CIRCUITOS DE NH3

Curso sep-13

GEA Refrigeration Technologies

Instalaciones en simple y doble etapa con
refrigerante NH3

• a) Diseño con compresores alternativos.

• b) Diseño con compresores de tornillo y sus particularidades
• c) sistemas de enfriamiento intermedio en doble etapa
• d) sistemas de alimentación en circuitos de nh3
• e) Presiones y temperaturas de diseño
• f) Diseño mecánico , materiales y la DEP

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 El ciclo de refrigeración básico

Calor

Recipiente Condensador

Presión
Compresor

Válvula de
expansión

Entalpía

Calor

Evaporador
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Conceptos generales
• En un liquido puro ( o mezcla azeotrópica) los cambios de estado, a una
presión determinada son a Temperatura constante.
• Si la presión sube la temperatura sube.
• En refrigeración se suele hablar de presión en grados ( refiriéndose a la
presión equivalente a esa temperatura de cambio de estado)
• Evaporación es el paso de liquido a gas
• Condensación es el paso de gas a líquido
• Cuando ha finalizado la evaporación si seguimos aportando calor el gas
sube de temperatura C´-C recalentamiento diferencia de temperatura
en grados entre la temperatura de un gas y la temperatura de cambio de
estado equivalente a la presión.
• Cuando ha finalizado la condensación si seguimos aportando frio el
liquido baja de temperatura A-A´ subenfriamiento diferencia de
temperatura en grados entre la temperatura de un líquido y la
temperatura de cambio de estado equivalente a la presión.

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Aplicaciones de la tecnología de refrigeración

+70°C
Bombas de calor para
Bombas de calor en +50°C ahorro de energía
invernaderos

Acondicionamiento de
Almacenamiento de aire para edificios
hielo industria láctea
+6°C Procesos de
0°C
Pistas de hielo enfriamiento en
-10°C cerveceras
-16°C
-20°C Procesos de
Almacenamiento de enfriamiento en
-35°C industria química y
product. congelados -40°C
alimentación farmacéutica
-54°C
Conservación atún Procesos de
rojo congelación de
alimentos

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Temperaturas de funcionamiento

• To: Temp. Evaporación, Tc: Temp. Condensación, Tk:

temperatura del medio refrigerante en condensación, Tf:
Temp. Del medio a refrigerar

Qc
Tc Indice de rendimiento = COP

Tk Medio refrig. a Tk

W
COP = Qf/W
COP= Lo obtenido/Lo consumido
Tf Med. a refrigerar Tf

COP= Kw frigoríf. / Kw eléctricos

Qf
To

Las presiones de funcionamiento del circuito frigorífico las

determinan las temperaturas del medio a enfriar y del medio
refrigerante
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El NH3 como refrigerante

Ventajas Inconvenientes

• NO afecta a la capa de ozono • Tóxico

(ODP=0) • Altas temperaturas de descarga
• NO tiene efecto invernadero para bajas relaciones Pc/Pe
(GWP=0) • No permite el uso de cobre y sus
• Alta eficiencia energética COP aleaciones
• No es miscible con aceites ( en • Difícil control termostático, gran
general) capacidad por unidad de volumen
• Olor desagradable de líquido.

• No explosivo ( hasta cierta

concentración) permite el uso de
instalaciones no Atex.
• Bajas presiones de funcionamiento
• Natural

7 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

NECESIDAD DE LA COMPRESION EN DOBLE ETAPA

A) Limitaciones en la hermeticidad, al aumentar Pc/Pe

B) Limitaciones por temperatura de descarga.
En un circuito frigorífico con compresores alternativos la temperatura
de descarga aumenta al aumentar la relación de compresión. Pc/Pe
con descomposición de aceites
En compresores alternativos Cuando se divide la compresión en dos
partes se refrigeran los vapores entre cada etapa o escalonamiento.
Generalmente se pasa a comprimir en dos etapas cuando la relación
de presiones es del orden de:
28>Pc/Pe>9 en el caso de ser mayor de 28 se comprime en tres
etapas.
La doble compresión. se puede hacer en un compresor de varios
cilindros (COMPOUND) o bien en compresores separados
(BOOSTER).
C) Limitaciones de eficiencia energética.
Aumentar capacidad frigorífica por Kw consumido.

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Compresores, particularidades (Nh3)
Alternativos
• Mayor COP en muchas relaciones
de presiones de funcionamiento
• No necesita enfriamiento de aceite
en muchas aplicaciones
• Ajusta la relación de compresión
• Con condensación a Pc= +35 mas
debajo de Pe= -15 requiere doble
etapa, en general
9 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie"
Tornillos
• Controla la temperatura de
descarga al inyectar aceite frio en la
cámara de compresión.
• Se construye una unidad
compresora que gestiona un gran
flujo de aceite en movimiento.
• Relación de compresión fija o
variable.
• Se puede comprimir desde Pe=-45
hasta Pc=+45 en un solo escalón
• El sistema de enfriamiento
intermedio es en general para
mejorar el COP y no por
limitaciones mecánicas
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 ENFRIAMIENTO DE GAS (Sistema A)

En la tubería entre los cilindros de baja y alta presión, se ha instalado un

enfriador intermedio interetapas. Este tiene por objeto reducir la temperatura de
los gases procedentes de la descarga de la baja etapa.
Con este enfriamiento intermedio , la temperatura de descarga se mantiene en
límites razonable. Para controlar ésta temperatura, se ha instalado una
estación de regulación compuesta por una válvula de paso, una solenoide y
una termostática. Ésta lleva el bulbo conectado al enfriamiento intermedio
interetapas, éste acusará la temperatura y regulará la apertura o cierre de la
válvula con relación a ésta.
En caso de parada del compresor, la válvula solenoide se cerrará
automáticamente; cuando se vuelva a arrancar la válvula solenoide se abrirá
de nuevo, impidiendo así un posible paso de líquido al compresor cuando éste
está parado.
Este sistema ha sido utilizado refrigerantes fluorados , si bien con termostáticas
electrónicas se usa también en instalaciones de NH3

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ENFRIAMIENTO DE GAS (Sistema A)

• a:compresor, b: enfriador intermedio, c: termostática

• d:separador de aceite, e: condensador-recipiente
• f: válvula de expansión, g:evaporador

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ENFRIAMIENTO CON INTERCAMBIADOR (Sistema B)

Constituye una variante del sistema A y que termodinámicamente se

parece al sistema anterior. Su principal razón es la de obtener las
ventas del sistema D utilizando refrigerante R-22 sin que se presenten
problemas de aceite.

Para ello el enfriador intermedio es un cambiador térmico de tubos

múltiples cuya misión es realizar un intercambio de calor entre las dos
líneas diferentes procedentes del depósito de líquido.

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 El refrigerante procedente del depósito de líquido es subenfriado
(posteriormente se inyectará en el evaporador) mediante el paso de
líquido que se enfría sufriendo una expansión seca para ser
inyectado en el colector de enfriamiento interetapas (donde son
enfriados los gases de descarga) del compresor. A fin de evitar que
la etapa de alta del compresor se realice con vapores húmedos
(golpe de líquido) conveniente que los gases sean ligeramente
recalentados. Esto se consigue regulando la válvula de expansión
termostática.

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ENFRIAMIENTO CON INTERCAMBIADOR (Sistema B)

• a:compresor, b: enfriador intermedio, c: intercambiador de liquido

• d:válvula exp. termostática
• e:separador de aceite, f: condensador-recipiente
• g: válvula de expansión, k:evaporador

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ENFRIAMIENTO ABIERTO (Sistema C)

La etapa de baja del compresor aspira de un circuito a baja temperatura

y descarga en un recipiente intermedio, donde son enfriados y aspirados
nuevamente por el compresor, mediante su etapa de alta, para una vez
comprimidos descargarlos en el condensador.
Si no hubiese enfriamiento en el recipiente intermedio, los vapores
descargados al condensador serían todavía muy calientes.
El enfriamiento tiene lugar gracias a la inyección de líquido en cantidad
no solo suficiente para enfriar los vapores, sino que se inyecta la
totalidad de líquido necesaria para la alimentación del evaporador.
El líquido es subenfriado a la Ti pero es también expansionado a la
presión Pi que difiere muy poco de la presión de evaporación por lo que
si hay una modificación del régimen de marcha que reduzca todavía esta
diferencia, se corre el riesgo de que las válvulas de expansión de baja
presión no funcionen bien y el evaporador sea mal alimentado.

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ENFRIAMIENTO ABIERTO (Sistema C)

• a:compresor, b: enfriador intermedio, c: válvula expansión

• d:separador de aceite
• e: condensador-recipiente, f:válvula expansión
• g:evaporador

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ENFRIAMIENTO CERRADO (Sistema D)

En el enfriador intermedio se inyecta solo la cantidad de

líquido a alta presión suficiente para enfriar los vapores
descargados por la etapa de baja presión del compresor y
enfriar el líquido de alimentación del circuito de baja.
De esta forma solo una parte del líquido procedente del
condensador sufre la expansión.
El resto del líquido (se emplea para alimentación del
evaporador) atraviesa un serpentín, sumergido en el
refrigerante que sufre la expansión, con lo que se subenfriará.
Este líquido se encontrará ligeramente superior a Ti pero
permanece a la presión de condensación, asegurando el
perfecto llenado del evaporador.

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ENFRIAMIENTO CERRADO (Sistema D)

• a:compresor, b: enfriador intermedio, c: válvula expansión

• d:separador de aceite
• e: condensador-recipiente, f:válvula expansión
• g:evaporador

18 GEA Refrigeration Technologies

19 GEA Refrigeration Technologies
Sistema de alimentación con bomba de refrigerante

20 GEA Refrigeration Technologies

Sistema de alimentación por gravedad

21 GEA Refrigeration Technologies

22 GEA Refrigeration Technologies
23 GEA Refrigeration Technologies
Intermedios , tornillo / alternativo

24 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Evaporador bomba desescarche gas caliente

25 GEA Refrigeration Technologies

EVAPORADORES

Los enfriadores de aire son los evaporadores más comunes, las

consideraciones que a continuación realizaremos sobre ellos tienen un
paralelo con cualquier otro tipo de evaporador (enfriadores de líquidos,
congeladores de placas, generadores de hielo etc.).

La capacidad frigorífica de un enfriador de aire viene dada por:

Q = K* S*DT
siendo:
Q = Capacidad frigorífica
K = Coeficiente de transmisión de calor
S = Superficie de intercambio
DT = Diferencia logarítmica de temperatura

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El “K” en enfriadores de aire

• K depende de:
- La forma , el material, el espesor de la pared, diámetro del tubo.
- La distancia entre tubos, disposición cuadrada o rectangular
- El espesor y material de las aletas
- La forma de las aletas, rugosas o lisas
- La distancia entre las aletas
- La velocidad de aire entre las aletas , velocidad frontal
- El coeficiente de trasmisión de calor interno ( velocidad, rugosidad)
- La razón de calor sensible / calor latente
- El espesor exterior de hielo
- La existencia de aceite en el interior ( ensuciamiento)
- El contacto entre aletas y tubos

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EVAPORADOR

28 GEA Refrigeration Technologies

CONDENSADOR DE AIRE

• El condensador de aire esta formado por un paquete de tubos con

aletas por cuyo interior circula el refrigerante y exteriormente aire
ambiente movido por ventiladores.

El condensador recibe los gases de descarga procedente de los

compresores de la instalación y está diseñado para realizar el
cambio de estado de dicho refrigerante de gas a líquido
eliminando al exterior el calor procedente de la instalación
frigorífica.

Es conveniente, al menos una vez por año verificar si la instalación

contiene aire o cualquier tipo de gases incondensables. Evitando
así los incrementos de consumo que la presencia de dichos
incondensables producen.

29 GEA Refrigeration Technologies

 CONDENSADOR DE AIRE

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CONDENSADOR EVAPORATIVO

• El condensador evaporativo está formado por un paquete de tubos de

acero galvanizado, por cuyo interior circula el refrigerante y exteriormente
una ducha de agua con aire a contra corriente.

El agua la recibe de la balsa situada en la parte inferior del condensador,

que es bombeada e inyectada en la parte superior mediante boquillas
distribuidoras.

El aire es impulsado por ventiladores, que a contra corriente favorecen

la atomización del agua para garantizar una película de agua en contacto
con la superficie exterior del tubo.

Recibe los gases de descarga procedentes de los compresores de la

instalación y está diseñado para realizar el cambio de estado de dicho
refrigerante de gas a líquido, eliminando al exterior el calor procedente
de la instalación frigorífica.

El calor eliminado en la condensación del refrigerante es aportado

fundamentalmente por la evaporación del agua que mediante la ducha se
hace caer sobre la tubería caliente.
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 Condensador evaporativo

++ Ahorro Energético, -- Legionela

M
Ventilador

Desde el compresor
Des-recalentamiento

Separador
de gotas Aspersores

Condensador
Suministro
Al recipiente agua fresca

Suministro de aire M

Bomba de agua
Rebosadero Recipiente de agua

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CONDENSADOR DE AGUA

• El condensador de agua es un intercambiador de calor

generalmente multitubular que está formado por un cuerpo de acero
y las placas de inoxidable, soldadas al cuerpo, en las cuales se
insertan tubos del material adecuado para el refrigerante.

Las tapas extremas son fabricadas en acero al carbono.

Por el exterior de los tubos circula el gas procedente de los

compresores de la instalación y por el interior el agua de
refrigeración, para realizar el cambio de estado de dicho
refrigerante de gas a estado líquido.

33 GEA Refrigeration Technologies

 Condensadores de agua

Tipos modernos con tubos

de cobre especiales
(corrugados) con grandes
superficies externas e
internas.

34 GEA Refrigeration Technologies

TANQUE DE AGUA HELADA
• Para tanques de agua helada, utilizamos el sistema de evaporador de tubo
liso, galvanizado. Está formado por una serie de parrillas de tubo de acero y
unidas por medió de colectores, para entrada de líquido en su parte inferior y
para aspiración' en su parte superior.

Todo él está sumergido en un depósito aislado, lleno de agua, que posee un

agitador para moverla.

La utilización de los tanques de agua helada se debe a una necesidad de

poder disponer de una cantidad importante de frío acumulada para poderla
utilizar en periodo corto de tiempo, por ejemplo, en recepción de leche, o en
proceso de pasterización o tratamientos de los zumos.

En estos casos para hacer el enfriamiento directo deberíamos disponer de

una gran y costosa instalación frigorífica, para ser utilizada pocas horas al día
y estar parada el resto del día.

La reserva de frío se hace al cambiar de estado el agua a hielo

desprendiendo 80 kcal,. por cada kg. de hielo formado.

35 GEA Refrigeration Technologies

TANQUE DE AGUA HELADA

36 GEA Refrigeration Technologies

ALIMENTACION

Los sistemas de alimentación mas comúnmente utilizados

son:

a) Válvulas de expansión termostática.

b) Alimentación por bomba de refrigerante.
c) Alimentación por gravedad

Una válvula de expansión termostática es un elemento

modulante que inyecta directamente en el evaporador mayor o
menor cantidad de liquido refrigerante procedente del sector
de alta presión de la instalación (recipiente de liquido) en el
evaporador, ubicado en el sector de baja presión,
produciéndose por tanto la expansión.

37 GEA Refrigeration Technologies

VALVULA TERMOSTATICA NH3

38 GEA Refrigeration Technologies

BOMBAS DE REFRIGERANTE

39 GEA Refrigeration Technologies

DESESCARCHE

• En la actualidad se utiliza, principalmente, el sistema por gases

calientes y cuando no es posible su aplicación, se utiliza el sistema
de resistencias eléctricas.
• El sistema de desescarche por gas caliente, aprovecha la energía
acumulada, en el gas al ser comprimido, por lo tanto, no hay
consumo de energía, al contrario, hay aprovechamiento de energía
puesto que ayudamos a la condensación enfriando el refrigerante e
incluso condensando una parte de él y bajando algo la presión de
descarga.

• Para temperaturas negativas, en la cámara, la entrada de gases

calientes se hace a través de un serpentín acoplado a la bandeja,
luego entra en el bloque serpentín por la parte alta, colector de
aspiración, y sale por la parte baja colector de entrada de líquido, por
medio de un sifón para facilitar la salida del refrigerante condensado.
•
40 GEA Refrigeration Technologies
VALVULAS SOLENOIDES

41 GEA Refrigeration Technologies

VALVULAS DE RETENCION

42 GEA Refrigeration Technologies

VALVULA PRESOSTATICA DE AGUA

43 GEA Refrigeration Technologies

PURGADOR AUT. DE INCONDENSABLES

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PURGADOR AUT. DE INCONDENSABLES

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DIAGRAMA PURGADOR AUTOMATICO

46 GEA Refrigeration Technologies

ESQUEMA ELECTRICO PURGADOR

47 GEA Refrigeration Technologies

INSTALACIONES FRIGORIFICAS

• Desde tres puntos de vista:

• Cargas térmicas e intercambio térmico
• Mecánica de fluidos
• Diseño mecánico ( presiones de diseño, materiales)

48 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Presiones de diseño, reglamento if 06, 1

49 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Mapa climático de España

50 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Relaciones entre presiones

51 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Las Instalaciones frigorificas y la DEP

52 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Las tuberías de refrigerante deben cumplir DEP

1. Tuberías y conexiones.

3.1. Requisitos generales.

3.1.1. Circuito del refrigerante.

Todas las tuberías del circuito del refrigerante deberán cumplir con las normas aplicables especificadas en la solicitud de
evaluación de conformidad cuando sea preceptivo y se diseñarán, construirán e instalarán para mantener la estanquidad
y resistir las presiones y temperaturas que puedan producirse durante el funcionamiento, las paradas y el transporte,
teniendo en cuenta los esfuerzos térmicos, físicos y químicos que se prevean. ( el articulo 10 de la DEP desarrolla la
evaluación de la conformidad para aquellas tuberías en que sea preceptivo)

53 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

Las categorias de las tuberías en la DEP

54 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

La DEP en las condiciones de diseño de la tubería

55 Insertar texto con "Insertar encabezado y pie" GEA Refrigeration Technologies

 PREGUNTAS O
COMENTARIOS

56 Manufacturer Days Sept. 2012 - Geneglace ITC GEA Refrigeration Technologies