Tema: 03

SELECCIÓN DE MATERIALES

Ing. Alfredo Torres Garay

UNSCH

alfredotg717@gmail.com
 OBJETIVOS

▲ Proporcionar una base equilibrada de conocimientos sobre la selección de

materiales y su relación con el diseño mecánico.
▲ Desarrollar capacidades que nos permitan aplicar los conocimientos, tanto
teóricos como prácticos, a la resolución de problemas en entornos nuevos o
dentro de contextos poco conocidos tanto de la ciencia de materiales como
multidisciplinares.
▲ Generar, mediante la educación en ciencia de materiales y en particular
sobre la selección de materiales, la sensibilidad necesaria para formular
juicios, a partir de una información incompleta o limitada, que incluyan
reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la
aplicación de los conocimientos.
▲ Desarrollar herramientas de aprendizaje, mediante la educación en ciencia
de materiales, que permitan a los estudiantes continuar su formación de un
modo autodirigido o autónomo.
▲ Utilizar el conocimiento de las propiedades intrínsecas a cada uno de los
materiales y su influencia sobre el diseño.
▲ Generar en cada uno de nosotros el gusto por la ingeniería y la
investigación científica.
La evolución de la historia de la humanidad ha estado unida a la habilidad para seleccionar los materiales que
ofrece la naturaleza y a utilizarlos para resolver las diferentes necesidades que han ido surgiendo con el paso
de los siglos. Dependiendo de la aplicación actualmente el ingeniero dispone de un gran variedad de materiales
de 50.000 a 100.000.
 Factores básicos a considerar en la selección de materiales
► Físicos: Tamaño, forma, peso del material que se necesita, así como el
espacio disponible para el componente lo que guardan relación con el
tratamiento del material.
► Mecánicos: Tienen que ver con la capacidad del material para soportar los
tipos de esfuerzos que se le imponen.
► Procesamiento y posibilidad de fabricación: Se relacionan con la
capacidad de dar forma al material.
► Duración de los componentes: Se relacionan con el tiempo durante el cual
los materiales desempeñan las funciones a las que han sido destinados, en el
ambiente al que están expuestos.
► Costos y disponibilidad: En una economía impulsada por el mercado estos
dos factores son inseparables.
► Códigos, factores estatutarios
▶ Códigos: son conjuntos de requisitos que se imponen al material y a otros
componentes (ASME, ASTM, SAE)
▶ Factores estatutarios: relacionados con los reglamentos locales, estatales y
gubernamentales o federales (según el país) referentes a los materiales y a los
procedimientos que se utilizan o a la forma de deshacerse de los materiales.
Un diseñador de componentes siempre busca encontrar el material ideal
para su componente. Se pueden mencionar, entre otras características,
que un material ideal cumple con la siguiente lista de requisitos:

▲ Inagotable y siempre disponible para su reemplazo.

▲ Barato para refinar y producir.
▲ Fuerte, rígido, y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas.
▲ Liviano.
▲ Resistente a la corrosión y al desgaste.
▲ Respetuoso con el medio ambiente y las personas.
▲ Biodegradable.

☛ Estos requisitos hacen que el ingeniero o diseñador tenga dificultad en

seleccionar el material ideal.
☛ Debido al alto número de factores que afectan a la selección de
materiales, el ingeniero o diseñador debe determinar cuáles son las
propiedades más relevantes para la aplicación que se requiere y en base a
ellas, hacer la selección.
PROPIEDADES A TENER EN CUENTA

Ningún ingeniero pretenderá

APRENDER y RECORDAR TABLAS,
GRAFICOS Y LISTAS de valores de
propiedades de los materiales, pero
si tendrá en cuenta los diferentes
tipos de propiedades relacionadas al
diseño que se quiere encarar.
Indudablemente que en cualquier
diseño real se necesita un valor
exacto, que se obtiene a partir de
las especificaciones de iniciales
del proyecto, pero el conocimiento
de las propiedades y luego de las
magnitudes en juego nos evitara
cometer equivocaciones absurdas y
costosas.
 MATERIALES
Todos los materiales en contacto con los alimentos deben ser no tóxicos,
mecánicamente estables, no absorbentes, inertes y resistentes a los productos
alimentarios y a todos los agentes de limpieza y desinfección, a las diferentes
concentraciones y a las diferentes presiones y temperaturas de utilización. Además,
las superficies en contacto con los alimentos serán lisas, duras, continuas y carentes
de oquedades, fisuras y grietas. Cuanto mas lisa sea la superficie mas fácil será su
limpieza, de aquí que para su obtención se prefiera el método del
electropulimentado al pulimentado mecánico .

Las superficies que habitualmente no entran en contacto con los alimentos también
deber ser lisas, fácilmente lavables y no experimentar corrosión. Así, el pintado y
demás tratamientos superficiales de la maquinaria debe limitarse a las superficies
que no contactan con los alimentos
 Qué es el Acero Inoxidable
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido de
carbono y un mínimo de 11% de cromo. La mayoría de los grados comerciales
contiene al menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono. Algunosgrados
contienen níquel como segundo elemento de aleación. Cuando el contenido
total de la aleación excede aproximadamente el 50%, la designación
“resistente al calor” es más aplicable que inoxidable.
 VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE
Resistencia a la corrosión
Todos los aceros inoxidables tienen una alta resistencia a la corrosión. Los grados de baja
aleación, resisten la corrosión en condiciones atmosféricas; los grados altamente aleados pueden
resistir la corrosión en la mayoría de los medios ácidos, incluso a elevadas temperaturas.

Resistencia a la alta y baja temperatura

Algunos grados resisten grandes variaciones térmicas y mantendrán alta resistencia a
temperaturas muy altas, otros demuestran dureza excepcional a temperaturas criogénicas.

Facilidad para la fabricación

La mayoría de aceros inoxidables pueden ser cortados, soldados, forjados y mecanizados con
resultados satisfactorios.

Resistencia mecánica
La característica de endurecimiento por trabajo en frío de muchos aceros inoxidables, se usa en
el diseño para reducir espesores y así, los costos. Otros aceros inoxidables pueden ser tratados
térmicamente para hacer componentes de alta resistencia.

Estética
El acero inoxidable está disponible en muchas terminaciones superfiiciales. Se mantiene
fácilmente dando por resultado una alta calidad.
Propiedades higiénicas
La facilidad de limpieza del acero inoxidable lo hace la primera opción en hospitales, cocinas, e
instalaciones alimenticias y farmacéuticas.
Ciclo de trabajo
El acero inoxidable es un material durable, y es la opción mas barata considerando el ciclo vital.
 PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIÓN Y SU INFLUENCIA
Cromo
• Formador de Ferrita y Carburo.
• Principal responsable de la resistencia a la corrosión y de la formación de la película de
óxido.
• No presenta aporte signifiicativo en la resistencia a altas temperaturas y al creep.

Níquel
• Formador de Austenita.
• Mejora la resistencia general a la corrosión en líquidos no oxidantes.
• Mejora la tenacidad y la ductilidad.
• Reduce la conductividad del calor.
• Aumenta la resistencia eléctrica.
• Aumenta la resistencia a la fatiga.
• Aumenta la capacidad de ser soldado.
• Se añade a los grados con cromo para mejorar las propiedades mecánicas.

Molibdeno
• Formador de Ferrita y Carburo.
• Mejora la resistencia a temperaturas elevadas y al creep.
• Mejora la resistencia general a la corrosión en medios no oxidantes, y la resistencia a la
corrosión por picadura en todos los medios.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación:
austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta
son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están basadas más en el tipo de
tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo.
Representan una porción de la serie 400, sus características son:
• Moderada resistencia a la corrosión
• Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar
altos niveles de resistencia mecánica y dureza
• Son magnéticos
• Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de
pobre soldabilidad
Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El
contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto,
alcanzando valores de hasta 1.2%.
2. ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente
hasta el punto de fusión, sus características son:
• Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con
el contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
• Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico
• Son magnéticos
• Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones
por soldadura a calibres delgados
• Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión
• Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de
formado en frío.

Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de

cromo es usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono
del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio
que promueven diferentes características.
3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor
número de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su
popularidad se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia
a la corrosión. Sus características son las siguientes::
• Excelente resistencia a la corrosión
• Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
• Excelente soldabilidad
• Excelente factor de higiene y limpieza
• Formado sencillo y de fácil transformación
• Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
• Son no magnéticos
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de
austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de
cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es
del rango de 0.03 al 0.08%.
 POSICIONES EN SOLDADURA
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
ESQUEMAS BÁSICOS
 MATERIALES NO METALICOS
Los plásticos y los elastómeros constituyen un amplio grupo de materiales (la gran mayoría
sintéticos),basados en macromoléculas de tipo orgánico (polímeros), a las que se añaden
determinadas cantidades de otras sustancias (aditivos) para modificar sus propiedades o para
facilitar los procesos de conformado. Estos materiales son cada vez mas decisivos en el diseño de
maquinas y responden a las descripciones siguientes:
Plásticos
Materiales basados en polímeros de consistencia rígida comparados con los elastómeros (su
denominación se refiere al estado plástico que la mayoría de ellos presentan durante el proceso
de conformado). Se agrupan en dos grandes familias: plásticos termoplásticos (los mas
numerosos), en general dúctiles, de comportamiento visco elástico que, al calentarse, se
reblandecen y pueden deformarse plásticamente; plásticos termoestables, no dúctiles, de
comportamiento elástico que, una vez polimerizados, mantienen fundamentalmente su
consistencia y no se deforman en caliente.

Elastómeros
Materiales basados en polímeros de comportamiento elástico, consistencia flexible comparados
con los plásticos (sufren grandes deformaciones con tensiones moderadas) y resiliencia elevada.
Se agrupan también en dos familias: elastómeros termoplásticos que, al calentarse, se
reblandecen y pueden deformarse plásticamente; su desarrollo se relativamente reciente, pero
su importancia crece debido a la facilidad de conformado; elastómeros termoestables (o
permanentes) que, una vez polimerizados (o vulcanizados), mantienen su consistencia y no se
deforman en caliente.
EJEMPLOS DE APLICACION
EJEMP. 01