

• Formación

• Bacterias Anaerobias (generalmente insignificantes)

• Agua de preparación (generalmente insignificante)

 Contaminación de H2S
Indicadores

• Aumento de la viscosidad, punto cedente y esfuerzos de gel en

la línea de flujo

• Disminución del pH y de las alcalinidades

• Olor sulfuroso fétido en la línea de flujo

• Oscurecimiento del lodo

• La columna de perforación se vuelve negra

 Sulfuro de Hidrógeno
Propiedades Físicas del Lodo

Peso del Lodo (MW) Sin cambio

Viscosidad Embudo (FV) Aumento
VP Sin cambio
PC Aumento
Gel Inicial Aumento ligero
Gel a 10 min. Aumento
Pérdida de Filtrado Aumento ligero
Sólidos Sin cambio
 Sulfuro de Hidrógeno
Propiedades Químicas del Lodo

pH Disminución
Pm Disminución
Pf Disminución
Mf Disminución
Ca2+ Disminución Ligera
Cl- Sin cambio
 Sulfuro de Hidrógeno
Reacción Química

H2S H+ + HS- 2H+ + S2-

 Distribución Aproximada de H2S, HS- y S2- Según el pH

Porcentaje de Sulfuro Total

100

H2S HS -
10

0,1

2-
0,01 S
3 6 9 12

pH
 Sulfuro de Hidrógeno
Tratamiento

• Aumentar el pH a > 9,0

• Amortiguar el pH > 9,0

• Separar los Sulfuros mediante precipitación

• S2- + ZnO ZnS ¯ + O2-

 Sulfuro de Hidrógeno
Tratamiento

SULF-X (ZnO)

1 lb/bbl elimina aproximadamente 1100 mg/l S2-

SULFATREAT

1 lb/bbl elimina aproximadamente 2000 mg/l S2-

Fluido de Emulsión Inversa
HISTORIA

• Años 1920 – Origen de los fluidos de perforación no acuosos.

• Años 1940 – Desarrollo de lodos A BASE DE DIESEL.

• Años 1980 – Preocupaciones ambientales resultan en el uso

de ACEITES MINERALES.

• Años 1990 – Reemplazo aceptable desde el punto de vista

ambiental para los aceites minerales. SINTÉTICOS
 Aplicaciones de Lodo Base Aceite y Sintético

• Inhibición de lutitas

• Pozos de alta temperatura

• Lubricidad

• Pozos de alto ángulo y de alcance extendido

• Contaminantes, minerales evaporíticos y gases ácidos

• Fluidos de emplazamiento

• Fluidos de rehabilitación, completación y empaque.

Recortes de 16”
 Limitaciones del Lodo Base Aceite y Sintético

• Ambientales

• Costos

• Los cálculos de hidráulica, presión hidrostática y ECD son

complicados

• Mayor riesgo de pérdida de circulación

• Detección difícil de amagos debido a la solubilidad del gas

 Lodos de Emulsión Inversa

• SISTEMA DE TRES FASES – Dos fluidos inmiscibles y la

fase sólida

- ACEITE/FLUIDO SINTÉTICO – fase continua – externa,

aditivos de productos líquidos lipofílicos.

- AGUA – gotas emulsionadas (salmuera CaCl2), como

fase interna, cal soluble.

- SÓLIDOS – barita, arcillas organofílicas, sólidos

perforados, aditivos insolubles – productos de control de
pérdida de filtrado, LCM (materiales de pérdida de
circulación), etc. (aditivos insolubles)
 FASE CONTINUA

• ACEITES

- DIESEL – Versa Dril

- MINERALES – Versa Clean

- ACEITE MINERAL MEJORADO (EMO) – Versa Vert

 FASE ACUOSA

SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO: Ca(Cl)2 Reduce la

actividad (Aw) de la fase acuosa.

• Agua Dulce (Aw) = 1,0

• NaCl (Aw) = 1,0 - 0,75 (26% = saturación)
10 ppg
• Ca(Cl)2 (Aw) = 1,0 - 0,39 (40% = saturación) 11.6 ppg
- El rango comun de Ca(Cl)2 en un Fluido de
Emulsión Inversa es de 25%-30% en Peso
(Aw) = 0,74 - 0,637
 EMULSIONES

OBM WBM
(lodo base (lodo base
aceite) agua)
Fase de Aceite Fase Acuosa

Agua Aceite

Fase Externa: Aceite Fase Externa: Agua

Sólidos y superficies Sólidos y superficies
humectados por aceite humectados por agua
Aconsejable para la Perforación Cementación / Estimulación
FASE SÓLIDA

• Material Densificante – Barita, Fer-Ox, CaCo3

• Arcillas organofílicas – VG-69, VG-Plus, VG-HT

• Sólidos Perforados

• Aditivos Insolubles – Productos de Control de Pérdida de

Filtrado (FLC) y Control de Pérdida de Circulación (LCM)

• Aditivos Solubles
- Ca(Cl)2, Cal, Versalig, Versatrol
FASE CONTINUA

• Aditivos Líquidos Lipofílicos

- Versamul
- Versacoat
- Versawet
- VersaMod
- Versa HRP
- Versa SWA
- Versathin
 SISTEMAS DE FLUIDOS DE EMULSION INVERSA

CONVENCIONALES RELAJADOS
- Emulsión Fuerte - Emulsión Más Débil

- Valores Más Bajos de - Altos Valores de ATAP

ATAP
- Agua en el filtrado
- Sin agua en el filtrado
- Estab. Térmica ~ 300ºF
- Mayor Estab. Térmica
- Viscosificación de las
- Más Espesos Arcillas
- Jabón de Calcio - Agente Tensioactivo
- Exceso de Cal > 3,0 - Exceso de Cal < 2,0
 PRODUCTOS
DE LODO BASE ACEITE
 PRODUCTOS DE LODO BASE ACEITE

AGENTES TENSIOACTIVOS - Agentes Activos en la Superficie.

- Actúan Reduciendo la Tensión Interfacial Entre Dos

Líquidos o Entre un Líquido y un Sólido.

 Emulsificantes
 Jabones
 Agentes Humectantes

La Diferencia Principal Es: Las Superficies Sobre Las Cuales

Están Diseñados Para Actuar Y Su Número HLB.
PRODUCTOS AGENTES TENSIOACTIVOS – Agentes Activos
en la Superficie
Rango HLB, función y Productos
Emulsificantes de Agentes Detergentes
Agua en Aceite Humectantes
Emulsificantes de Aceite en
Agua

0 Lipofílico3 6 9 12 Hidrofílico
15
18
Versamul Dril-Kleen

Versacoat Versa SWA

Versawet
PRODUCTOS DE LODO BASE ACEITE

• EMULSIFICANTES:

- VERSAMUL

- VERSACOAT
PRODUCTOS
AGENTES TENSIOACTIVOS – Agentes Activos en la Superficie

GOTA DE
AGUA

ACEITE
PRODUCTOS
AGENTES TENSIOACTIVOS – Agentes Activos en la Superficie

CONCENTRACIÓN INSUFICIENTE DE
EMULSIFICANTE

GOTA DE COALESCENCIA
GOTA DE Peor
AGUA
AGUA DE LAS GOTAS de

as os
o s C
L
PRODUCTOS AGENTES TENSIOACTIVOS – Agentes Activos en la Superficie

- Diseñados para Humectar los

Sólidos por Aceite

SUPERFICIE DEL SÓLIDO

PRODUCTOS
DE LODO BASE ACEITE

• AGENTES HUMECTANTES

- VERSAWET

- VERSACOAT

- VERSA - SWA
PRODUCTOS
DE LODO BASE ACEITE

• VISCOSIFICADORES:

- VG -69

- VG – PLUS

- VG – HT

- VERSA HRP - Necesita sólidos reactivos.

- VERSAMOD - Necesita agua y temperatura.

 PRODUCTOS
DE LODO BASE ACEITE
• REDUCTORES DE VISCOSIDAD:

- VERSATHIN - (Desfloculante físico)

• Solución temporal para alta viscosidad debido a sólidos

• NO BAJARA VISCOSIDAD DEL VERSAHRP
• BAJARA VISCOSIDAD del VERSAMOD
• Para el sobretratamiento, usar viscosificador de arcilla.

- VERSAWET

- VERSACOAT

- VERSATRIM - Reduce la HSRV (AV, PV)

PRODUCTOS

• ATAP – REDUCTORES DE PÉRDIDA DE FILTRADO:

- VERSATROL – Base Asfalto / Gilsonita

- VERSALIG – Lignito tratado con amina

- ECOTROL – Polimero tratado

- VERSAMOD (mezla de dímero/trímero – ácido oleico)

PRODUCTOS

• OTROS PRODUCTOS ESPECIALIZADOS:

- CAL - Ca(OH)2

- CLORURO DE CALCIO - CaCl2

 PROPIEDADES
Y
PRUEBAS
DE LODOS BASE ACEITE
Pruebas API Estándar para Emulsiones Inversas

• Peso del lodo (kg/m3, lb/gal)

• Viscosidad Embudo (seg/litro) o (seg/cuarto de galón)
• Reología @ 50oC, “65oC”, 80oC (1200, “1500”, & 1750F)
• Filtrado ATAP @ 150°C , 3000F o temperatura de fondo
• Retorta (% aceite, % agua, % sólidos)
• Pom, Psm (volumen total en cc de 0,1N H2SO4 tres valoraciones)
• Exceso cal - Pom (cc) x 3,7 = kg/m3 , x 1,3 = lb/bbl
• Cloruros (lodo entero) mg/l
• Estabilidad Eléctrica (ES) @ 65oC
 Reología de las Emulsiones Inversas

• Prueba a 50ºC, “65ºC” y 80ºC

• Operar el viscosímetro VG a 300 rpm mientras que se calienta

la muestra. (Dejar que la temperatura del lodo se estabilice)

• Después de terminar la Reología, examinar el vaso de

calentamiento para la sedimentación de barita y luego verificar
la estabilidad.
 ATAP de Emulsiones Inversas

• ATAP reportado como (2) X (cc de filtrado/30 minutos)

• Realizar la prueba a 150ºC, a menos que se proporcionen otras

instrucciones.

• El filtrado de las formulaciones convencionales no debería

contener agua.

• Los filtrados de lodos nuevos pueden contener una pequeña

cantidad de agua hasta que el lodo sea sometido al esfuerzo de
corte a través de la barrena.

• Examinar el revoque para sedimentación de barita.

Análisis por Retorta de las Emulsiones Inversas
• ¡Precisión!

• La retorta nos permite determinar:

- % Sólidos

- % Aceite o Fluido Sintético

- % Agua

- Contenido de sal

• Busque tendencias y cambios importantes

Estabilidad Eléctrica de las Emulsiones Inversas
• La estabilidad eléctrica es un valor relativo!

• La estabilidad eléctrica está relacionada con la estabilidad de la

emulsión, % agua, tamaño de las gotas de agua, temperatura...

• La estabilidad eléctrica de los lodos nuevos es baja hasta que el

lodo sea sometido al esfuerzo de corte a través de la barrena.

• Verificar a 120º o 150ºF

• Medidores de Estabilidad Eléctrica

- Cambio gradual realizado por el operador – (estilo viejo) (se
dobla la indicación)
- Digitales de cambio gradual automático – (indicación directa)
– APROBADOS POR API
Valoraciones Para Emulsiones Inversas

• Valoraciones estándar:

- Alcalinidad – Pom, Psm

- Cloruros – Cl- (lodo entero)

• Se debe usar lodo entero – (2 cc)

(el filtrado es Aceite/Fluido Sintético)

• Mezclar lodo con solvente para romper la emulsión.

• Diluir la muestra con agua destilada y añadir el indicador.

Fluidos Base Aceite y Sintético
 PROBLEMAS
CON LODO BASE ACEITE
Problemas: Aceite / Sintéticos

• Viscosidad Insuficiente
• Viscosidad Excesiva
• Contaminación de Sólidos
• Flujos de Agua Salada
• Sólidos Humectados por Agua
• Dióxido de Carbono – CO2
• Sulfuro de Hidrógeno – H2S
• Sales Masivas y Filones de Sal
• Asentamiento / Sedimentación de Barita
• Pérdida de Circulación
Viscosidad Insuficiente

• Sedimentación de Barita

• Limpieza Inadecuada del Pozo

• Tratamiento:

- Añadir Viscosificadores – Arcilla, Polímeros, Mod.

- Añadir Agua (Salmuera)

- Someter la Salmuera al Esfuerzo de Corte

 Viscosidad Excesiva
• Sólidos – Alto Contenido, Finos, Humectados por Agua

• Alto Contenido de Agua

• Inestabilidad a las Temperaturas Elevadas

• Gases Ácidos

• Sólidos Humectados por Agua

• Sobretratamiento con Viscosificadores

- Eliminar / Diluir – Sólidos, Reducir el Contenido de Agua
- Añadir – Emulsificante, Agente Humectante, Versathin, Cal,
Aumentar el peso del lodo
Contaminación de Sólidos

• Alta viscosidad

• Revoque grueso

• Tratamiento:

- Zaranda de malla más fina

- Centrífugas en tándem

- Diluir con fluidos base y añadir emulsificante

- Agente humectante
 Flujos de Agua Salada
• Aumento del % agua, disminución de la relación aceite:agua

• Alta viscosidad

• Sólidos humectados por agua

• Estabilidad Eléctrica Más Baja

• Agua en el filtrado ATAP

• Tratamiento:
- Emulsificante y cal
- Agente humectante para densificar o sólidos humectados por
agua
- Barita para ajustar el peso y parar el influjo
Sólidos Humectados por Agua

• Mayor viscosidad
• Menor Estabilidad Eléctrica
• Aspecto granuloso
• Sedimentación
• Taponamiento de la malla de la zaranda
• Prueba
• Tratamiento:
- Si la fase de salmuera está saturada de sal,
añadir agua dulce
- Agente humectante
 Dióxido de Carbono CO2

• Disminución de POM

• Disminución del contenido de cal

• Disminución de la Estabilidad Eléctrica

• Tratamiento:

- Añadir cal para mantener un exceso, tener cuidado para

controlar el exceso de cal en fluidos a base de éster

- Aumentar el peso del lodo para controlar el influjo

Sulfuro de Hidrógeno, H2S

• Sulfuros detectados con el Tren de Gas de Garret

• Disminución de POM
• Disminución del contenido de cal
• Disminución de la Estabilidad Eléctrica
• El lodo puede volverse negro
• Tratamiento:
- Mantener el exceso de cal
- Secuestrante de zinc inorgánico (SULF-X)
- Aumentar el peso del lodo para controlar el influjo
Sales Masivas y Filones de Sal

• Las sales son insolubles, pueden resultar en un problema de

sólidos de baja gravedad específica

• CaCl2 y MgCl2 de la formación pueden causar la

humectación por agua de los sólidos

• Pegadura del flujo plástico (no diferencial)

- Desplazar el espacio anular desde la barrena hasta el

punto libre con agua dulce
 Asentamiento / Sedimentación de Barita

• Asentamiento, pesos desiguales de lodo durante la circulación

desde el fondo hacia arriba después de los viajes
• Tratamiento:
- Aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
• Sedimentación, condiciones estáticas y tanques
- Normal, aumentar la Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte
- Exceso de agente humectante (empaquetamiento duro),
añadir arcilla organofílica y polímero. No añadir agente
humectante.
- Presencia de barita humectada por agua indicada por las
pruebas – añadir agente humectante
Pérdida de Circulación

• La compresibilidad aumenta la densidad en el fondo,

aumentando la posibilidad de fracturación de la formación

• Los materiales de pérdida de circulación (LCM) tales como

Celofán y fibras de caña pueden romper la emulsión

• Tratamiento:

- Mica, MIX-II, cáscaras de nueces

- Inyección inversa de arcilla organofílica (arcilla

organofílica en agua – Sin Cemento)
 DESPLAZAMIENTOS

• Reunirse, comunicar, organizar.

• Acondicionar el lodo a desplazar a la viscosidad más baja y
el fluido desplazador a la viscosidad más alta.
• No comenzar el desplazamiento hasta que todo el fluido
desplazador esté en el sitio.
• El espaciador debería cubrir 500’ a 1.000’ de espacio anular.
• Bombear a una velocidad cerca de la turbulencia.
• No Parar la circulación una vez que se ha iniciado el
desplazamiento.
• Hacer Girar / Reciprocar la Tubería
DESPLAZAMIENTOS (Cont.)

• Colocar la barrena al fondo del pozo cuando el lodo base

aceite se separa de la barrena.

• Cambiar las mallas.

• Añadir agente humectante.

• Monitorear con el medidor de Estabilidad.

FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REHABILITACIÓN
También Conocidos como

Salmueras Claras

Salmueras Sin Sólidos

Salmueras de Alta Densidad

Agua Densa
 ¿De Dónde Provienen?

• Familia de Elementos Halógenos

• Halógeno derivado de la palabra griega que significa formador
de sal.
• Cloro - Palabra griega que significa verde claro
– a la temperatura y presión ambiente, existiría como gas
en su estado libre.
– demasiado reactivo para existir en su estado libre en la
naturaleza, pero se encuentra combinado con varios
metales tales como el sodio.
• Bromo
– Como el cloro, no se encuentra en el estado
libre...solamente en la forma de bromuros metálicos.
– Se forma en pozos de salmuera en Michigan y
Arkansas, y en Israel, en Mar Muerto. El 60% de la
producción mundial proviene de la acuífera de 7000-
8000’ ubicada en el Sur de Arkansas, llamada
Formación Smackover.
• Venenoso en su estado libre
Proceso de Fabricación

• Se usa Hidróxido Cálcico o Carbonato Cálcico para obtener

Cloruro Cálcico y Sal de Bromuro.

• Ca(OH)2 + HBr CaBr2 + H2O

• Ca(OH)2 + HCl CaCl2 + H2O
Proceso de Fabricación

• Bromuro de Cinc

• El cinc está presente en la naturaleza en forma de

sulfuro de cinc, óxido de cinc o carbonato de cinc.
• El uso más importante es la galvanización del acero y
del hierro para protegerlos contra la corrosión.
(Galvanización)
• Pigmento de Pintura Blanca
• Reacción del cinc con HBr para formar ZnBr2.

Zn(OH)2 + HBr ZnBr2 + H2O

 Historia Breve de CBF

• Antes de los años 1960: completo en el lodo

• Años 1960: salmueras claras para perforación /

terminaciones

• Años 1970: necesidad de mayor densidad

- introducción de sales de bromuro

• Años 1980: reducción del costo de aplicación

- investigación y desarrollo

• Años 1990: nuevas aplicaciones

 …Años 1960...
Ventajas del fluido de terminación con salmuera clara

• sin sólidos => reducción de los daños causados a la formación

• soluciones de sal compatibles con la formación

– inicialmente de baja densidad => sales de cloruro

solubles
• KCl, NaCl, CaCl2 : densidad hasta 11,8 ppg (1,4 SG)

– aplicación de rutina
• fluidos de rehabilitación, fluidos de consolidación,
fluidos para matar el pozo

– estimuló el uso generalizado de Filtros de Cascajo

…Años 1970...

Introducción de las Sales de Bromuro

– Aumento de la densidad utilizable hasta 21 ppg (2,5 SG)

• NaBr (12,7 ppg), CaBr2 (15,3 ppg), ZnBr2 (21 ppg)

Mezclas de sal (Cl + Br) - reducción de los costos

NaCl/NaBr (12,5 ppg; 1,500 SG)
NaCl/CaCl2 (11 ppg; 1,321 SG)
CaCl2/CaBr2 (15,1 ppg; 1,813 SG)
CaCl2/CaBr2/ZnBr2 (19,2 ppg; 2,305 SG)
…Avances durante los años 1970

Optimización de la Mezcla ($)

Control de Pérdida de Fluido (perjudicial en grado mínimo)

– polímeros solubles (HEC, XC)
– sólidos dimensionados
NaCl - soluble en agua
CaCO3 - soluble en ácido

Técnicas de recuperación - reciclaje de los fluidos ($)

Técnicas de filtración

filtros de “soquete”, filtros de cartucho, tierra diatomácea

 …Avances durante los años 1980

Polímeros para Filtros de cascajo, técnicas

– Viscosificación XC del bromuro de cinc

Control de Pérdida de Fluido

– otros polímeros / agentes tensioactivos

Mejoras de la compatibilidad con la formación

– soluciones estabilizadoras de pH para CaCl2 / CaBr2
– agentes tensioactivos para inhibición de incrustaciones
…Avances durante los años 1990
Compatibilidad con la formación (matriz)
– no emulsionadores para salmuera HD y petróleo crudo
– efecto de la composición química de la salmuera sobre
el reflujo del fluido

Mejores técnicas de desplazamiento y productos químicos

– reducción de la contaminación de sólidos
– eficaz para SOBM

Control de Pérdida de Fluido

– FLC mecánico - después del filtro de cascajo

Nueva generación de salmueras (Formiatos) y DIFs

Perspectiva General de las Operaciones de Terminación

• Definición del Fluido de Terminación / Rehabilitación

- cualquier fluido en contacto con la formación después
de perforar la zona productiva.

• Tipos de Fluidos de Terminación

- a base de agua / a base de petróleo
- sin sólidos / cargado de sólidos

• Para este curso, enfocaremos los fluidos de salmuera pura

sin sólidos
Definición - Fluido de Terminación

• Un Fluido de Terminación
puede ser definido como
cualquier fluido usado
durante la operación de
terminación... después de
perforar el pozo y antes de
producir cualquier
cantidad de petróleo y/o
gas a partir de la
formación.
 Definición - Fluido de Terminación

Un Fluido de Rehabilitación
puede ser definido como un
fluido usado durante
operaciones de reparación o
rehabilitación, después de que
un pozo haya producido
petróleo y/o gas.

Puede tratarse del mismo

fluido que el fluido de
terminación.
 Propósito

Proporcionar un ambiente sin sólidos no perjudicial para las

operaciones de terminación y rehabilitación de los pozos. Las
aplicaciones incluyen:

•Filtro de Cascajo
•Transporte de Sólidos
•Fluidos de Control de Pozo
•Fluidos de Pesca
•Fluidos de Consolidación
•Perforación
•Control de Pozo
Por Qué Usar Salmueras

MOTIVO NO. 1:

¡MINIMIZAR LOS
DAÑOS CAUSADOS
A LA FORMACIÓN!
 Daños de la Formación

LA SALMUERA MINIMIZA EL ESPONJAMIENTO DE LA

ARCILLA

• INHIBICIÓN (ESPECIALMENTE LOS FLUIDOS A BASE

DE CALCIO)

• LAS SALMUERAS NO CONTIENEN SÓLIDOS

• NINGÚN TAPONAMIENTO DE LA FORMACIÓN

CAUSADO POR LOS SÓLIDOS
Criterios de Rendimiento

• control de las presiones de la formación

• circulación y transporte de los sólidos
• protección de la zona productiva
• estable en la superficie y en el fondo del pozo
• manejo seguro
• seguro para el medio ambiente
• fácil de obtener
• rentable
Operaciónes de Terminación

• Una vez que se ha perforado el pozo, las operaciones de

terminación comienzan, i.e.,
- el fluido de perforación o fluido de perforación de la zona
productiva es el fluido inicial de terminación
- la zona productiva está expuesta al agujero
- control del caudal de fluidos producidos
- minimiza los daños = maximiza la productividad
- requiere fluidos de terminación no perjudiciales
Terminaciones de Pozos Francos

• Formaciones consolidadas, estables

- sin tubería de revestimiento
Terminaciones
Perforadas de
Pozo Entubado
Terminaciones de Pozo Entubado

• Formaciones inestables
- tubería de revestimiento cementada
- requiere el registro y una buena cementación

Tubería de Perforaciones
revestimiento

Cemento
Formación Productiva
Pistolas de
perforación
 Operaciones de Terminación
• Terminaciones Perforadas
- encaminadas por la tubería de producción / cable de alambre
- sobrebalanceada / subbalanceada
- idealmente => perforar más allá de los daños

Obturador de Perforaciones
producción (¿más allá de los daños?)

Tubería de producción

Zona Dañada
Control de Arena

• Las formaciones no consolidadas requieren la cementación

de la tubería de revestimiento encima de la zona productiva

• Un tubo revestidor auxiliar ranurado o perforado está

suspendido de la tubería de revestimiento y a través de la
zona, o

• Se perfora la tubería de revestimiento y se introduce un

dispositivo de control de arena dentro de la tubería de
revestimiento perforada
Control de Arena

• Se coloca un obturador de empaque con filtro de grava

encima de la zona

• Se circula cascajo dimensionado entre la tubería de

producción perforada (tubo revestidor auxiliar / filtro) y la
tubería de revestimiento

• Los tamaños del cascajo están diseñados para parar la

arena de la formación y los orificios del filtro están
diseñados para parar el cascajo
 Terminaciones con Filtro de Cascajo

Punto Clave: El
fluido que acarrea tubo de lavado
el cascajo DEBE obturador con filtro
filtrarse dentro de de cascajo
la formación

herramienta
intermediaria

Dispositivo
filtrador
Concepto de Filtro de Cascajo

CONCEPTO IDEALIZADO DEL RESULTADO

DEL FILTRO DE CASCAJO
TUBERÍA DE CEMENTO
REVESTIMIENTO

ARENA FINA NO
CONSOLIDADA
FILTRO PARA
RETENER EL
CASCAJO CASCAJO (ARENA
GRADUADA DE GRAN
TAMAÑO)

PEQUEÑAS RANURAS
PARA PERMITIR LA
PRODUCCIÓN DE
FLUIDOS PERO
RETENER EL CASCAJO
 Terminaciones con Filtro de Cascajo

• Ventajas (en comparación con la consolidación química de la arena)

• Control más eficaz de la arena en los intervalos largos

• No depende de tantas reacciones químicas para ser eficaz y se

deteriora menos con el tiempo

• Más apropiado para controlar la arena en los pozos que ya han

producido arena antes del tratamiento

• Menos afectado por las variaciones de las permeabilidades de la

arena de la formación

• Generalmente menos costoso

 Terminaciones con Filtro de Cascajo

• Desventajas

• Diámetro del agujero reducido debido a la presencia del

filtro dentro del agujero

• Las operaciones correctivas generalmente requieren el

retiro del filtro, del obturador de empaque y del cascajo

• Los filtros pueden sufrir erosión y corrosión por las altas

velocidades de los fluidos y la producción de fluidos
corrosivos

• Más difícil de aislar la producción de agua o gas no

deseado
Filtros
Filtros de
de Alambre
Alambre
Filtro de Trinquete Stratacoil™
Filtro
Filtro Prefabricado
Prefabricado Compacto
Compacto Mejorado
Mejorado
Filtro
Filtro Prefabricado
Prefabricado con
con Tubo
Tubo Perforado
Perforado
DENSIDADES COMUNES

SOLUCIONES DE SAL ÚNICA

• CLORURO AMÓNICO 8,4 - 8,9 PPG

• CLORURO POTÁSICO 8,4 - 9,7 PPG
• CLORURO SÓDICO 8,4 - 10,0 PPG
• CLORURO CÁLCICO 8,4 - 11,6 PPG
• FORMIATO SÓDICO 8,4 - 11,1 PPG
• BROMURO SÓDICO 8,4 - 12,5 PPG
• FORMIATO POTÁSICO 8,4 - 13,1 PPG
• BROMURO CÁLCICO 8,4 - 14,2 PPG
• BROMURO DE CINC 19,3 - 21,0 PPG
DENSIDADES COMUNES

SOLUCIONES DE MÚLTIPLES SALES

• NaCl/NaBr - 10,1 - 12,4 PPG

• NaHCO2/KHCO2 - 11,2 - 13,1 PPG
• CaCl2/CaBr2 11,7 - 15,1 PPG
• CaBr2/ZnBr2 - 19,2 PPG
• CaCl2/CaBr2/ZnBr2 - 15,2 - 19,1 PPG
FLUIDOS “SPIKE”

A BASE DE CALCIO

• 11,6 PPG CaCl2

• 14,2 PPG CaBr2
• 15,1 PPG CaCl2/CaBr2
• 19,2 PPG CaBr2/ZnBr2

ESTOS FLUIDOS SON MANTENIDOS EN LAS

EXISTENCIASDE TODAS LAS PLANTAS DE M-I EN LA
COSTA DEL GOLFO
 FLUIDOS “SPIKE”

A BASE DE CALCIO

• 11,6 PPG CaCl2

• 14,2 PPG CaBr2
• 19,2 PPG CaBr2/ZnBr2

ESTES FLUIDOS TIPICAMENTE SERÁN ESTOCADOS EN

PLANTAS LOCALIZADAS EN CLIMAS FRÍOS.
FLUIDOS “SPIKE”

A BASE DE SODIO

• 10,0 PPG NaCl

• 12,5 PPG NaBr

ESTOS FLUIDOS TÍPICAMENTE NO SON

MANTENIDOS EN LAS EXISTENCIAS DE LAS
PLANTAS DE M-I EN LA COSTA DEL GOLFO
PROPIEDADES Y PRUEBAS DE LOS
FLUIDOS DE TERMINACIÓN Y
REHABILITACIÓN
Propiedades

•Densidad...determinada por un hidrómetro.

•TCT...Temperatura Verdadera de Cristalización.
•pH...se puede usar un papel indicador de pH...es

mejor usar un medidor de pH.

•Contenido de Sólidos...determinado por

centrifugación.
•Turbidez...determinada con medidor NTU.
•Viscosidad...embudo Marsh.
Densidad

Para verificar la densidad de la salmuera, utilizar:

• Hidrómetro

• Cilindro Graduado

• Termómetro

Observación: Si usted no conoce la densidad aproximada del

fluido que está pesando...use una balanza de lodo para obtener
una indicación general.
Densidad

• Puede ser ajustada añadiendo

• Agua

• Fluidos “Spike”

• Sales secas

OBSERVACIÓN: el ajuste de la densidad suele ajustar la

Temperatura Verdadera de Cristalización (TCT) del
fluido...a menos que las concentraciones de sal sean
compensadas como parte del ajuste de la densidad.
TCT

TCT es la Temperatura Verdadera de Cristalización de un

fluido.

Esta es la temperatura a la cual un fluido se congela o se

separa de las sales en la naturaleza. La “congelación” puede
ser causada por la precipitación de los cristales de sal o la
formación de hielo a partir de agua dulce.
TCT
(Temperatura Verdadera de Cristalización)

Esta propiedad del fluido, junto con la densidad, determina el

valor y por lo tanto el precio de venta del fluido. Si usted tiene
dos fluidos con densidades similares, el fluido que tiene la
TCT más baja será el más costoso. Un fluido con una baja
densidad y una TCT baja podría ser más costoso que un fluido
con una densidad más alta y una TCT más alta.
 Solids Content

Contenido de Sólidos
Determinado por
Centrifugación
pH

Sal pH Típico

Cloruro Cálcico de 11,6 ppg 6,5 to 7,5

Bromuro Cálcico de 14,2 ppg 6,5 to 7,5

CaCl2/CaBr2 de 15,0 ppg 6,0 to 7,0

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 16,0 ppg 4,5 to 5,0

 pH

Sal pH Típico

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 17,0 ppg 3,5 to 4,0

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 18,0 ppg 2,5 to 3,0

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 19,0 ppg 1,5 to 2,0

CaBr2/ZnBr2 de 19,2 ppg <1,5

Mientras más Bromuro de Cinc tenga un fluido, más bajo será

el pH.
 Turbidez

La turbidez es una función de la limpieza del fluido. Si el

fluido contiene sólidos de lodo de perforación, sal no
disuelta, costras de tuberías, aire, etc., la turbidez será alta.

El valor de NTU disminuye cuando se limpia el fluido. Esto

se logra dejando que los sólidos se depositen o floten,
filtrando el fluido a través de cartuchos, de un filtro prensa
DE, o usando todos estos métodos.
Unidades de Turbidez Nefelométrica (NTUs)

• La Nefelometría es la Técnica que consiste en Proyectar un

Haz Luminoso sobre una Muestra y Medir la Cantidad de
Luz Dispersada a Cierto Ángulo

NTUs - Estándar
Uniforme
90o

Estándar de la Industria = <30 NTUs

Medidor de Turbidez

DETECTOR DE LUZ

Mide la turbidez o
TRANSMITIDA

claridad del fluido.

FILTRO
La turbidez está
relacionada con el
CÉLULA contenido de partículas.
MUESTRAL
DISPERSIÓN
HACIA

LÁMPARA
DELANTE
Esto no constituye una
LENTE indicación de los sólidos
DETECTOR 90° PPM.
Figura 7 Esquema de Principio de un Turbidímetro de Relación
Medidor de Turbidez
(Lecturas de NTU)

Medidor
de NTU

Muestra de
Calibración

Botella de Muestra
Viscosidades de Embudo Marsh

SaSegundos/Cuarto de Galón

NaCl de 10,0 ppg 28

NaBr de 12,5 ppg 27

CaCl2 de 11,6 ppg 34

CaCl2/CaBr2 de 13,7 ppg 39

CaCl2/CaBr2 de 14,2 ppg 43

CaBr2 de 14,2 ppg 31

Viscosidades de Embudo Marsh

Sal Segundos/Cuarto de Galón

CaCl2/CaBr2 de 15,1 ppg 52

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 16,0 ppg 45

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 17,0 ppg 43

CaCl2/CaBr2/ZnBr2 de 18,0 ppg 39

CaBr2 /ZnBr2 de 19,2 ppg 41

CONTENIDO DE HIERRO

Aparatos de ensayo disponibles para realizar la prueba de

hierro en el sitio del pozo.
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
(ECS) Y MANEJO DE DESECHOS
(DWM).
 SÓLIDOS DE
PERFORACION
Sólidos de Perforación METODOS DE CONTROL DE
SOLIDOS
o DILUCION
La dilución reduce la concentración de sólidos perforados adicionando
un volumen al Fluido de perforación.
o DESPLAZAMIENTO

Es la remoción o descarte de grandes cantidades de Fluido por Fluido

nuevo con optimas propiedades reologicas.
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)

Es la separación de partículas sólidas por efecto de la gravedad, debido

a la diferencia en la gravedad específica de los sólidos y el líquido.
Depende del tamaño de partículas, gravedad especifica y viscosidad del
Fluido.
o SEPARACION MECANICA
 Sólidos de Perforación METODOS DE CONTROL DE
SOLIDOS
o PISCINAS DE ASENTAMIENTO – TRAMPA DE ARENA

Es el primer compartimiento localizado en la sección de remoción del

sistema activo. La trampa de arena básicamente es un compartimiento de
asentamiento que esta localizado directamente debajo de las Temblorinas. La
trampa de arena recibe el Fluido y lo entrega al siguiente tanque por rebalse.
La trampa de arena actua como un aparato de asentamiento para remover
sólidos grandes que puedan ocasionar taponamientos en los Hidrociclones.
Estos grandes sólidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha
hecho by-pass en las Temblorinas.

Diseño:
Pendiente en el fondo con mínimo 300 o más.
La longitud y ancho de la trampa debe ser menor que la profundidad
total con la pendiente hacia la válvula de descarga (12” o mayor).
Sólidos de Perforación METODOS DE CONTROL
DE SOLIDOS
o SEPARACION MECANICA
Separación selectiva de los sólidos perforados del Fluido por
diferencias de tamaño y masa. Hay varios tipos de equipos los
cuales son diseñados para operar eficientemente bajo condiciones
especificas.

El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos

es alcanzar, paso a paso, la remoción progresiva de los sólidos
perforados. Esto permite que cada equipo optimice el
desempeño del equipo siguiente. Además, el sistema debe tener
la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y el
valioso material pesante.
 MEDIDAS DEL MICRON

25,400 micrones = 1 pulg

1,000 micrones = 1 mm
1,000,000 micrones = 1 metro

EJEMPLOS

Sal de Mesa = ~100 micrones

Cabello Humano = ~60 micrones
Pestaña = ~40 micrones
PUNTOS DE REFERENCIA DE
TAMANOS DE PARTICULAS
Material Tamaño en Micrones
Cabello Humano 30 – 200
Polen 10 – 100
Polvo de Cemento 3 – 100
Fluoruro Molido 1 – 80
Polvo de Talco 5 – 50
Glóbulos Rojos 7 –½
Sólidos de Perforación Clasificación API del tamaño de
los sólidos

COLOIDAL MENOR DE 2
ULTRA FINO 2 A 44
FINO 44 A 74
MEDIO 74 A 250
INTERMEDIO 250 &
Sólidos de Perforación Clasificación API del tamaño
de los sólidos

BENTONITA SÓLIDOS PERFORADOS

BARITA

ALTA BAJA
BARITA BENTONITA
HEMATITA SÓLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENISCA, ETC.
 Clasificación de los
Sólidos de Perforación
sólidos

ACTIVOS INERTES
ARENISCA
BENTONITA
LIMO
ARCILLAS
GRANITO
GUMBO

ARENA BENTONITA
 Tamaño de las partículas /
Sólidos de Perforación
Puntos de corte
DIAMETRO DE PARTICULA
1 Micrón (μ) 1 mm 1 cm
1 10 100 1000 10000

2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89

LIMO ARENA FINA ARENA CUARZO GRAVA

Barita
CEMENTO ULTRAFINO
CEMENTO ESTANDAR

2000
180

250

420

595
150

300

841
15

37

45

75
Micrón

Screen
325
400

200

100
Mesh

80

60

40

30

10
50

20
TEMBLORINA
HIDROCICLONES

CENTRIFUGAS
Reducción Progresiva de Tamaños de Partículas
RANGO DE OPERACIÓN DE EQUIPOS MECÁNICOS

Sólidos de baja gravedad

Baritina
 Efecto del tamaño de la
Sólidos de Perforación partícula en la viscosidad
 Puntos de corte en equipos de
Sólidos de Perforación control de sólidos

Scalping Shakers: 600 µ

Linear Shaker: 74 µ

D / Sander: 44 µ

D / Silter: 25 µ

Centrifuge: 5 to 10 µ

Dewatering Unit: 0 to 10 µ

Particle Size
50 100 500 1000
0 (µ)
Mallas

Desarrollo de las mallas

• Las mallas para Temblorinas han tenido un gran desarrollo

desde la primera que se conocio, la cual no era mas sino
una malla de corral de pollos.

• Sin embargo, los principios no han cambiado e igual se usa

alambres entretejidos con un tamizado a un cierto tamaño
de apertura.

• Esto define el punto de corte de la malla o el tamaño de

sólidos que la malla puede remover.
 MESH O TAMIZADO

Es un termino genérico que indica el numero de

aperturas por pulgada lineal en un tejido de malla.
Por ejemplo, una malla 8 mesh, tendrá 8 aperturas en una
pulgada de longitud, (p.e. 8 aperturas por pulgada u 8
API)

1 pulgada
1 pulgada
Mallas

Punto de Corte

Las partículas a la izquierda

de la curva representan los
sólidos de menor tamaño
retornados con el Fluido.
Las partículas a la derecha de
la curva representan los
sólidos removidos.
El D50 o punto de corte medio
es definido como el punto
donde el 50% de cierto
tamaño de sólidos son
removidos.
PUNTO DE CORTE

 El punto de corte representa el potencial de la malla para

diferentes tamaños de partícula
 El punto de corte es la probabilidad que tiene una particula de
un tamaño dado, de ser removida por la malla
 La curva de separación potencial describe el rango de tamaños
de apertura presentes en la malla
 Puntos de corte utilizados son d16,d50 y d84
Ejemplo:
d84 para una malla 210 = 94 micrones
El 84% de los sólidos que retiene la malla tienen un tamaño
mayor de 94 micrones
Puntos de Corte
 TAMAÑO DE APERTURA (OPENING SIZE)

Es la distancia teórica entre aperturas, medida a lo largo de

la malla expresada en fracciones de pulgada o micrones.

D = [ 25.4 - (n x d) ] / n

D = Tamaño de apertura (milímetros)

n = numero de aperturas / pulgada

d = diámetro del alambre (milímetros)

Para un mesh dado de una malla, la apertura de la malla,

depende totalmente del diámetro del alambre usado en el
tejido
 EFECTO DEL DIAMETRO DEL ALAMBRE

Market TBC Superfino

Grade

Todos estos tipos de cedazos tienen el mismo numero de

aperturas “Mesh count”, pero todos tienen diferentes tamaños de
apertura.
 AREA EFECTIVA DE LA MALLA (%)

Es un termino usado para describir el área de la malla que es

efectiva al paso de liquido, opuesta al área ocupada por los
alambres.
El área efectiva normalmente esta dada en porcentaje.

A = [ 25.4 - (n x d) ]2 / 25.42

A = Área efectiva de la malla (%)

n = numero de aperturas / pulgada

d = diámetro del alambre (milímetros)

Para un mesh dado de una malla, el área efectiva de la malla,

depende totalmente del diámetro del alambre usado en el tejido
AREA EFECTIVA DE LA MALLA

El termino “Area Efectiva” es solo atribuido a los alambres de

la malla y no a la malla completa, ya que el bastidor, las barras
sujetadoras, el pegamento, etc pueden afectar el area efectiva
real de la malla.

Se debe notar también que los rieles que soportan la malla,
afectaran el paso del fluido a través de la malla.

Es importante tener en cuenta que el “Area Abierta” o “Area

Efectiva de la Malla” no sea confundida con el area de la malla.
 EJEMPLO DE ESPECIFICACIONES DE MALLAS

•Los siguientes son los tamaños de mallas (Tipo Pre-

tensionada), punto de corte y área abierta para mallas
estándar Thule :

52 mesh - 338µ - 48% Área Abierta

84 mesh - 212µ - 49% Área Abierta
105 mesh - 162µ - 45% Área Abierta
120 mesh - 149µ - 50% Área Abierta
145 mesh - 112µ - 41% Área Abierta
165 mesh - 104µ - 47% Área Abierta
200 mesh - 87µ - 46% Área Abierta
230 mesh - 74µ - 45% Área Abierta
CONDUCTANCIA

Es la medida de la permeabilidad de la malla

C = 0.014375 x Q x µ / (A /Dp)

 Unidades en kD/mm (mil darcys / mm)

 Variables : Volumen de circulación, viscosidad del fluido,
area de la malla (diámetro del alambre, numero de aperturas
y numero de capas)

 Cada capa de la malla es calculada separadamente La

conductancia total es calculada :

Ct = 1/(1/C1 + 1/C2+1/Cn)
Otra clave importante en la selección de mallas es la Transmitancia

Transmitancia = Área efectiva x Conductancia

 PROBLEMAS DE LOS CLIENTES EN LA SELECCION DE LA
MALLA
¡Hay mucho mas que el mesh y el punto de corte en la escogencia de
la malla!

Mesh y Cut Point

Área efectiva
 Vida de la Malla
 Costo de la Malla
 Separación de Sólidos
 Secado de cortes
Mallas

Tipos de Mallas

 Las variaciones en los tipos de mallas incluyen:

- Mallas Tensionadas

- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
Mallas

Mallas Tensionadas

Con Soporte

Sin Soporte
Mallas

Mallas Pretensionadas Planas

´Grey Hex´ South Western

´Blue Hex´ Brandt magnun

Mallas Pre-tensionadas : Reparación
Mallas

Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal

Nuevos desarrollos de las

formas de las mallas han
tenido lugar.
El nuevo diseño incluye una
forma piramidal de la malla
para dar un área superficial
mas grande para las
dimensiones de la malla.
Mallas

Ajuste de mallas Tensionadas

 Mallas

Ajuste de mallas Pre-Tensionadas

Cierre
Neumático

Las Mallas pre-tensionadas pueden ser ajustadas con tornillos pero

muchas veces utilizan un sistema neumático de ajuste. Este sistema
permite hacer cambios de malla más rápido y prevenir el daño de las
mallas por un torque inapropiado que pueda ser aplicado.
Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla

Tejido plano cuadrado

Tejido cruzado cuadrado

Tejido plano rectangular

Mallas
Tramados (Tejidos) comunes de Malla

Tejido plano rectangular

Tejido rectangular especial

 Mallas Taponamiento de la malla

Taponamiento : Problema común en la malla

• El taponamiento puede ser

originado por la acumulación
de sólidos en las aberturas
de la malla.
• Una solución es remover la
malla y lavarla a presión por
la parte posterior.
• La colocación de mallas mas
finas puede permitir el paso
de los sólidos sobre las
aberturas , si no es posible la
colocación de mallas mas
gruesas.
Mallas

Reglas y cuidados operacionales

 Nunca haga by-pass en las Temblorinas

 Siempre use el tamaño de malla mas fino posible.

 Regule el flujo y monitoree las Temblorinas continuamente.

 Ajuste el ángulo de la zaranda de forma que el flujo cubra el

75% de la longitud de las malla.
 Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada una.
Mantenga el inventario actualizado.
 Durante los viajes para sacar tubería apague las Temblorinas
para así prolongar la vida de las mallas. Durante los viajes
para meter tubería no use todas las Temblorinas.
Mallas

Reglas y cuidados operacionales

 Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
informar al ingeniero de Fluidos.
 Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con
silicona o macilla epóxica .
 Si mas del 20% del área efectiva de la malla ha sido
reparada, cámbiela por una nueva.
 Mantenga un registro de que tipos de mallas están siendo
usadas (Inventario).
 Para Fluido OBM, lave las mallas con diesel a presión. No
utilice agua.
 Mantenga las mallas usadas correctamente almacenadas
(Horizontalmente) y marcadas.
Temblorinas
Control de Sólidos

Temblorinas

EL DESEMPEÑO DE LAS TEMBLORINAS DETERMINA

LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL
DE SOLIDOS.

UN POBRE DESEMPEÑO AQUI NO

PUEDE SER REMEDIADO MAS TARDE
 Temblorinas

Principio de Operación

Las Temblorinas es el único aparato removedor de sólidos que

hace una separación basado en el tamaño físico de las partículas.

La operación de la zaranda es función de:

• Norma de la vibración
• Dinámica de la Vibración
• Tamaño de la cubierta y su configuración
• Características de las mallas (Mesh & Condición superficie)
• Reología del Fluido (Especialmente Densidad y Viscosidad)
• Ritmo de carga de Sólidos (ROP, GPM y Diámetro del hueco)
 Temblorinas

Normas de Vibración
• La Posición de los vibradores determina el patrón de Vibración.

Circular

Hay tres tipos

comunes de
movimiento que
pueden ser usados: Lineal

Elíptico
Temblorinas

Normas de Vibración
Movimiento Circular

- Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
- Patrón de Vibración Balanceado
- Diseño Horizontal (Capacidad limitada)
- Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.
- Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de
gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.

- Recomendados en Temblorinas primarias para remover sólidos

gruesos (Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.
Temblorinas

Zaranda movimiento Circular

Temblorinas

Zaranda Movimiento Lineal

Temblorinas

Zaranda Movimiento Lineal

Derrick Flo - Line Cleaner

 Temblorinas

Zaranda Movimiento Lineal

Angulo de Canasta
Variable.

Sweco LM 3
 Temblorinas

Zaranda Movimiento Lineal

Cambio Rápido en
mallas por sus
tensionadores.

Brandt ATL - 1000

 Temblorinas

Normas de Vibración
Movimiento Elíptico
 Movimiento Elíptico Desequilibrado

- Patrón de Vibración Desbalanceado. Diferentes tipos de

mov. sobre su canasta.
- Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda
aplicándose el torque sobre esta.
- Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos
diminuyendo la capacidad.
- Recomendados para remover sólidos gruesos (Scalper) o pegajosos
(Arcillas).
 Temblorinas

Zaranda Movimiento Elíptico Asimétrico

• Temblorinas pioneras con

solo una malla en su
canasta.

• Por su pendiente negativa

de su canasta tiene poco
tiempo de retención y
pobre separación

Brandt Single Deck Shakers

 Temblorinas

Normas de Vibración
Movimiento Elíptico
 Movimiento Elíptico Equilibrado

- Su canasta se mueve en un
movimiento Elíptico uniforme

- Mejor transporte de los cortes

(> Lineal)

- Las mallas duran mas debido a que el mov. Elip. Provee un patron de
aceleramiento mas suave.

- Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operación en

especial con Fluidos base aceite.
Temblorinas

True Balanced Elliptical Motion Shaker

Swaco BEM 3
1 Vibrating Basket
7
2 Vibrator Motor
3 Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
4 Deck Angle 2
Adjustments
1
5 Rapid Action
Tensioners 3

6 Base Skid
7 Detachable
Header Box
2

4
Temblorinas

TM
BEM-600 High Performance Shale Shaker

Comparacion Movimientos Lineal / Eliptico

Temblorinas

Zaranda con Movimiento Elíptico Balanceado y lineal.

Zaranda en Desarrollo
Temblorinas Motores Vibradores

Localizacion de las Contrapesas

Temblorinas Contrapesas

swaco

Triton

Brandt LM3
Temblorinas Contrapesas

Posicionadas a 100 %
Temblorinas Contrapesas

Posicionadas a 0 %
Temblorinas Contrapesas

F
o
F r
o m
r a
m
a
I
C
n
o c
r o
r r
e r
c e
t c
a t
a a
8 a
0
8
% 0
%
Temblorinas Contrapesas

F F
o o
r r
m m
a a
C
I
o
n
r
c
r o
e r
c r
t e
a c
a t
3 a
0
a
%
3
0

%
Dinámica de Vibración

 Los vibradores de las temblorinas giran normalmente con

RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz.

La longitud del golpe (distancia vertical de desplazamiento

de la canasta de la temblorina) varia en relación inversa con los
RPM.
Dinámica de Vibración Indicador de Movimiento
 Dinámica de Vibración

Indicador de Movimiento
Temblorinas Sistema de Temblorinas

Sistema Cascada Fluido del hueco

Línea de flujo

Scalpers

Línea de flujo

Primary
Shakers

Descarga de sólidos
Temblorinas
Típico arreglo de Temblorinas
Temblorinas

Manifolds de distribuicion
 Consideraciones de diseño
o Distribucion pareja.
o No acumulacion de sólidos (1 ft de caida por cada 12 ft long.)

 Alimentacion a la zaranda
o Sólidos
o Liquido
 Evitar muchas Tees ramificadas.

 Arreglos preferidos
o Tees sin salida.
o Manifolds circulares o manifolds con descarga superior.

 Distribuicion de flujo a igual nivel.

Temblorinas
Manifolds Convencionales

Muchos taladros tienen estos tipos de arreglo.

Temblorinas
Manifold Ramificado
Temblorinas Manifold Circular
Temblorinas Manifold con Descarga Superior
Temblorinas Selección del numero de Temblorinas
Temblorinas

Conclusion Final

LAS TEMBLORINAS SON PARTE

ESENCIAL DEL EQUIPO DE
CONTROL DE SOLIDOS DE
UN TALADRO.
Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE FLUIDO
 Hidrociclones
QUE SON?
 Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.
COMO TRABAJAN?
 El Fluido se alimenta por una bomba
centrifuga, a traves de una entrada que
lo envia tangencialmente en la camara
de alimentacion.
 Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma de
remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada del
cono).
Hidrociclones COMO TRABAJAN?

 La fuerza centrifuga creada por

este movimiento del Fluido en el
cono forzan las partículas mas
pesadas hacia fuera contra la
pared del cono.
 Las partículas mas livianas se
dirigen hacia adentro y arriba
como un vortice espiralado que las
lleva hacia el orificio de la
descarga o del efluente.
 La descarga en el extremo inferior
es en forma de spray con una
ligera succion en el centro
 Hidrociclones FLUJO DE CUERDA

 Si la concentraccion de sólidos es
alta, talvez no haya espacio suficiente
para la salida de todos los sólidos.
Esto causa una condicion como
descarga de cuerda
 El flujo de chorro o cuerda, los
sólidos se agrupan cerca de la salida
y solamente las partículas mas
grandes saldran del cono hasta tapar
el cono.
 Antes del taponamiento la velocidad
de salida sera lenta y los muchos
sólidos que no pueden salir del cono
regresaran con el fluido. (Desgaste
parte inf. Del cono).
Hidrociclones Características de diseño

• Las Variables de diseño que controlan el desempeño de un

hidrociclon son:
- Diámetro del Cono.
- Angulo del Cono.
- Longuitud del Cilindro.
- Diámetro de la entrada de alimentacion.
- Diámetro del vertice (underflow).
- Vortice generado.
- Material del Cono.
Hidrociclones Diámetro del Cono

• Los conos con diametros grandes permiten manejar altos galonajes, sin
embargo la eficiencia de separación y rendimiento es baja. El siguiente
cuadro nos da una aproximacion del punto de corte de un cono:

d50 = Punto de corte

Hidrociclones Parámetros de flujo

• Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo

en la operación de un Hidrociclon son:

- Viscosidad - Factor más importante.

- Densidad
Hidrociclones Desarenadores
• Los desarenadores son usados en
Fluidos con poco peso para separar
partículas tamaño arena de 74
micrones o mas grandes.
• Loshidrociclones separan sólidos de
acuerdo a su densidad.
• Elpunto de corte de estos
hidrociclones aproximadamente esta
entre 50 a 80 micrones.
•En Fluidos pesados no es muy
recomendable usar este equipo
debido a que la densidad de la barita
es sustancialmente mas alta que la de
los sólidos perforados.
 Hidrociclones Desarenadores
• Lafunción principal del desander es eliminar sólidos que a los
equipos siguientes le puedan causar taponamientos o mal
desempeño (Desilter, centrifugas), es por ello que su capacidad de
procesamiento (Tamaño y Numero de conos) debe ser 30 a 50 %
mas que la circulacion usada.
•El desarrollo y optimo uso de las Temblorinas (con mallas finas)
han eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en
casos (Diametros grandes y altas ratas de perforacion) en que las
Temblorinas no pueden separar hasta 100 micrones (uso de mallas
140) estos son usados.
• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe
ser desechada, sin embargo, en Fluidos costosos (base aceite,
polimeros, etc) cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta
descarga puede ser dirigida hacia una shaker con malla minimo
200 (punto de corte 74 micrones).
Hidrociclones Desarcilladores

• Los conos de los desarcilladores

son fabricados en una gran variedad
de tamanos, en un rango de 2 6
pulgadas.
• Son usados para separar sólidos
perforados en un rango de 12 a 40
micrones.
• El desarcillador difiere del desander
en el tamaño de los conos y punto de
corte pero su funcionamiento es
igual.
• Gran cantidad del tamaño de particula
de la barita se encuentra en el rango de
“Limo” es por esta razon que en Fluidos
densificados no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
 Hidrociclones Desarcilladores

• Los desarcilladores son usados en Fluidos densificados cuando

su desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por
las centrifugas o por una zaranda.
• La operación de este equipo igualmente depende de una
bomba centrifuga. El Fluido debe ser succionado del tanque
que descarga el desarenador y su descarga procesada en el
tanque contiguo.
 Reglas
Hidrociclones Operacionales

- No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina

taponamiento en los hidrociclones.
- El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
- Use el desander cuando en las Temblorinas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
- No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
- Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
- Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
Hidrociclones Reglas Operacionales

- Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los

conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
- La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
- La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tee’s,etc), para evitar muchas
perdidas por friccion.
- Ubique un medidor de presion en la línea de alimentacion
de los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
 Reglas Operacionales
Hidrociclones

• No permita usar conos con vertices o entradas tapadas.

• Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):

Desarenador: 35 psi o 33 veces la densidad del Fluido

Desarcillador: 40 psi o 33.5 veces la densidad del Fluido

Mud Cleaner

3 EN 1

MUD CLEANER
Mud Cleaner

1. Instalación y operación

2. Mantenimiento

3. Aplicación

4. Ventajas y desventajas

5. Tres en uno
 Mud Cleaner

•Mudcleaner o
Limpiador de Fluido es
basicamente una
combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina
y alta
vibración( zaranda ).
•El proceso remueve los
sólidos perforados
tamaño arena aplicando
primero el hidrociclon al
Fluido y posteriormente
procesando el desague de
los conos en una zaranda
de malla fina.
 Mud Cleaner Derrick Mud Cleaner

•Segun especificaciones API

el 97 % del tamaño de la
barita es inferior a 74
micrones y gran parte de esta
es descargada por los
Hidrociclones (Desilter
/Desander). El recuperar la
barita y desarenar un Fluido
densificado es la principal
función de un limpiador de
Fluidos o Mud cleaner.
Mud Cleaner

• El proposito del mud-cleaner es tamizar la descarga

inferior de los (underflow) hidrociclones para:

- Recuperar la fase liquida.

- Recuperar la barita descartada.
- Producir relativamente cortes mas secos.
 Tamaño de la malla usadas en los
Mud Cleaner Mud Cleaner
 Mud Cleaner TRES EN UNO

Es una adaptacion de
tres equipos en uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay poca
disponibilidad de
espacio.
CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
GRACIAS

POR SU

ATENCION