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FABRICACIÓN DE CORAZONES

El corazón o macho es toda aquella porción del molde preparada por


separado y que el objeto de crear un hueco al insertarse en el molde.

Utilizando cajas de corazones.

Utilizando máquinas de compresión neumática o máquinas sopladoras.

Corazones en cáscara (Shell-Molding).


Utilizando cajas de corazones.

Estas cajas pueden ser de madera, metálica o de plástico, son secciones acoplables
por medio de espigas de unión, en cuya parte hueca se apisona la arena,
pudiéndose utilizar armaduras de refuerzos o varillas para aumentar la rigidez y
resistencia del corazón
Utilizando máquinas de compresión neumática o máquinas sopladoras.

Este es un sistema rapidísimo y sirve para grandes producciones de corazones en


serie; se emplea arena sílica aglomerada, la caja de corazón es generalmente
metálica y cuenta con canales especiales para dar salida al aire. El relleno y la
compresión de la arena se realizan en pocos segundos mediante la inyección de la
arena por medio de aire comprimido en la caja de corazones, que es apretada
automáticamente por medio de las mordazas accionada neumáticamente o
mecánicamente, por el cabezal soplante y se inyecta la arena.
Corazones en cáscara (Shell-Molding).

- Máxima libertad en la configuración de piezas.


- Gran exactitud con respecto a los demás métodos de fundición.
- Posibilidad de aplicación en casi todas las aleaciones
- técnicamente en material del molde y las condiciones en fundición.
- Se suprime la rebaba a lo largo de las juntas de separación entre moldes.
TIEMPOS DE ENFRIAMIENTO DE DIFERENTES CUERPOS GEOMÉTRICOS

CUERPO ESFERA CILINDRO CUBO PRISMA


RECT.

VOLUMEN (V) 1000000 1000000 1000000 1000000

ÁREA (A) 48300 55700 60000 70000


V/A 20.6 17.9 16.7 14.28
(V/A) 424.3 320.4 278.9 203.9
K 0.021 0.021 0.021 0.021

TS 8.9 6.72 5.85 4.28


Un buen modelo de fundición debe cumplir con los siguientes requisitos

ÁNGULOS DE EXTRACCIÓN

Al tener preparado el molde es necesario abrirlo


en 2 o más partes para poder extraer el modelo,
para lo cual es necesario que este tenga en
todas sus caras normales a la línea de partición,
una inclinación que permita su extracción, sin
que el modelo arrastre arena consigo.
CONTRACCIÓN METÁLICA

Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y disminuyen su


volumen, este fenómeno origina una reducción en las medidas de la
pieza, por lo cual los modelos al ser proyectados, deben contener en
sus dimensiones el por ciento de contracción del metal o aleación.

Valores de contracción metálica


Metal % de
contracción
Fundición gris 0.5 a 1.2
Fundición blanca 1.2 a 2.0
Acero moldeado 1.5 a 2.0
Bronce de estaño 0.8 a 2.0
Bronce rojo 0.8 a 1.6
Latón 0.8 a 1.8
Aleaciones de zinc 1.0 a 1.5
Aluminio 0.5 a 1.0
Aleaciones de
aluminio 1.0 a 2.3
DISEÑO DEL MODELO

El modelo es elaborado de madera, y esta dividido en 2 partes.


DIBUJOS DEL MOLDEO

Los siguientes dibujos muestran la forma de moldeo de la pieza.


FABRICACIÓN DE MOLDEO
DESCRIPCIÓN UNITARIO 20 PZS 40 PZS 60 PZS
MOLDE
MATERIAL MADERA (ENCINO) $450.00 $9,000.00 $18,000.00 $27,000.00
CORAZÓN
MATERIAL MADERA (ENCINO) $80.00 $1,600.00 $3,200.00 $4,800.00
MOLDE
MATERIAL ALUMINIO $380.00 $7,600.00 $15,200.00 $22,800.00
CORAZÓN
MATERIAL ALUMINIO $30.00 $600.00 $1,200.00 $1,800.00
TORNILLO Y TUERCA
MATERIAL ACERO 4140 Ø ¾ “ X 118” $180.00 $3,600.00 $7,200.00 $10,800.00
FUNDICIÓN
HIERRO COLADO DE MATERIAL FUNDIDO (60 Kg.) $30,000.00
Defectos con origen en el mal diseño o concepción de la pieza.

Para diseñar o proyectar una pieza de fundición, es necesario que estas tengan
formas y espesores adecuados.

DEFECTOS COMUNES

Porosidad.- Es causada por los gases que durante el


vaciado del metal en el molde, no tienen una salida fácil al
exterior. Si la porosidad está distribuida de manera
uniforme en la pieza, es señal de que el gas estaba ya
disuelto con el metal antes del vaciado
Rechupe.- Es un hueco dejado en la pieza como resultado de la
contracción líquida y de solidificación propia de los metales.

Sopladura.- Agujero en la pieza fundida causada por el gas atrapado durante la


solidificación. Estos huecos alcanzan hasta la superficie. La sopladura puede ser
causada también por arena demasiado húmeda
Llenado incompleto.- Es el resultado de la solidificación del metal antes
de que el molde sea llenado. Esto ocurre también por tener un sistema de
alimentación deficiente.

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