ZINCADO

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Gr5
ALTAMIRANO ANGELES
CHIUANO LUIS
QUE ES ?
Zincado
Las piezas de acero se
electrolítico
colocan en una solución de
sales de zinc. Bajo la
influencia de una corriente
continua, se deposita una
capa de zinc en la superficie
del acero. Protegerla
oxidación y de la
corrosión
Zincado por
proyección
Una aleación de zinc-aluminio, Zincado
Consiste en recubrir con una
térmica
en forma de hilo o polvo, capasheridacion
protectora de zinc las
(metalización)
alimenta la pistola de piezas de acero por medio
metalización donde se delcalentamiento simultáneo
pulveriza con ayuda de aire con polvo de zinc.
comprimido y se proyecta en
delalasuperficie del acero.
Mejora su
aspecto visual
Es el recubrimiento de
una pieza de metal
con un baño de zinc
PROCESO

PREPARACION PROCESO CON LIMPIEZA FINAL

ZINC

•Limpieza rigurosa • Zincado • Retirar los

electrolítico residuos del
• DEBASTADO • Zincado proceso
• PULIDO mecánico
• DESENGRASE • Sheradizacón
• CAPADO
• ENJUAGUE
• NEUTRALIZADO
• ENJUAGUE Y SECADO
Limpieza rigurosa
DEBASTADO •Consiste en eliminar las rebabas de maquinadas, óxidos, capa protectora, impurezas sólidas, etc. El
desbastado se realiza empleando un esmeril o de forma manual con el uso de hojas de desbaste.
•Se realiza para alisar y dar mejor acabado a las superficies de la pieza de metal a zincar. Se utiliza
PULIDO una pulidora, un paño, empleando una pasta para pulido

DESENGRASE •Su finalidad es remover de la superficie del acero residuos de aceite, grasa y ciertos tipos de
barnices, lacas y pinturas con soluciones de compuestos desengrasantes alcalinos
•soluciones en base a Ácido Clorhídrico o Sulfúrico, que tienen la finalidad de remover los óxidos de
CAPADO la superficie del acero

ENJUAGUE •Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de ácido y hierro en solución, los cuales contaminen
a las etapas siguientes

NEUTRALIZADO •Tiene como fin neutralizar los restos de solución ácida

ENJUAGUE Y El enjuague se realiza para eliminar y evitar el arrastre de residuos de solución de Hidróxido de Sodio
de la etapa anterior. El secado se realiza para eliminar la humedad que se encuentre en las
SECADO superficies del metal
Zincado electrolítico (Norma de referencia : UNE EN 12329.)
•Principio de funcionamiento se basa en que los átomos de zinc reaccionan con las moléculas del

Características
aire(especialmente oxígeno), oxidándose más rápido (por estar en la superficie) que el metal-
componente de la pieza, retardando la corrosión interna
•Epesor de recubrimiento: 8 a 12 micras, siento el espesor máximo de 30 micras

•El acero se convierte en el cátodo de la celda electrolítica al formarse el recubrimiento y mediante

Proceso una sal, que será el medio de intercambio de electrones para el proceso,y así cunado un ión entrega
su átomo de metal en el cátodo inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo, por
lo que se consume de la materia prima es el ánodo

•La capa protectora se adhiere electrolíticamente, donde esta capa pasa a formar parte dela pieza.

Detalles
•El proceso se realiza a temperatura ambiente
•La versatilidad de acabados
• Distintos pasivados
•No deja rebabas ni impurezas tiene un aspecto brillante y fino
Pasivacion
La pasivación es la
formación de una película
relativamente inerte sobre la
superficie de un materia.
Esta capa externa está
formada por una asociación
del metal mismo (u otro
metal agregado a la aleación
para tal fin, como el cromo)
con oxígeno, formando una
cadena M-O-M.
Se realizacon el fin de
pasivar la capa de Zinc
depositada en las
superficies del metal
zincado, de tal manera se
forma un film de cromado el
cual mejora la apariencia y
resistencia a la corrosión.
Zincado
 Al consumirse el
Se sumerge a la pieza ácido, cambia la
en una solución salina Funcionan los capacidad reactiva del
de cromo (Cr+6 activadores cromo, precipitándose
oCr+3) a la superficie de la
pieza como oxido
Zincado mecánico (Norma de referencia: UNE EN 22063.)
Este método el cual consiste en aplicar, en forma de rocío, una capade metal puro

Proceso en el que el zinc, en forma de alambre o en polvo, alimenta a una pistola de

proyección en la que es fundido mediante un arco eléctrico o llama de oxígeno y
combustible, y se proyecta sobre la superficie del substrato con ayuda de un gas
pulverizador

la uniformidad de los mismos depende mucho de la habilidad del operario y de la geometría

de la pieza. como los recubrimientos tienen cierta porosidad, se recomienda aplicar
posteriormente sobre los mismos barnices sellantes
Sheradizacón (Norma de referencia: pr EN 13811.)
Es un proceso de difusión de fase sólida, en el cual las piezas pequeñas se tratan en tambores giratorios con
una mezcla de polvo de zinc, sílice y/o carborundo, a temperaturas entre 380ªC y 400ºC.

Se forman capas de aleaciones zinc-hierro sobre la superficie del acero con espesores variables que
dependen de la temperatura y de la duración del tratamiento

Depósito mecánico de zinc Las piezas que van a ser recubiertas se someten primero a un pretratamiento y
luego se hacen girar en un tambor junto con la mezcla de polvo de zinc, bolitas de vidrio, agua y productos
químicos.

Las bolitas de vidrio provocan el depósito de zinc cuando impactan sobre la superficie de las piezas como
resultado del movimiento de rotación del tambor, generando un recubrimiento muy uniforme. Se pueden
especificar nueve tipos de recubrimientos, con espesores comprendidos entre 6 y 107 micrón m
BIBLIOGRAFIA

■ http://www.galvaunion.com/es/zingage.php
■ https://es.scribd.com/doc/112581941/CINCADO-o-ZINCADO
■ https://prezi.com/ixwfjzkvf5uz/zincado-electrolitico-o-electro-galvanizado/
■ https://es.scribd.com/document/326568389/Zincado-Electrolitico-Para-Inprimir-1
■ http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesiseortiz/2017/02/02/Castillo-Silvia.pdf