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“PROYECTO DE AMPLIACION 2017

TOQUEPALA SOUTHERN COPPER”


ING: FONTTIS VELEZ, PAOLO

ALUMNOS:
CORNEJO DEL MAR, BRUNO VALENTINO
CASTAÑON QUISPE, GABRIEL
SULLON GONZALES, MANUEL

ASIGNATURA:

PIROMETALURGÍA
Conminución
Se procesa 45 mil TM al día de Cu
Tiene chancado primario, secundario y terciario
Producto del chancado 20-25% malla ½"
La molienda es alimentada por la tolva de finos de 25 mil TM
La molienda trabaja con molinos de barras trabajando en circuito
cerrado con molinos de bolas.
La clasificación se da en ciclones Krebs inclinados a 30° con D26
Con carga circulante de 250%
Flotación
La pulpa pasa con un promedio de 33 – 36% de solidos sobre
malla 65 µm
Leyes promedio:
0.6 – 1 % de Cu
0.02 – 0.1 % de Mo
Se cuenta con celdas outokompu de 100𝑐𝑚3
El relave general es llevado a los espesadores para recuperar
agua
El concentrado es llevado a la etapa de remolienda, siendo el
over del ciclón enviado a las celdas cleaner con granulometría de
20 – 25% un % de solidos de 15 – 22 %
De estas celdas columna se obtiene el concentrado Bulk (Cu y
Mo)
27 – 28 % de Cu
0.5 – 2 % de Mo
El concentrado Bulk es enviado a un espesador para separarlo en
la planta de molibdenita
Las colas de las celdas columnares son enviados a espesadores
y después alimentar a las celdas scavenger
1 – 4 % de ambos elementos
El concentrado de las celdas scavenger es llevado a remolienda
antes de alimentar al circuito cleaner y recleaner
15 – 20 % de Cu
Mientras que su relave es llevado hacia relaves
Espesamiento, Filtrado y
Secado
El concentrado del circuito cleaner y recleaner junto con el
concentrado de las celdas columna son llevados a un espesador
para separar el cobre del molibdeno
El molibdeno es flotado y llevado a un proceso de 5 limpiezas, un
cajón acondicionador , 2 limpiezas finales, para después pasar a
tanques de decantación, llevarse a filtros de presión y por ultimo a
un secador para su posterior comercialización
El concentrado de cobre alimenta a otros 2 espesadores para
después ser llevados a la planta de filtración y secado, con una
humedad de 8% para su posterior comercialización
• ¿Cuáles son las medidas que podrían
compensar la disminución de las cotizaciones
de los metales?

• Mantener y persistir en las políticas de mejoras


tecnológicas y búsqueda de mayores eficiencias.

• Incrementar la producción.
• La inversión en el país
proviene del sector
minero-energético, sea
por el desarrollo de
nuevos proyectos o por
ampliación de las actuales
operaciones.
• Ilo es la provincia con
mayor desarrollo relativo
en el país.
• El impacto positivo de
nuestra fuerza laboral,
• Las inversiones ejecutadas.
• Los apoyos directos de la
empresa.
• La minería:
• Paga impuestos
• Cumple
ambientalmente
• Contribuye
decididamente en el
desarrollo de las áreas
de influencia.
• No emplearemos mayor volumen deagua
• Se empleará empesadores de altaeficiencia
• Recuperación de agua del represo derelaves
• EIA en evaluación:
• Plazo estimado de ejecución: 20 meses
• Pruebas y arranque, tres meses después de
finalizar la construcción.
Inversión aprox.: US$1,000 millones
• Operación más amigable al ambiente, reduce los
consumos de combustible fósil.
• Los Gobiernos Locales y Regional dispondrán de
mayor Canon Minero y Regalías Mineras.
• Mayores compras de materiales y equipo local.
• 2,200 empleos durante etapa punta de
construcción del proyecto.
• La nueva planta concentradora generará 300
nuevos empleos permanentes.
MINERAL DE
TRIPPER CAR LA MINA

TOLVA NUEVA TOLVA DE FINOS ACTUAL PARRILLAS


ZARANDAS ZARANDAS
S5 S4 S3 S2 S1 (2) (1)
MOLINOS DE
MOLINO DE BOLAS CHANCADORA
BARRAS (8)
"FULLER" 21' X 33 1/2 CHANCADORAS PRIMARIA
CHANCADORAS
'(1) CICLON DE FONDO PLANO (1) SECUNDARIAS SECUNDARIAS
HIDROCICLONES KREBS (23) MP-800 (2)
MOLINOS DE MP-800 (1)
BOLAS (24) COURIER DE 24 FLUJOS (1)
BOLSILLOS ó POCKETS
ANALIZADORES PSI's (8)
CELDAS WEMCO A RELAVES
NUMERO Y VOLUMEN ZARANDAS
POR DETERMINAR CELDAS WEMCO (24) (4)
CELDAS OK-100 OK-100 ZARANDAS
OK-100 ROUGHER (4)
(2)
OK- +NUEVAS OK-100(4) CHANCADORAS
100 (2) TERCIARIAS CHANCADORAS
UPGRADE DE ORIFICIOS PILA DE INTERMEDIOS
DE DESCARGAS HP-700 (4) TERCIARIAS ALTURA : 82 pies
MOLINOS 4 NIDOS DE 5 CICLONES HP-700 (2)
REMOLIENDA (8) HIDROCICLONES KREBS (20)
FAJA No 5 AMPLIADA
CELDAS
COLUMNA
(3)
2 FAJAS TRANSPORTADORAS
CELDAS COLUMNA (8) CONCENTRADO BULK (Cu, Moly) PTA DE CAL PARA TERCERA NUEVA LINEA
ESPESADOR 140' (1)

ESPESADORES 100' (2)

ACTUAL(MOLINO,
3RA BANCADA CELDAS AGITAIR 3ERA LINEA DE DESCARGA VERTIMILL CICLON Y BOMBEO)
OK-50 (1) OK- DE LIMPIEZA Y RELIMPIEZA (24)
50 ESPESADORES CONVENCIONALES
OK- NUEVO ESPE SADOR ESPESADOR
SCAVENGER(3) CELDAS AGITAIR 325' (3)
50 DE LIMPIEZA Y HI-RATE 43 mts.(1) HI-RATE (1)
RELIMPIEZA (48)

A
6 CELDAS QUEBRADA
FLOTACION PRIMARIA (14)
DE 8.5 M3 COLA: CONCENTRADO DE COBRE FINAL HONDA A MOLINOS

1ra LIMPIEZA (12) Adicional : 2 Compresoras Grandes


CENTAC 2300 scfm, 600HP ESPESADOR 100' (2)
y 3 Blower "Spencer"
2da LIMPIEZA (12)
BOMBAS DE AGUA
PLANTA DE RECUPERADA (5)
FILTRO A PRESION
3ra LIMPIEZA (6) MOLIBDENITA ó DE BANDA (1)
FILTROS (4)
NUEVA BOMBA DE
FILTRO A PRESION
TANQUE AGUA
ó DE BANDA (1)
ACONDICIONADOR RECUPERADA (1)
4ta LIMPIEZA (6) (EFECTUAR TANQUES DE
UPGRADE) DECANTACION (4)

SECADORES
(3) LEYENDA
CAJON COLECTOR 4TA LIMPIEZA FILTRO MINERAL DE LA MINA
(EFECTUAR UPGRADE) ACTUAL (1) Concentrado de Cobre CONCENTRADO BULK
SECADOR (2)
Final a Ilo CONCENTRADO DE COBRE
1 'WEDGE" y 1
"DENVER")
CONCENTRADO DE MOLY
COLAS
7ma
5ta LIMPIEZA 6ta LIMPIEZA LIMPIEZA
AGUA
(2) (1) (1) TODAS LAS COLAS VAN AL MISMO Concentrado Final de EXPANSION PROPUESTA
CIRCUITO Moly (Bolsas)
Tonelajes Procesados Molino Ampliación vs. Prom. Secciones Antiguas
SEPTIEMBRE 02 - SEPTIEMBRE 03

16000
15000
14000
TMSD

13000
12000
11000
10000
9000
8000
1-Sep- 2-Oct- 2-Nov- 3-Dec- 3-Jan- 3-Feb- 6-Mar- 6-Apr- 7-May- 7-Jun- 8-Jul-03 8-Aug- 8-Sep-
02 02 02 02 03 03 03 03 03 03 03 03

Molino Expansión Otras Secciones


El proyecto de ampliación de la Concentradora de Toquepala a la
capacidad de 60,000 TMSPD en la molienda, fue desarrollado con
éxito. La planta actualmente trata el tonelaje de diseño sin problemas.

Los resultados metalúrgicos de la planta: recuperación y grado de


concentrado posteriores a la ampliación son mejores que los
estándares que manejaba la Concentradora previos a la ampliación.
Esto significa que los esfuerzos que realizamos para obtener mejoras
constantes en productividad y calidad han obtenido resultados sido
positivos.