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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DE CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE
ING. IVAN CRUZ TELLO
}INTEGRANTES:
AUCCACUSI PEREZ JOSÍAS
SAHUARAURA AUCCAPUMA NELSON
INTRODUCCION
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas,
con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las
cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece.
El acero es uno de los materiales para estructuras que
mayores beneficios tiene.
HISTORIA DE ACERO

La fecha en que se descubrió la técnica de fundir


el mineral de hierro no es conocida con exactitud.
Los primeros artefactos encontrados por
arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto.

Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían


aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado, esto
mediante una técnica que implicaba calentar una masa de
mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro
forzado, de esta manera se reducía el mineral a una masa
esponjosa de hierro metálico llena de una escoria de impurezas
metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal.
Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permanecía incandescente,
dándole fuertes golpes con pesados
martillos para poder expulsar la escoria
y soldar el hierro. Ocasionalmente esta
técnica de fabricación, producía
accidentalmente auténtico acero en
lugar de hierros forjado.
 En 1856-1857 Carl Siemens y Henry Bessemer intentaron
crear el primer horno para la producción de acero en
grandes cantidades, ambos quedaron en desuso.
 En 1948 se inventa el proceso de oxigeno básico L-D por
Donawitz
 En 1950 se inventa el proceso de colada continua. Este
proceso se requería para producir laminas de acero
constante.
 Actualmente el proceso mas usado es el de metalurgia
secundaria, donde después de obtener el acero puro se
otorgan las propiedades físicas , químicas y nivel de
impurezas.

Horno Bessemer
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de producción del acero se inicia con el proceso de reducción directa y
proceso de fragmentación de metálicos.

Proceso de Reducción Directa


Se extrae el oxígeno del mineral de hierro,
obteniéndose como resultado el hierro
esponja, insumo de la más alta calidad
para la fabricación de nuestro acero.

Horno rotatorio

Hierro esponja
Proceso de Fragmentación de Metálicos
Se procesa el acero en desuso reciclado,
obteniéndose el acero reciclado fragmentado,
otro de los insumos para la fabricación del acero.

Acero reciclado fragmentado


Proceso de Acería
Se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en
el horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se
obtiene el acero líquido, el cual pasa luego por una
etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que
el acero alcance un mayor grado de homogeneidad y
mayor calidad al momento de ajustar su composición
química.
Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en
la base de la cuchara, el acero pasa a la colada
continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se
le brinda al acero refrigeración para solidificarlo
superficialmente. Estas barras solidificadas son
cortadas obteniéndose así las palanquillas, el producto
final de la acería y la materia prima para la laminación.
Proceso de Laminación
Las palanquillas, primero son recalentadas, para luego pasar a
través de los rodillos de desbaste y acabado, donde las
palanquillas se transforman en los diferentes productos de
acero largo que el mercado nacional e internacional requiere.

Rodillos de desbaste y acabado Producto final


PROPIEDADES MECANICAS DE ACERO

 Ductilidad
Es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura.
 Dureza
Se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro
material.
 Resistencia a la tensión
Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra, cuando se inicia la
rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra.
 Límite de fluencia
Es el punto donde comienza el fenómeno conocido como fluencia, que
consiste en un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada en
un ensayo de tracción.
CARACTERÍSTICAS
(ASTM A615 y NTP 341.031)
USOS
Se utiliza en la construcción de edificaciones de
concreto armado de todo tipo: viviendas, edificios,
puentes.

Dimensiones

Propiedades mecánicas
Limite de Fluencia (fy) =4.280kg/cm2 mín.
Resistencia a Tracción (R) =6,320 kg/cm2 mín.
(ASTM A706)

USOS
Se usa como refuerzo para concreto armado, en
estructuras sismorresistentes y donde se requiera
el soldado de las estructuras.
Dimensiones

Propiedades mecánicas
Limite de Fluencia (fy) =4.280 -5,510 kg/cm2 mín.
Resistencia a Tracción (R) =5,610 kg/cm2 mín.
(ASTM A706)

USOS
Actúan como refuerzo de vigas y columnas de
confinamiento en viviendas de albañilería
confinada y aporticados.
Diámetros

 6mm
 8mm
 3/8”
Propiedades mecánicas
Piezas pre – fabricadas de fierro
Limite de Fluencia (fy) =4,280 kg/cm2 mín.
corrugadas.
Resistencia a Tracción (R) =6,320 kg/cm2 mín.
USOS
En todo tipo de construcciones y trabajos de
madera.
Alta resistencia y facilidad de uso, gracias a:
 Punta en forma de diamante.
 Cabeza estriada centrada.
 Mayor contenido de carbono.

Dimensiones
USOS
Se usa en la industria de la construcción para
amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras, asimismo, en la preparación de
encofrados.

Dimensiones
USOS
Este producto complementa al fierro de
construcción en elementos de concreto armado.
 Losas de piso
 Plateas de cimentación
 Muros de contención
Dimensiones
USOS
En la fabricación de puertas, ventanas rejas.
También se utiliza en la fabricación de estructuras
para plantas industriales, almacenes techados de
grandes luces.

Dimensiones

Propiedades mecánicas
Limite de Fluencia (fy) =2,530 kg/cm2 mín.
Resistencia a Tracción (R) =4080 kg/cm2 mín.
TEES
USOS
Estructuras de construcción civil, tijerales,
construcción de puertas, rejas de seguridad.

Dimensiones

Propiedades mecánicas
Limite de Fluencia (fy) =2,530 kg/cm2 mín.
Resistencia a Tracción (R) =4080-5,620 kg/cm2 mín.
USOS

Estructuras livianas y pesadas diversas, tijerales,


postes, cercos perimétricos, carrocerías etc.

Dimensiones

Longitud
 Redondos : 6.40 y 6m
 Cuadrados : 6m
 Rectangulares : 6m

Otros longitudes a pedido


USOS
En el techado de las casas, almacenes, plantas
industriales, etc.
Dimensiones

Propiedades mecánicas
Limite de Fluencia =2,110 – 3,860 kg/cm2.
Alargamiento =20.0% mínimo.
Las barras de acero de refuerzo, alambre,
tendones y ductos metálicos se almacenarán
en un lugar seco, aislado del suelo y protegido
de la humedad, tierra, sales, aceite y grasas.
VENTAJAS
 Alta resistencia
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras,
esto es de gran importancia para el diseño de vigas de grandes luces.
 Uniformidad
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las
estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente.
 Ductilidad
Esta cualidad dota al acero con la capacidad de deformarse considerablemente antes de entrar a
un estado plástico o de rotura. .
 Tenacidad
Enorme capacidad de absorción de energía.
 Reciclable
El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente degradable.
DESVENTAJAS

 Corrosión
Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se
encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se
trata de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de
hormigón o de algún material dedicado para esto.
 Endotérmico
Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fácilmente el
calor debido a las propiedades físicas de este material, y en caso de
incendio las altas temperaturas se propagarán fácilmente por la
estructura haciendo que falle más rápido.
Precio unitario
Descripción Und.
(s/.)
BARRA DE ACERO 6 mm (LONGITUD 9 m.) Kg 6.30
BARRA DE ACERO 8 mm (LONGITUD 9 m.) Kg 11.30
BARRA DE ACERO 3/8" (LONGITUD 9 m.) Kg 15.30
BARRA DE ACERO 12 mm (LONGITUD 9 m.) Kg 24.40
BARRA DE ACERO 1/2" (LONGITUD 9 m.) Kg 27.40
BARRA DE ACERO 5/8" (LONGITUD 9 m.) Kg 41.90
BARRA DE ACERO 3/4" (LONGITUD 9 m.) Kg 61.60
BARRA DE ACERO 1" (LONGITUD 9 m.) Kg 108.10
ESTRIBOS 6 mm 8.6 x 26 Kg 27.90
ESTRIBOS 6 mm 18 x 13 Kg 21.20
ESTRIBOS 6 mm 18 x 18 Kg 24.90
ANGULO ESQUINERO DE ACERO 3/4 X2 m m 14.00
PERFIL ACERO INOX 3.5 X 2.44 m m 44.9
TEE DE ACERO DE 1 1/8" m 33.00
Precio unitario
Descripción Und.
(s/.)
TECHO DE CALAMINA AA 3.60m x 0.80m x0.14mm m2 16.50
TECHO DE CALAMINA AA 3.60m x 0.80m x0.22mm m2 27.90
TECHO DE CALAMINA AA 3.60m x 0.80m x0.30mm m2 46.90
TECHO DE CALAMINA AA 3.60m x 0.80m x0.40mm m2 89.90
ALAMBRE DE ACERO N° 16 Kg 8.90
ALAMBRE DE ACERO N° 14 Kg 6.90
ALAMBRE DE ACERO 1/4" Kg 3.40
CLAVOS DE 2", 2 1/2", 3/4" 3.70
Real Plaza - Cusco

Reservorio - UNSAAC
PUENTE VEHICULAR - PISAC

ROMPEMUELLE
CANCHA SINTETICA - WANCHAQ

C.C. EL MOLINO