Perforación - Introducción

La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la

investigación geológica propone que se podría localizar un depósito
de hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo.

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la

profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica o formación
seleccionada con posibilidades de contener petróleo (por ejemplo, en
Mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo
promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m.,
en Salta se ha perforado a 4.000 metros).
 Perforación - Objeto
 Definir estructuras o perfil estratigrafico (pozos de estudio).-

 Confirmar si hay hidrocarburos a las profundidades indicadas por

los estudios geofísicos (pozos exploratorios que puede resultar en
descubridor o estéril).-

 Cubicar el yacimiento ya descubierto, determinar espaciamiento

(Pozos de avanzada, delineación y extensión) –

 Desarrollar un yacimiento de la forma más eficiente (pozos de

desarrollo y explotación).-

 Inyectar fluidos a formación (gas, agua, vapor, N2, CO2, etc.) para
mantenimiento de presión (pozos inyectores).-

 Inyectar fluidos (normalmente agua salada) por razones de

medio ambiente (pozos sumidero y disposal wells).-
 Perforación – Tipo de pozo
Según el propósito de la perforación:

1. Exploratorios.-

2. Evaluación o estudio.-

3. Desarrollo.-

Según como son perforados:

1. Verticales.-

2. Horizontales.-

3. Desviados (de pequeño y gran ángulo).-

4. Multilaterales.-
Perforación – Pozos Exploratorio
a) Pozo exploratorio: se perfora para comprobar o desechar una hipótesis
geológica, y su objetivo primario es la búsqueda de una acumulación
comercial de hidrocarburos.-

b) Pozo de extensión o avanzada: una vez hecho el descubrimiento se perforan

pozos relativamente cercanos al descubridor para hacer una primera
delineación del yacimiento y ajustar el volumen de la acumulación.-

c) Pozo de exploración profunda: se perforan en zonas donde ya hay

producción de petróleo, pero se buscan objetivos más profundos que los
que actualmente están en producción.-
 Perforación – Pozos de
Evaluación o estudio
Es perforado en una etapa intermedia entre la etapa de exploración y la de
producción, para determinar el tamaño del campo, las propiedades del
yacimiento y cómo van a producir la mayoría de los pozos. Ya que la geología
del área es mejor conocida, la perforación y terminación de los pozos podrá ser
mejor diseñada para reducir al mínimo los daños al yacimiento. Estos pozos
mejoran la calidad de la información para permitir a los Geólogos e Ingenieros
en Yacimientos la mejor predicción de la producción a lo largo de la vida del
campo
 Perforación – Pozos de
1) Pozos de producción: Desarrollo
son los más numerosos, el objetivo es optimizar la
productividad del pozo a medida que se van realizando estos.

2) Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero son

indispensables para producir el yacimiento. En particular algunos pozos
inyectores son usados para mantener la presión del yacimiento y otros para
eliminar fluidos no deseados (sumideros).

3) Pozos de observación: Sirven para completar y monitorear varios

parámetros del yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se
pueden usar para producción o inyección son utilizados como observadores.

4) Pozos de avanzada: Para extender los límites del yacimiento cuando se

cuenta con información al respecto.-
 Perforación – Etapas
Las perforación de un pozo de petróleo necesita de las siguientes etapas para
Anexo campamento
realizarse: Equipo en DTM
1)
Entrada
4) Selección
Perforación
deldel pozo:
lugar o etapa en la resultado
estaqueo: que se perfora el pozode
del trabajo hasta el objetivo
gabinete que
seleccionado
determina en la
el lugar etapa 1,para
candidato incluye la tarea
perforar, de fuere
sea cual control de solidos
el tipo de pozode
a
perforación.-
realizar, esta etapa incluye la obtención de la factibilidad ambiental para la
5) perforación del pozode
DTM del equipo seleccionado.-
perforación: en esta etapa se desmonta para ser
trasladado a de
2) Construcción otrolaobjetivo.-
locación: Etapa en la que se acondiciona el lugar, de 100
Equipo operando
6) x Terminación
80 metros aproximadamente, nivelándolo
del pozo: incluye todas y compactándolo
las etapas posteriores a lacon material
perforación
Boca de pozo
calcáreo, además
necesarias se construyen
para poner el pozo enlos caminos de
condiciones acceso,
para lo queestos deben poder
fue diseñado.-

7) soportar el equipo de de
Acondicionamiento perforación y todos
la locación: suslas
incluye equipos
tareasauxiliares.-
necesarias para dejar
Fosa de quema
3) DTM del equipo
la locación de perforación:
en condiciones Montaje
optimas delmedidas
y con las equipo de perforación
mínimas y todos
operables.-
los equipos auxiliares así como los servicios necesarios.-
 Perforación – Métodos
Se pueden diferenciar según la forma de perforar:

 Por percusión

 Por rotación
 Perforación – Percusión ESQUEMA
 La industria petrolera comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a
percusión, llamado también “a cable”.

 Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar las formaciones se
utilizó una barra de configuración, diámetro y peso adecuado, sobre la cual se
enrosca una sección adicional metálica fuerte para darle más peso, rigidez y
estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor eslabonado para
hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra contra la roca. Al
tope del percutor va conectado el cable de perforación.

 Las herramientas se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer
libremente y violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta acción repetitiva
desmenuza la roca y ahonda el hoyo.

 La herramienta (tipo cincel) en el movimiento alternativo (bajada y subida)va

fracturando la roca, lo recortes son extraídos por medio de una cuchara.
 Perforación – Percusión
Ventajas y Desventajas
 La perforación en seco no perjudica las características de la roca expuesta en la
pared del hoyo.-

 Es lenta cuando se trata de rocas muy duras y en formaciones blandas la

efectividad de la barra disminuye considerablemente.-

 Si el hoyo no es achicado oportunamente y se continúa golpeando el material ya

desmenuzado lo que se está haciendo es volver polvillo ese material.-

 Como se perfora en seco, el método no ofrece sostén para la pared del hoyo y, por
ende, protección contra formaciones que por presión interna expelen sus fluidos
hacia el hoyo y luego, posiblemente, hasta la superficie.
 Perforación – Rotatoria(VER ESQUEMA)
 Consiste en realizar un agujero por medio de un equipo mecánico que aplica un
movimiento rotatorio y una fuerza de empuje al elemento denominado barrena
que ataca una cierta superficie de roca convirtiéndola en ripios (recortes).

 Este movimiento rotatorio se puede generar tanto en la superficie (mesa rotaria)

como en el fondo (motor de fondo).-

 El peso de la sarta de perforación o aparejo de fondo, proporciona la fuerza de

empuje a la barrena, para ir avanzando hacia la profundidad deseada.

 El fluido o lodo de perforación sirve como conductor de los recortes que van
surgiendo, para ser llevados a la superficie, mediante un proceso de circulación.

 El lodo es inyectado a través del interior de las tuberías que conforman la sarta y
regresa a la superficie por el espacio anular que va dejando la perforación, en la
superficie se le separan los recortes que acarreo desde el fondo.
 Perforación Rotatoria -
Evolución
Periodo de origen (1888-1928) Periodo de desarrollo (1928-1948)

 Equipos de percusión.  Torres de acero (1930)

 Máquina de vapor  Equipos de mayor potencia

 Torres de madera.  Mejores diseños de barrenas

 Principio de la perforación rotatoria.  Barrenas de carburo de tungsteno

 Primeras barrenas de conos (1908). (1935).

 Diseños de Tubería de Revestimiento  Nueva tecnología en cementaciones.

y cementaciones (1904).  Uso de bentonita en (1935)

 Primeras bombas de lodos (1910).  Fluidos especiales

 Fluidos de perforación (1914).  Primer fractura hidráulica (1940)

 Perforación Rotatoria -
Evolución
Periodo científico (1948-1968) Periodo automatización (1968-1995)

 Se perfora a 9500 metros en EUA. • Se inicia la perforación horizontal

 Investigación sobre la perforación. • Se automatiza el equipo

 Introducción de la hidráulica • Control de las variables de

 Mejoramiento en la barrenas. perforación

 Inicio de la perforación • Planeación de la perforación

automatizada. • En los fluidos se incorporan los

 Inicio de la tecnología de fluidos de polímeros, aditivos, etc.

perforación. • Se aplica la tecnología por

 Se introducen las turbinas. computadoras

 Perforación Rotatoria -
Evolución
• Periodo no convencional (1995-
actualidad)

• Perforación bajo balance

• Perforación en aguas profundas

• Perforación multilateral

• Perforación con tubería flexible

• Perforación láser

• Perforación con Tubería de

Revestimiento

• Nuevas tecnologías
 Perforación Rotatoria –
Clasificación
EQUIPOS DE PERFORACION

MARINOS
TERRESTRES

CONVENCIONALES PLAT. FIJA PLAT. AUTOELEV FLOTANTES

PIERNAS
AUTOTRANSP OCTAPODO INDPTES. SUMERGIBLE

SEMI SUMERG.
TETRAPODO
MATT

BARCO PERFO
TRIPODE

EST. LIGERAS

BARCAZAS

VIDEO
 Equipo de perforación rotatorio
Estos diferentes equipos se pueden dividir en cinco sistemas principales, de acuerdo
con la actividad específica que realicen:

1. Sistema de Elevación.-

2. Sistema Rotatorio.-

3. Sistema de Circulación de lodo.-

4. Sistema para el Control del pozo. -

5. Sistema de Energía.-
 Tuberías de revestimiento
Son tuberías especiales que se introducen en el pozo
perforado y que luego son cementadas para lograr la
protección del mismo y permitir posteriormente el flujo
de fluidos desde el yacimiento hasta superficie.

La selección apropiada de las tuberías de revestimiento

es uno de los aspectos más importantes en la
programación, planificación y operaciones de perforación
de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento
seleccionada para soportar las presiones y cargas para
una serie dada de condiciones de operación, es un factor
importante en la seguridad y economía del proceso de
perforación y en la futura vida productiva del pozo.
TIPOS DE CAÑERÍA
CONDUCTOR
Prof.: 10 a 100 m / Diámetro: 16” a 36”

CAÑERÍA GUIA
Prof.: 100 a 500 m / Diámetro: 9 5/8” a 20”

CAÑERÍA INTERMEDIA
Prof.: 400 a 5000 m / Diámetro: 5” a 13 3/8”

LINER DE PRODUCCIÓN / CAÑERÍA DE

PRODUCCIÓN
Prof.: 1000 a 7500 m / Diámetro: 4 1/2” a 9 5/8”
 Tuberías de revestimiento -
Tipos
TUBERÍA CONDUCTORA

Sus principales funciones son:

 Prevenir derrumbes debajo del equipo

 Canal de retorno a piletas
 Protección contra la corrosión de casing subsiguientes
 Tuberías de revestimiento -
Tipos
TUBERÍA DE SUPERFICIE

Se asienta en la primera formación que sea lo

suficientemente fuerte para cerrar el pozo en caso de
tomar un influjo

Sus principales funciones son:

 Proteger capas acuíferas/gasíferas superiores

 Protección contra zonas no-consolidadas y/o con
perdidas de circulación

 Soporte de cañerías subsiguientes y soporte de BOP

 Tuberías de revestimiento -
Tipos
TUBERÍA INTERMEDIA

Sus principales funciones son:

 Proteger capas acuíferas/gasíferas superiores

 Protección contra zonas no-consolidadas y/o con
perdidas de circulación

 Soporte de cañerías subsiguientes y soporte de BOP

Tuberías de revestimiento -
Tipos
TUBERÍA DE EXPLOTACION o PRODUCCION

Sus principales funciones son:

 Aislar zonas de producción entre sí o de otras de

menor interés, permite selectividad de producción

 En su interior se producen las funciones de terminación

de pozo

 Contiene los componentes de producción

 Cubre la cañería intermedia en caso de que esta se
encuentre corroída o dañada
Tuberías de revestimiento -
Tipos
TUBERÍA DE EXPLOTACION o PRODUCCION

• Es la sarta de revestimiento através de la cual se

completa, produce y controla el pozo durante toda su
vida productive y en la cual se pueden llevar a cabo
muchas reparaciones y completaciones.

• Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productive

y proporciona un refuerzo para la tubería de producción
(“tubing”) durante las operaciones de producción del
pozo. Por lo general ,no se extiende hasta la superficie y
es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella.La
profundidad de asentamiento es la profundidad total
del pozo.
 Etapas de perforación
1. Involucra el armado, Instalación y puesta en marcha del Equipo de
Perforación (DTM).

2. Perforación del pozo e instalación de la Cañería Guía, cuyo objetivo es

consolidar el primer tramo del Pozo.

3. Se continua con la perforación y se instala la cañería superficial cuyo

objetivo es servir de base para las instalaciones de seguridad. En esta
etapa comienza el control de la Verticalidad del Pozo.

4. Comprende la perforación de acuerdo al programa, involucra la instalación

de las cañerías intermedia cuyo objetivo es sellar y aislar zonas que
puedan contaminar el lodo, aprisionamiento. Etc.

5. Perforación del ultimo tramo y su entubación con la cañería de

producción.
 Cementación
• Proceso que consiste en mezclar cement seco y
ciertos aditivos con agua, paraformar una lechada
que es bombeada al pozo a través de la sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular
entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.

• El volume a bombear es predeterminado para

alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de
la zapata,espacio anular,formación permeable,
hoyo desnudo, etc.). Luegose deja fraguar y
endurecer, formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos detrás del
revestidor
Cementación - Proceso
Cementación - Proceso
 Equipo

EQUIPO DE SUPERFICIE

CABEZA DE CEMENTACIÓN