• Un grafico de control especialmente

preparado es donde se van anotando los

valores sucesivos de la característica de
calidad que esta controlando.

• Los datos se registran durante el

funcionamiento de procesos de fabricación
y a la medida que se obtiene.
• Las graficas de control se utilizan en la
industria como técnica de diagnostico para
supervisar procesos de producción e
identificar inestabilidad y circunstancias
anormales.
*Evaluar
*Controlar procesos
*mejorar
 Todo grafico de control esta diseñado
para presentar los siguientes
principios:
• Fácil de entendimiento de los datos
• claridad
• Consistencia
• Medir variaciones de calidad
 X-R
X-S
Variables Mediadas
individuales
Graficas de control
Artículos defectuosos
# unidades
atributos
defectuosas
#defecto/unidad
 El grafico de control tiene:
• Línea central: que representa el promedio
histórico de la característica que se esta
controlando
• Limite superior e inferior: que calculado con
datos históricos presentas los rangos máximos
y mínimos de variabilidad
• Grupo de medición con algún criterio similar
obtenida de un proceso.
• Se realiza agrupando los datos de manera que
haya máxima variabilidad entre subgrupos y
mínima variabilidad dentro de cada subgrupo.
• Medida: sumatoria de todos subgrupos
divididos entre un numero de muestra
• Rango: valor máximo menos el valor
mínimo
• Los subgrupos deberían elegirse lo mas homogéneo
posible y que de uno a otro permitan la máxima
variación.
• Un subgrupo debe estar formado por elementos que
estén fabricados lo mas cercanos posibles en el tiempo.
• Con la formación de subgrupos, a veces es aconsejable
que el intervalo de toma de muestras varié un poco
con respecto al tiempo estipulado y que esta variación
no se predecible por el operario.
• El criterio mas racional es aquel que se basa en el
orden en que se ha seguido la producción.
• Se debe seleccionar subgrupos que la variación
entre ellos sea mínima ,es conveniente que estos
subgrupos sean lo mas pequeños posible.

• Cuanto mayor es el tamaño de la muestra , mas

estrecho son los limites de control y mas fácil
resulta detectar pequeñas variaciones.
• En el terreno estadístico ,es conveniente que los
limites de control se establezcan en base ,por lo
menos 25 subgrupos.
• Las Gráficas de Control son gráficas utilizadas para
estudiar como el proceso cambia a través del tiempo.
• Se gráfica el promedio como la línea central y los límites
de control superior e inferior que son permitidos en el
proceso.
• Estos límites se determinan con la data del proceso.
• Existen cuatro tipos de Gráficas de Control: n, np, c & u.
Así, se puede analizar si el producto o
servicio posee o no una determinada
característica (atributo): color, forma,
defecto, tipo, etc.
• realiza mediante variables
susceptibles de ser medidas:
• Cantidades
• pesos
• diámetros
• espesores
• frecuencias
• Estos datos deberán ser:
Recientes de un proceso al cual se quiere controlar
.
• Estos pueden ser tomados
-Diferentes horas del día
-Diferentes días
• Todos tienen que se de un mismo producto.
• Sumatoria de los datos de cada uno de los
subgrupos divido entre el numero de datos(n)
• Formula X
∑X1 + X2 + X3 + Xn
n
• La formula debe ser utilizada para cada uno
de los subgrupos.
• Valor mayor del subgrupo menor el valor menor
• Formula:
R=x valor mayor-x valor menor.
• Determine el rango para cada uno de los subgrupos.
• Sumatoria de todos los valores medios y se
divide entre el numero de subgrupos (k).

• Formula X
∑X1 + X2 + X3 +…. Xn
k
• Sumatoria del rango (R) de cada uno de los
subgrupos divididos entre el numero de
subgrupo(K).
• Formula R
∑R1 + R2 + R3 +…. Rn
k
• Para calcular los limites de control se utilizan los
datos de la siguiente tabla:
n A2 D4 D3
2 1.880 3.267
3 1.023 2.575
4 0.729 2.282 0.075
5 0.577 2.115
6 0.483 2.004
7 0.419 1.924
GRAFICO X
• Un punto único fuera de los limites de control casi
siempre se produce por una causa especial.
• Una razón común por la que un punto cae fuera
de un limites de control es un error en el calculo
de X o R ; o error de medición.
• Un numero inusual de puntos
consecutivos que caen a un lado de
la línea central casi siempre es una
indicación de que el promedio del
proceso se desplazo en forma
repentina.
• Introducción de nuevos de
trabajadores , materiales o equipos.
• Cambios de métodos de inspección.
• El proceso a mejorado o a
desmejorado.
• Se emplean tres reglas empíricas para detectar a tiempo los cambios de
los procesos:

-Si 8 puntos consecutivos caen en un lado de la línea central .

-se divide la región entre la línea central y cada limite de control en tres
partes iguales. Luego, Si (1) dos de tres puntos consecutivos caen en el
tercio exterior entre la línea central y uno de los limites de control o (2)
cuatro de cinco puntos consecutivos caen dentro de la región exterior de
dos tercios, también se puede llegar a la conclusión de que el proceso esta
fuera de control
• Los ciclos son patrones cortos repetidos, que alternan crestas
elevadas y valles bajos.
• Las causas puede ser:
-Cambios periódicos en el ambiente
- Rotación de operarios o la fatiga al final del turno
- Diferentes equipos de medición utilizados
- Diferencias entre los turnos de la mañana y noche
- Cambios de temperatura y humedad
una tendencia definida se da:
• Deterioro o desgate gradual de un equipo de
producción.
• Desgaste de herramientas.
• Mejora en las habilidades del operario.
• Cambios graduales condiciones ambientales.
• El abrazo a la línea central ocurre cuando casi todos los
puntos caen de la línea de centro
• Una causa común del abrazo a la línea central es que la
muestra incluya un elemento tomado sistemáticamente de
cada una varias maquinas , operados ,ejes, etc.
Las causas pueden ser:
• Un patrón de mezcla puede resultar cuando en un proceso se
utilizan dos lotes de material diferente o cuando las partes se
producen en distintas maquinas , pero la vigila e mismo
grupo de inspección.
• Se caracteriza por flutaciones erráticas y poco naturales
en ambos lados del cuadro durante un tiempo . A
menudo, los puntos caen fuera de los limites de control
superior e inferior sin un patrón consistente.
• Una causa frecuente de inestabilidad es el ajuste
excesivo de una maquina.
 DIAS INTOXICADOS
DIAS INTOXICADOS
Lunes 3
Lunes 2
martes 2
martes 1
miercoles 3 miercoles 1
jueves 1 jueves 1
viernes 2 viernes 1
sabado 5 sabado 4

DIAS INTOXICADOS DIAS INTOXICADOS

Lunes 5 Lunes 8
martes 5 martes 6
miercoles 1 miercoles 1
jueves 1 jueves 2
viernes 2 viernes 3
sabado 2 sabado 4
DIAS NRO.CANAL PESO CANAL
LUNES 17 5100
MARTES 17 5100
MIERCOLES 20 6000
JUEVES 20 6000
VIERNES 19 5700
SABADO 18 5400

PESO
DIAS NRO.CANAL CANAL
LUNES 16 4800
MARTES 18 5400
MIERCOLES 12 3600
JUEVES 14 4200
VIERNES 9 2700
SABADO 20 6000
DIAS NRO.CANAL PESO CANAL
LUNES 20 6000
MARTES 19 5700
MIERCOLES 18 5400
JUEVES 17 5100
VIERNES 15 4500
SABADO 13 3900

PESO
DIAS NRO.CANAL CANAL
LUNES 9 2700
MARTES 12 3600
MIERCOLES 6 1800
JUEVES 18 5400
VIERNES 5 1500
SABADO 19 4200