El ALUMINIO Y SUS

ALEACIONES
 GENERALIDADES

 Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (con respecto a los aceros) en los
materiales que se utilizan con fines estructurales. Tienen una densidad de solo 2,7 g/cm3
(aproximadamente un tercio del acero (7,83 g/cm3)).
 El aluminio resiste el tipo de corrosión progresiva que causa en los aceros una
degradación progresiva. La superficie expuesta del aluminio se combina con el oxigeno
del aire para formar una película de oxido de aluminio (inerte), de solo unas diez
millonésimas de pulgada de espesor, que bloquea la oxidación adicional.
 El aluminio puro se puede laminar fácilmente hasta hojas muy delgadas. Se puede
incrementar la resistencia mecánica por trabajo en frío y el recocido se realiza entre 330-
360 ºC.
 GENERALIDADES
 Las impurezas
fundamentales en el
aluminio son el hierro y
el silicio. Estas
aumentan la resistencia
mecánica del aluminio,
pero disminuyen a la
vez la ductilidad y
resistencia a la
corrosión.
 Algunas aplicaciones
son:
DESIGNACION

 La designación del aluminio fue

estandarizado por The Aluminum
Association en 1954. Consta de un
sistema de numeración de 4 dígitos:

 Primero: indica el grupo de la

aleación
DESIGNACION

 Segundo: señala el cambio de la aleación original o límites de

impureza, el cero (0) se utiliza para la aleación original, y los
números del 1 al 9 indican las modificaciones de la aleación.
 Tercero y Cuarto: son los mismos que los dos a la derecha del punto
decimal en el porcentaje mínimo de aluminio sin aleación

EJEMPLO: 1060 indica un material de 99.60% mínimo de pureza de

aluminio

NOTA: En los grupos de aleación del 2xxx al 8xxx, los dos últimos dígitos
indican las diferentes aleaciones de aluminio en el grupo.
ALEACIONES QUE NO SE ENDURECEN
POR TRATAMIENTO TERMICO
 3XXX: El manganeso es el principal
elemento de aleación de la serie.
Estas aleaciones son
generalmente no tratables
térmicamente, pero tienen un
20%mas de resistencia que las
aleaciones de la serie 1xxx.
Debido a que solo un porcentaje
limitado del manganeso (hasta
aproximadamente el 1,5%) se
puede añadir eficazmente al
aluminio, este es un elemento
importante en algunas pocas
aleaciones.
 ALEACIONES QUE NO SE ENDURECEN
POR TRATAMIENTO TERMICO
 4XXX: El principal elemento de aleación en
esta serie es el silicio, que se puede añadir
en cantidades suficientes (hasta 12%) a
causa de una reducción en el rango de
fusión sin producir fragilidad. Por esta
razón, las aleaciones de aluminio-silicio se
utilizan en alambres de soldadura donde
un intervalo de fusión mas bajo que el del
metal base. La mayoría de las aleaciones
de esta serie son no tratables
térmicamente, pero cuando se utiliza en
soldadura de aleaciones tratables
térmicamente, absorben algunos de los
constituyentes de la aleación de esta
ultima y así responden a un tratamiento
térmico en una medida limitada.
ALEACIONES QUE NO SE ENDURECEN
POR TRATAMIENTO TERMICO
 5XXX: El principal elemento de aleación en
aleaciones de la serie es el magnesio.
Cuando se utiliza como un elemento de
aleación o con manganeso, el resultado es
una aleación endurecible por acritud de
moderada a alta resistencia. El magnesio es
considerablemente mas eficaz que el
manganeso como endurecedor,
aproximadamente 0,8% de Mg que es igual
a 1,25% de Mn, y puede ser añadido en
cantidades mayores. Las aleaciones de esta
serie poseen buenas características de
soldadura buena resistencia a la corrosión
en ambientes marinos.
ALEACIONES QUE NO SE ENDURECEN
POR TRATAMIENTO TERMICO
 7XXX: Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el
principal elemento de aleación en
aleaciones de la serie 7xxx, y cuando se
combina con un porcentaje menor de
magnesio, resulta en las aleaciones
tratables térmicamente de moderada a
muy alta resistencia.
 Debido a que la principal propiedad de
estas aleaciones es su alta dureza se suele
usar en las estructuras de los aviones,
equipos móviles y otras partes
altamente forzadas.
DESIGNACIÓN DE TEMPLE PARA
ALEACIONES DE ALUMINIO
 Para saber que aluminio escoger es muy importante conocer las
distintas designaciones de temple. Esta designación se encuentra
separada de la aleación por un guion.
Por ejemplo: Aluminio 6061-T6
6061 se refiere a la aleación
T6 se refiere al temple
 El sistema estándar de designación de temple consta de una letra
que indica el temple básico: F, O, H o T. Los temples H y T se definen
con mayor precisión con la adición de uno o más dígitos. A
continuación la definición de los temples.
 Existe cuatro diferentes condiciones del material:
F: condición de fabricación (no existe garantía de propiedades mecánica)
O: recocido de homogenización
H: endurecimiento por deformación
T: tratado térmicamente.

 Con respecto a los dígitos, estos son:

-H1: endurecimiento por deformación solamente.
-H2: endurecimiento por deformación y luego recocido parcialmente.
-H3: endurecimiento por deformación y luego estabilizado (aleaciones que contienen
magnesio, calentamiento a baja Temperatura).
 T2: recocidos (sólo productos fundidos).
 T3: tratado térmicamente a solución y luego trabajado en frío.
 T4: tratado térmicamente a solución y envejecido natural hasta una
condición estable.
 T5: sólo envejecido artificial, se aplica a productos después de un
proceso de fabricación a alta temperatura seguido de un enfriamiento
rápido, tal como fundición o extrusión.
 T6: tratado térmicamente a solución luego envejecido artificial.
 T7: tratado térmicamente a solución, luego estabilizado.
 T8: tratado térmicamente a solución, trabajado en frío y luego
envejecido artificial.
 T9: tratado térmicamente a solución, envejecido artificial y luego
trabajado en frío.
 T10: envejecido artificial y luego trabajado en frío, lo mismo que en –T5.
 ALEACIONES QUE SE ENDURECEN
POR TRATAMIENTO TERMICO
 Aleación de Aluminio-Cobre (Serie
2XXX)
El cobre es el principal elemento de
aleación en esta serie. Estas aleaciones
requieren un tratamiento térmico de
solución para obtener propiedades
óptimas.
En condición de solubilidad estas
aleaciones muestran propiedades
mecánicas similares y veces superiores
a los aceros de bajo carbono.
En algunos casos se emplea el
tratamiento térmico de
precipitación(envejecimiento) para
aumentar aún más las propiedades
mecánicas.
Como ejemplo representativo se muestra
el diagrama parcial aluminio-cobre y
consideremos por ejemplo una aleación
que contenga un 4 % de cobre, el
tratamiento
térmico de solubilización consistirá en
calentar a una temperatura comprendida
entre
500 C y 580 C, con lo cual se habrá
conseguido que todo el cobre quede
disuelto
en el aluminio.
 Si una vez lograda la solubilización se enfriase lentamente la aleación,
todo el cobre disuelto durante el calentamiento anterior volvería a
precipitar en forma de Al2Cu. Pero si se enfría rápidamente hasta la
temperatura ambiente, retendremos el cobre en solución solida
sobresaturada.
 Aleación de aluminio-silicio-magnesio (Serie
6XXX)
Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y
magnesio en las proporciones requeridas para
la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si).
Las aleaciones de este grupo pueden ser
conformadas en el T4 (tratamiento térmico de
solución, pero no de precipitación) y
fortalecidas después mediante tratamiento
térmico de precipitación completo(T6).