Planta Concentradora

Antapaccay

Julio 2012
 Alcance y Objetivo

El proyecto Antapaccay contempla la instalación de la primera

planta concentradora Estandar de Xstrata de 70000 t/d de
capacidad nominal.

La planta concentradora incluye: Chancado Primario ubicado en las

cercanías del Pit, Planta de Molienda SAG y Chancado de Pebbles,
una planta de flotación colectiva de Cu y operaciones de
espesamiento y filtrado de concentrado, así como espesamiento de
relave final.

El objetivo de esta presentación es describir gráficamente los

criterios y filosofía de operación del proyecto Antapaccay.

2
 Diagrama de bloques
Concentrador: ANTAPACCAY

Chancado Flotación Flotación

Primario Rougher Colas Scavenger Colas
O/F
Conc.

Ciclones Remolienda Remolienda Espesado

Clasificación Rougher Scavenger Relaves
Colas
U/F
U/F
Flotación Colas Flotación Relaves
1 Limpieza Limp. Scv ( Pit Tintaya)
Colas

Colas
SAG Molienda Flotación
Mill Bolas 2 Limpieza

Conc.

Cajon Flotación
SAG + Bolas 3 Limpieza

Chancado Conc.
Pebble O/F
Espesado Piscina
Concentrado Agua Proc

U/F

Filtración
Cobre 3
Diagrama de Flujo
Antapaccay

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 Parámetros Operacionales

Capacidad de Planta t/d 70 000

N° de líneas SAG # 1
N° de molinos de # 2
bolas
Ley Alimentación % Cu 0.70
g/t Au 0.16
g/t Ag 1.6
G.E. Mineral 2.72
Recuperación %Cu 90
Ley de Concentrado %Cu 35
g/t Au 7.11
g/t Ag 57.8
G.E Concentrado 4.29
Ley de Relaves %Cu 0.07
g/t Au 0.03
g/t Ag 0.57
Días de Operación d 365
Disponibilidad Planta % 92

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 Descripción Planta Procesos

• Chancado
• El mineral ROM será vertido desde la mina a un chancador
60 x 113 pulgadas
• Desde el chancador será trasladado hacia pila acopio de 18
horas de capacidad ( 55,000 t)
• Colectores polvo serán instalado para minimizar la cantidad
de polvo hacia medio ambiente y personas

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 Chancado Primario

- Chancadora Primaria , FLSmidth (60” x

113”) 750 kW, capacidad de tratamiento
4167 – 7500 t/h.
- Capacidad tolva de alimentación (500 t)
- Capacidad de cámara descarga (500 t)
Conveyor Belt
(6700 m long.
Alimentador 6860 kW)
de placas,
250 kW Faja de Sacrificio,
220 kW

Capacidad de
StockPile (50000 t)

(04) Alimentador
de placas, 75 kW
c/u, 1250 t c/u

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 Descripción Planta Procesos

•Molienda
• El material grueso será recuperado desde el acopio de
mineral grueso, a través de 4 alimentadores los que
descargan a una correa de alimentación a molienda SAG
• El circuito de molienda consiste en una línea de molienda
primaria, con un molino SAG de 40 x 22 pies (EGL) , dos
molinos de bolas de 26 x 40 pies (EGL)
• El producto de molienda SAG es descargado hacia un
trommel corto y una zaranda vibratoria, tipo doble deck de
12 x 24 pies
• La combinación del sobre tamaño trommel y zaranda
(Pebbles) es descargado a la correa colectora de pebbles.
El bajo tamaño trommel y zaranda, alimentan al cajón
alimentación ciclones

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 Descripción Planta Procesos

• Molienda
• El sobretamaño zaranda (pebbles) serán chancados en dos
chancadores de cono (MP800).
• Pebbles chancados serán retornados al SAG.
• El producto molienda SAG junto con la descarga del molino
de bolas será bombeado hacia dos baterias de ciclones
para clasificación
• Cada batería de ciclones operará en circuito cerrado con
molinos de bolas
• El producto de clasificación ciclones (O/flow) alimentará la
planta flotación

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 Descripción Planta Procesos

• Molienda
Capacidad Nominal t/h 3 170
Indice de Bond kWh/t 16.4
Circuito Molienda SABC-A
Carga circulante molino bolas % 300
Tamaño transferencia (T80) um 2 400
Chancado de Pebbles
Generación pebbles % 20
Capacidad nominal t/h 634
Capacidad diseño t/h 951
Humedad % 5
Tamaño producto final (P80) mm 10 - 11.

10
 Molienda

(02) Baterias de 12
ciclones (D 33”), Producto final de
c/batería cuenta molienda
salidadicionales, (14con 33% sólidos,
02 posiciones totales) 80% -160 um,
SAG Mill (40’x22’), as 0.70% Cu
Faja alimenta al accionamiento
SAG mill, 3804 – GearLess, 24000 kW
5707 t/h

Zaranda
Vibratoria
(12”x24”)
(02) Ball Mill
(26”x40”),
accionamiento
GearLess, 16400 kW

Circuito (02) Bomba Wier, (26”x28”),

Pebbles alimenta a ciclones

11
 Circuito Pebbles

Pebbles del SAG, (634-950 t/h),

over de la zaranda vibratoria
es el 20% del tonelaje
alimentado a molinos, esta
faja cuenta con 02
electroimanes,
01 balanza
Capacidad de
StockPile (2000 t)
Cada correa que alimenta
a las chancadoras esta
provista de 01 detector de
metales

Producto Circuito
(02) Chancadoras Pebbles retorna al
Pebbles MP800, SAG Mill,
(350-580 t/h),
85% -(10 a 11 mm)
Setting (11-13 mm)

12
 Descripción Planta Procesos

• Flotación
• El circuito de flotación consiste en dos líneas de 7 celdas
rougher – scavenger de capacidad 257 m3 autoaspiradas ,
donde las dos primeras celdas corresponden a rougher y
las cinco restantes a celdas scavenger
• La primera limpieza consiste en una línea de 6 celdas de 70
m3 de capacidad, aire forzado.
• La etapa de Limpieza Scavenger consiste en un línea de 6
celdas 70m3, aire forzado
• La segunda limpieza una línea de 6 celdas 50 m3, aire
forzado
• La tercera limpieza una línea de 6 celdas 30 m3, aire
forzado

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 Descripción Planta Procesos

• Flotación
• El circuito de flotación consiste en dos líneas de 7 celdas
rougher – scavenger de capacidad 257 m3 autoaspiradas ,
donde las dos primeras celdas corresponden a rougher y
las cinco restantes a celdas scavenger
• La primera limpieza consiste en una línea de 6 celdas de 70
m3 de capacidad, aire forzado.
• La etapa de Limpieza Scavenger consiste en un línea de 6
celdas 70m3, aire forzado
• La segunda limpieza una línea de 6 celdas 50 m3, aire
forzado
• La tercera limpieza una línea de 6 celdas 30 m3, aire
forzado

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 Flotación Rougher
(02) Bancos de (14) catorce celdas Rougher
y Scavenger, autoaspiradas, 257 m3 c/celda,
Producto final de tiempo residencia 28 min, capacidad
molienda nominal 3170 t/h, 33% sólidos en peso
33% sólidos en peso,
80% -160 um,
0.70% Cu
Concentrado
Scavenger,
(02-04 %) ley
cobre

Relave
0.06 % ley
cobre

Concentrado
Rougher,
(12-18 %) ley
cobre

15
 Remolienda

Concentrado Ciclones de remolienda D 15”,

Scavenger 10 ciclones por batería
(02-04 %) ley cobre

50%
Concentrado
sólidos
Scavenger al
80% Primer banco de
- (85 a 120)um celdas CLEANER,
Remolienda del 80% - (35 a 55)um
concentrado
Scavenger
ISAMILL M3000,
1500 kW

Concentrado Ciclones de remolienda D 15”,

Rougher 10 ciclones por batería
(12-18 %) ley cobre

Concentrado
50%
Rougher al
sólidos
Segundo banco de
celdas CLEANER,
80% 80% - (55 a 70)um
- (90 a 120)um Remolienda del
concentrado
Rougher
ISAMILL M3000,
1500 kW
16
 Flotación Cleaner
Conc.SCAV. 2.47%
Cu, de Remolienda (06) Celdas Primera Cleaner,
aire forzado, capacidad 70 m3, (06) Celdas Cleaner-Scavenger,
aire forzado, capacidad 70 m3,

Conc. ROUG 15.52% Cu, (06) Celdas Segunda Cleaner, (06) Celdas Tercera Cleaner,
de Remolienda aire forzado, capacidad 50 m3, aire forzado, capacidad 30 m3,

Concentrado
Tercera Cleaner
35.0 % ley cobre,
Al Esp. de Concentrado
Relave
Cleaner Scavenger
Al Esp. de Relaves
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 Descripción Planta Procesos

• Flotación Rougher
Flotación Primaria (Rougher)
Capacidad nominal t/h 3 170
Numero de lineas 2
Alimentación por Linea t/h 1 585
% sólidos % 33
Tiempo flotación min 26
Tipo de celdas Mecanicas
Volumen Celdas m3 257
Numero de Celdas por Linea 7

18
 Descripción Planta Procesos

• Remolienda
Remolienda Rougher
Tipo Molino Isa
Numero Molinos 1
Alimentación t/h 76
Tamaño producto (P80) µm 45 - 55
C.E.E. kWh/t 10 -14 .
Remolienda Scavenger
Tipo Molino Isa
Numero Molinos 1
Alimentación t/h 166
Tamaño producto (P80) µm 35 - 55
C.E.E. kWh/t 7-9.

19
 Descripción Planta Procesos

• Flotación Limpieza

Primera Limpieza
Alimentación Conc. Ro -Scv + Conc.Cl-Scv + Colas 2da Lim
Alimentación t/h 316
Numero Lineas 1
% Sólido % 15
Tiempo flotación min 7.8 -11
Tipo de celdas Mecanicas
Volumen Celdas m3 70
Numero Celdas 6
Limpieza Scavenger
Alimentación Colas Primera Limpieza
Alimentación t/h 1 617
Tiempo flotación min > 12
Tipo de celdas Mecanicas
Volumen Celdas m3 70
Numero Celdas 6

20
 Descripción Planta Procesos

• Flotación Limpieza
Segunda Limpieza
Alimentación 1ra limp
Conc Ro + ConcColas + colas
Primera 3ra limp
Limpieza
Alimentación t/h 213
Numero de Lineas 1
% Solido % 16
Tiempo flotación min > 12
Tipo de celdas Mecanicas
Volumen Celdas m3 50
Numero Celdas 6
Tercera Limpieza
Alimentación Conc 2da limpieza
Alimentación t/h 93
Numero de Lineas 1
% Solido % 18
Tiempo flotación min > 10
Tipo de celdas Mecanicas
3
Volumen Celdas m 30
Numero Celdas 6

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 Descripción Planta Procesos

• Espesamiento Concentrado
• El concentrado será espesado en un espesador de 43 m
• U/F será enviado a 2 estanques de almacenamiento
• El agua recuperada desde O/F será recirculada a la planta
• Desde estanques almacenamiento el concentrado será
filtrado en 1 filtro de presión
• El producto de filtración será enviado a pila acopio de
10,000 t , para su posterior traslado a puerto por camión

Numero espesadores 1
Diametro Espesador m 43
Alimentación t/h 57
Area unitaria m2/t/d 0.03
% sólidos descarga % 65

22
 Espesador de Concentrado

Concentrado Final,
27.2% Sólidos,
35.0% Cu

Agua
Recuperada al
Espesador de área de
concentrado, molinos
D 43m

Pulpa de
Concentrado,
65% Sólidos
23
 Descripción Planta Procesos

• Filtrado Concentrado

Numero Filtros 1
Tipo Filtro Presión / Placas Verticales
Utilización filtrado % 95
Capacidad nominal t/h 57
Capacidad filtro t/d 1 260 - 2 400
Humedad producto final % 9

24
 Filtrado de
Concentrado de Cobre
Pulpa de Concentrado,
65% Sólidos

(02) Tanques de almacén

de concentrado 487 m3

Filtro VPA Metso, placas

verticales, capacidad 2406 t/d,
Tiempo de filtrado / ciclo 11.0 min

Humedad 9.0%
35% Cu

Capacidad
Neta 10000 t

25
 Descripción Planta Procesos

• Espesamiento Relaves
• Las colas de flotación serán transportadas a dos
espesadores de relave de 60 m de diámetro
• U/F del espesador (colas o relave final) con 63% de
porcentaje sólido será bombeado hacia tranque de relaves
• El agua recuperada del O/F espesador será recirculada a la
planta como agua de procesos

Numero espesadores 2
Tipo espesador Hi - Rate
Diametro Espesador m 60
Horas de operación h/d 22
Utilización efectiva % 92
Capacidad nominal , total t/h 3 113
Area unitaria espesaje m2/t/d 0.06
% sólidos descarga esp. % 63

26
 Espesadores de Relaves

Relaves (Scavenger,
Cleaner-Scavenger)

(02) Espesadores de
Relaves Hi Rate,
D 60m
Agua Recuperada a
Molienda Primaria,
Reservorio de Agua

Relaves
63% Sólidos

27
 Descripción Planta Procesos

• Espesamiento Relaves
• Las colas de flotación serán transportadas a dos
espesadores de relave de 60 m de diámetro
• U/F del espesador (colas o relave final) con 63% de
porcentaje sólido será bombeado hacia tranque de relaves
• El agua recuperada del O/F espesador será recirculada a la
planta como agua de procesos

28
 Del SC+
a la
Gracias
Factibilidad

29