METALES FERREOS

ING. LUIS F. RUEDA – ING. ESP. JAVIER CHACON D.

ABRIL 2012

SENA
CENTRO DE TECNOLOGIA DE LA
MANUFACTURA AVANZADA
1.3 METALES

2
 MATERIALES METALICOS
METALES PUROS
COMPONEN LOS RELACIONADOS
MATERIALES CON LA
METALICOS INGENIERIA
ALEACIONES METALICAS

METALES NO
METALES FERROSOS
FERROSOS

ACEROS

FUNDICIONES

3
 EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA
EN MATERIALES
Inicio uso de los metales

Edad de Piedra: 2500000 - 3000 a.C

Edad de Cobre: 4000 – 3000 a.C
Edad de Bronce: 3000 – 1500 a.C
Edad de Hierro: 1500 a.C
INTERES POR LOS METALES
METALES FERROSOS

6
 .

QUE SOLO SE DEJAN FUNDIR

QUE SE DEJAN FORJAR, LAMINAR

 FUNDICIONES
Las fundiciones, como los aceros, son en esencia
aleaciones de hierro y carbono pero con un %
carbono que varía entre 2,0% y 6,67%.
La gris y la nodular, llevan también de 2 a 3 % de
Silicio en su composición con el fin de promover la
precipitación de grafito libre en laminas o en
nódulos.
La blanca, por efectos enfriamiento rápido desde el
liquido, tiene el carbono formando carburos (blancos)
DIAGRAMA Fe-C
 PROPIEDADES GENERALES DE LAS
FUNDICIONES
•Buena resistencia a la compresión.
•Baja resistencia a la tracción.
•Resistencia a las vibraciones.
•Fragilidad.
•Moldeabilidad en caliente.
•Resistencia al desgaste.
•Las fundiciones no son buenas
conductoras de la electricidad y el
calor.
 VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES
El empleo de la fundición es principalmente para la
fabricación de piezas.
Ofrece, entre otras las siguientes ventajas
* En general son más baratas que las de acero y su
fabricación es más sencilla por emplearse instalaciones más
baratas y realizarse la fusión a temperaturas relativamente
bajas, siendo menores que las correspondientes a los aceros.
* Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes
dimensiones y también piezas pequeñas y complicadas, que
se pueden obtener con gran precisión de formas y medidas,
siendo además en ellas mucho menos frecuentes la aparición
de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero
fundido.
 VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES
* Para numerosos elementos de motores, maquinaria,
etc., son suficientes las características mecánicas que
poseen las fundiciones. La resistencia a la compresión
de la f. gris es muy alta (30 a 60 Kgf/mm²) y su
resistencia a la tracción (14 a 49 Kgf/mm²) y absorben
muy bien (mejor que el acero) las vibraciones de
máquinas y motores. La f . blanca tiene buena
resistencia al desgaste abrasivo;
* Su fabricación exige menos precauciones que la del
acero.
 VENTAJAS DE LAS FUNDICIONES
* Como la temperatura de fusión de las fundiciones es
baja, suele ser bastante fácil conseguir que las
fundiciones de estado líquido tengan gran fluidez, y
con ello se facilita la fabricación de piezas de poco
espesor. En la solidificación presentan mucha menos
contracción que los aceros y además su fabricación no
exige como en la de los aceros, el empleo de
refractarios relativamente especiales.
* En el caso particular de la fundición nodular, posee
excelentes características y en muchos casos llegan a
ser una gran competencia para el acero.
 PRODUCCION DE FUNDICIONES
- HORNO CUBILOTE
 PRODUCCION DE FUNDICIONES
- ALTOS HORNOS
 NOMENCLATURA ASTM

American Society for Testing Materials

Las normas de ASTM International se usan en proyectos de desarrollo, sistemas
de calidad, comprobación y aceptación de productos y transacciones comerciales
por todo el mundo. Son unos de los componentes integrales de las estrategias
comerciales competitivas de hoy en día. Son la mejor referencia para unificar
criterios técnicos entre le comprador y el fabricante.

COMITES TECNICOS ASTM

A. METALES FERROSOS
B. METALES NO FERROSOS
C. CEMENTOS, CERÁMICOS, REFRACTARIOS Y MAMPOSTERÍA
D. POLIMEROS Y OTROS MATERIALES
E. ENSAYOS DE METALES
F. MATERIALES PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS (MISCELANEA)
G. CORROSIÓN, DETERIORO Y DEGRADACIÓN DE MATERIALES
 TIPOS DE FUNDICIONES
1. FUNDICION BLANCA (C=2,0 a 3,0 % aprox.)
Contiene 1,0% máximo de silicio por lo que el
carbono aparece en forma combinada de
carburo de hierro (Fe3C). Generalmente se les
adiciona Cr, para fomentar la formación de
carburos de Cr, que son mas duros.
Son muy duros y frágiles, de alta resistencia al
desgaste abrasivo.

NORMAS: DIN GX250Cr15

ASTM A532 Clase II Tipo B = UNS F45005
 TIPOS DE FUNDICIONES
2. FUNDICION MALEABLE
Se obtienen a partir de fundición blanca no aleada (dura y frágil),
mediante un recocido de maleabilización, el cual se realiza
manteniendo las piezas de f. blanca a unos 920 °C durante 80 a 120
horas. Con esto la cementita pasa a rosetas de carbono libre + Fe. Ha
sido muy desplazada por la f. nodular que no requiere el recocido de
maleabilización para obtener similares propiedades a la anterior.
NORMAS:
FUND. MALEABLE FERRITICA:
ASTM A47 G32510 (R. Tensil =325 MPa – 10% elong.)
UNS F22200
FUND. MALEABLE PERLITICA:
ASTM A220 G45008 (R. Tensil =450 MPa – 8% elong.)
UNS F23131
 TIPOS DE FUNDICIONES
3. FUNDICION GRIS (C=2,5 a 3,5% aprox.)
Contienen más del 1,2 % de silicio por lo que un 70 a
80% de carbono aparece en forma de grafito laminar.
Propiedades: Resistencia a altas temperaturas; absorbe
vibraciones; autolubrica.

NORMAS:
DIN GG21 (21=R. Tensil en kgf/mm2)
ASTM A48 Clase 30 (30=R. Tensil en Ksi)=UNS F12101
(ambas, normas equivalentes, de uso general).

ASTM A159 Clase III Grado 4000 (Automotriz) = UNS

F10008
 TIPOS DE FUNDICIONES
4. FUNDICIÓN NODULAR O DUCTIL (C=2,8 a 4,0%)
Se obtienen mediante la adición de Mg (0,06%
residual en ultimo análisis) o Cerio en la cuchara.
Propiedades: “Dúctil”, alta resistencia Tensil.

NORMAS:
DIN GGG56 (56=R. Tensil en kgf/mm2)
ASTM A536 Grado 80-55-06 = UNS F33800
(80=R. Tensil en Ksi; 55=Pto Cedencia en Ksi, 6%
de elongación)
APLICACIÓN DE LAS FUNDICIONES
APLICACIÓN DE LAS FUNDICIONES
 ACEROS
El Acero es una aleación de hierro y carbono, con
contenido de carbono entre 0,05% y 2%
aproximadamente.
Es básicamente hierro altamente refinado (más de
un 98%).
El acero conserva las características metálicas del
hierro en estado puro, pero la adición de carbono y
de otros elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
(Fe-C) PARA ACEROS
 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y
TECNOLÓGICAS DEL ACERO
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y
mecánicas del acero debido a que estas varían con los
ajustes en su composición y los diversos tratamientos
térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden
conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar
algunas propiedades genéricas:
*Su densidad media es de 7850 kg/m³ =7,85 kg/l
*Su coeficiente de dilatación térmica es 11 µm/m.°C
*La temperatura de fusión del acero depende del tipo de
aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y
TECNOLÓGICAS DEL ACERO
*Es un material muy tenaz
*Es dúctil y maleable.
*Permite una buena mecanización en máquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.
*Algunas composiciones y formas del acero mantienen
mayor elasticidad (memoria de forma), y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
*La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que
se puede lograr mediante su aleación u otros
procedimientos térmicos o químicos.
*Se puede soldar con relativa facilidad.
 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y
TECNOLÓGICAS DEL ACERO
*La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que
el oxido de hierro que se forma se cae desprotegiendolo.
*Aceros templados de alto carbono se utilizan para la
fabricación de imanes permanentes artificiales.
*Aceros inoxidables ferríticos y martensiticos son atraídos
por el imán; el acero inoxidable austenítico no es atraído
por el imán ( o lo es muy poco) ya que la fase del hierro
conocida como austenita no es ferromagnética.
*Las propiedades mecánicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas y
enfriamientos brusco.
 RESUMEN: PRODUCCION DE ACERO
ACERIAS INTEGRADAS Y SEMI-INTEGRADAS
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
Etapa Inicial. Extracción de mineral de Fe
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
1° Etapa. Siderurgia Alto Horno
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
2° Etapa. HORNO ELECTRICO DE ARCO
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
PARTES HORNO ELECTRICO DE ARCO
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO
 ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y
MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN

Las clasificaciones normalizadas de aceros como la

AISI, ASTM, UNS, DIN, etc., establecen valores
mínimos o máximos para cada tipo de elemento.
Estos elementos se agregan para obtener unas
características determinadas como templabilidad,
resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al
desgaste, soldabilidad o maquinabilidad.
A continuación se listan algunos de los efectos de los
elementos aleantes en el acero
 ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y
MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN

Empleado en pequeñas cantidades (0,1 % Max,) actúa como un

ALUMINIO
desoxidante para el acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.

En muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la templabilidad

sin reducir la maquinabilidad, Es usado en aceros de baja aleación en
BORO
aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza
superficial.

Aumenta la templabilidad; mejora la resistencia al desgaste y corrosión. Son

la base de los aceros inoxidables. Forma carburos muy duros y comunica al
CROMO acero mayor dureza, resistencia y tenacidad. Se usa en aceros inoxidables,
aceros para herramientas y refractarios. Se usa para cromar aceros
(recubrimiento).

Sube la temperatura de inicio de transformación martensitica (Ms) facilitando

COBALTO la formación de 100% martensita en aceros de herramientas muy aleados.
Mejora las propiedades magnéticas. Es muy costoso, lo cual limita su uso.
 ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y
MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN
Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica. Fomenta la formación
COBRE
de perlita.

Se agrega a algunos aceros inoxidables para promover la formación de

NITROGENO
Austenita.

Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del

MANGANESO azufre, facilitando la laminación y trabajado en caliente. Aumenta también
la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.

Aumenta la profundidad de endurecimiento, así como su tenacidad. En

MOLIBDENO aceros inoxidables austeníticos mejora la resistencia a la corrosión.
Aumenta la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Contribuye a la formación de austenita en aceros inoxidables. Aumenta la

tenacidad y profundidad de temple, mejora la resistencia a la corrosión. Al
NIQUEL
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia
al desgaste.
 ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y
MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN
Se segrega como pequeños glóbulos en la matriz de acero lo cual
PLOMO
mejora la maquinabilidad. No es uso común en los aceros.

Se emplea como desoxidante. Aumenta moderadamente la templabilidad.

SILICIO Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Disminuye la zona
de fragilidad de revenido de los aceros.

Es una impureza nociva y se debe mantener a un bajo nivel. Sin embargo,

AZUFRE alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a
0,30%) para aumentar la maquinabilidad.

Refina e inhibe el crecimiento de grano. Evita la formación de carburos de

TITANIO
cromo en aceros inoxidables.
Forma carburos muy duros. Mejora el comportamiento a altas
TUNGSTENO temperaturas. Rebaja la tenacidad. Se emplea en algunos aceros para
herramientas.
Forma carburos muy duros. Excelente refinador de grano. Mejora la
VANADIO
resistencia al impacto.
 IMPUREZAS EN EL ACERO
Son elementos indeseables en la composición de
los aceros.
Comunes en aceros y fundiciones: provienen de
minerales, combustibles y chatarra utilizada.
Objetivo:
Eliminarlas o reducir al mínimo su contenido.
Razón:
Son perjudiciales para las propiedades de la
aleación.
 IMPUREZAS EN EL ACERO

Límite máximo aproximado: 0,045%.

Produce fragilidad en caliente y en frio.
Se disminuye el efecto nocivo del azufre, mediante la adición de
manganeso.
AZUFRE Se debe buscar que el Mn = 5 x %S
Dificulta la soldabilidad porque la producción de gases de SO2,
produce poros.
Mejora la maquinabilidad.
El acero de máxima maquinabilidad es el AISI 12L14.

Límite máximo aproximado: 0,040%.

Genera fragilidad en caliente y en frio.
FOSFORO Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque
reduce la ductilidad y la tenacidad, haciéndolo quebradizo, a veces se
agrega para mejorar la maquinabilidad.
TABLA RESUMEN
CLASIFICACION DE LOS ACEROS

COMPOSICIÓN
QUIMICA

GRADO DE CLASIFICACIÓN CALIDAD

SOLDABILIDAD DE ACEROS

USO O
APLICACION
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

NORMA AISI/SAE
AISI
“American Iron and Steel Institute”
(Instituto americano del hierro y el acero)
SAE
“Society of Automotive Engineers”
(Sociedad de Ingenieros Automotrices).
En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros
donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que
posteriormente AISI expandió.
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS

NORMA AISI
La especificación de los aceros la hace mediante 4
números:

AISI YYXX
Primeros dígitos (YY)
Indican el tipo y cantidad de elementos aleantes
(ver Tabla de Norma en la siguiente diapositiva)

Ultimos digitos (XX)

Dividos por 100, indican el porcentaje (%) de carbono (C)
 NORMA AISI PARA CLASIFICAR ACEROS

AISI ALEANTES

10XX Aceros al Carbono comerciales

12XX Aceros de alta maquinabilidad, con alto S y P

15XX Aceros al Manganeso, con 1,5% Mn

41XX Aceros al Cromo-Molibdeno, con 0,50 a 0,8% Cr y 0,20 a 0,30% Mo

43XX Aceros al Ni-Cr-Mo, con 1,65 a 2% Ni; 0,50 a 0,80 % Cr y 0,2 a 0,3% Mo

50BXX Aceros al Cr, con 0,20 a 0,60% Cr y 0,0005 a 0,003% Boro

51XX Aceros al Cromo, con 0,7 a 1,10% Cr

52XX Aceros al Cromo, con 1,45% Cr

61XX Aceros Cr-V, con 0,6 a 0,95% Cr y 0,10 a 0,15% V

86XX Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,55% Ni, 0,50% Cr y 0,20% Mo

92XX Aceros al Silicio, con 1,80 a 2,20% Si

94BXX Aceros Ni-Cr-Mo, con 0,45% Ni, 0,4 de Cr, 0,12% Mo y 0,0005 a 0,003% B
 LETRAS ADICIONALES EN LA NORMA
AISI

xxxxH : Grados de acero con templabilidad garantizada.

xxBxx : Acero con Boro mayor de 0.0005%
xxLxx: Acero con 0,35% Pb
3xxL : Acero inoxidable con contenido de carbono ≤ 0.03%
EXxxxx : Aceros experimentales
9xx(A-B-C ó X): Aceros microaleados, antidesgaste HSLA
TIPOS DE ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono se subdividen
en:
Aceros de bajo carbono. C < 0.25%
Ej. Laminas, perfiles, tubos, varillas.

Aceros de medio carbono.

0,25% < C < 0,60%
Ej. Partes de máquinas

Aceros de alto carbono. C > 0.60%

Ej. Herramientas
 DENOMINACIÓN DEL ACERO SEGÚN SU
CONTENIDO DE CARBONO
Porcentaje de Carbono Denominación Resistencia

0.1 a 0.2 Aceros extrasuaves 38 – 48 Kg/mm2

0.2 a 0.3 Aceros suaves 48 – 55 Kg/mm2

0.3 a 0.4 Aceros semisuaves 55 – 62 Kg/mm2

0.4 a 0.5 Aceros semiduros 62 – 70 Kg/mm2

0.5 a 0.6 Aceros duros 70 – 75 Kg/mm2

0.6 a 0.7 Aceros extraduros 75 – 80 Kg/mm2

 ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en:

Aceros de BAJA ALEACIÓN

% de aleantes < 5%

Aceros de MEDIA ALEACIÓN

5 % ≤ aleantes < 8 %

Aceros de ALTA ALEACIÓN

% aleantes ≥ 8 %
 ACEROS INOXIDABLES
Es una aleación de hierro y carbono, con un mínimo
de 8% de cromo contenido en masa.

El acero inoxidable es un acero de elevada pureza y

resistente a la corrosión, dado que el cromo posee
gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen además
otros elementos aleantes; los principales son el níquel
y el molibdeno.
CLASIFICACION NORMA ASTM
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES FORJADOS
201
304
ASTM A240 GRADOS 316
410
420
430

ACEROS INOXIDABLES FUNDIDOS

CA-15 (Aprox. 410)
CA-40 (Aprox. 420)
ASTM A743 GRADOS CF-8 (Aprox. 304)
CF-8M (Aprox. 316)
ASTM A297
GRADO HF (Aprox. 304)
HK (Aprox. 310)
 CLASIFICACION DE ACEROS
INOXIDABLES - NORMA AISI
La norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números AISI XXX:

- Inoxidables MARTENSÍTICOS:
4XX: Cr <16%, si es >, el C debe ser > 0,50%
5XX: Cr 8 a 10%, Mo. Bajo carbono.
Ejemplos: 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.
- Inoxidables FERRÍTICOS:
4XX: Cr >16%. Bajo carbono.
Ejemplos: 430, 442, 446.
- Inoxidables AUSTENÍTICOS:
3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
Ejemplos: 302, 304, 316L, 303, 202.
 ACEROS INOXIDABLES

En este cuadro se destaca la serie 200: una alternativa al acero inoxidable clásico AISI 304
que está revolucionando el mercado metalúrgico
ACEROS INOXIDABLES
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS
NORMA AISI
Se designan por una letra seguida por uno o dos dígitos.
Las letras pueden ser:
Codificación de Aceros para Herramientas, según AISI
Grupo Símbolo Descripción
Alta velocidad (rápidos) T Base Tugsteno (%W: 11.75-19)
Alta velocidad (rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3.25-10.0)
Trabajo en caliente H Base Cr, W, Mo
Trabajo en frío A Media aleación, temple al aire
Trabajo en frío D Alto Cr, alto C (%Cr: 11.5-13.5)
Trabajo en frío O Templables al aceite
Resistencia al impacto S Medio carbono, al Si
Propósitos específicos L Baja aleación, medio-alto carbono
Propósitos específicos F Alto carbono, al W
Moldes P Baja aleación, bajo carbono
Templables al agua W Alto carbono
PRODUCTOS FINALES DE ACERO