USO DE LOS ACEROS EN EDIFICACIONES

El acero es uno de los materiales mas usados en la industria, más adaptable y más
ampliamente usado.
El acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado.
Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas
requeridas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.
El uso del acero como mecanismo de refuerzo en estructuras de concreto, así como el uso en
edificaciones en estructura metálica.

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Estructura aporticada de Muñoz, H.(2012). Ilustración. Estructura aporticada de
hormigón (Figura 1) Recuperado de: Acero(Figura 2) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_G http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero
erdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes _Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
 Definición

El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se

caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir
solamente en estado líquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible.
Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se encuentran en la
naturaleza, por lo que resulta positivo al momento de producirlo a gran escala

Fuente: http://conceptodefinicion.de/acero/
 Clasificación acero
Acero al carbono. Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,6% de silicio y
el 0,6% de cobre.

Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques y
horquillas o pasadores para el pelo.

Fuente:
Fuente:http://tecnologiautrillas.ftp.catedu.es/materiales/ http://temasdelacero.blogspot.com/2015/04/clasificacion-
web4.htm del-acero-por-su_30.html
 Clasificación acero

Aceros Aleados. Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno
y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros
al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de
motores, patines o cuchillos de corte

Fuente:
Fuente: https://www.ecured.cu/Aceros_aleados http://www.demaquinasyherramientas.com/mecaniz
ado/brocas-mechas-tipos-y-aplicaciones
 Clasificación acero

Acero de baja aleación muy resistentes. Esta familia es la más reciente de las cinco
grandes clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono.

Fuente:
http://servicios.corferias.com/stand_virtual/exhibicion.cfm?stand=16772&lang=
es&ano=1&evento=1
 Clasificación acero

Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas
extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos.

Fuente: http://www.elencantadordeperros.com/tubos-
de-acero-inoxidable-caracteristicas-y-usos-mas- Fuente: http://www.jnaceros.com.pe/blog/uso-acero-
habituales/ inoxidable-construccion/
 Clasificación acero

Acero de herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y
cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación.
Contiene volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporciona mayor
resistencia, dureza y durabilidad.

Fuente: https://www.istockphoto.com/mx/vector/construcci%C3%B3n-de-
conjunto-de-iconos-de-herramienta-gm925475656-253965805
 Clasificación acero

Para construcción tenemos tres aceros a elegir:

• El acero al carbono, que se empleará cuando trabajemos a temperaturas superiores de -

28ºC,
• El acero inoxidable, cuando trabajemos a temperaturas entre -28ºC y -45ºC. Las principales
ventajas del acero inoxidable son:
Alta resistencia a la corrosión.
Alta resistencia mecánica.
Apariencia y propiedades higiénicas.
Resistencia a altas y bajas temperaturas.
Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
Bajo costo de mantenimiento.
Reciclable.
• El acero con una aleación de 3,5% de níquel, que se empleará a temperaturas inferiores a -
45ºC.

Como consecuencia de diferentes elementos agregados como níquel, cromo, molibdeno, titanio,
niobio y otros, producen distintos tipos de acero inoxidable, cada uno con diferentes
propiedades.
Fuente: https://www.monografias.com/trabajos93/acero-construccion-obras-
hidraulicas/acero-construccion-obras-hidraulicas.shtml
 Norma de fabricación
Ante la inmensa variedad de tipos de acero resultantes, las normas de producción que establecen la
composición y características
de los materiales, tales como las AISI (vigentes desde 1930), ASTM, DIN ISO. Para el caso colombiano en todo el
territorio nacional la norma que aplica para el acero para refuerzo de concreto en construcciones sismo resistentes
es la Norma Técnica Colombiana NTC 2289
Proceso de fabricación
La producción del acero se realiza a partir de dos materias primas:
• Mineral de hierro: este proceso se conoce como siderurgia integrada
• Acero reciclado o chatarra: este proceso se conoce como siderurgia
Semi integrada.

Reducción
El acero se obtiene a partir de procesos
industriales y metalúrgicos denominados
procesos siderúrgicos, el primer paso para la
producción de acero
se realiza con la reducción del mineral de
hierro en presencia de carbón
coque y caliza, generalmente el hierro se
presenta en la naturaleza de manera
abundante en forma de hidróxidos de hierro;
este proceso se lleva a Muñoz, H.(2012). Ilustración Chatarra como materia
cabo en el Alto Horno y su producto se prima (Figura 2) Recuperado de:
conoce como arrabio. http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero
_Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
Aceria
Técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus
aleaciones
Los tipos de acería más usados en el mundo son el convertidor básico al
oxigeno y el horno eléctrico.
Fase de fusión.
se realiza por la acción de un arco eléctrico, se agregan otras materias primas como caliza, coque y
oxigeno para formarla escoria que elimina las impurezas, obteniendo un acero puro y homogéneo
con la calidad requerida.
Fase de afino.
Se realiza en el horno cuchara. Inicialmente se reducen los elementos indeseables en la aleación. Y
se adicionan ferroaleaciones con contenido de elementos aleantes requeridos de acuerdo al requisito
de la especificación.
Durante el proceso acería, se controla la temperatura, homogeneidad, y se ajusta la composición
química mediante el análisis químico de cada colada; este procedimiento se realiza por lo menos tres
veces en espectrómetros de rápida interpretación para definir la composición y características
de cada colada.
Colada Continua
La palanquilla es el resultado final del proceso de acería, se obtiene a partir del vertido del acero
líquido en moldes que poseen refrigeración y agitación controladas, con este mecanismo se obtiene
acero en estado sólido y con las características de su macro-estructura adecuadas para cada
aplicación.

Muñoz, H.(2012). Ilustración palanquilla (Figura 2) Recuperado de:

http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_
Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
 Laminación
Mediante un proceso de laminación en caliente, aproximadamente a 1.100 °C, la palanquilla se
transforma en los productos comerciales como las Barras de Refuerzo, Alambrones y Perfiles.

Tren de laminación
El paso a través del tren de laminación permite trasformar la palanquilla de sección cuadrada, al pasar por
entre pares de rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario. Así se reduce la sección
transversal y se aumenta la longitud de la barra de acero en cada paso; este proceso aprovecha
la propiedad de ductilidad del acero.

Muñoz, H.(2012). Ilustración proceso conformación mecanica (Figura 2) Recuperado de:

http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
 Acero en la construcción

Fuente:http://www.hierrosjaen.net/acero.html Fuente:
https://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n_en_acero
 Acero en estructuras de concreto
Barras corrugadas
Las barras de acero para uso como parte del concreto reforzado dentro de la industria de la
construcción, provienen del proceso de laminado en caliente. Poseen corrugas o resaltes que
mejoran considerablemente la adherencia al concreto cuya configuración se encuentra
normalizada. Su ductilidad permite la disipación de la energía de deformación, con lo cual se
consigue que el reforzamiento de las edificaciones resulte más económico y sobre todo más
seguro.
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero corrugado que forman un conjunto
funcionalmente homogéneo, es decir, que trabajan conjuntamente para resistir cierto tipo de
esfuerzo en combinación con el hormigón, el acero responde muy bien a esfuerzos de tensión ,
mientras que el concreto resiste esfuerzos a compresión.

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Acero corrugado (Figura 3) Recuperado de:

http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_
construcciones_sismo_resistentes
 Dimenciones convencionales
Comercialmente , disponible en longitudes de:
6.00m-9.00m-12.00m-14.00m

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Dimenciones nominales en pulgdas (Figura 4) Recuperado de:

http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_s
ismo_resistentes
 Uso de barras corrugadas en armado de vigas y columnas

En todas las vigas y columnas de concreto deben disponerse acero de refuerzo

longitudinales y transversales

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Acero de refuerzo Longitudinal

y transversal (Figura 5) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_G
erdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
• El refuerzo longitudinal, está conformado por acero colocado en toda su
longitud. se coloca como recurso para reforzar al concreto en lugares
donde los esfuerzos de flexión, tracción y compresión lo exigen, de
acuerdo con el análisis y diseño estructural lo establezcan

• Por su parte, el refuerzo transversal o estribos, está conformado por un

conjunto de barras de diámetro pequeño normalmente, Nº 3 ó 4. Son
elementos de refuerzo que cumplen múltiples funciones como permitir
que a través de ellos se disponga en su posición el acero de refuerzo
longitudinal. En vigas son el recurso para soportar esfuerzos cortantes y
de torsión.
 Refuerzo Electrosoldado (Mallas)

Armadura plana conformada por grafiles de acero, dispuestos en forma ortogonal y

soldados en todos los puntos de intersección. Las mallas son usadas como refuerzo
del concreto en aplicaciones extensivas donde se necesite garantizar la cuantía del
refuerzo y alto rendimiento en la construcción.
Las mallas electrosoldadas se utilizan profusamente en el sector de la construcción
para el reforzamiento de pañetes para muros, placas macizas o aligeradas, muros de
contención o pantallas de concreto, silos, estructuras hidráulicas, pavimentos,
piscinas, pisos, etc.

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Malla electro soldada (Figura 6) Recuperado de:

http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_
construcciones_sismo_resistentes
 Dimenciones convencionales

Comercialmente se fabrican en paneles de 2.35x6.00m como medida estándar, con refuerzo

principal en una dirección , y refuerzo principal en dos direcciones

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Dimensiones nominales en pulgadas (Figura 7)

Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_
construcciones_sismo_resistentes
 Usos del Acero (Ejemplos Constructivos)
Cimentaciones

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Zapara Aislada –ejemplo constructivo

(Figura 9) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_
construcciones_sismo_resistentes

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Zapara Aislada –Esquema Estructural

(Figura 8) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_
construcciones_sismo_resistentes
 Muñoz, H.(2012). Ilustración. Zapara corrida –Esquema Estructural
(Figura (10) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Zapara corrida –ejemplo constructivo

(Figura 11) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
Muñoz, H.(2012). Ilustración. Placa de cimentación Aligerada–Esquema Estructura
(Figura 12) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones
_sismo_resistentes

Muñoz, H.(2012). Ilustración Placa de cimentación Aligerada–Ejemplo Constructivo (Figura 13)

Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_
sismo_resistentes
 Muñoz, H.(2012). Ilustración. cimentación Viga de amarre–Esquema Estructural
(Figura 14) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones
_sismo_resistentes

Muñoz, H.(2012). Ilustración cimentación Viga de amarre–Esquema Constructivo

(Figura 15) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_
sismo_resistentes
Columnas

Muñoz, H.(2012). Ilustración. Columnas–Esquema Muñoz, H.(2012). Ilustración Columnas–Esquema

Estructural Constructivo
(Figura 16) Recuperado de: (Figura 17) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_ http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_
Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
Pantallas

Muñoz, H.(2012). Ilustración Pantallas–Esquema Muñoz, H.(2012). Pantallas–Esquema Constructivo

Estructural (Figura 19) Recuperado de:
(Figura 18) Recuperado de: http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_ Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
 Losas

Muñoz, H.(2012).ilustración .Losas Macizas–Esquema Estructural (Figura 20)

Muñoz, H.(2012). Ilustración Losas Maciza–Esquema Constructivo
Recuperado de:
(Figura 21) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Di
construcciones_sismo_resistentes
aco_para_construcciones_sismo_resistentes

Muñoz, H.(2012). Ilustración Losas Aligerada–Esquema Constructivo

Muñoz, H.(2012).ilustración . Losas Aligerada–Esquema (Figura 23) Recuperado de:
estructural (Figura 22) Recuperado de: http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Dia
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_ co_para_construcciones_sismo_resistentes
Gerdau_Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
Vigas

Muñoz, H.(2012).ilustración . Vigas–Esquema Estructural

(Figura 24) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_si
smo_resistentes

Muñoz, H.(2012). Ilustración . Vigas–Esquema Constructivo

(Figura 25) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_construcciones_
sismo_resistentes
 Muros de Contención

Muñoz, H.(2012). Ilustración . Muro de Contención–Esquema

Muñoz, H.(2012).ilustración . .Muro de Contención–Esquema Estructural
Constructivo(Figura 27) Recuperado de:
(Figura 26) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diac
Diaco_para_construcciones_sismo_resistentes
o_para_construcciones_sismo_resistentes
Elementos no estructurales (Muro de fachda)

Muñoz, H.(2012).ilustración . Dilatación entre muro y columna-Esquema Estructural

(Figura 28) Recuperado de:
http://www.academia.edu/15612651/Manual_del_acero_Gerdau_Diaco_para_constr
ucciones_sismo_resistentes
 Ventajas Del Acero Como Material Estructural

Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
relativamente bajo el peso de las estructuras; esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros, en edificios altos y en estructuras con condiciones
deficientes en la cimentación.

Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo, como
es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

Elasticidad
El acero se acerca más en su comportamiento a las hipótesis de diseño
que la mayoría de los materiales, debido a que sigue la ley de Hooke hasta
esfuerzos bastante altos. Los momentos de inercia de una estructura de
acero se pueden calcular exactamente, en tanto que los valores obtenidos
para una estructura de concreto reforzado son relativamente imprecisos.
M.E aprox = 200000 MPa
 Ventajas Del Acero Como Material Estructural

Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado durarán indefi
nidamente. Investigaciones realizadas en los aceros modernos, indican que bajo
ciertas condiciones no se requiere ningún mantenimiento a base de pintura.

Ductilidad
La ductilidad es la propiedad que tiene un material para soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo esfuerzos de tensión altos.

Tenacidad
Los aceros estructurales son tenaces, es
decir, poseen resistencia y ductilidad.
Un miembro de acero cargado hasta que
se presentan grandes deformaciones
será aun capaz de resistir grandes fuerzas.

Figura 29 . Montaje de viguetas de acero. Diseño

de Estructuras de Acero – McCormac,pag 2
 Desventajas Del Acero Como Material Estructural
Corrosión
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al
aire y al agua y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

Costo de la protección contra el fuego

Aunque los miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente en temperaturas que comúnmente se alcanzan en incendios,
cuando los otros materiales de un edificio se queman. Además, el acero es un
excelente conductor del calor, de manera que los miembros de acero sin protección
pueden transmitir suficiente calor de una sección o compartimiento incendiado de
un edificio a secciones adyacentes del mismo edificio e incendiar el material
presente.

Susceptibilidad al pandeo
Cuanto más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, tanto mayor es el
peligro de pandeo. En la mayoría de las estructuras, el uso de columnas de acero es
muy económico debido a sus relaciones elevadas de resistencia a peso. Sin
embargo, en forma ocasional, se necesita algún acero adicional para rigidizarlas y
que no se pandeen. Esto tiende a reducir su economía.
 Perfiles De Acero

El acero estructural puede laminarse en forma económica en una gran variedad de

formas y tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas.
Generalmente los miembros estructurales más convenientes son aquellos con grandes
momentos de inercia en relación con sus áreas. Los perfiles I, T, y C, que son de uso tan
común, se sitúan en esta clase.

Figura 30 . Perfiles laminados

de acero. Diseño de Estructuras
de Acero – McCormac,pag 9
 Perfiles De Lámina Delgada De Acero Doblados En Frío

Existen algunos perfiles de acero rolados en frío. Éstos se fabrican doblando láminas
delgadas de acero de bajo carbono o baja aleación en prácticamente cualquier sección
transversal deseada. Estos perfi les, que pueden utilizarse para los miembros más ligeros
suelen usarse en algunos tipos de techos, pisos y muros y varían en espesores entre 0.01
hasta aproximadamente 0.25 plg. Los perfiles más delgados se usan con mucha
frecuencia para algunos paneles estructurales.

Si bien el trabajado en frío reduce algo la ductilidad, también incrementa en alguna

medida la resistencia. Bajo ciertas condiciones, las especificaciones de diseño permitirán
el uso de tales resistencias superiores.

Figura 31 . Perfiles doblados en frío.

Diseño de Estructuras de Acero –
McCormac,pag 12
 NORMATIVIDAD PARA EL USO DEL ACERO

• Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC)

Código de Prácticas Estándar para Estructuras de Acero,

NTC 5832

• ASTM Internacional (ASTM)

American Society for Testing and Material

• Sociedad Americana De Soldadura (AWS)

• Consejo de Investigación de Conexiones Estructurales (RCSC)

Especificación para Juntas Estructurales con Pernos ASTM A325 ó A490, 2009.

• NSR-10 TITULO F
 2.4 Uniones y conexiones acero estructural

La construcción en estructuras metálicas debe entenderse como prefabricada por

excelencia, lo que significa que los diferentes elementos que componen una estructura
deben ensamblarse o unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la
estructura según fuera diseñada. La selección del tipo de conexiones debe tomar en
consideración el comportamiento de la conexión, las limitaciones constructivas, la
facilidad de fabricación y aspectos de montaje.

http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/uniones-
y-conexiones

Figura 32 . conexiones.
 Remaches en caliente o roblones

Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se debían unir se perforaban en un
régimen que se determinaba por cálculo, reforzando los empalmes y traslapes con
planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrón. Muchas veces estas
planchas adicionales llegaron a representar hasta el 20% del peso total de la estructura.
Los roblones o remaches tienen una cabeza ya preformada en forma redondeada y se
colocan precalentados a una temperatura de aprox. 1.200ºC, pasándolos por las
perforaciones y remachando la cara opuesta hasta conformar la segunda cabeza.

https://es.wikipedia.org/wiki/Robl%C3%B3n#/media/File:Complex_Riveted_Joint_A103_379-5667.jpg

Figura 33 Compleja unión roblonada en un puente ferroviario

 Soldadura

La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir
dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de
calor y con o sin aporte de material agregado.

Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y
expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno

http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/uniones-
y-conexiones

Figura 34 tipos soldaduras

 Soldadura

http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-constructivas/uniones-
y-conexiones

Figura 35 tipos soldaduras

 Soldadura

Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes

Fuente: Indura en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009

Figura 35 tipos soldaduras

 Tipos de soldadura

Soldadura Oxiacetilénica, es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor

producido por una llama, la cual se obtiene debido a la combustión del gas
acetileno con el oxigeno, con el objetivo de fundir un metal. Con este es posible
soldar con o sin material; a medida que la llama se mueve por la unión el metal
base y el metal de aporte se solidifican.

Fuente: https://www.0grados.com/soldadura-oxiacetilenica/

Figura 36 tipos soldaduras

 Tipos de soldadura

Soldadura por Electrodo Manual Revestido, consiste en un alambre de acero,

consumible, cubierto con un revestimiento que se funde bajo la acción del arco
eléctrico generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El alambre
soldado constituye el metal de relleno, que llena el vacío entre las partes,
soldándolas.

Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Figura 37 tipos soldaduras

 Tipos de soldadura

Para la soldadura de arco sumergido, se emplea un equipo compuesto de un

alambre de acero desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al
generarse el arco eléctrico, el alambre se funde soldando las partes y el fundente es
depositado sobre la soldadura, protegiéndola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automático le
confiere mayor calidad a la soldadura.

Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Figura 38 tipos soldaduras
 Conexiones apernadas
la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones apernadas en campo. Aún
así, la construcción y materialización de estas uniones apernadas requiere de un
cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricación, cuya precisión
milimétrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar
descalces o problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones apernadas
se cuenta con que existe una amplia gama de dimensiones y resistencia, no se
necesita una especial capacitación, no exige un ambiente especial para el montaje y
simplifica los procesos de reciclado de los elementos.

Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Figura 39 tipos de pernos
Bibliografía
• Diseño de Estructuras de Acero – McCormac
• https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyna/article/view/1739/11577
• https://es.slideshare.net/geisajph/interpretacion-importancia-del-acero?next_slideshow=1
• https://www.gerdau.com.co/Portals/0/Manual%20Sismoresistencia%202012.pdf
• http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/soluciones-
constructivas/uniones-y-conexiones
• https://www.0grados.com/soldadura-oxiacetilenica/
• http://estructurasacero.blogspot.com/2007/06/ventajas-y-desventajas-del-uso-de-
acero.html