Elaboración y Control de

Calidad del Concreto

Premezclado
 Capitulo 1: Fundamentos del
Concreto
Es el material de construcción más
utilizado en el mundo

Versatilidad, bajo costo y alta resistencia

 Capitulo 1: Fundamentos del
Concreto

DEFINICIÓN DE CONCRETO

El concreto es un material constituido por la mezcla en

cierta proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos; que inicialmente denota una
estructura plástica, moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal
para la construcción.
 Propiedades del Concreto

La estructura del concreto no es homogénea y en consecuencia no es

isotrópica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes
direcciones.

Trabajabilidad.- Está definida por la mayor o menor dificultad para el

mezclado, transporte y colocación del concreto.
Resistencia.- La resistencia en compresión del concreto es el parámetro
de referencia mas difundido a nivel de diseño estructural, para evidenciar
las características resistentes y la calidad de un concreto.
Durabilidad.- Capacidad del concreto para ofrecer un comportamiento
adecuado en el transcurso de la vida en servicio del elemento estructural.
 Capitulo 1: Fundamentos del
Concreto

Cemento
¿De que está Agregado Fino
hecho el
Agregado Grueso
concreto?
Agua

Aire naturalmente atrapado

Aditivo
 Cemento – Pasta – Mortero - Concreto

Cemento

Pasta
(Cemento + Agua)

Agua

Mortero
(Pasta + Agregado fino)

Agregado fino
Concreto
(Mortero + Agregado grueso)

Agregado grueso
 Capitulo 1: Fundamentos del Concreto

¿De que está

hecho el
concreto?
 Fundamentos del Concreto
Reacción química hidratación:

Cómo endurece y gana

resistencia el concreto

Grano de cemento (al centro), en

proceso de hidratación
 Fundamentos del Concreto

Bases de un buen concreto:

• Es aquel que satisface eficientemente los

requisitos de trabajabilidad, colocación,
durabilidad, resistencia y economía que nos
exige cada obra en particular.
 Fundamentos del Concreto
Cemento Portland: Es el ingrediente activo

• Cuantía aproximada de 10 - 20% de la mezcla

 Fundamentos del Concreto
Agua en el concreto:
• El agua debe ser preferiblemente potable.
• Peso del agua es aproximadamente 20% del volumen
del concreto.
• Dos funciones
• Hidratación
• Manejabilidad (conveniencia)
• Adición extra afecta la resistencia en estado
endurecido
• Menos agua + Resistencia
• Más agua - Resistencia
 Fundamentos del Concreto

Relación:
• Agua/material
cementante

Adición de agua:
• Incrementa
asentamiento
• Reduce
resistencia
 Fundamentos del Concreto

• Agregados: No son simples rocas y arena

• 60 a 80% del volumen.
• Generalmente 1 m³ de concreto
contiene entre 1600 y 2000 kg
de agregado
• Agregado fino
• Agregado Grueso
• Composición granulométrica
Fundamentos del Concreto
Agregados:
Triturados o procesados
Redondeados de cauces de ríos industrialmente
 Fundamentos del Concreto
Aditivos: Químicos en forma liquida desarrollados,
realzan, modifican y controlan algunas propiedades
del concreto.

• Reductores de agua
• Reductores de agua de alto rango (superplastificantes)
• Retardadores de fraguado
• Aditivos acelerantes
• Agentes inclusores de aire
• Fibras
• Colorantes
 Fundamentos del Concreto
Propiedades del Concreto en estado fresco:

• Asentamiento
• Peso unitario
• Contenido de aire
• Temperatura
• Segregación
• Bombeabilidad
• Sangrado o
exudación
• Calor de hidratación
• Tiempo de fragua
 Fundamentos del Concreto
Propiedades del concreto en estado endurecido:
• Resistencia
• Compresión
• Flexión
• Durabilidad
• Ciclos Congelamiento/Deshielo
• Permeabilidad
• Cambios de Volumen
• Secado (contracción)
• Temperatura, humedecimiento y
secado
 Fundamentos del Concreto
Unidades de medida en la industria del concreto:

•En el proceso productivo del concreto los materiales,

se dosifican por peso.

•Se vende por volumen = metro cúbico (m³)

•El volumen real despachado se mide mediante la
prueba de rendimiento (ASTM C138)
Fundamentos del Concreto
Resistencia del concreto:

Resistencia de diseño a 28 días, o edad

diferente.

•Kg/cm²
•Megapascales (Mpa) 1 MPa ≈ 10 Kg/cm²
Capitulo 2: Componentes del Concreto

Componentes del Concreto

• Historia del cemento:

• Los romanos combinaron caliza y
cenizas volcánicas.
• En 1824 un albañil Inglés Joseph Aspdin,
patentó el “Cemento Portland”

• Cómo trabaja el cemento:

• Reacción química llamada Hidratación
• Se genera el calor de hidratación
Componentes del Concreto
Tipos de Cementos:
Tipo I – Uso General

Tipo II – Moderada resistencia a sulfatos

Moderado calor de hidratación

Tipo V – Alta resistencia a sulfatos

Tipo IP – Cemento Puzolánico

Tipo HE – Alta resistencia inicial

Tipo HS – Alta resistencia a sulfatos

 Componentes del Concreto

Agregados en el Concreto:
•De tipo Grueso o Fino
•Arenas finas y gruesas
•Gravas y gravillas

Requisitos:
• Curva granulométrica
• Limpieza, dureza, fuertes,
durables y no porosos
Peso:
• Normal, pesado, ligero
 Componentes del Concreto
Agregados de peso ligero:
•Porosos
•Producir concretos con Peso
Unitario de 900–2000 kg/m³.
•Frecuentemente usados en losas
elevadas Agregados de peso pesado:
•Densos
•Producir concreto con Peso
Unitario de 2500 - 6000 kg/m3
Usados como lastre de navíos o
para blindaje contra la radiación
en centrales eléctricas y
hospitales
Componentes del Concreto

• Agua:
• Incide en el comportamiento
asentamiento
• Tiempo de fraguado
• Resistencia
• Durabilidad

•156 – 207 l/m³ (30 – 40 gal/yd 3)

•Limpia/potable
• Agua de lavado del mixer (reciclada)
Componentes del Concreto

Materiales reciclados:

• Agua de lavado

• Agregados reciclados
 Componentes del Concreto

Aire incluido en el concreto:

•Aditivo inclusor de aire

•Acción de mezclado

Beneficios del aire incluido:

•Se requiere menos agua

•Disminuye la exudación
•Resistencia al congelamiento y deshielo
•Aporta en la cohesividad durante la colocación
•Una dosificación alta puede afectar la resistencia
 Componentes del Concreto
Control de aire incluido en el concreto entregado en obra:

Algunos factores que pueden afectar el contenido del

aire, son:
Se debe conocer:
•El mezclado del concreto
•El tipo de concreto
•El asentamiento del concreto
•La temperatura del concreto
•El volumen transportado (m³)
•Las adiciones puzolánicas o aditivos minerales
 Componentes del Concreto

Materiales cementantes:
• Normalmente llamados
Adiciones
• Reaccionan químicamente
• Mejoran la resistencia y
otras propiedades
• El concreto con adiciones
es más resistente a la
reacción álcali-agregado
 Componentes del Concreto
Ceniza volante:

• Sub producto de la combustión

del carbón en plantas de energía
eléctrica
 Componentes del Concreto
Escoria de alto horno:

• Subproducto de la producción de hierro en un alto horno

 Componentes del Concreto
Humo de sílice:
• Subproducto de los hornos eléctricos de producción
de silicio
 Componentes del Concreto
El propósito de los aditivos:

• Mejoran las propiedades del concreto

• Las mezclas modernas pueden utilizar
un aditivo o una combinación de
aditivos

• Tipos básicos de aditivos

1. Agentes inclusores de aire

2. Aditivos reductores de agua
3. Reductores de agua de alto rango
4. Aditivos acelerantes
5. Aditivos retardadores
 Componentes del Concreto
Aditivos reductores de agua:

• Mejoran la trabajabilidad
• Reduce el contenido de cemento.
• Aumenta la resistencia del concreto
endurecido.
• Reducen el contenido de agua entre 5
y 10 %.
• Mantiene la cohesividad
• Disminuye la segregación
• Mejora el costo/beneficio
 Componentes del Concreto
Aditivos reductores de agua:

• Altas dosis pueden afectar los

tiempos de fraguado del
concreto

• Para que los reductores de agua

funcionen adecuadamente el
concreto debe llegar a la obra
por lo menos con 70
revoluciones de mezclado
 Componentes del Concreto
Aditivos reductores de agua de alto rango
(superplastificantes):

• De tipo superplastificantes

• Aumentan el asentamiento sin

adición de agua

• Usualmente se utilizan para

concretos fluidos
 Componentes del Concreto
Aditivos reductores de agua de alto rango
(superplastificantes):
• Es muy útil para colocar concreto en
formaletas estrechas o con alta
densidad de refuerzo
• Puede ser adicionado en la planta o
en el sitio de obra
• Después de la colocación del aditivo,
se deben dar un buen mezclado

• El PEC debe tener especial atención cuando hay que

adicionar el aditivo en la obra
• El buen mezclado garantiza el desempeño del aditivo.
Componentes del Concreto
Aditivos acelerantes de fraguado:

• Reducen el tiempo de fraguado

• Acelera la ganancia de
resistencia a tempranas edades
• Permite acelerar los trabajos de
acabado
• Algunas especificaciones
prohíben el uso de acelerantes
a base de cloruros (Ion Cloruro)
Componentes del Concreto
Aditivos acelerantes de fraguado:

• Perdida rápida de asentamiento

• El concreto debe ser mezclado,

transportado, descargado y colocado lo
más rápido posible

• Sobredosis de aditivos acelerantes a

base de cloruro de calcio pueden
afectar la durabilidad del concreto
 Componentes del Concreto
Aditivos retardantes:

• Aumentan el tiempo de
trabajabilidad del concreto

• Reducen la perdida de
Perdida de asentamiento asentamiento

• Retarda la fragua inicial y final

• Disminuyen el riesgo de juntas frías

Componentes del Concreto
Otros aditivos:
• Inhibidores de corrosión

• A base de litio para combatir la

reacción álcali-agregado

• Generadores de gas y agentes

espumantes

• Hidrófugos (impermeabilizantes)
para controlar el paso de humedad

• Expansivos

• Baja contracción
Componentes del Concreto

Aditivos colorantes:

• Utilizados generalmente en
concretos decorativos o
arquitectónicos

• Uso de pigmentos

• No deben afectar la calidad del

concreto
Componentes del Concreto
Fibras sintéticas:

• Reducen el agrietamiento
• Mejoran la resistencia al impacto
• Dos tipos de fibras
• Monofilamento
• Fibriladas
• Afectan un poco la trabajabilidad
del concreto
• Altas dosis de fibras incrementan
la rigidez de la mezcla y
requieren más agua
Componentes del Concreto
Fibras de acero:
• Mejoran la resistencia a tracción,
flexión e impacto

• Se debe evitar la formación de

pelotas de fibras durante el
mezclado

• Se utiliza frecuentemente en
pisos industriales de tráfico
pesado y concreto lanzado
Capítulo 3: Dosificación, Mezclado,
Transporte y Entrega
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Plantas dosificadoras:

• Pesaje y descargue de los

materiales directo al mixer

• La mixer se encarga de
mezclar los materiales
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Plantas pre-mezcladoras:

• Pesaje y descargue de los

materiales a un equipo de
mezclado en planta

• Se descarga a la mixer el
concreto pre-mezclado y
listo, para su entrega
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega

Bachada (m³):

• Lote de concreto que se

produce en una sola
operación o ciclo de mezclado

• Las bachadas pueden tener

volúmenes diferentes
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Diseño de mezclas de concreto:
• El diseño se desarrolla de acuerdo a
la necesidad o requisitos del cliente

• Algunos requisitos
• Resistencia
• Durabilidad
• Trabajabilidad
• Relación agua / material cementante
• Peso

• Peso unitario aproximado de un

concreto es de 2 400 kg/m³
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Mezclado:
• 2 métodos de mezclado:

• Mezclado al llegar al sitio de obra

• Mezclado en planta y mantener homogeneizado
durante el transporte
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega

Control de producción:
• Automatización con sistemas
computarizados

• Control de dosificación de todos los

materiales
• Dosificados por peso
• El agua y aditivos se pueden
dosificar por peso o volumen
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
• Verifique que no haya agua dentro
Aspectos del tambor
relevantes en • El tambor debe estar limpio y libre de
grasa, aceite u otros elementos
el pre- • La primera carga del día requiere un
carguío: ajuste para cubrir la superficie interna
del tambor
• Las cargas consecutivas se dosifican
sobre agua de lavado o residuos de
cargar anteriores
• El conductor debe informar cuando
tenga residuos de cargas en el
tambor de la mixer
• El concreto viejo puede acelerar los
tiempos de fraguado
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Proceso de carguío:
• La velocidad y la secuencia afectan la
calidad del concreto mezclado

• Una secuencia usual es:

• 50 al 80% del agua al comienzo

• Se descargan los agregados
• El cemento se descarga al mismo
tiempo de los agregados, pero
comenzando después y terminando
antes de los agregados
• Los aditivos se pueden adicionar en
diferentes ciclos de la dosificación
• Se adiciona el agua remanente
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Mezclado:

• Velocidad de mezclado 12 - 18 rpm

• 70 a 100 revoluciones para la total
homogenización del concreto.

• Velocidad de agitación 2-4 rpm para

transporte y espera.
• Mezcla reducida (mezcla parcial)

• Mezclado central
• 60 a 90 s
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega

Evaluando al concreto:

Asentamiento bajo Asentamiento medio

Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Habilidades para determinar el asentamiento en el tambor:

• Requiere práctica

• La velocidad del tambor

afecta el aspecto del
concreto

• Algunos camiones poseen

dispositivos para estimar el
asentamiento de la mezcla
en el tambor
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Habilidades para determinar el asentamiento en el tambor:

• Características de concretos de alto y bajo desempeño

 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Adición de agua en la planta:
• En condiciones normales no se debe
adicionar a la mezcla mas agua que la
dosificada en la planta.

• Adiciones de agua cercanas a 5 litros,

para 1 m³; aumentan el asentamiento
en 1”.

• Antes de lavar paletas debe revisar, el

asentamiento
• La adición de agua debe estar contemplada
dentro de la estrategia de mezclado,
transporte y entrega
• Ej. Mezclas muy fluidas
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
Entrega:
• Entrega en el menor tiempo posible

• El concreto es un producto perecedero

• Algunas especificaciones limitan a 90

minutos el tiempo entre mezclado y
descarga, sin embargo con el uso de
aditivos retardantes se puede extender
el tiempo de entrega del concreto.
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega

Adición de agua en la obra:

• En condiciones normales no se
debe adicionar agua y/o aditivo a
la mezcla

• La adición DEBE estar

plenamente autorizada por el Ing.
de Calidad de Supermix.

• Las normas limitan y definen las

condiciones para adicionar agua
y/o aditivo en la obra.
 Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega

Temperatura:
• La temperatura afecta la calidad
del concreto

• Temperatura ideal entre 10° y

32 ° C

• Temperaturas por debajo o por

encima se deben controlar

• El clima es un factor a tener en

cuenta.
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega
• Temperatura
Clima frío: promedio por
debajo de los 5°C por más
de 3 días consecutivos (ACI
306).
• Métodos de control
• Materiales calentados
• Uso de agua con temperatura mayor
al ambiente
• Aditivos acelerantes e incorporadores
de aire.
• Cementos con elevado calor de
hidratación.
• Aumento del contenido de cemento
• Mantas aislantes térmicas.
Dosificación, Mezclado, Transporte y
Entrega

Clima cálido:
• Uso de cementos de bajo calor de
hidratación
• Utilizar agua fría o en escarcha
• Enfriar los agregados
• Evitar retrasos en el transporte
• Uso de aditivos retardantes
• Reducir temperatura de los equipos de
producción y transporte
• Vaciados de concretos nocturnos
 Capítulo 4:
Manejo, Colocación y Acabado
Manejo, Colocación y Acabado
Manejo y colocación:

• Los métodos de colocación pueden

variar en cada obra, dependiendo del
tipo de estructura, de la distancia
entre descarga y colocación, etc.

• Los retrasos ocasionan perdida de

asentamiento

• Si el concreto se descarga y se
transporta mal en la obra, se puede
afectar la calidad
Manejo, Colocación y Acabado
Colocación adecuada:
• Formaletas limpias
• Acero de refuerzo limpio y en el sitio
de diseño
• Suelo libre de elementos extraños y
humedecido
• Control del viento y de la lluvia
• Descargar lo más cerca posible
• Colocado en capas de igual espesor
• Vibrar el concreto, moderado
• Herramientas adecuada de
colocación
Manejo, Colocación y Acabado

Acabado del concreto:

• Cada sistema de construcción

requiere de la planeación del
sistema de colocación y acabado

• El diseñador y el constructor
deben definir el tipo y los
procedimientos de acabado que se
deben utilizar en cada caso
Manejo, Colocación y Acabado
Curado:
• Retener la evaporación del agua de diseño
en el concreto

• Mantener la humedad

• Curado Inadecuado reduce la resistencia

• Curar por lo menos 7 días

• Sistemas
• Agua
• Cubiertas húmedas
• Compuestos de curado
Manejo, Colocación y Acabado

Fisuración:
• Contracción

• Se deben tomar precauciones

para evitar la evaporación rápida
del agua

• Las juntas se deben cortar a

tiempo para evitar fisuración
aleatoria y prematura
Capítulo 5: Ensayos
 Ensayos

• Se debe realizar los siguientes

ensayos:

• Toma de muestras
• Temperatura
• Peso Unitario
• Asentamiento
• Contenido de aire
• Elaboración de Cilindros
• Elaboración de vigas.
 Ensayos
Toma de muestras: NTP-339.036
(ASTM C 172 )

• Tamaño de la muestra  28 litros

• Se calcula dependiendo de la cantidad de

moldes que se elaborarán

• Se debe obtener del tercio medio del tambor

de la mixer (15% a 85%)

• La caída libre del concreto desde la canaleta

hasta la carretilla o el piso debe ser máximo
de 1,0 metro
 Ensayos
Temperatura: NTP- 339.184 (ASTM
C 1064)

• Se utiliza un termómetro de vástago

• El termómetro debe tener un

recubrimiento de concreto de por lo
menos 7,5 cm en cualquier dirección

• La lectura se debe tomar cuando se

estabilice el indicador o tiempo máximo de
2 minutos.

• Siempre se debe re mezclar el concreto

antes de la toma de la muestra
Ensayos
Masa unitaria: NTP-339.046 (ASTM
C 138)

• Determinar el peso de un volumen de

concreto definido

• Se reporta en kg/m³

• Un concreto normal puede variar entre

2.000 y 2.500 kg/m³
Ensayos
Asentamiento: NTP- 339.035 (ASTM
C 143 )

• Se debe medir cuando:

• Cuando el mixer llega a la obra

• Primera amasada del día
• Siempre que la consistencia parezca
variar
• Siempre que se moldeen en la obra
cilindros para ensayos de resistencia
Ensayos
Contenido de aire:
NTP 339.080 (ASTM C 231)

NTP-339.081 (ASTM C 173)

• El contenido de aire en el concreto afecta

su desempeño

• Métodos
• Volumétrico
• presión

• Cuando se utilizan concretos livianos no

se debe utilizar el método de presión
 Ensayos
Cilindros: NTP-339.033 (ASTM C 31)
• Elaborados en la obra y curados en un
sitio adecuado a la norma

• Normalmente se elaboran dos cilindros por

edad.

• El resultado que se reporta es a los 28

días, o edad especificada

• Históricamente se han utilizado cilindros

de 15 cm de diámetro por 30 de alto, pero
últimamente se han comenzado a utilizar
los de 10 cm de diámetro por 20 cm de
alto.
 Ensayos

Vigas: NTP- 339.078

(ASTM C 78)

• Se utilizan para medir la resistencia a

la flexión del concreto

• Las dimensiones normales son de 150

mm x 150 mm x 600 mm

• El resultado de una viga se puede

afectar más fácilmente que un cilindro
 Ensayos
Importante en cilindros y vigas:
• La elaboración de las muestras
• El curado en la obra
• El transporte al laboratorio
• El curado en el laboratorio
• El ensayo
• El reporte
 Gracias

ING. FERNANDO LINARES GALLARDO