UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INTEGRANTES:

 MENDEZ LOPEZ OMAR CARLOMAGNO

 ODRIA RUBIO ANGELA CRISTINA
 REGALADO
 PAYTAN

PATOLOGIA DE LA
CONSTRUCCÍON
PATOLOGÍA DEL ACERO
INOXIDABLE
 ¿QUE ES EL ACERO?

El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y

carbono (C) siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al
2%. Este porcentaje de carbono suele variar entre el 0,05% y el 2%
como máximo. A veces se incorpora a la aleación otros materiales
como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el Mn (Manganeso) con el fin
de conseguir determinadas propiedades y se llaman aceros
aleados.
El acero es por tanto un metal ferroso porque su componente
principal es el hierro, y de su fabricación, como todos los metales
ferrosos, se encarga la industria de la siderurgia.

El acero, en general, es un material de elevada dureza (no se raya),

tenacidad (resistencia a los golpes) y de gran resistencia mecánica.
Aceros Aleados

Aleación: mezcla de dos o más elementos, de los cuales al menos uno, el que
se encuentra en mayor proporción, es un metal.

Si añadimos al acero otros componentes podemos mejorarlo. Veamos

algunos.

- Manganeso: le aporta al acero dureza y resistencia al desgaste.

- Cromo: Aumenta su dureza, le da brillo y hace que el acero sea inoxidable.

- Níquel: evita la corrosión del acero, mejora la resistencia a la tracción y su

tenacidad.

Ahora veamos el acero inoxidable.

 ¿QUÉ SON LOS ACEROS INOXIDABLES?

 Aceros que no son aceros al carbono o convencionales.

 Además de Fe y C poseen altos contenidos en Cr y Ni.

 Pueden contener otros metales tales como Mo, Ti, Mn, Cu en

pequeñas proporciones.

 Fe – Cr (10-20%) – Ni (8-10%) – C es el más básico.

COMPOSICION DEL ACERO INOXIDABLE

La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se

pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a
verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de
acero, el hierro presente se combina con el oxígeno del aire para
formar óxidos de hierro o “herrumbre” de color rojizo.
El oxigeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y
enmoheciéndolo formando oxido ferroso. Para evitar esto en el
acero, lo que hacemos es añadirle una proporción de Cromo.
Al añadirle cromo a la aleación evitamos la oxidación del
acero. Este acero es el que conocemos como acero
inoxidable.

El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con

él, formando una película de óxido de cromo que impide que el
oxigeno continúe penetrando en el material y evitando la
corrosión y oxidación del hierro, en nuestro caso del acero.
 Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que
ocurra daño mecánico o químico, esta capa es auto
reparable en presencia de oxígeno. Es decir, si se rompe la
película pasiva, al entrar en contacto el cromo del acero
inoxidable con el oxígeno, se regenera la película.
Recuerda la corrosión es la oxidación en un líquido, por tanto
el acero inoxidable también es anticorrosivo.

Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener

como mínimo un 10,5% de cromo. De hecho, los aceros
inoxidables se clasifican en función de la cantidad de cromo
que lleve la aleación.
 ¿CÓMO SE PRODUCEN?

 Se producen por acería eléctrica a partir de chatarra de acero

inoxidable.

Siderurgia no Integral

 Además de las cargas habituales se introduce Cr como ferrocromo y Ni

mecánico.

 Se realizan los procesos habituales de fusión, conversión, desulfuración,

ajuste de composición, afino y colada continua.
 PROPIEDADES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Provenientes del Cr Provenientes del Ni

 Provoca un efecto  Protege la capa pasivante, es
anticorrosivo en decir, la acción anticorrosiva
condiciones ambientales del Cr

 Crea un capa protectora  Mejora sus propiedades

con cierta debilidad mecánicas

Es importante aclarar que los aceros denominados inoxidables no se oxidan en condiciones

atmosféricas pero si pueden hacerlo en otras condiciones de temperatura y presión.
 NOMENCLATURA

 Existen varios sistemas de nomenclatura para los aceros inoxidables. La

norma AISI es las más empleada.

Código numérico Código alfabético

Letra al final según una

Tres números en función característica especial de
del tipo de acero sus componentes
y de su composición
L  Low carbon
N  Nitrurado
CLASIFICACIÒN DE LOS ACEROS
INOXIDABLES

Aceros Inoxidables Ferriticos.

Aceros Inoxidables Martensiticos

Aceros Inoxidables Austeniticos.

Aceros Inoxidables Duplex

Aceros Inoxidables Ferriticos

 Contienen hasta 30% Cr y menos 012%C

 Cristaliza en el BCC
 Tienen buena resistencia mecànica
 Dùctilidad moderada.
 Se pueden deformar en frio
 Aplicaciones De Los Inoxidables Ferriticos

 Equipos de cocina.
 Maquinarias de instalaciones lecheras.
 Tanques industriales.
 Piezas para hornos que no esten sometidos a esfuerzos
intensos.
Aceros Inoxidables Martensiticos

 Contienen 17%Cr, y 0.5%C – 1.0%C

 Calentado a 1200oC produce 100% austenita.
 Se templa en aceite y se transforma en martensita.
 Se hace el revenido para obtener alta resistencia y
dureza.
 Tienen buena resistencia mecànica
 Su nomenclatura es de la serie 420 - 416
Aplicaciones De Los Aceros Inoxidables
Martensiticos.

 Cuchilleria.
 Cojinetes.
 Valvulas.
 Instrumentos quirurgicos
 Hojas de afeitar.
 Aceros Inoxidables Austeniticos

 El niquel es un elemento estabilizador de la austenita, incrementa el

tamaño de la austenita y elimina la ferrita.
 Tiene excelente dùctilidad.
 Pueden deformarse en frio, para obtener mayor resistencia que los
ferriticos.
 No son magnèticos.
 Cristaliza en el FCC
 Por debajo de 0.03%C no se forman carburos y el acero estarà
prácticamente todo de austenita a temperatura ambiente
 Su nomenclatura es de la serie:304 – 316 – 316L
Aplicaciones De Los Aceros Inoxidables
Austeniticos

 Pròtesis.
 Alambres.
 Platinas.
 Ejes.
 Tanques
ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Aceros austeno-ferríticos: 17-30% de Cr, 6-

12% de Ni y 2-5% de Mo. Mejores
propiedades mecánicas y anticorrosivas.
EJEMPLOS DE ACEROS INOXIDABLES

Composición
Tipos de cero Aceros típicos Características
básica (%)

304 18Cr – 8Ni Excelente resistencia a la corrosión.

Austeníticos 316 18Cr – 12Ni – Mayor resistencia a la corrosión que
2,5Mo el 304 en medios salinos.
430 16Cr Resistencia a la corrosión
moderada.
Ferríticos
409 11Cr Resistencia a la oxidación en altas
Temperaturas
Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia
mecánica pero menor
resistencia a la corrosión.