SEGURIDAD DE

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
INDUSTRIALES
BOMBAS SUMERGIBLES
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Logro de la Unidad:
• Al finalizar la unidad, el participante conoce las normas de seguridad
de máquinas y equipos industriales que intervienen en el montaje
instalación y mantenimiento de máquinas y equipos industriales y
mineros, de acuerdo a las Normas y las limitaciones proporcionadas
por los códigos vigentes. Se ofrecen métodos y procedimientos para
aplicar los estándares vigentes.

Utilidad de la Sesión:
• Conocer una bomba sumergible y su uso en la industria.
 Introducción
Las bombas centrifugas tienen un papel decisivo en el desarrollo
de la humanidad. No es posible imaginar los modernos procesos
industriales y la vida en las grandes ciudades sin la participación
de estos equipos.

Su participación es imprescindible en actividades básicas para el

desarrollo de la calidad de vida como:

• Suministro de agua potable

• Evacuación de residuales
• Sistemas de riegos para la producción agrícola y piscícola de
alimentos.
• Procesos industriales.
• Servicios(contraincendios, climatización, recreo, etc.).
Clasificación general de bombas

Bombas Centrífugas (Bombas roto dinámicas)

Producen un incremento en la presión y flujo de fluido
mediante el incremento de la velocidad de flujo con la
ayuda de un impulsor rotatorio. Incluyen las bombas de
flujo axial, radial y flujo mixto.

Bombas de desplazamiento positivo

Peran mediante el llenado de una cavidad con fluido y
después desplazándolo. Tienen un flujo constante para
cada ciclo pero pueden variar la presión de descarga.
Las bombas centrífugas puedes clasificarse en:

Bombas de succión
Bombas in-line
Bombas de doble succión
Bombas verticales
Bombas horizontal
Bombas sumergibles
Bombas de auto- purga
Bombas de flujo axial
Bombas regenerativas

Las bombas de desplazamiento positivo pueden clasificarse como:

Bombas reciprocantes (diafragma y émbolo)

Bomba rotatoria
 Flujo Variante que
depende de la El cambio de la
presión presión tiene un
enorme efecto en el
La capacidad neta
caudal
de succión varía
de acuerdo al flujo
y la presión
El flujo aumenta
CENTRÍFUGAS
cuando la viscosidad
aumenta. Líquidos
El flujo se reduce llenan cavidades
cuando la viscosidad dando mayor
aumenta. Más eficiencia volumétrica
ineficientes

DESPLAZAMIENTO
POSITIVO La capacidad neta
de succión varía de
Usualmente dan acuerdo al flujo y la
mayor presión velocidad

El cambio de la presión
Flujo constante
tiene poco a nada de
independiente de la
efecto en el caudal
presión
Bombas Centrífugas
Bomba de succión Bomba de doble- succión
Bombas de pistón que realizan la succión a Bombas de pistón en las cuáles el fluido entra y
presión atmosférica se descarga en ambos lados impulsor
eliminando posibles faltas de balance
originados por la hidráulica del sistema
Bomba in-line Bomba verticales
Bombas cuyo peso es soportado por las tuberías Bombas eje de rotación del impulsor se encuentra en
sentido vertical
Bomba sumergible
Bombas con sellos herméticos que impiden que el
motor sea averiado por contacto con el fluido.
Excelentes para evitar la cavitación
Bomba auto-purga
Bombas que contienen una cavidad que
funciona como reserva de fluido para
iniciar la operación de succión inicial
Bomba flujo axial Bomba regenerativa o de
Bombas que permiten la entrada fluido
transversalmente al eje de rotación del propulsor turbina
Bombas que usan fuerza centrífuga y empuje mecánico para
obtener altas elevaciones de presión en bajos volúmenes, para
ello usan múltiples cuchillas en el impulsor.
Bombas de Desplazamiento Positivo
Bomba manual Bomba reciprocantes
Bombas en las cuáles el fluido entra a una cámara de
Bombas que desplazan fluido en ciclos de bombeo mediante una válvula de admisión y
volúmenes constantes después es expulsado por una válvula de salida
mediante la acción de un pistón o un diafragma.
Bombas muy eficientes, de auto-purgado,
capaces de elevar considerablemente la presión
de pequeños volúmenes de fluido
Bomba rotatoria
Bombas que usan dispositivos de empuje adentro de
una cavidad. Su diseño es flexible y eficiente
Fuerza Neta de Succión en bombas
Bajas presiones de succión en una bomba pueden hacer que el fluido se evapore y por lo tanto causar
cavitación, daños físicos y reducir la eficiencia de la bomba

Presión
Elevación
Temperatura Vapor
Máxima
AGUA

(oC) (kPa) (m)

0 0.6 10.3
5 0.9 10.2
10 1.2 10.2
15 1.7 10.2
20 2.3 10.1
25 3.2 10.0
30 4.3 9.9
35 5.6 9.8
40 7.7 9.5
45 9.6 9.4
50 12.5 9.1
55 15.7 8.7
60 20 8.3
65 25 7.8
70 32.1 7.1
75 38.6 6.4
80 47.5 5.5
85 57.8 4.4
90 70 3.2
95 84.5 1.7
100 101.33 0.0
La cavitación o aspiración en vacío es un efecto hidrodinámico que se produce
cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada
produciendo una fuerte y súbita descompresión. Puede ocurrir que se alcance la
presión de vapor del líquido, formándose burbujas o, cavidades. Las burbujas
formadas viajan a zonas de mayor presión e implotan (el vapor regresa al estado
líquido de manera súbita, «aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo
una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este
fenómeno.
Consumoenergético
Algunos datos importantes respecto
al consumo energético y el cambio
climático:

• Elpesoespecifico de lasbombas
centrifugas en el consumo
energético supone un 32% del
total a nivel europeo.

• Para generar 1kWh se producen

0,59kg de CO2.
• Enla U.E. se estima un potencial
de ahorro de 200 TWh que
equivalen a una disminución de
118 millones de toneladas de
emisión de CO2, lo que supone un
25% del compromiso de
reducción de Kyoto.
• En 10 años de vida útil, un motor
podría acumular 100 veces su valor de
venta en gasto energético.
• El rendimiento en los motores
Standard se puede mejorar hasta el 8
%en motores de 1kW y hasta 1,5 %en
los motores hasta 100 kW.
Claves en el ahorro
El conjunto de claves que propician la eficiencia energética,
tanto en nuevas instalaciones como en las ya existentes son las
siguientes:

• Eficienciao rendimiento del motor.

• Control de velocidad del motor.
• Transmisión mecánica y eficiencia mecánica.
• Buenaspracticas de Diseño.
• Calidad del suministro eléctrico.
• Prácticas de explotación y mantenimiento.
Eficiencia o rendimiento del motor

5 de mayo de2011
Eficiencia o rendimiento del motor
El principal consumo eléctrico de una bomba
corresponde al motor.

Con el objeto de promover el ahorro y mejora del medio

ambiente, los diferentes países del mundo han
desarrollado políticas energéticas para incentivar el uso
de motores eléctricos de elevado rendimiento.

Enlas nuevas instalaciones o adecuación de las existentes

se sustituirán los motores poco eficientes por motores de
mayor eficiencia probada y a ser posible con regulación
de velocidad.

En los casos que se requiera una reparación, el taller

tendrá en cuenta la modificación del bobinado en
función de las reglas anteriormente citadas así como de
otros elementos de la instalación para mejorar el
rendimiento del motor.
Eficiencia o rendimiento del motor
Existe una nueva norma referente a la eficiencia
de los motores eléctricos, la IEC 60034-30, la
cual difiere de la anterior básicamente en que
se introducen nuevos niveles de eficiencia
energética (ver los nuevos niveles y su
equivalencia con la antigua norma en la tabla
siguiente:

Nomenclatu Nomenclatura nueva Nomenclatu

Nivel
ra según según IEC 60034-30 ra según
CEMEP NEMA

Más bajo EFF3→ Standard Efficiency No definida No definida

Bajo EFF2→ Improved Efficiency IE1 → Standard Efficiency No definida

Alto EFF1→ High Efficiency IE2 → High Efficiency EPAct

Más alto No definida IE3 → Premium Efficiency Premium

Eficiencia o rendimiento del motor
APLICACIÓN YEXCEPCIONESDELANORMATIVA:

Aplica a todos los motores de 0,75 a 375kW, hasta

1000V, 50-60Hz, de 2-4-6 polos (ó 3000-1500-1000rpm
bajo 50 Hz).

Sin embargo hay excepciones para los países de la UE

que afectan claramente a la línea de productos de
BombasIdeal:

• Motores sumergidos.
• Motores integrados en bombas* .
• Motores de 750 rpm.
• Motores ATEXantideflagrantes

* Principalmente bombas de aguas residuales sumergidas,

horizontales tipo monobloc y grupos de presión.
Eficiencia o rendimiento del motor
NIVELES MÍNIMOS YFECHASDEAPLICACIÓN:

Según la directiva europea "Energy using Products"

(EuP), ya recogida en las leyes nacionales de todos los
países de la UE, a partir de Junio-2011 se exige un nivel
mínimo de rendimiento IE2 (antes EFF1) para todos los
accionamientos eléctricos.

Otras fechas de interés son:

• Enero-2015 . Eficiencia mínima IE3 para los motores grandes, de 7,5 a 375kW y
eficiencia mínima IE2 para la combinación de motor y variador de frecuencia.

• Enero-2017. Eficiencia mínima IE3 para todos los motores de 0,75 a 375kW y
eficiencia mínima IE2 para la combinación de motor y variador de frecuencia.

NOTA: para mayor detalle ver:

http://www.energieeffiziente-produktion.siemens.com/en/new-energy-efficiency-classes.htm
Transmisión mecánica y eficiencia mecánica

Los rodamientos energéticamente eficientes (E2)

tienen potencial para contribuir significativamente a
al ahorro energético.

Los rodamientos E2 están diseñados especialmente

para conseguir una reducción del 30% en el
momento de fricción, en comparación con los
rodamientos estándar.

De hecho, si se usan en todos los motores

industriales de la Unión Europea (suponiendo una
disminución del 30% en el momento de fricción), los
ahorros de energía potenciales equivaldrían a 2460
millones de kWh al año.
 Calidad suministro eléctrico
Esta en función de los siguientes parámetros:

• Frecuencia - Huecos de tensión

• Tensión - Microcortes
- Fluctuaciones de tensión
• Armónicos (THD)
• Factores de potencia

Un suministro eléctrico de calidad deficiente es un

foco potencial de problemas para motores,
variadores de frecuencia, etc.

La localización y resolución de este problema puede

ahorrar tiempo y dinero en:
• Paradas no programadas.
• Productos defectuosos.
• Facturas eléctricas elevadas.
• Sanciones por “contaminar” el punto de suministro.
Buenas practicas
Enuna Estación de Bombeo de aguas residuales, uno de los mayores gastos es
el consumode energíaeléctrica.

Por una parte tenemos los arranques cíclicos de las bombas, los consumos de
las impulsiones de bombeos, la falta de un efectivo mantenimiento
preventivo, la necesidad de mantener una agitación en los pozos de gran
tamaño y otros consumosque podemos reducir, sin afectar al proceso.
Buenas practicas
1. Fasearranque.

El mayor consumo de las bombas centrifugas se

produce durante el arranque, disminuyendo
arranques/h ora lograremos un menor consumo. Boya

Buena Practica:

Mantener las bombas funcionando en continuo el

máximo tiempo posible que permita la capacidad de la
instalación. Nivel
Ultrasónico
Reemplazar los nivel de boyas por niveles ultrasónicos o
de presión, ya que en algunos casos las boyas son
bloqueados con residuos que evitan su flotación,
provocando arranques y paros continuos e innecesarios.
Transmisor
de presión
 Buenas practicas
2. Fasefuncionamiento.

Regulando la velocidad de las bombas en función

del caudal. Mayor demanda de caudal de entrada
másvelocidad y menos caudal menos velocidad.

Buena Practica:
Una bomba centrífuga funcionando a media velocidad sólo
consume 1/8 de la energía si se compara a su
funcionamiento a plena velocidad, porque el par
necesitado por una bomba guarda una relación cuadrática
conel volumen.
La explicación radica en la diferencia de presión en el
rodete. Cuando se produce una disminución de la presión,
se requiere una disminución de la aceleración del fluido a
través del rodete. Esta reducción simultánea de la
aceleración y la presión multiplica el ahorro energético.
Buenas practicas
Ejemplo:

Reducir la velocidad de
una bomba al 80%
solamente requiere el
64%del par (0,8 × 0,8).

Para producir el 64% del

par sólo se requiere el
51% de la potencia
(0,64 × 0,8), debido a
que el requerimiento de
potencia se reduce en
el mismo sentido.
Buenas practicas
2. Fase funcionamiento(continuación).

En la fase de diseño es básico

dimensionar correctamente tanto el
tamaño del pozo de bombeo como el nº
de bombas que debe tener la Estación
de Bombeo.

Un tamaño pequeño provoca excesivo

nº arranques/hora, lo que provoca un
consumoelevado de energía.

Es recomendable que la elección del nº

de bombas que componen la Estación se
repartan el caudal de servicio de forma
proporcional, en lugar de que una sola
eleve la totalidad del caudal.
Buenas practicas
Buena Practica:

Las bases teóricas para determinar las

condiciones de funcionamiento de la bomba, y
también para evaluar las medidas de ahorro de
energía.

• Curva característica.
• Curva de operación del sistema.
• Puntos de operación.
• Determinación de la eficiencia.
• Leyesde semejanza.
• Consumode energía.
• Costosde operación.
• Ahorros de energía.
• Ahorros económicos.
 Buenas practicas
Buena Practica:

Una optima elección desde el punto de vista del

funcionamiento de la bomba es determinante en
lo que a la vida útil de la bomba serefiere.

Zona 1. Si el punto de trabajo esta a la izquierda

de la curva, seproducen vibraciones, que pueden
llegar a causarla rotura del eje.

Zona 2. Este rango indica el punto de

funcionamiento optimo de la bomba.

Zona 3. Si el punto de funcionamiento esta cerca

de la derecha de la curva, existe el riesgo de
cavitación, a demás, el motor consumirá un
exceso de energía provocando un calentamiento
excesivo del mismo.
Buenas practicas
Buena Practica:

Empleo de motores de alta eficiencia energética,

aunque de momento la Legislación no es
aplicable a las bombas sumergidas de aguas
residuales.

Un motor eléctrico durante su vida útil cuesta el

2-3% como inversión inicial, 1,5% costo de
mantenimiento y el 95% para la respectiva
factura eléctrica, por lo tanto es fácil hacer un
negocio comprando una bomba con un motor de
alta eficiencia energética.

El menor coste de la electricidad consumida

puede pagar mucha veces el coste adicional de
compra, por lo que ahorra mucho dinero y ayuda
a reducir el impacto ambiental.
Buenas practicas
Ejemplo: Opción1

Estación de bombeo de aguas

residuales tiene que bombear 560
m3 a 11,5 m.c.a.

Opción 1.
Tres bombas de 9,5 kw que se
reparten el caudal a lo largo de la
curva resistente o del sistema. Opción2

Opción2.
Una bomba de 30 Kw que
funciona en el punto de trabajo
de la curva resistente o del
sistema y con variador de
frecuencia.
 Buenas practicas
Buena Practica:

Realizar mantenimiento preventivo,

reemplazando los elementos en mal estado y
haciendo especial incidencia en los siguientes
puntos de inspección:

Rodamientos
Corrosión en terminales de equipos
Impulsores*,
Refrigeración en motores.
Seguimiento periódicos de consumos y de
caudal.

*El deterioro de los impulsores provocan una disminución del caudal, por ello las bombas necesitan estar
más tiempo en marcha
Ejercicio
Conclusiones de la sesión
Referencias: