Metalurgia

LOS CONCENTRADOS SUS CARACTERISTICAS FISICAS

Prof. Juan Andrés Rosas Guzman

 METALES DE IMPORTANCIA ECONÓMICA

HIERRO MOLIBDENO CINC ESTAÑO

PLOMO MERCURIO PLATA ANTIMONIO

PLATINO ALUMINIO ORO COBALTO

NIQUEL TUNGSTENO COBRE MAGNESIO

CROMO MANGANESO VANADIO BISMUTO

Propiedades
Físicas y Químicas

Metales
 PROPIEDADES FÍSICAS
DE LOS METALES

1. Brillo metálico 4.Maleables

2. Alta conductividad 5. Dúctiles

calorífica

3. Alta conductividad 6. Empaquetamiento

eléctrica compacto
 PROPIEDADES QUÍMICAS
DE LOS METALES
1. En general tienen entre 1 y 3 electrones
externos.
2. Ceden sus electrones externos para
formar cationes.
3. Están unidos mediante el enlace metálico
4. Cuando se ponen en contacto dos
metales se forma una aleación.
5. Reaccionan con oxígeno formando
óxidos básicos
 Reacciones de desplazamiento
en los metales
• Los metales pueden sufrir una reacción de desplazamiento, es
decir un metal de un compuesto puede ser desplazado por otro
metal en estado libre.
• M1 A + M 2 M2 A + M1 .
• Ecuación que indica que el metal libre M2, desplaza al metal
M1 de su compuesto y lo deja en libertad.
• Una forma sencilla de predecir si va a ocurrir una reacción de
desplazamiento es utilizar la llamada serie electroquímica.
• La Serie electroquímica o serie de actividad es en realidad un
resumen de las reacciones de desplazamiento que pueden
llevarse a cabo.
 Reacciones de desplazamiento
en los metales
•En la mencionada serie electroquímica aparece el Hidrógeno que
no es un metal, sin embargo lo que se puede desprender de su
posición es que los metales que se encuentran arriba de él lo
desplazan de sus compuestos, es decir reaccionan con agua y con
ácidos.
• Este desplazamiento se da también entre metales, por ejemplo el
Mg se encuentra arriba del Co, por lo tanto lo desplaza de sus
compuestos como se ve en la siguiente ecuación:
CoCl2 + Mg MgCl2 + Co
Este tipo de reacciones se utiliza para la industria metalúrgica, ya
que se utiliza un metal barato para obtener uno con mayor precio.
 ORDEN DE ACTIVIDAD
DE LOS METALES
LITIO EL MÁS ACTIVO LITIO
POTASIO
BARIO
CALCIO
A SODIO
C MAGNESIO
ALUMINIO
T CINC
I CROMO
HIERRO LOS METALES
V CADMIO QUE ESTÁN EN
I COBALTO LA PARTE SUPERIOR
NÍQUEL
D ESTAÑO
DESPLAZAN DE SUS
A PLOMO COMPUESTOS A LOS
HIDRÓGENO QUE SE ENCUENTRAN
D COBRE ABAJO
MERCURIO
EL MENOS ACTIVO ORO PLATA
PLATINO
ORO
ESTADO NATURAL DE LOS METALES (1)

• LOS METALES QUE SE ENCUENTRAN EN ESTADO

NATIVO SON LOS QUE SE LOCALIZAN ABAJO DEL
HIDRÓGENO EN LA SERIE DE ACTIVIDAD DE LOS
METALES.

•LOS METALES QUE ESTAN ARRIBA DEL

HIDRÓGENO, DADA SU POSICIÓN EN LA SERIE
ELECTROMOTRÍZ, FORMARAN ÓXIDOS O
HIDRÓXIDOS.
ESTADO NATURAL DE LOS METALES (2)

•EN LA CORTEZA TERRESTRE (PARTE SÓLIDA),

SÓLO SE ENCUENTRAN COMPUESTOS DE
METALES NO SOLUBLES EN AGUA.
•LOS COMPUESTOS SOLUBLES SE
ENCUENTRAN EN EL MAR Y EN DEPÓSITOS
SUBTERRÁNEOS.
•LOS METALES IMPORTANTES SE
ENCUENTRAN COMO ÓXIDOS, HIDRÓXIDOS,
SULFUROS Y SILICATOS INSOLUBLES.
Obtención de metales

Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Electrometalurgia
 ¿Qué es la METALÚRGIA?

CIENCIA DE EXTRAER LOS METALES

A PARTIR DE SUS MINERALES.
 PROCESO GENERAL DE
OBTENCIÓN DE METALES
LOCALIZACIÓN DE MINERALES
EXTRACCIÓN
CONCENTRACIÓN

PIROMETALURGIA HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA

TOSTACIÓN
REDUCCIÓN
REFINACIÓN
TRATAMIENTO, ALEACIÓN
Tipos de Procesos Metalúrgicos

METALURGIA EXTRACTIVA

PROCESOS FÍSICOS PROCESOS QUÍMICOS

 CONCENTRACIÓN DEL MINERAL (1)
ES UN PROCESO FÍSICO, ES LA PARTE INICIAL DE
LA OBTENCIÓN DEL METAL Y CONSISTE EN LA
SEPARACIÓN DEL MINERAL DE OTROS
MATERIALES QUE LO ACOMPAÑAN Y QUE DEBEN
DE SER DESECHADOS.

EN LENGUAJE TÉCNICO:
MINERAL = MENA
DESECHO = GANGA (ARENA, ROCAS, ARCILLAS,
ETC).
CONCENTRACIÓN DEL MINERAL (2)

LA CONCENTRACIÓN DEL MINERAL SE PUEDE

HACER DE LAS FORMAS SIGUIENTES:

•Separación a mano
•Separación magnética (Fe3O4)
•Separación por medio de diferencias de densidad
•Flotación con aceite (concentración del mineral
mayor a 90 %).
PRINCIPALES PROCESOS FÍSICOS DE
CONCENTRACIÓN DE MINERALES

LOS MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN DE

MINERALES MÁS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALÚRGICA SON:

1. SEPARACIÓN MAGNÉTICA

2. FLOTACIÓN
MÉTODO DE SEPARACIÓN DE Aire comprimido
MINERALES POR FLOTACIÓN

Mineral concentrado
En la espuma

Ganga
 PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE FLOTACIÓN

1. PARA QUE EL MÉTODO DE FLOTACIÓN

FUNCIONE LAS PARTÍCULAS DEL MINERAL,
DEBEN DE SER HIDROFÓBICAS.

2. LOS AGENTES DE FLOTACIÓN SE ADSORBEN

EN LA SUPERFICIE DEL MINERAL, EVITANDO
QUE SE HUMEDEZCA
PRINCIPIOS DEL MÉTODO DE FLOTACIÓN (2)

3. LAS MOLÉCULAS DEL AGENTE DE

FLOTACIÓN TIENEN UN EXTREMO NO POLAR
QUE SE UNE A LA SUPERFICIE DEL MINERAL Y
EL EXTREMO POLAR ES EL QUE INTERACTÚA
CON EL AGUA.

O CH2 CH3
Etil Xantato de potasio
S=C
S - K+
DEFINICIÓN DE LOS
PROCESOS METALÚRGICOS
METALURGIA

ELECTROMETALURGIA
PIROMETALURGIA

TOSTACIÓN

HIDROMETALURGIA
REDUCCIÓN
PROCESOS METALÚRGICOS

PIROMETALURGIA:
UTILIZACIÓN DEL CALOR PARA CONVERTIR
EL MINERAL PRIMERAMENTE A UN ÓXIDO (TOSTACIÓN)
Y POSTERIORMENTE AL METAL DESEADO (REDUCCIÓN

TOSTACIÓN: CALENTAMIENTO DEL MINERAL EN

PRESENCIA DE AIRE, PARA PRODUCIR EL ÓXIDO DEL
METAL CORRESPONDIENTE.

REDUCCIÓN: REACCIÓN EL ÓXIDO DEL METAL

CON UN AGENTE REDUCTOR QUÍMICO COMO CO
o H2, PARA OBTENER EL METAL
 PROCESO DE TOSTACIÓN
Proceso que consiste en calentar el mineral
finamente dividido en una corriente de aire o en
gases de horno enriquecidos con aire.
Por ejemplo:
2CuS(s) + 3O2(g) 2 CuO(s) + 2 SO2(g)
pirita
2NiS (s) + 3O2(g) 2NiO(s) + 2SO2(g)
millerita
ZnCO3(s) ZnO(s) + CO2(g)
smithsonita

FeCO3 (s) FeO(s) + CO2(g)

siderita
PROCESO DE REDUCCIÓN

 Proceso que consiste en hacer reaccionar el óxido

metálico con un agente reductor como CO, H2 o un
metal activo:
Fe2O3(s) + 3CO (g) 2Fe(s) + 3CO2(g)
CuO(s) + H2(g) Cu(s) + H2O(g)
TiCl4(s) + 2Mg(s) Ti(s) + 2 MgCl2(g)
 PROCESOS
METALÚRGICOS(2)
HIDROMETALURGIA:

SEPARACIÓN SELECTIVA DE UN
MINERAL O GRUPO DE MINERALES
MEDIANTE UN PROCESO QUÍMICO
ACUOSO.
 PROCESOS
METALÚRGICOS(3)
ELECTROMETALURGIA:

EMPLEO DE LOS MÉTODOS DE ELECTRÓLISIS

PARA OBTENER EL METAL PURO A PARTIR
DE CUALQUIERA DE SUS COMPUESTOS O BIEN
LA PURIFICACIÓN DE UNA FORMA IMPURA
DEL METAL
Pirometalurgia del Hierro

Obtención del hierro de sus minerales

utilizando calor
 Esquema General de la
Pirometalurgia del Hierro
Concentración Aire Escoria
del mineral
Extracción Transporte - Quebrado
del mineral del mineral - Lavado Alto horno
de hierro de hierro -Cribado
- Concentrado
Arrabio
Preparación
Transporte del mineral de
Extracción del mineral Hulla -
de Hulla de Hulla •Refinado
•Calentado
Preparación
del mineral de
coque -
Extracción Transporte •Lavado
de piedra de piedra •Quebrado
caliza caliza
•Cribado
 PIROMETALURGIA DEL Fe
Diagrama de Flujo del proceso
Escoria CO,
Óxido de Fe
CO2
Mineral Impurezas Reducción en
Concentración NO2
Alto horno
Ganga Coque (C) Aire
CaCO3 Fe O2 y N2
Fe, C Impuro
Ni, P Recortes de Fe
Si, etc CaO
Fe y C
ACERO Refinación en CO2
Al carbón Convertidor SO2
Ni2SiO4
Mn2SiO4 O2 o O2 y Ar
Ca3(PO4)2
 Principales menas de Hierro
Mineral Contenido de Fe

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro

Limonita (mena café) 60-65% de hierro

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (1)
Proceso de concentración

Principales minerales: Hematita Fe2O3 y Magnetita Fe3O4

Concentración de minerales: Se muele en forma de
polvos finos y se separa el mineral de la ganga mediante
imanes
El contenido de hierro sube de 30-40 % a 60 o 65 %.

Se forman lingotes pequeños de 6 a 25 mm de diámetro

para meter el mineral al Alto horno.
Tostación: Este proceso no se lleva a cabo debido a
que el mineral ya es un óxido.
 PIROMETALURGIA DEL HIERRO (2)
Proceso de reducción

Reducción del mineral: se lleva a cabo en un alto

horno, reactor químico continuo, de 60 m de altura
16 m de ancho, capaz de producir 10, 000 Toneladas
diarias.

Los altos hornos se cargan con una mezcla de coque,

mineral de hierro y piedra caliza.
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (3)
Funciones del coque y CaCO3

El coque tiene dos funciones principales: como

combustible para calentar el horno y producir
gases reductores como el CO y H2.

El CaCO3 sirve para formar las escorias.

 PIROMETALURGIA DEL HIERRO (4)
Operación del alto horno

El aire precalentado se introduce al alto horno por

la parte inferior, y su función es permitir la
combustión del coque.

Para producir 1kg de hierro, se requiere de 2

kg de mineral, 0.3 kg de piedra caliza, 1 kg de
coque y 1.5 kg de aire.
PIROMETALURGIA DEL HIERRO (5)
Formación de CO y H2 en el Alto Horno
El coque se quema en la parte baja del horno, a esta
temperatura el CO2 no es estable y reacciona con el
coque como se muestra en las siguientes ecuaciones:

C(s) + O2(g) CO2(g)

C(s) + CO2(g) 2 CO(g) , sumándolas
2C(s) + O2(g) 2CO (g)

El vapor de agua presente en el aire también reacciona

con el coque:
C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g)
 PIROMETALURGIA DEL HIERRO (6)

Reacciones de obtención de Fe por reducción con CO

e H2.

Los óxidos metálicos son reducidos y para el caso del

Fe3O4, las reacciones químicas son:

Fe3O4(s) + 4CO(g) 3Fe(s) + 4 CO2(g)

Fe3O4(s) + 4H2(g) 3 Fe(s) + 4 H2O(g)

PIROMETALURGIA DEL HIERRO (7)
Reducción de Impurezas

Los otros elementos presentes también se reducen:

MnO(s) + CO(g) Mn(l) + CO2(g)

SiO2(l) + 2CO(s) Si(l) + 2CO2(g)

P2O5 (l) + 5 CO(s) 2 P(l) + 5 CO2 (g)

La escoria formada se queda encima del hierro fundido y

lo protege. El hierro fundido se moldea en lingotes que se
utilizan para la fabricación de acero.
 Alto Horno
Mineral, piedra
caliza y coque
CO, CO2, NO2

250°C

Tobera para suministro

600°C
de aire caliente
1000°C

Boquilla de soplado
de aire caliente 1600°C

Escoria Salida de
Hierro fundido hierro fundido
Hombre
 Reducción directa del mineral
REDUCCIÓN DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO

También se puede utilizar el método de reducción directa, el

cual emplea agentes reductores como gas natural, coque,
aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de
hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores,
El producto del sistema de reducción directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro
los que pueden ser utilizados directamente para la
producción de acero.
Obtención de Fe esponja
 Producción de Hierro esponja
Agua Fe2O3 + 3CO  2Fe + 3CO2 Mineral
H2O(v) Caliente de
Fe2O3 + 3H2  2Fe + 3H2O
hierro
Agua
H2 (g) + CO (g)
Reactor
Energía 1 Reactor
CH4 + H2O  CO + 3H2 2

CH4 Agua
fría

METANO
Hierro Esponja
 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO(1)

La refinación se lleva a cabo en un recipiente llamado

Convertidor con capacidad aproximada de 300 Ton,

Inicialmente se carga con recortes de hierro y CaO

(75 Ton), posteriormente se llena con hierro
fundido proveniente del alto horno.
 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO(2)

El hierro tiene como impurezas: 0.6 a 1.2% de Si,

0.2% de P, 0.4 a 2% de Mn y 0.3 % de S y gran
cantidad de C.

Se utiliza como agente oxidante O2 puro u O2 con Ar.

 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO(3)

El O2 reacciona con las impurezas y permite su

disminución:
C y S se eliminan como CO2 y SO2.

El Si forma SiO2, que se adhiere a la escoria, los óxidos

metálicos forman silicatos con el SiO2

La presencia de CaO ayuda a la eliminación del P,

formándose el Ca3(PO4)2.
 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO (4)

En resumen, las impurezas del hierro reaccionan

con O2

2 Mn(l) + O2(g) 2 MnO(l)

2 Ni (l) + O2(g) 2NiO (l)

Si(g) + O2(g) SiO2(l)

 REFINACIÓN DEL HIERRO Y
FORMACIÓN DEL ACERO (5)

Los óxidos metálicos reaccionan con el SiO2

formando silicatos que se integran a la escoria:
2 MnO (l) + SiO2(l) Mn2SiO4
2 NiO (l) + SiO2(l) Ni2SiO4
Y el P reacciona con el CaO formando fosfato:
3 CaO(l) + P2O5(l) Ca3(PO4)2(l)
que también se integra a la escoria.
 CONVERTIDOR DE HIERRO Y ACERO
Cubierta
removible
Ladrillos
Cinturón
Para el refractarios
Manejo del
recipiente Extremo para
vaciarlo

Entrada de O2
y O2 – Ar Hierro
Fundido y
escoria
 COMPARACIÓN DE PROCESOS DE
OBTENCIÓN DEL HIERRO
PROCESO TRADICIONAL

COQUIZADOR ALTO HORNO CONVERTIDOR

Gas PELLETS ENERGÍA COLADA

CARBÓN CONTINUA
Natural MINERAL ELÉCTRICA

Producción de Reactor de
Gas de síntesis Reducciób CONVERTIDOR

PROCESO DEL HIERRO ESPONJA

 Fabricación de Fe y aceros

Arrabio Liquido
o sólido

Proceso de Convertidor Hornos de Hornos de Hornos de

Cubilote
pudelado Bessemer Hogar abierto Arco eléctrico Refinación

Hierro dulce Aceros al carbón Colados de

C < 0.1% 0.1 % > C < 2.0 % Hierro maleable
2.0 > C < 2.5 %

Hierro colado
maleable
2.5 %< C < 3.75%
Influencia de los elementos
químicos en el hierro
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro,
sin embargo se puede decir que es el elemento que
da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes
formas en las que se presenta, se pueden definir
varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad.
Influencia de los elementos
químicos en el hierro
Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un
ablandador del hierro, arriba de 3.25% actúa como
endurecedor. El hierro con bajo contenido de silicio
responde mejor a los tratamientos térmicos.

Manganeso. Es un elemento que cuando se

agrega a la fundición arriba del 0.5% sirve para
eliminar al azufre del hierro. También aumenta la
fluidez, resistencia y dureza del hierro.
Proceso Hidrometalúrgico

Metalurgía de Oro
 Hidrometalúrgia del Au
Diagrama de flujo
Mineral Tanque Au en solución
de Filtro
Impurezas
disolución solubles
Ganga

Aire (O2 y N2) Solución acuosa CaO Precipitador

de NaCN de impurezas
Au ZnO solubles
Au en solución
Eliminador (Au(s) Zn(s) Precipitador
de Zn de Au M(OH)n
Zn
Aire
 HIDROMETALURGÍA DEL ORO (1)
Reacción en el tanque de disolución
Para minerales con muy poco contenido de oro, se utiliza

un método por vía humeda con NaCN en presencia de oxígeno

del aire, se forma un compuesto complejo estable que es

soluble en agua:
4Au(s) + 8NaCN(ac) + O2(ac) + 2H2O(l) 4AuNa(CN)2(ac) + 4NaOH(ac)
 HIDROMETALURGÍA DEL ORO (2)
Precipitación de impurezas y de Au

Esta solución se trata con CaO, para precipitar otros iones

metálicos como hidróxidos, por ejemplo:

Mn2+(ac) + CaO(s) + H2O(l) Mn(OH)2(s) + Ca2+(ac)

Se filtra la solución y se trata con Zn metálico para precipitar

el Au:
2 AuNa(CN)2(ac) + Zn(s) ZnNa2(CN)4(ac) + 2Au(s)
HIDROMETALURGÍA DEL ORO (1)
Purificación del Au
Mediante la filtración se obtiene una mezcla de Zn y
Au, para separar el Zn, primero se calienta para
formar el ZnO(s), el cual calentarse se sublima y deja
al Au, el cual se funde con borax Na4B4O7.10H2O y
Sílice SiO2, con lo cual se forma una escoria en la cual
se eliminan Los óxidos metálicos que pudieron haber
quedado.
Proceso Hidro y Electro
metalurgico
Metalurgia del Aluminio
 Metalurgía del aluminio
• Para la obtención del aluminio, se usan
dos procesos metalúrgicos:

• Hidrometalurgia (concentración del

mineral)

• Electrometalurgia para obtener el metal.

Hidrometalurgia (proceso Bayer)
Solución acuosa
de NaOH al 30 %

Bauxita Reactor de Al2O3 purificado

Proceso
Concentración
Al2O3 + Hall
Impurezas de mineral

Silicoaluminatos
Óxido e hidróxidos
de Fe
 METALURGIA DEL ALUMINIO (1)
Hidrometalurgia (Proceso Bayer)

El mineral más adecuado para obtener el Al es la bauxita

Al2O3.xH2O.

Para eliminar las impurezas de Fe y SiO2, se emplea el proceso

Bayer, en el cual el mineral se muele y pulveriza, y se hierve
en solución acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150
y 230 °C, obteniéndose:

Al2O3.H2O(s) + 6H2O (l) + 2OH-(ac) 2 Al(H2O)2(OH)4-(ac)

 METALURGIA DEL ALUMINIO (2)
Hidrometalurgía

Las impurezas de SiO2 precipitan como

silicoaluminatos y el óxido hierro como un lodo
rojo.

A la solución que contiene el aluminio se le

elimina el agua, el sólido resultante se calcina y se
obtiene un óxido parcialmente hidratado
Al2O3.xH2O llamado alumina que al calentarlo a
1000°C se convierte en óxido de aluminio anhidro.
Electrometalurgia del aluminio
Proceso Hall
Criolita
CO2 gas

Aluminio fundido
Proceso Al2O3 Celda
Bayer electrolítica
Corriente C electrodos
eléctica de Grafito (anodos)
METALURGIA DEL ALUMINIO (3)
Electrometalurgia

Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el

Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la

cual se funde a 1012 °C y es un buen conductor

de la corriente eléctrica.
 METALURGIA DEL ALUMINIO (4)

Electrometalurgia
En la electrólisis se emplean ánodos de grafito los
cuales se consumen.

En el proceso de la electrolisis. La reacciones que

ocurren en los electrodos son las siguientes:
criolita
2Al2O3(l) 4Al3+ + 6O2-
Ánodo 3 C(s) + 6O2- 3 CO2(g) + 12e-
Cátodo 4 Al3+ + 12e- 4 Al (s)
 METALURGIA DEL ALUMINIO (5)
Electrometalurgia

Ya que el metal se concentra en la parte baja de la

cuba electrolítica, debido a que es mas denso que la

solución de criolita-alumina, el aluminio fundido se

descarga y se hacen lingotes

ELECTROMETALURGIA DEL ALUMINIO

+
Ánodos de
grafito.

-
Al2O3 disuelto
En criolita
fundida
Aluminio fundido
Recipiente de
Hierro con carbono
Aluminio
fundido
Pirometalurgia vs Electrometalurgia

Metalurgia del Cobre

PIROMETALURGIA VS HIDROMETALURGIA (1)

El Cu se obtiene principalmente de las calcopirita

CuFeS2, usando métodos pirometalurgicos,
mediante la siguiente reacción:

4CuFeS2(s) + 13 O2(g) 4CuO(s) + 2Fe2O3(s) + 8SO2(g)

 PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (2)

La anterior reacción genera algunos problemas:

•Gasto energético muy alto, para producir la reacción

•Gran cantidad de escoria de Fe como óxido.

•Producción de SO2(g) que se descarga a la atmósfera

causando contaminación ambiental.

PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (3)

Actualmente se pone en práctica un método

hidrometalurgico que evita la mayoría de
los problemas.

El método hidrometalurgico implica la oxidación

en medio acuoso de la calcopirita CuFeS2,
después de que ha sido concentrada por flotación.
 PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA(4)

El mineral finamente dividido se suspende en una

solución acuosa de ácido sulfúrico en presencia de
oxígeno, donde tiene lugar la oxidación de la
calcopirita, según la siguiente ecuación:

2CuFeS2(s) + 2H+(ac) + 4O2(g)

2Cu2+(ac) + SO42-(ac) + Fe2O3(s) + 3S(s) + H2O(l)

 PIROMETALURGIA VS
HIDROMETALURGIA (5)

La solución resultante se sujeta a una

electrólisis para obtener cobre metálico, la

solución remanente es ácido sulfúrico el

cual se vuelve a reciclar al sistema.

 ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

En general el Cu en bruto que se obtiene de CuFeS2

o de Cu2S mediante procesos pirometalurgicos no
esta lo suficientemente puro para sus aplicaciones
como conductor eléctrico.

La refinación del cobre se hace mediante

electrólisis Los ánodos son de cobre bruto y
los cátodos son de cobre puro, la solución
electrolítica es sulfato de cobre CuSO4(ac).
ELECTROMETALURGIA DEL COBRE (1)

Al conectar la celda a un voltaje, el cobre del ánodo

se oxida y El Cu2+ de la solución se reduce en el
catodo.

Anodo Cu0(s) Cu2+(ac) + 2e-

Cátodo Cu2+(ac) + 2e- Cu0(s)

ELECTROMETALURGÍA DEL COBRE
Cátodo(-)

Ánodo(+)

Cu impuro

Solución

Cu puro
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de
trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales
que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los
tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones)
a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de
P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada
lineal (74 micrones) hasta 100 mallas.
Etapas de la molienda
Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes
equipos: Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascada”, medios de molienda: barras, bolas,
autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios. Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de
“cascada”, molinos verticales, molienda fina y ultra fina.
Operan en circuito cerrado con clasificación. Molinos
Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.