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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE CAJAMARCA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


DISEÑO DE MEZCLAS
– MÉTODO DIN 1045

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


INTRODUCCIÓN
• El concreto el elemento más usado en el
ámbito mundial para la construcción, lo que
conlleva a la evaluación de las exigencias
para cada uso de este. La demanda ha sido
la base para la elaboración de los diferentes
Diseños de Mezcla. Y están dirigidos a
mejorar calificativamente la resistencia, la
calidad y la durabilidad de todos los usos que
pueda tener el concreto.
MÉTODO DIN 1045
• El método DIN –1045 es una
aplicación singularizada del
método del Módulo de Finura de
la Combinación de Agregados.
Este método parte de la hipótesis
que el módulo de finura del
agregado integral oscila entre 5.2
y 5.3.
• A veces puede presentarse en
la elaboración del concreto con este
método una mezcla sobre-arenosa, a
la cual hay que necesariamente
corregirla, disminuyéndole el 10% de
agregado fino ó agregándole el 10%
de agregado grueso. Si la mezcla se
presenta sobre-gravosa se hará lo
contrario.
OBJETIVOS
• OBJETIVO GENERAL
Diseñar y determinar la resistencia del
concreto utilizando el método DIN-1045.
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
– Obtener un concreto con la resistencia requeridas (F'c = 300
kg/cm2), consistencia fluídica.
– Usar aditivo sikament 290n superplastificante
reductor de agua del 0.9% del peso del cemento.
– Usar fibra de acero de 2 pulgadas y peso especifico
de 7800 kg/cm3
– Determinar las propiedades del Concreto.
FIBRAS DE ACERO:
• Reforzar el concreto con fibras de acero
es una práctica muy frecuente en la
construcción.
• Según se desprende del estudio, que
publica la revista Composites Part B:
Engineering, este material presenta
algunas ventajas con respecto al
hormigón armado convencional; entre
otras, que se agrieta menos.
• Las fibras de acero, según estudios técnicos
como el de Griffith en 1920 o Romualdi y
Batson en 1963, mezcladas con el concreto, le
incrementan significativamente las propiedades
físicas, le disminuye su tendencia a agrietarse,
y le otorga flexibilidad y durabilidad. También
es posible que este elemento, añadido en
grandes cantidades a la mezcla del concreto,
sea capaz de mejorar la resistencia de la
estructura en caso de terremoto.
PRINCIPALES EFECTOS:

• Mejora del comportamiento a flexotracción


• Incremento de la resistencia a rotura.
• Aumento de la resistencia a tracción.
• Fuerte incremento en la resistencia a impacto y
choque.
• Gran resistencia a fatiga dinámica.
• Fisuración controlada.
• Ductibilidad.
• DUCTILIDAD:
Fibras metálicas: incrementos del comportamiento dúctil
del concreto (capacidad de redistribuir esfuerzos en la
masa). Esta absorción de energía ofrece una mayor
capacidad de carga al concreto.

El incremento del comportamiento dúctil del concreto se


puede medir a través del método de prueba normalizado
ASTM C 1018 4 y consiste en aplicar tres puntos de
esfuerzo a una viga; la ductilidad que ofrecen las fibras
metálicas al concreto corresponde al área debajo de la
curva carga-deflexión; la primera falla corresponde a lo
que se conoce como módulo de ruptura del concreto
TIPOS DE FIBRAS :

En la actualidad, gracias a estudios de


fibras en la construcción – llevados a cabo
durante los últimos cincuenta años, La
industria desarrolla fibras de polipropileno,
vidrio, nylon y acero, que cumplen la
misma función de las fibras utilizadas
siglos atrás (Los adobes de barro cocidos
al sol y armados con paja ya se
empleaban en Caldea)
con la diferencia de que son
creadas con especificaciones
técnicas y en materiales más
resistentes, para responder a
necesidades específicas
FIBRAS DE ACERO:
FIBRAS DE ACERO:
TABIX
La geometría ondulada de las fibras TABIX fue una de las
primeras adoptadas en el desarrollo del concreto reforzado con
fibra de acero y necesitan un concreto bien compactado de
resistencia media o alta para desarrollar plenamente sus
prestaciones.

Longitudes: 35 - 60 mm
Diámetros: 0.9 - 1.3 mm
Resistencias a tracción: 900 a 1450 MPa
HE - Fibras de Extremos en Gancho
• Con más de 25 años en el mercado, las fibras HE es la geometría más
conocida en la historia del hormigón reforzado con fibra de acero
(HRFA). Pueden ser utilizadas en prácticamente todas las aplicaciones de
HRFA.

Aunque estas fibras no controlan la retracción de forma tan eficiente como


las fibras onduladas, su trabajabilidad es excelente cuando su esbeltez es
inferior a 60. Para esbelteces superiores a 60, la trabajabilidad es
satisfactoria.


Longitudes: 35 - 60 mm
Diámetros: 0.55 - 1.00 mm
Rango de tensiones a tracción: 1100 - 1900 MPa
FE - Fibras de Extremos Planos
Fibra recta con extremos planos: grado de anclaje muy
superior, en cuyo caso la unión se produciría sólo por la fricción
entre el acero y el concreto.

Estas fibras se utilizan casi exclusivamente en aplicaciones de


hormigón proyectado por su reducido índice de rebote.

La trabajabilidad de estas fibras es excelente con una esbeltez


inferior a 80. No son fibras adecuadas para aplicaciones en las
que el control de la retracción sea lo primordial.
• HFE - Fibras de extremos en gancho y
aplanados
Son una combinación de las fibras HE y las fibras FE y son aptos para
todas las aplicaciones. El hecho de aplanar los extremos de las fibras con
extremos conformadas, hace que su capacidad de anclaje mejore,
especialmente cuando las tensiones son bajas (retracción plástica).

La trabajabilidad de estas fibras es excelente. El rendimiento y control de la


retracción que muestran tanto en concreto frescos como endurecido son
excelentes. Puede ser utilizada con hormigones de diferentes resistencias.
ELECCIÓN DEL TIPO DE FIBRA
• Existen en el mercado gran variedad de fibras. Cada tipo,
puede requerir una dosificación diferente, que forme
hormigones con propiedades reológicas y resistentes muy
diversas.
• Del estudio de los conocimientos aportados por determinadas
experiencias y pruebas realizadas por diversos investigadores,
se preseleccionan únicamente dos tipos de fibras en dos
longitudes diferentes, escogiendo fibras de extremos
conformados y fibras onduladas con longitudes de 50 y 60 mm
en ambos casos.
• La selección del modelo de fibra se basa
en los resultados obtenidos en un
conjunto de una prueba de Arrancamiento
o Pull Out de las mismas, sobre una serie
de modelos diseñados a tal efecto. Se
debe hacer constar, que este ensayo
permite determinar cuál es la fibra más
acorde a las condiciones de uso previstas,
pero no es representativo del HACRFA
• Investigaciones previas constatan que las fibras onduladas
presentan mayores capacidades de transmisión de carga en
cuanto a longitudes elevadas se refiere, respecto a los
resultados aportados por las fibras de extremos conformados .
• Mientras que las fibras onduladas requieren de mayores
longitudes para desarrollar toda su capacidad, las fibras con los
extremos conformados básicamente necesitan tener embebido
el gancho para su correcto anclaje y que mayores longitudes
no aportan un incremento sustancial de la capacidad portante.

• POR LO TANTO, Y EN CONCORDANCIA CON TODO LO


ANTERIORMENTE EXPUESTO, SE OPTÓ POR EMPLEAR
LAS FIBRAS DE EXTREMOS CONFORMADO.
DISEÑO DE MEZCLA
UTILIZANDO FIBRA
DE ACERO Y ADITIVO
A. DATOS
B. DATOS
• Cantera : “Río Mashcon”
• P.e. del cemento : 3.05 g/cm3
• RESISTENCIA ESPECIFICADA A LOS 28
DÍAS = 300 kg/cm2

• HALLAMOS EL F’CR : Se considero el mayor


F'cr = 384 Kg/cm²
F'cr = 300 + 84= 384
f'cr = 300 * 1.2= 360

• HALLAMOS EL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:


T.M.N: 1 1/2”
• DETERMINACIÓN DEL SLUMP:
- DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE
AGUA:
.

Reducción de agua por el uso 𝐴𝐺𝑈𝐴 = 185


de plastificante en el𝑙𝑡𝑠 -0.20*185
20%.
V. Agua de mezcla = 204- 0.20x204=163.2

V. Agua de mezcla = 163.2 lt/m3


• HALLAMOS EL
CONTENIDO DE
AIRE ATRAPADO:
1.0%
• DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN A/C

a/c = 0.446
• FACTOR CEMENTO:
163.2/0.446 = 365.9192825112108

EN BOLSAS: 8.60 bolsas / m3


• CALCULAMOS EL VOLUMEN ABS. DE LA PASTA:
 CEMENTO: 365.92/(3.05*1000) = 0.1298m3
 AGUA: 163.2/1000 = 0.1632 m3
 AIRE: 1% = 0.0100 m3
 ADITIVO: 0.009*365.92/1200 = 0.0027
 FIBRA:30/78000 = 0.0038

 ⅀ Volumen Absoluto de la Pasta = 0.3095 m3


• VOLUMEN DEL AGREGADO GLOBAL:
1 - 0.3095= 0.6905 m3

• CÁLCULO DE LA INCIDENCIA DEL AGREGADO


FINO:

V abs. Global % A.F.: 0.44 x 0.691 = 0.30404


V abs. Global % A.G.: 0.56 x 0.691 = 0.38696
• PESO SECO DE LOS AGREGADOS
Peso seco A.F. = Vabs x P.e.m. AFx1000
= 0.30404*2.59*1000
= 787.4636
Peso A.G. = 0.38696 *2.54*1000
= 982.8784
• VALORES DE DISEÑO EN EL LABORATORIO
 CEMENTO: = 365.919 kg/m3
 AGUA: = 163.2 lts/m3
 AGREGADO FINO SECO = 787.463 kg/m3
 AGREGADO GRUESO SECO = 982.878 kg/m3
 ADITIVO = 3.293 kg/m3
 FIBRA = 30 kg/m3
• CORRECIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
AF= 787.463 (1 + 8.99/100)= 858.2559237 kg.
AG= 982.878 (1 + 3.99/100) = 1022.0948322 kg.

• HUMEDAD SUPERFICIAL
AF= 8.69-12.69 = -4 %.
AG= 3.99-1.71= 2.28 %.

• APORTE DE AGUA POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS


AF= 787.463 (-4) = - 31.498 lts
AG= 982.878 (2.28) = 22.409 lts
APORTE POR HUMEDAD = -9.089 lts
• CÁLCULO DE AGUA EFECTIVA:

163.2 + 9.089 = 172.289 lts

• MATERIALES A PIE DE OBRA

 CEMENTO: = 365.919 kg/m3


 AGUA: = 172.289 lts/m3
 AGREGADO FINO SECO = 787.463 kg/m3
 AGREGADO GRUESO SECO = 982.878 kg/m3
 ADITIVO = 3.293 kg/m3
 FIBRA = 30 kg/m3
• CANTIDAD DE MATERIALES OBTENIDOS
EN EL LABORATORIO

CEMENTO = 365.919 * 0.012 = 4.391028 Kg.


AGUA EFE. = 172.289 * 0.012 = 2.067468 lt.

A.F. húmedo = 787.463 * 0.012 = 9.449556 Kg.

A.G. húmedo = 982.878 * 0.012 = 11.79453 Kg.

ADITIVO = 3.293 * 0.012 = 0.039516 lt.


FIBRA DE
ACERO = 30 * 0.012 = 0.36 Kg.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Procedimiento:
- Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda
de prueba pesamos.

- Después colocamos en el trompo :


A. grueso y a. fino, se mezcla durante 1 minuto para
conseguir un mezclado aceptable. Luego se vacía el
cemento, se mezcla por 1 minuto más y finalmente el
agua, buscando que la pasta tenga una consistencia
fluídica por 1 minuto más, y agregamos la fibra de
acero hasta que se deshilen todas.
RESULTADOS:
ENSAYO A LA FLEXION CON
DOS CARGA PUNTUALES

CARGA APLICADA EN
LOS TERCIOS
CENTRALES DE LA
PROBETA CADA 15 cm
DIMENSIONES DE LA PROBETA

ANCHO (a) ALTO (b) LARGO


14.9 14.6 49.9
15 14.9 49.8
15 14.8 49.8
14.8 14.9 50

PROMEDIO 14.9 14.8 49.9


Calculemos las reacciones en los apoyos y
a continuación los diagramas de esfuerzos
internos (N,Q y Mf).
Cálculo para determinar la flexión estática
La deflexión máxima se produce en el punto es
decir cuando X=L/2
CADA FLECHA  ( Kg / cm )
2

100kg mm
0 0 0
200 0.11 3.05788284
400 0.19 6.11576568
600 0.24 9.17364853
800 0.28 12.2315314 DIMENSIONES DE LA PROBETA
ANCHO
1000 0.32 15.2894142
(a) ALTO (b) LARGO
1200 0.34 18.3472971
14.9 14.6 49.9
1400 0.38 21.4051799
15 14.9 49.8
1600 0.41 24.4630627
15 14.8 49.8
1800 0.45 27.5209456
14.8 14.9 50
1980 0.5 30.2730401
1600 0.6 24.4630627
PROMEDIO 14.9cm 14.8 cm 49.9 cm

1500 0.72 22.9341213


Esfuerzo vs deformación
35

 max = 31kg/cm2)
30

25
 Rot = 23 kg/cm2

20

 LPE= 16 kg/cm2
15

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
 Fórmula en
función deE=F'c.
35.284 kg/cm2

A = 14.9
B = 14.8
L = 45
Deformación máxima medida = 1.57 cm
a= 15
FACTOR DE DUCTIBILIDAD
DEL CONCRETO

ANCHO mm LARGO cm FACTOR


Fisura 0.3 10.23 0.00293
grieta1.57 13.28 0.01182
DEFORMACION DEFORMACI ESFUERZO
CARGA Kg
mm ON UNITARIA Kg/cm2
0 0 0.00000 0.000
100 1.75 0.01156 0.139 Tiempo hasta la carga
200 1.84 0.01215 0.277
300 1.97 0.01301 0.416
400 2.03 0.01341 0.554
máxima es de 2’ 45”
500 2.08 0.01374 0.693
600 2.12 0.01400 0.832
700 2.16 0.01427 0.970 Tiempo que demoro en
800 2.2 0.01453 1.109
900 2.24 0.01480 1.247 estabilizarse es de 11’ 22”
1000 2.27 0.01499 1.386
1100 2.31 0.01526 1.525 y se estabilizo en 21
1200 2.35 0.01552 1.663
1300 2.37 0.01565 1.802 toneladas
1400 2.41 0.01592 1.940
1500 2.45 0.01618 2.079
1600 2.47 0.01631 2.217
1700 2.5 0.01651 2.356
1800 2.54 0.01678 2.495
1900 2.57 0.01697 2.633
2000 2.6 0.01717 2.772
2100 2.62 0.01731 2.910
2200 2.65 0.01750 3.049
2300 2.68 0.01770 3.188
2400 2.7 0.01783 3.326
2450 2.73 0.01803 3.396
DIAGRAMA ESFUERZO VS
DEFORMACION UNITARIA
HALLAMOS EL FACTOR DE DUCTIBILIDAD DEL
CONCRETO
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
Factor = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜

FACTOR DE DUCTIBILIDAD DEL


CONCRETO

ANCHO mm LARGO Cm FACTOR


4.7 11.52 0.04080
Fisura 5.5 13.24 0.04154
grieta 20 13.28 0.15060
PROPIEDAD ENSAYO A LA TRACCION ENSAYO A LA FLEXION
INDIRECTA
P. U. V. Del concreto fresco 2428.36 kg/m3 2539.2 kg/m3
P. U. V. Del concreto seco 2336.26 kg/m3 2432.1 kg/m3
Resistencia a los 28 dias en 33.96 kg/cm2 30.27 kg/cm2
laboratorio
Resistencia a la compresion 339.6 kg/cm2 302.7 kg/cm2
Factor de ductilidad (fisura) 0.04154 0.00293
Factor de ductilidad (grieta) 0.15060 0.01182
Factor de ductilidad 0.1919
(dislocadura)
Modulo de elasticidad 35.284 kg/cm2
Flecha max o admisible -
Modo de falla de la probeta Paralela a su eje central En la parte central de su eje
Tipo de falla de la probeta En forma descendente En forma descendente

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