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El término acero procede del latín "aciarius", y éste de la palabra "acies", que es como se
denomina en esta lengua el filo de un arma blanca.
En este documento vamos a tratar a cerca de la definición del acero, en que se usa, sus variedades, sus tipos, sus cualidades, ventajas y
desventajas, además de sus inicios y sus propiedades.
Durante la historia el hombre a tratado de mejorar sus materias primas para sus construcciones, añadiendo materiales orgánicos como
inorgánicos, para obtener así los resultados ideales para sus diversas obras.
Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su
empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompañen. Pero esto no basta para alcanzar las condiciones optimas, entonces para que los metales tengan buenos resultados, se
someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus
formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos.
El ACERO, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables,
y pueden llegar hasta el 2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener también otros elementos. Una
de sus características es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez más sofisticados, con
propiedades de resistencia a la corrosión, aceros mas soldables y otros requisitos. La investigación llevada a cabo por la industria del
acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y
existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.
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OBJETIVO PRINCIPAL
OBJETIVO ESPECÍFICOS
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HISTORIA DEL ACERO
3000 a. C. 300 a. C.
Primeros restos En India y en Sri Lanka se
arqueológicos de utensilios adoptaron los métodos de
de hierro en Egipto. producción para la creación
de acero wootz..
Algunos de los primeros
aceros provienen del este de Exportado a China hacia el
África, cerca de 1400 a.C. siglo V.
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FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Acero; https://www.archdaily.pe/pe/02-44191/historia-del-acero. CONSULTANTS
HISTORIA DEL ACERO
1740 1857
Carl Wilhelm Siemens creó otro,
Se fundio el acero el procedimiento Martin-
cementado en crisoles de Siemens, en el que se producía
acero a partir de la
arcilla y en Sheffield descarburación de la fundición de
(Inglaterra) se obtuvieron hierro dulce y óxido de hierro
aceros de crisol. como producto del calentamiento
con aceite, gas de coque, o una
La técnica fue desarrollada mezcla este último con gas de
por Benjamin Huntsman. alto horno. Este método también
quedó en desuso. FIRST UP
FUENTE: https://es.wikipedia.org/wiki/Acero; https://www.archdaily.pe/pe/02-44191/historia-del-acero. CONSULTANTS
HISTORIA DEL ACERO
Se inventa el proceso del oxígeno Se otorgan al acero líquido las ¿QUÉ ES EL ACERO?
básico L-D. se realizaron en varios propiedades químicas,
paises, pero el éxito se logró en temperatura, contenido de gases, El acero es una aleación de hierro con una cantidad de carbono que
Austria en 1948, cuando una nivel de inclusiones e impurezas puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso de su composición,
fábrica de acero situada cerca de deseados. La unidad más común dependiendo del grado.
la ciudad de Linz, Donawitz de metalurgia secundaria es el
desarrolló el proceso del oxígeno horno cuchara. El acero aquí
producido está listo para ser Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no deben
básico o L-D. confundirse. El hierro es un metal relativamente duro y tenaz, con
posteriormente colado, en forma
convencional o en colada continua diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535
°C y punto de ebullición 2740 °C.
¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL HIERRO Y EL ACERO?
1948 Actualmente El acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el
acero 1,075%.
FUENTE: IGEMECANICA
FUENTE: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html igemecanica FIRST UP 8
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CARACTERISTICAS DEL ACERO
• 3- Estricción • 5- Tenacidad a la fractura • 7- Soldabilidad
La estricción es la responsable del tramo de La tenacidad a la fractura del acero define su La soldabilidad mide la capacidad de
bajada en la curva tensión-deformación, y hace capacidad a soportar cualquier solicitación un acero que tiene a ser soldado, y que
que se llegue a la rotura cuando la carga es exterior sin que se origine ningún tipo de fractura va a depender tanto de las
inferior a la carga máxima aplicada, diferencia que en el interior del material. Este es un concepto características del metal base, como
se acrecienta con la tenacidad del material. aparte de la tensión de rotura del material, y ello del material de aporte empleado.
es así porque, en ocasiones, la fractura se puede
Es por tanto, un fenómeno que ocurre durante la producir con la aplicación de esfuerzos menores Un parámetro útil para evaluar la
plasticidad del acero, y sobretodo típico de los que los que marquen la tensión de rotura del soldabilidad de los aceros es el
aceros suaves o dúctiles. material, o incluso menores que su límite elástico. concepto de CARBONO EQUIVALENTE
Y ello es debido porque interiormente el material (CEV), que equipara las soldabilidades
puede contener pequeñas grietas o defectos que relativas de diferentes aleaciones de
son el germen del inicio de la fractura. acero y las compara con las
propiedades de un acero al carbono
• 4- Resiliencia simple.
Mediante la Resiliencia se mide el grado de
tenacidad o de ductilidad del acero a una • 6- Dureza Brinell
determinada temperatura (generalmente, se La dureza es una propiedad que mide la
establecen valores de resiliencia a temperatura capacidad de resistencia que ofrecen los
ambiente, a 0ºC, o a temperatura de -20ºC). materiales a procesos de abrasión, desgaste,
penetración o de rallado.
donde:
F, es la carga a
utilizar, en Kp
D, es el diámetro de
la bola (indentador),
en mm
d, es el diámetro de
la huella dejada en
superficie, en mm
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FUENTE: IGEMECANICA 9
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CARACTERISTICAS DEL ACERO
8. Resistencia al desgarro 10- Otros datos de diseño • Es maleable; se puede transformar en
láminas tan delgadas como la hojalata, de
La resistencia al desgarro laminar del • Para el diseño de estructuras de acero se entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
acero se define como la resistencia a la toman, para las características siguientes,
aparición de fisuras en piezas soldadas los valores que a continuación se indican: • Permite una buena mecanización en
sometidas a tensiones de tracción en máquinas herramientas antes de recibir un
dirección perpendicular a su superficie. • • Punto de fusión: tratamiento térmico.
Para evitar el desgarro laminar, se deberá El punto de fusión depende del tipo de aleación • Algunas composiciones mantienen mayor
reducir en lo posible dichas tensiones que se trate y de las concentraciones de los memoria, y se deforman al sobrepasar su
mediante un proyecto adecuado de los distintos elementos aleantes. El punto de fusión límite elástico.
detalles constructivos correspondientes. del hierro puro es de 1.510 ºC, sin embargo el del
acero está entorno a los 1.400 ºC, aunque esta • Históricamente, la corrosión fue su
temperatura varía con el contenido de carbono en desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero los
9- Aptitud al doblado la siguiente manera: aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. También
La aptitud al doblado es un índice de la • - Acero de bajo carbono: 1.510 ºC existen aleaciones con resistencia a la
ductilidad del material, y se define por la corrosión como los aceros «corten» aptos
ausencia o presencia de fisuras en el • - Acero de medio carbono: 1.430 ºC para intemperie o los aceros inoxidables.
ensayo de doblado. La aptitud al doblado • - Acero de alto carbono: 1.370 ºC
es una característica opcional que debe • Posee una alta conductividad eléctrica. En
verificarse sólo si lo exige el pliego de las líneas aéreas de alta tensión se utilizan
• • Punto de ebullición: 2.500 ºC con frecuencia conductores de aluminio con
prescripciones técnicas particulares del
proyecto o si lo indica el pedido • • Calor específico: 0,11 Kcal / Kg ºC alma de acero.
FUENTE: IGEMECANICA
FUENTE: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html igemecanica FIRST UP 11
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VENTAJAS DEL ACERO
FUENTE: IGEMECANICA
FUENTEhttp://algoquedecir.over-blog.es/article-que-acero-estructural-para-que-utiliza-86149198.h FIRST UP 13
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