UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA–ENERGIA

MAESTRIA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS

Dr. Ing. Félix A. Guerrero Roldàn

II. FACTOR MAQUINARIA

Particularidades del factor maquinaria:

1. Máquinas de producción.
2. Equipo de proceso o tratamiento.
3. Dispositivos especiales.
4. Herramientas, moldes, patrones, plantillas.
5. Aparatos y galgas de medición y de
comprobación.
6. Herramientas manuales y eléctricas.
7. Controles o cuadros de control.
8. Maquinaria de repuesto o inactiva.
9. Maquinaria para mantenimiento.
CONSIDERACIONES SOBRE EL
FACTOR MAQUINARIA:

1. Proceso o método.
2. Maquinaria, utilaje y equipo.
3. Utilización de la maquinaria.
4. Requerimientos de la maquinaria y
del proceso
 1. PROCESO O METODO

1.1 Los métodos de producción son el

núcleo de la distribución porque
determinan el equipo y la maquinaria.

1.2 Se debe estudiar minuciosamente los

métodos y procesos antes de intentar
la Distribución de Planta.
2. MAQUINARIA
Consideraciones: Tipo de maquinaria y  de
máquinas.

1. Volumen o capacidad.
2. Calidad de la producción.
3. Costo inicial (instalado)
4. Costo de mantenimiento.
5. Costo de operación.
6. Espacio requerido.
7. Garantía.
8. Disponibilidad.
9. Cantidad y clase de operarios.
10. Riesgo para los hombres, material.
11. Facilidad de reemplazo.
12. Incomodidades (ruidos, olores, etc.)
13. Aspectos legislativos.
2. MAQUINARIA

CALCULO DEL NUMERO DE MAQUINAS NECESARIAS:

N º Piezas / Hr. ( Necesidad de la Pr oducciòn)

N º Màquinas 
N º Piezas / Hr. (Pr oducciòn de la Màquina)

UTILAJE Y EQUIPO

1. Tipos de utilajes.
2. Equipos necesarios.
3. Preferible equipo estándar.
4. Cantidad de utilaje y equipo requerido
3. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA

Operaciones equilibradas: Las máquinas deben

utilizarse en su completa capacidad.

Se puede equilibrar:

 Mejorando la operación.
 Cambios de velocidad de trabajo.
 Acumulación de material (Mayor espacio).
 Desviación del exceso de piezas.
 Combinación de líneas o variedad de artículos.
 Relación hombre- máquina.
4. REQUERIMIENTOS RELATIVOS
A LA MAQUINARIA

1. Espacio – forma – altura.

2. Peso.
3. Requerimientos del proceso.
 Ventilación.
 Extracción de gases.
 Lubricación

4. Areas de acceso, controles.

III. FACTOR HOMBRE
El hombre es mucho más flexible que cualquier
material o maquinaria.

Particularidades del factor hombre:

 Mano de obra directa.
 Jefe de equipo y capataces.
 Jefes de sección y encargados.
 Jefes de servicio.
 Personal indirecto (actividades auxiliares).
 Preparadores de máquina.
Manipuladores de material y almaceneros.
Planificadores de taller.
Controladores de tiempo.
Técnicos de procesos.
Personal de mantenimiento.
Instructores y aprendices.
Personal de limpieza, conserjes.
Personal de oficina.
Otros.
CONSIDERACIONES SOBRE EL
FACTOR HOMBRE

1. Condiciones de trabajo y seguridad.

2. Necesidades de mano de obra.
3. Utilización del hombre.
4. Otras consideraciones.
1.- CONDICIONES DE TRABAJO Y
SEGURIDAD
 Condiciones de trabajo:
La Distribución de Planta debe ser “confortable”
(influyen la luz, ventilación, calor, ruido, vibración.)
Emplear equipos de calefacción, ventilación y aire
acondicionado.

 Condiciones de seguridad:
El suelo no debe resbalar, eliminar obstrucciones.
Los operarios no deben ubicarse muy cerca de las
partes móviles de la máquina.
Ningún trabajador debe estar debajo o encima de
alguna zona de peligro.
Accesos y salidas adecuados y señalizados.
Elementos de primeros auxilios.
Tipos adecuados de extinguidores.
Cumplir los códigos o regulaciones de seguridad.
Otros.
 2.- NECESIDAD DE MANO DE
OBRA
 Tipo de trabajadores requerido.
Considerar la división del trabajo o especialización
(Producción en cadena)
La Distribución de Planta por posición fija requiere
operarios con conocimientos variados en operaciones.
La selección debe tener en cuenta las habilidades y
conocimientos.
Los salarios y la calificación de los puestos limitan la
Distribución de Planta.
Restricción de reasignar trabajadores a diferentes
operaciones ó a distintas áreas de trabajo.
Se debe especificar: Oficio, categoría, habilidades, etc.

 Número de trabajadores necesarios.

Se enumera en la lista de operaciones u hoja de ruta.
También por departamentos, áreas, etc.
Se determina el número de operarios para cada
maquina y el número de maquinas para cada operario.
Turnos de trabajo.
3.- UTILIZACION DEL HOMBRE

 Estudio de movimientos.
 Elaborar diagrama hombre - máquina.
 Considerar tiempos estándares de cada
elemento.
 Dimensiones del lugar de trabajo.
 Tiempo - hombre para cada operación.
 Evaluación de las distribuciones de puestos
de trabajo
METODOS PARA EQUILIBRAR
LAS OPERACIONES DE MONTAJE

 Dividir las operaciones y repartir los

elementos.
 Combinar las operaciones y equilibrar los
grupos.
 Tener los operarios en movimiento.
 Mejorar las operaciones.
 Retener el material.
 Mejorar el rendimiento
4.- OTRAS CONSIDERACIONES

 Métodos de pago.
Incentivos individuales (Distribución por
proceso).
Incentivos colectivos (Producción en
cadena).
Incentivos individuales o de grupo
(Distribución por posición fija). Depende
de tamaño del grupo y reiteración del
trabajo.

 Consideraciones psicológicas o personales.

 Cambio de la filosofía de mando.
 Organización y supervisión.
IV. FACTOR MOVIMIENTO
 Es esencial el movimiento del material, hombres
y maquinaria
 El manejo de planta tiene gran influencia sobre
la distribución
 El material se mueve de: materia prima –
material en proceso – producto acabado
 El manejo del material es responsable del 90 %
de los accidentes industriales, y es responsable
del 80 % de los costos de mano de obra
indirecta
 El mero movimiento de material no cambia las
formas o características de éste
 El movimiento del material permite que los
trabajadores se especialicen, que las
operaciones se dividan.
EQUIPOS PARA EL MOVIMIENTO
DE MATERIALES
 Rampas, conductos, tuberías, etc.
 Transportadores ( de rodillos, ruedas,
cangilones, cinta, etc.)
 Grúas, monorieles.
 Ascensores, montacargas, etc.
 Vehículos industriales (Camiones, trenes,
etc.).
 Transportadores sobre el agua (Buques,
balsas, etc.).
 Transporte aéreo.
 Correo.
 Animales.
EQUIPOS PARA EL MOVIMIENTO
DE MATERIALES
Estrecha relación con el movimiento de materiales
guarda los contenedores y recipientes, tales como:

 Recipientes sencillos. (Cajas, bidones,

cestas, etc.).
 Tanques, barriles
 Recipientes basculantes o recipientes
plegables o de fácil apilado
 Soportes, plataformas deslizantes
 Estanterías, cajones
Abrazaderas, correas.
Otros.
CONSIDERACIONES SOBRE EL
FACTOR MOVIMIENTO:

1. Patrón o modelo de circulación.

2. Reducción del manejo innecesario y
antieconómico.
3. Manejo combinado.
4. Espacio para el movimiento.
5. Análisis de los métodos de manejo.
6. Equipo de manejo.
PATRON O MODELO DE
CIRCULACION
 Planificar el movimiento de entrada y salida
de cada operación en la secuencia en que se
elabora.
 Cuando no se puede planificar se debe de
conseguir:
- La circulación completa para una parte del
proceso.
- La circulación de grupos de piezas,
productos, etc.
- La circulación desde un área al siguiente.
 La entrada del material es un punto clave en
la Distribución de Planta (Acceso
conveniente).
PATRON O MODELO DE
CIRCULACION
 La salida del material o producto esta situado
entre los medios de producción y el exterior.

 Una buena distribución de embarque hará

llegar los medios de transporte cerca de las
operaciones finales.

 Movimiento de materiales de servicio (aceite,

grasa, cola, etiquetas, etc.). a las áreas de
producción.

 Movimiento de maquinaria y utilaje.

 Movimiento del hombre.

REDUCCION A MANEJO
INNECESARIO Y ANTIECONOMICO
Una operación termina justo cuando empieza la
siguiente
REQUISITOS:
 Hacia su terminación.
 Sobre el mismo elemento.
 Suave y rápidamente.
 Según la distancia mas corta.
 Fácilmente.
 Con seguridad.
 Convenientemente.
 Económicamente.
 En coordinación con la producción.
 En coordinación con otras manipulaciones.
 MANEJO COMBINADO
Se pueden proyectar métodos de manejo
que sirvan para varios propósitos, aparte
del mismo traslado del material, puede
servir de regulador del ritmo de
operación.
DISTRIBUCION DE PASILLOS:

1. Hacer pasillos rectos.

2. Conservar los pasillos despejados.
3. Marcar los limites.
4. Situarlos con el fin de lograr distancias mínimas.
5. Disponer pasillos de doble acceso lateral.
6. Disponer pasillos principales.
7. Diseñar las intersecciones a 90º
8. Que los pasillos tengan una longitud económica.
9. Tengan el ancho apropiado.
10. Posibilidad de trafico de dirección única.
ESPACIO PARA EL MOVIMIENTO
1. Espacio reservado para pasillos.
2. Espacio a nivel elevado.
3. Espacio subterráneo o bajo los bancos de
trabajo.
4. Espacio exterior al edificio.
5. Espacio de doble uso.
ANALISIS DE LOS METODOS DE
MANEJO

Se necesita conocer:

 El equipo disponible,
 Manejo de material y hombres de planta,
 Los servicios auxiliares.
FACTORES PARA EL ANALISIS
1. Material identificado (Especificaciones y
condición, cantidad y ruta de los
movimientos).
2. Recipientes necesarios o disponibles.
3. Equipo necesario.
4. Condición de la ruta o rutas alternativas.
5. Frecuencia y/o sincronización de traslados.
6. Velocidad.
7. Tiempos de mano de obra y equipo.
8. Tarifas laborales.
9. Costos del equipo y espacio.
10. Hechos adicionales.
Medios para analizar el manejo
de materiales:
• A través de los materiales o productos que
se manejan o que se proyectan manejar.
(Varios productos o materiales).

• A través de la secuencia de operaciones o

ruta de un material dado. (Un solo tipo de
material o producto).
EQUIPO DE MANEJO

 Existen diversas clases de equipos disponibles.

 Se debe estudiar las características y capacidad de
cada equipo.
 Se debe tener en cuenta el costo del equipo, su
costo de funcionamiento, costo de mantenimiento,
capacidad, usos secundarios, seguridad, efectos
sobre condiciones de trabajo, eficiencia, etc.