EL ACERO

TEMA: 13
 EL ACERO
(Fe + C)
Material metálico, formado por una mezcla principalmente de hierro (Fe) y carbono (C) a la que se
agregan además otros metales en pequeñas cantidades (aleaciones).
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono con una cantidad
(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2% de carbono), con impurezas naturales como azufre o
fosforo, límite máximo aproximado: 0,04 %. Las impurezas a todos los elementos indeseables en la
composición de los aceros. Se encuentran en los aceros y también en las fundiciones como
consecuencia de que están presentes en los minerales, Se procura eliminarlas o reducir su
contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la aleación. En los casos en los
que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades
mínimas. Acero no es lo mismo que hierro, . Y ambos materiales no deben confundirse. El hierro es
un metal relativamente duro y tenaz, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición
2740 °C.
En nuestro país existe dos grandes compañías que encargan de producir y trabajar con este
material, como son: SIDER PERU y ACEROS AREQUIPA.
PROCESO DE OBTENCION Y PRODUCCION DEL ACERO
Proceso de fabricación
a) CONVERTIDOR DE OXIGENO DE ALTO HORNO
 CLASIFICACIÓN DEL ACERO
Los Aceros se pueden clasificar según se obtengan en estado sólido: en soldados, batidos o forjados; o, en
estado líquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos. También se clasifican según su composición
química, en aceros originarios, al carbono y especiales.
Hay varias maneras de clasificar los aceros; las principales se basan en su composición ,utilización y calidad.
Clasificación de Acero por su composición química:
 Acero al carbono
Acero de alto carbono
Acero de bajo carbono
Acero de mediano carbono
 Acero de aleación
 Acero inoxidable
 Acero de herramienta
 Acero Galvanizado (Láminas de acero revestidas con Zinc).
El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del cuál queda recubierto de
varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al acero evitando que se oxide. El acero galvanizado
también es un material con un acabado más duradero, resistente a las rayaduras y que resulta más atractivo para
muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la fabricación de muchos componentes de
uso industrial.
ACEROS AL CARBONO
Es una aleación ferrosa, basado en hierro y carbono. En esta aleación el
carbono proporciona la resistencia y dureza; mientras que el hierro, la
ductilidad.
Carbono: A mayor contenido aumenta la pureza y resistencia del acero,
pero también su fragilidad y disminuye la ductilidad; a menos contenido
de Carbono, el acero presenta mejor soldabilidad (> fragil < ductil <
soldabilidad)
Clasificación del acero según su porcentaje de carbono
Aceros de bajo carbono.-Son los aceros que poseen un porcentaje de
carbono hasta de 0,3%C. Se usan en carrocerías de automóviles, planchas,
en elementos estructurales como perfiles, barras corrugadas, alambres y
otros
Aceros de medio carbono.- Contienen de 0,3 a 0,6% de carbono. Se
emplean en la fabricación de elementos de maquinas para minas y naval,
engranajes, cigüeñales, levas y ejes; equipos para remover tierra
Aceros de alto carbono.- Su contenido de carbono es de entre 0,6 a 2% de
carbono. Se usan para fabricar herramientas, muelles, ruedas de
ferrocarriles, matrices y rodillos de laminación
ACEROS ALEADOS:
Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.
Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos,
además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuación, con
respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, Estos
aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos
de corte.
ACEROS INOXIDABLES:
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que
los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la
acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son
muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en
arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para
los fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar
instrumentos y equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que
resiste a la acción de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de
alimentos ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Clasificación por función de uso: Acero de Herramienta
Acero para la construcción el acero que se emplea en la industria de la
construcción
Acero Estructural

El acero estructural es un término general que se usa para definir un grupo de aceros
diseñados para la fabricación de estructuras de edificios y de componentes para
máquinas.
Al igual que otros tipos de acero, los componentes principales son hierro y carbono.
Cuanto más carbono se añade a la aleación, mayor es la resistencia y disminuye la
ductilidad del producto acabado.

Es un acero al carbono con menos de 0,3% de carbono, tiene buena ductilidad y es muy adecuado
para fabricar elementos estructurales como perfiles, barras, etc. y también para elementos de unión
estructurales como pernos, tuercas, etc. El bajo contenido de carbono y la ausencia de elementos
aleantes hacen que tenga una mala templabilidad por lo que estos aceros tienen buena soldabilidad,
aumentando la gama de diseños realizables con estos materiales. A continuación se detallara más
sobre el acero estructural normalizado por la norma ASTM A36
1. PROPIEDADES DEL ACERO
Las propiedades principales que debe cumplir para ser utilizado indispensablemente en una
construcción deben cumplir con las siguientes propiedades.
FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y colocándolos en
moldes.
FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado
sólido o caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas.
MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su forma a temperatura ambiente en
láminas, mediante la acción de martillado y estirado.
DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en longitudinalmente.
TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a tensión.
FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en trozos regulares con herramientas
cortantes.
SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.
OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxígeno, se oxidan formando una capa de óxido.
 EL ACERO DE CONSTRUCCION

El acero al carbono, también conocido como acero de construcción, constituye una proporción
importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. De esta forma se los separa
respecto a los aceros inoxidables, a los aceros para herramientas, Cabe aclarar que en este
concepto de acero de construcción se pueden englobar tanto los aceros para construcción
civil como para construcción mecánica. Históricamente un 90% de la producción total producida
mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin embargo,
la tendencia es hacia un crecimiento de la proporción de los aceros aleados en desmedro de los
aceros al carbono. En esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar pesos tanto para el
caso de las estructuras (con el consiguiente ahorro en las cimentaciones) como los requerimientos
de menor consumo por peso en los automóviles, unido en este caso a la necesidad de reforzar la
seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehículos.
1. GRADOS DEL ACERO
ASTM A615 / NTP 341.031
Las barras son de tres niveles de fluencias mínimas: 280 MPa (40 000 lbs/puIg2), 420 MPa (60 000
lbs/puIg2) y 520 MPa (75 000 lbs/puIg2), designadas como grado 280 (40), grado 420 (60) y grado
520 (75) respectivamente. Limite de fluencias, resistencia a la tracción.
Las barras lisas, laminadas en caliente, en tamaños hasta 63,5 mm (2 1/2 pulg) de diámetro, en rollos
o cortadas en longitudes, deben ser suministradas bajo esta NTP, en grado 280(40), grado 420 (60) y
grado 520 (75). Para determinar las propiedades de ductilidad, (alargamiento y doblado), se deben
aplicar los requisitos y ensayos correspondientes al diámetro nominal más cercano de la barra con
resaltes. Los requisitos para los resaltes y el rotulado no son aplicables.
Propiedades del Acero (ASTM A 615 GRADO 60) Barras de Construcción
ACERO DE REFUERZO
La armadura deberá cumplir con lo establecido en las Norma Barras de Acero con Resaltes para
Concreto Armado (NTP 341.031).
Sólo se permite el uso de barrasen estribos y armaduras usadas como refuerzo horizontal. debe
cumplir con la norma de Malla de Alambre de Acero Soldado para Concreto Armado (NTP 350.002).
NTP 341.031:
Barras con resaltes: Barras de acero con resaltes que están destinadas para uso como refuerzo en
una construcción de hormigón (concreto) armado.
 El acero o fierro de corrugado se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen
“corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su "agarre" al concreto.

Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en diferentes grosores. Las más usadas
para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8", 1/2", y 5/8". También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm,
3/4", 1" y 1 3/8".

Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas.

Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbación para marcar sus varillas, esto permite identificar fácilmente
dichos grosores.
A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se
venden en el mercado.

Lo mínimo que debe pesar un metro de fi erro de construcción.

OJO!, si pesa menos...NO ES SEGURO.
 Consideraciones
Cuando almacene el acero, debe evitar que tenga contacto con el suelo. Se le debe proteger
de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo con bolsas de plástico

Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque las barras solo se
pueden doblar una vez. Si hay un error desechar el materíal.
No se debe soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del acero y lo debilita.
Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se ha demostrado que el
óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al concreto.
Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y de peso se ven
disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro debemos seguir los siguientes pasos:
Verificar que el óxido es superficial solamente.
Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
Verificar si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma
FIERRO CORRUGADO ASTM A706 Ó NTP 339.186 GRADO
60

DESCRIPCIÓN:
Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de
sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con
el concreto.
USOS:
El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado,
en estructuras sismorresistentes - según lo especificado en el
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (Norma
E.060) y el Reglamento del American Concrete Institute (ACI
318, sección 21) - y donde se requiera el soldado de las
estructuras.
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias
Dimensionales: ASTM A706 Grado 60 y Norma Técnica
Peruana NTP 339.186 Grado 60.
ÁNGULOS ESTRUCTURALES DE CALIDAD DUAL

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección
transversal está formada por dos alas de igual longitud en
ángulo recto.
NORMAS TÉCNICAS:
- Propiedades Mecánicas: ASTM A36 / A36M y ASTM
A572/A572
- Composición Química: ASTM A36 / A36M y ASTM A572/A572
- Tolerancias Dimensionales: ASTM A6/A6M
USOS:
Para la fabricación de estructuras de acero en plantas
industriales, almacenes, techados de grandes luces, industrial
naval, carrocerías, torres de transmisión. También se pueden
utilizar para la fabricación de puertas, ventanas, rejas, etc.
Fierro Corrugado NBR7480 CA 50S

DESCRIPCIÓN:
Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente,
con resaltes de alta adherencia al concreto.
USOS:
En la construcción de estructuras de concreto armado en
viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
Estas BARRAS DE CONSTRUCCIÓN cumplen con las exigencias de
la norma ABNT NBR 7480:2007, para las barras denominadas
CA-50 soldables.
En particular cumple con el numeral 5.4 de la norma antes citada
y la norma ABNT NBR 8965:1985, para barras de construcción
soldables.
BARRAS CUADRADAS

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero que ha sido laminado en caliente en
sus cuatro superficies, con una sección transversal
cuadrada. Tiene las superficies lisas.
NORMAS TÉCNICAS:
- Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM
A36/A36M
- Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4
USOS:
En la fabricación de estructuras metálicas, puertas,
ventanas, rejas, piezas forjadas, etc
TEES

DESCRIPCIÓN:
Producto de acero laminado en caliente de sección en
forma de T.
NORMAS TÉCNICAS:
- Sistema Inglés:
*Propiedades Mecánicas: ASTM A36/A36M
*Tolerancias Dimensionales: ASTM A6/A6M
- Sistema Métrico:
*Propiedades Mecánicas : ASTM A36/A36M
*Tolerancias Dimensionales: DIN 1024
USOS:
En la fabricación de estructuras metálicas para la
construcción civil, torres de transmisión, tijerales,
carpintería metálica, etc.
CORROSIÓN DEL ACERO
La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente
deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.
Es el desgaste total o parcial que disuelve o ablanda cualquier sustancia por reacción química con el
medio ambiente. El término corrosión se aplica a la acción gradual de agentes naturales, como el aire o
el agua salada sobre los metales.
El ejemplo más familiar de corrosión es la oxidación del hierro, que consiste en una compleja reacción
química en la que el hierro se combina con oxígeno y agua para formar óxido de hierro hidratado. Este
óxido, conocido como orín o herrumbre, es un sólido que mantiene la misma forma general que el
metal del que se ha formado, pero con un aspecto poroso, algo más voluminoso, y relativamente débil y
quebradizo.

DIFERENCIA ENTRE OXIDACION Y CORROSION. La

corrosión es el deterioro de un material metálico a consecuencia
de un ataque de su entorno (aire, agua, etc), mientras que la
oxidación es el ataque del oxígeno (normalmente del aire o del
agua) a un material produciendo en el material una corrosión
(deterioro del material)
CLASIFICACIONES DE LA CORROSION:
La corrosión, pues, sería la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el
deterioro de sus propiedades tanto físicas como químicas.

CLASIFICACION SEGÚN SU MECANISMO:

Corrosión química:
Reacciones producidas por la acción del medio ambiente
(agua, ambientes marinos, gases industriales...). Las
estructuras expuestas a estos ambientes sufren los
efectos corrosivos debido a la acción de cloruros, que son
arrastrados por el viento y depositados en el acero, que
con ciclos alternados de humedad .
Corrosión microbiológica:
Los microorganismos que participan más habitualmente en estos procesos son bacterias,
hongos micro algas, aunque sin duda los primeros son los más importantes. Se producen
con facilidad y rapidez de manera que una sola bacteria puede transformarse en una colonia
de un millón en unas 10 horas, con lo que la interface metal-solución puede sufrir
modificaciones muy importantes en periodos de tiempo cortos y los fenómenos de
corrosión inducidos por su presencia.

CLASIFICACION SEGÚN SU FORMA:

Corrosión uniforme: La corrosión química o electroquímica actúa
uniformemente sobre toda la superficie del metal.
Corrosión localizada: Se produce en algunos sectores del metal, es la
más peligrosa.
Problemas típicos ocasionados por la corrosión del acero
SOLUCIONES AL PROBLEMA DE LA CORROSIÓN

Reparación de estructuras de hormigón armado deterioradas por la corrosión

Una vez que se ha detectado mediante análisis o a simple vista que una estructura de
hormigón armado ah sufrido un daño a causa de la corrosión, inmediatamente se debería
reparar la estructura para así evitar que la corrosión aumente el daño producido y por ende
un daño irreparable en la estructura, para esto existen algunos métodos:
 Eliminación del hormigón deteriorado: si se observa que existen síntomas de corrosión
como mancha de óxidos o fisuraciones en el acero de la estructura, se debe eliminar
todo el hormigón de esas zonas.
 Colocación de un nuevo material de reparación: pueden ser con materiales de base
orgánica, materiales de base inorgánica o materiales de base mixta
 Aplicación de un tratamiento superficial: pueden ser pinturas y sellantes, hidrófugos o
impregnantes, obturadores de poros. En términos generales consiste en el recubrimiento
de las superficies de acero con zinc fundido. Si la aplicación se hace mediante proyección
de partículas fundidas hablamos de metalización, que es una excelente forma de lograr
recubrimientos de altos espesores.