PROCESOS PETROQUIMICOS (HC-527A)

Materias Primas y Productos Intermedios

LDPE (Polietileno de baja densidad)

INTEGRANTES
YATACO ZUTA, SHEYLA JAQUELINE (20134529K) – sheyla.yataco.z@uni.pe
ZAVALETA COLLANTES, DAVID ERNESTO (20131131F) – david.zavaleta.c@uni.pe;
Escuela de Ingeniería Petroquímica
02 de octubre – 2018-II
1 INTRODUCCIÓN
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PETROQUÍMICA – UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

Es un polímero sintético derivado del

petróleo.

Entre sus características tenemos:

• Ligero
• Buena resistencia al impacto
• Extremadamente flexible
• Fácil de limpiar
• Cumple con las pautas de
manipulación de alimentos
• Sin absorción de humedad
• Resistencia a la corrosión y a los
productos químicos

Aplicaciones:
● Mordazas
● Colchonetas de impacto
● Dispositivos ortopédicos y protésicos
● Piezas termoformadas
2 EXXONMOBIL
CHEMICAL
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MATERIA PRIMA

La reacción comienza cuando un radical libre reacciona con una molécula de

etileno, formando un nuevo radical que propaga la reacción con moléculas
de etileno, hasta que termina el crecimiento de moléculas de cadena larga.

DIAGRAMA DE BLOQUE

FIG. Panorama general de alimentación y productos.

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DESCRIPCIÓN DE PROCESO

Se suministra etileno grado polimerización al límite de batería de la planta, y

se presiona a 300 bar por un compresor primario. Este etileno de reposición
se enfría y se divide en dos corrientes: una se alimenta a la succión del
compresor secundario, mientras que la otra se agrega a la mezcla de
etileno-polímero. En el distribuidor múltiple de succión del compresor
secundario, el gas del sistema de recirculación de alta presión se combina
con el etileno del compresor primario. Así, la mezcla de etileno fluye al
sistema del reactor (ya sea tubular o autoclave), donde se inyectan mezclas
de peróxidos orgánicos diluidas en solvente de hidrocarburo para iniciar la
reacción exotérmica de polimerización.
Después, la mezcla de reacción (polietileno y etileno no reaccionado) se
descomprime a alrededor de 300 bar (manométricos).
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VARIABLES DE PROCESO
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REACTOR TUBULAR
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REACTOR AUTOCLAVE
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MECANISMO DE REACCIÓN

REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN:
n(CH2=CH2) (-CH2-CH2-)n
Al simplificar el mecanismo de los radicales libres, se distinguen los siguientes cuatro
pasos:
1. Inicio. Se forman sitios de radicales libres para la polimerización por reacción entre
fragmentos de radicales libres iniciadores primarios y las moléculas de monómero de
vinilo.
2. Propagación.
3. Terminación. Los radicales libres activos se destruyen al juntarse dos sitios de radicales
libres y reaccionar para formar ya sea una o dos cadenas poliméricas muertas.
4. Reacciones de transferencia de cadenas. Los sitios de radicales libres y los extremos de
las cadenas crecientes saltan a otro sitio de la misma molécula del polímero, a otra
molécula del polímero o a un solvente, a un monómero o a una molécula modificadora.
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DIAGRAMA DE FLUJO

Fuente: Handbook PetrochemProcess 2014

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FORTALEZAS

Los puntos fuertes de la tecnología de proceso de alta presión ExxonMobil para

LDPE son:
❖ Un robusto diseño mecánico de alta presión apoyado por procedimientos de
mantenimiento que originan altas eficiencias operativas.
❖ Capacidad para controlar el perfil de temperaturas del reactor y la distribución
de gas en el reactor para obtener propiedades del producto LDPE a la
medida.

❖ Excelente calidad del producto basada en procedimientos operativos bien

definidos, tecnología de producto limpia y control de calidad en línea.
❖ Tasas de conversión del reactor de clase mundial (hasta 40 por ciento).
❖ Diseños de reactor optimizados para conseguir el mejor equilibrio entre tasas
máximas de conversión del reactor y propiedades del producto.
❖ Diseño de proceso y diseño mecánico con capacidades hasta de 400 kMTA.
2 LYONDELBASELL
(LUPOTECH)
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MATERIA PRIMA

La reacción comienza cuando

un radical libre reacciona con
una molécula de etileno,
formando un nuevo radical que
propaga la reacción con
moléculas de etileno, hasta que
termina el crecimiento de
moléculas de cadena larga.
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DIAGRAMAS DE BLOQUE

El objetivo de esta unidad es

aumentar el índice de octanos
de la nafta obtenida en la
destilación de atmosférica. Esto
se consigue mediante un
proceso catalítico que realiza la
transformación de los
hidrocarburos presentes en
aromáticos e isoparafinas. El
catalizador más utilizado para
llevar a cabo dicho proceso es
un catalizador de platino (por lo
que este proceso también se
conoce como platforming).
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DESCRIPCIÓN DE PROCESO

La tecnología de proceso Lupotech T está

diseñada para producir, a partir de etileno,
polietileno de baja densidad (polímero
LDPE) o copolímeros etileno acetato de
vinilo (EVA) por copolimerización con
comonómeros como acetato o acrilato de
vinilo. Se puede ofrecer una capacidad de
400,000 toneladas métricas por año
(MTA).
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CONDICIONES OPERATORIAS DEL EQUIPO

ALIMENTACIÓN

La nafta procedente de la unidad de destilación tiene que pasar por un

hidrotratamiento para eliminar azufre, nitrógeno, oxigeno. Antes de
introducirse a la unidad de reformado ya que son perjudiciales con el
catalizador, provocando:
ENVENENAMIENTO
DESACTIVACIÓN

La alimentación del reformado catalítico % VOLUMEN

proviene de la destilación atmosférica y COMPONENTE
DEL ALIMENTO
tiene cuatro hidrocarburos principales que
poseen un bajo índice de octanos. parafinas 45-55
✓Parafinas olefinas 0-2
✓Olefinas
✓Naftenos naftenos 30-40
✓Aromáticos Aromáticos 5-10
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REACCIONES

REACCIONES PRINCIPALES
• Deshidrogenación de naftenos a aromáticos
• Deshidrogenación de parafinas a aromáticos
• Deshidrogenación y reformado de ciclos
• Isomerización
• Craqueo con hidrogeno

REACCIONES CON FORMACIÓN DE PRODUCTOS INDESEABLES

• Desalquilación de cadenas laterales de naftenos y aromáticos para
formar butanos y parafinas de menor peso molecular
• Craqueo de parafinas y naftenos para formar butanos y parafinas de
menor peso molecular
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DIAGRAMA DE FLUJO

Fuente: Handbook PetrochemProcess 2014

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FORTALEZAS

Los puntos fuertes de la tecnología de proceso de alta presión ExxonMobil para

LDPE son:
❖ Un robusto diseño mecánico de alta presión apoyado por procedimientos de
mantenimiento que originan altas eficiencias operativas.
❖ Capacidad para controlar el perfil de temperaturas del reactor y la distribución
de gas en el reactor para obtener propiedades del producto LDPE a la
medida.

❖ Excelente calidad del producto basada en procedimientos operativos bien

definidos, tecnología de producto limpia y control de calidad en línea.
❖ Tasas de conversión del reactor de clase mundial (hasta 40 por ciento).
❖ Diseños de reactor optimizados para conseguir el mejor equilibrio entre tasas
máximas de conversión del reactor y propiedades del producto.
❖ Diseño de proceso y diseño mecánico con capacidades hasta de 400 kMTA.
X BIBLIOGRAFÍA
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▪ Ancheyta, J. (2011). Modeling and Simulation of Catalytic Reactors for

Petroleum Refining. En P. Edición, John Wiley & Sons, Inc.

▪ Ancheyta, J., & Villafuerte. (2000). Kinetic Modeling of Naphtha

Catalytic Reforming Reactions. Energy & Fuels, pág. 14.

• Antos, G., & Aitani, A. (2004). Catalytic Naphtha Reforming. En G.

Antos, & A. Aitani, Segunda Edición; Marcel Dekker,.

• Cerutti, Alberto. (2009). La Refinación del Petróleo. En A. Cerutti, La

Refinación del Petróleo, Tomo 1. Instituto Argentino del petróleo y gas .

• Chang, P. y. (2012). Refinery Engineering:. En P. y. Chang, Integrated

Process Modeling and Optimization. Primera Edición, Wiley-VCH.
GRACIAS