Proceso de fabricación

 Definición
 Composición de los aceros
 Clasificación del aceros
 Historia de fabricación
 Obtención del acero en la actualidad
 Tratamiento del acero
 Reciclado
 Aplicaciones
 Curiosidades
 En forma de Carburos: Como el cromo, el
molibdeno, manganeso y vanadio.

 Disueltos: Níquel, cromo, silíceo, manganeso,

cobre y fósforo.

 Emulsionados: Cobre (0.60%) y plomo.

 Impurezas: Sulfuro de manganeso, óxido de

aluminio o silicatos.
 Aceros del carbono: Menos de un 1,65% de
manganeso,0,6% de silíceo y un 0.6% de cobre.
Usos: carrocerías de automóviles, estructuras
de construcción…

 Aceros aleados: mayores cantidades de

manganeso, silíceo y cobre. Empleados para
fabricar engranajes, ejes, cuchillos…

 Aceros de baja aleación ultra resistentes: tipo

de acero más reciente y más barato (menos
cantidad de materiales de aleación costosos)
 Aceros inoxidables: Contienen cromo , níquel y
otros elementos de aleación que consiguen un
brillo y una resistencia a la oxidación.
Utilizado en tuberías, depósitos de petróleo,
productos químicos, instrumentos quirúrgicos
o los útiles de cocina.

 Aceros de herramientas: contienen wolframio,

molibdeno y otros elementos de aleación que
aportan resistencia dureza y durabilidad.
 Se desconoce la fecha exacta
 Los primeros aceros provienen del este de
África (3000 a.C.)
 Comenzó a usarse para fabricar espadas y
armaduras
 Hornos de Crisol Abierto
 1856: Hornos Bessemer
 S.XIX Revolución Industrial
1. El hierro se obtiene de la hemetita (Fe2O3), la
magnetita Fe3O4, la limonita (FeO· OH nH2O)
y la siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

2. Hornos verticales. Obtención del otro

elemento fundamental: el coque.

3. Altos hornos: Se obtiene arrabio líquido,

mezcla de mineral de hierro, carbón de coque
fundente y piedra caliza de determinadas
proporciones.
4. Hornos de oxígeno: Obtención de acero
líquido. A la mezcla de 80% de arrabio líquido
y 20% de chatarra sólida se le inyecta oxígeno
para eliminar impurezas.
5. Proceso de colada continua
https://youtu.be/x_ax_lIKYQk
 Superficial: tratamientos para combatir la
oxidación

 Cromado: Recubrimiento con cromo

 Galvanizado: Recubrimiento con zinc
 Niquelado: Recubrimiento con Níquel
 Pavonado: Capa superficial de óxido
 Pintura
 Térmicos: Consisten en calentar el material por debajo
de la temperatura de fusión y luego es enfriado a una
velocidad determinada.
 Temple
 Revenido
 Recocido
 Normalizado

Objetivos:
 Mejora de la resistencia a la tracción
 Elevar la tensión de rotura
 Eliminar tensiones internas
 Termoquímicos: Cambios en la composición
química de la capa superficial del material.
Objetivos: Mejorar la dureza superficial, aumentar
la resistencia al desgaste debido al rozamiento,
aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión.
 Cementación: Aumenta la concentración de
carbono
 Nitruración: Se incorpora nitrógeno.
 Cianuración: Baño de cianuro fundido
 Carbonitruración
 Sulfinización: Se incorpora azufre
 Un kilogramo de acero cuesta de media lo mismo
que una barra de pan
 Si se construyera hoy una réplica de la Torre Eiffel
utilizando los recursos en acero nuevos, sería entre
tres y cuatro veces más ligera.
 Entre 1975 y 2000, el espesor del acero para
fabricar las latas de bebidas ha pasado de 0.33 a
0.23 mm. Al final, las latas producidas tienen un
espesor de no más de 0.07 mm.