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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA–ENERGIA

DISTRIBUCION DE PLANTAS Y PROCESOS

Ms. Ing. Félix Guerrero Roldàn


V. FACTOR ESPERA

OBJETIVO
Circulación del material clara y veloz
hacia el acabado del producto.
ELEMENTOS DEL FACTOR ESPERA

• Area de recepción del material entrante.


• Almacenamiento de la materia prima u otro
material.
• Almacenajes dentro del proceso.
• Demoras entre dos operaciones.
• Areas de almacenamiento de productos terminados
• Areas de almacenamiento de suministros, productos
devueltos, desechos, material recuperado, piezas de
recambio.
• Areas de almacenamiento de herramientas de corte,
matrices, utilajes, calibradores, equipos de control,
repuestos.
• Areas para recipientes.
COSTOS DE ESPERA

 Costos del manejo efectuado hacia el punto


de espera y del mismo hacia la producción.
 Costo del manejo en el área de espera.
 Costo de los registros necesarios para no
perder la pista del material en espera.
 Costos de espacio y gastos generales de
taller.
 Costos de protección del material en espera.
 Costo de los contenedores o equipo de
retención.
COSTOS DE ESPERA
 El material en espera puede ser a la vez una
economía y un servicio y no siempre se debe
tratar de eliminar.
 La materia prima en espera permite
aprovecharnos del mercado, protege la
producción de los retrasos en entregas.
 Las existencias de productos acabados permite
atender a mayor cantidad de pedidos.
 Las esperas en procesos permite tener lotes de
tamaño más económico, regularizar la mano de
obra y mejorar la utilización del hombre y la
maquinaria.
 Cualquier distribución que comprenda material en
espera debe justificar la ociosidad del mismo.
CONSIDERACIONES QUE
AFECTAN EL FACTOR

 Situación de los puntos de


almacenaje.
 Espacio para cada punto de espera.
 Método de almacenamiento.
 Dispositivos de seguridad.
CONSIDERACIONES QUE
AFECTAN EL FACTOR
SITUACION

1.- En un punto de espera fijo, apartado o inmediato


al circuito de flujo.
2.- En un circuito de flujo ampliado o alargado.

ESPACIO PARA CADA PUNTO DE ESPERA

El área de espera depende fundamentalmente de


la cantidad de material y del método de
almacenamiento.
METODO DE ALMACENAMIENTO
1. Aprovechar las tres dimensiones.
2. Espacio de almacenamiento exterior.
3. Las dimensiones de las áreas de
almacenamiento deben ser múltiplos del
producto.
4. La longitud del material será perpendicular a
pasillos.
5. Utilizar el ancho apropiado de los pasillos.
6. Clasificar de los materiales por su tamaño.
7. Almacenar hasta el limite máximo de altura.
8. Máxima actividad a máxima carga.
9. Colocar cerca de las zonas de medición, pesaje
o control
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Protección contra:

 El fuego.
 Los daños o averías.
 La humedad, corrosión y herrumbre.
 El polvo y Suciedad.
 El frío y el calor.
 El robo.
 La contracción, deterioro ó desuso.
OBJETIVOS DEL EQUIPO DE
ALMACENAMIENTO
 Fácil acceso.
 Fuerte y seguro.
 Capacidad suficiente.
 Protección del contenido contra daños y
deterioro.
 Identificación rápida y segura del material.
 Conteo rápido del contenido ajustable móvil.
VI. FACTOR SERVICIO
Los servicios comprenden:
 Relativos al personal:
Vías de acceso.
Instalaciones para el uso del personal.
Protección contra incendios.
Iluminación.
Calefacción y ventilación.
Oficinas

 Relativos al material:
Control de calidad.
Control de producción.
Control de rechazos y mermas, etc.

 Relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribución de líneas de servicio auxiliares.
ACCESO

 Se toman las distancias más cortas.


 La secuencia de operaciones debe concordar
con el circuito de desplazamiento.
 El camino de entrada, de estacionamiento de
vehículos, las paradas del servicio publico son
el punto de partida del desplazamiento.
 Se debe proporcionar acceso cuando:
 Se trabaja en más de un turno.
 La densidad de población es muy alta.
 El camino más corto implica recorrido exterior.
 Los vestuarios y lavaderos se encuentran fuera
de la planta de producción, etc
El personal se pone incómodo
cuando:
1. Lugar de estacionamiento de vehículos.
2. Lavaderos letretes.
3. Vestuarios.
4. Duchas.
5. Sala de desinfección y descontaminación.
6. Areas para fumadores.
7. Salas de descanso y espera.
8. Tableros de avisos.
9. Teléfonos, altavoces.
10. Comedores.
11. Maquinas automáticas de servicio.
12. Oficina de Personal.
13. Biblioteca.
14. Discoteca.
15. Equipo de enfermería.
PROTECCION CONTRA INCENDIOS

1. Estudio de los riesgos de incendio en


función de los diversos materiales.
2. Comprobar la resistencia al fuego del
edificio y su construcción.
3. Separación o eliminación de todo
riesgo para limitar la propagación.
4. Asignar el espacio necesario para los
equipos.
5. Medios de escape para el personal.
VII. FACTOR EDIFICIO
Particularidades:

 Edificio especial o de uso general.


 Edificio de un solo piso o varios.
 La forma.
 Sótanos o altillos.
 Ventanas.
 Suelos.
 Cubiertas y techos.
 Paredes y columnas.
 Ascensores.
 Escaleras, etc.
Por la ubicación del edificio se debe
considerar:
 Líneas férreas.
 Carreteras, caminos.
 Canales y ríos.
 Edificios adyacentes.
 Puentes.
 Patios para almacenamiento.
 Espacios para jardines.
 Construcción de silos, tanques de
almacenamiento, torres de agua.
 Plataformas o muelles.
 Rampas, etc.
VIII. FACTOR CAMBIO
 Las condiciones de trabajo cambiaran en
el tiempo.

 El cambio es una parte básica de todo


concepto de mejora y su frecuencia y
rapidez va incrementándose cada dia por
lo cual se debe revisar permanentemente
la distribución.
Consideraciones:
 Cambio en los materiales. (Diseño de
producto, materiales, demanda).
 Cambios en la maquinaria. (Procesos y
métodos).
 Cambios en el personal (Horas de trabajo,
habilidades).
 Cambios en las actividades auxiliares.
(Manejo, almacenamiento, servicios).
 Cambios externos.
FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCION

 Facilidad de adaptarse a los cambios.


 Maquinaria y equipo desplazable.
 Equipo autónomo.
 Líneas de servicio accesibles.
 Equipo normalizado.
 Técnicas de movimiento planeados .
 La construcción del edificio.

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