PERFORACION Y VOLADURA

BARRA DE 18 PIES
MCEISA 2018
UNIDAD ORCOPAMPA
JULIO 2018
 RESUMEN JULIO 2018

• El proyecto principal de la Unidad de Orcopampa esta en el Nv 3740 RP 690 con una sección de 4.5 x 4.5
explorar la Veta Pucara el avance que se tiene que realizar es de 797.8 mtrs y actualmente para cortar la
estructura falta avanzar 150 mtrs.
• Teniendo la importancia de este proyecto en coordinación con el Jefe de Mina Nazareno se decide
implementar a la perforación de barra de 14 pies un acople de 4 pies y tener una perforación efectiva de 18
pies / disparo.
• Rp 690 el tipo de roca es III RMR 45-50
• Actualmente en este proyecto se viene trabajando mecanizado con

- 01 Jumbo Atlas Copco 282 de 2 brazos,

- 01 Scoop de 6.0 yd3 Atlas Copco, ST 1030
- 01 Small Bolter Resemin
- 01 Desatador Paus
- 02 Volquetes de 25 tn

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 PROYECTO RP 690 JULIO 2018

• El proyecto de la Rp 690 es una labor de exploración

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 ACEROS DE PERFORACION JULIO 2018

• Los aceros de perforación que se utiliza en la Rp 690 para la perforación del jumbo de 2 brazos
para una longitud de 18 pies son los siguientes de marca BOARD LEAYER:

ACEROS DE PERFORACION NV 3740 RP 690

ACEROS DE PERFORACION CANTIDAD UNIDAD

BROCA R32*51 mm. 2 UND
BARRA R32 * 14' 2 UND
Acople de 4' 2 UND
Shank Adapter 2 UND
Broca Escareadora 2 UND

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 OBSERVACIONES JULIO 2018

• La clasificación Geomecánica de la roca (RMR) de las labores donde se realizo la perforación esta
entre el rango de 405– 50, tipo III (Roca Regular).

• El equipo de perforación es un Jumbo de 2 brazos 2010– N° 316, de Atlas Copco.

• Su parámetros de perforación Fueron:

• Percusión: 45 – 50 (bar)
• Avance: 180 (bar)
• Rotación: 80 – 85 (bar)
• Agua: 12 (bar)

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 ACEROS DE PERFORACION JULIO 2018

Broca de 51 mm
Acople de 4 Pies

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 TIEMPOS DE PERFORACION JULIO 2018

Broca de 51 mm
Acople de 4 Pies

TIEMPO PROMEDIO DE PERFORACION CON BARRA DE 14 MAS ACOPLE DE 4 PIES

TALADRO DE 14 ACOPLE DE 4 CAMBIO DE TIEMPO DE TIEMPO TOTAL DE

PIES/MIN PIES/MIN BROCA MAS RIMADO PERFORACION
VELOCIDAD DE ACOPLE
PERFORACION
1.2 0.35 0.5 10 92.2
TOTAL
PERFORACION CON
BARRA DE 18´ 1 hora y 32 min

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 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Se realiza el pintado de malla de perforación sección 4.5 X 4.5, de acuerdo al tipo

de roca.
 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Se inicia la perforación de los arrastres con barra de 14´ y luego se coloca la

barra acoplable de 4´y se completa la perforación de 18´ con broca de 45mm.
 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Se retiran las barras acoplables de 4´ para perforar con barra de 14´y así llevar un buen
paralelismo en arranque, ayudas, cuadradores, hastiales y corona con broca de 51mm
 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Una vez concluido la perforación de 14´, se colocan las barras acoplables de 4´, y así culminar
la perforación con barra de 18´.
 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Entubado de taladros de arrastre y ayudas.

 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Una vez concluido la perforación se procede a realizar el desatado de rocas.

 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Para el carguío de la corona se preparan las cañas usando el método del Smooth
Blasting, espaciados a 0.36cm, con explosivo de 45% 1 1/8X7´´
 PERFORACION Y VOLADURA JULIO 2018

Se realiza el carguío de corona, pisos con explosivo de 1 1/8x7 y los taladros de

arranque, ayudas, cuadradores y hastiales con explosivo de 1 ½´´X12
DATOS REALES
DE CAMPO
DATOS 4.6 4.5
Seccion 4.5 4.5 51 mm
Diametro de Taladro 51 mm 51 mm
Diametro de Tal. De Alivio 51 mm 17 pies
LongitudPerforacion 17 pies 4.4 m
Longitud de Avance 4.4 m 20.7 m2
Area de Excavacion 20.25 m2 91.1 m3
Volumen de Excavacion 89.1 m3 245.9
PESO 240.57 TM CARGA EXPLOSIVA Y ACCESORIOS
Semexa
Semexa 45% Semexa 65% Semexa 80% 1 Semexa 45% Semexa 80% 1
65% 1 1/2 x
7/8 7/8 1/8x7 1 1/8x7 1/2 x 12
12
Cart./Tal Cart./Tal Cart./Tal Cart./Tal Cart./Tal Cart./Tal
Total de Cantidad de cartucho 764 100 307 117 240
Total de Taladros (cargados) 42
Taladros de Alivio 10
Total de Taladros 52
Peso kg./unidad 0.079 0.081 0.15 0.11 0.35 0.4
kg. Explosivo Total 166.02
Exanel Und. 42
Guia Ensamblada (carmex) Und. 2
Mecha M. 1
Cordon Detonante M. 45
Turbo de Pvc de 1'' Und. 10

Factor de Carga Kg/m3 1.9

Factor de Potencia Kg/Tm 0.7
Factor de Avance Kg/m 37.7
Eficiencia por Disparo m 4.4
Taco m 0.36
 RESULTADOS DE LA VOLADURA JULIO 2018

SEGUIMIENTO A VOLADURA CONTROLADA

FECHA 03/07/2018 FRENTE PERFORADO MALLA ESTANDAR

NIVEL 3780
LABOR Rp 690
E.C.M. MCEISA NAZARENO
SECCION 4.5 4.5
ZONA NAZARENO
TURNO NOCHE
TIPO DE ROCA III-B

REAL ESTANDAR
DATOS TECNICOS UNID CANTIDAD CANTIDAD
LONG DE PERFORACION m 5.1 5.1
DIAMETRO DE TALADROS mm 51 51
NUMERO DE TALADROS CARGADOS EA 42 52
NUMERO DE TALADROS DE ALIVIO EA 10 10
CONTORNO DE FRENTE
DISTRIBUCION DE EXPLOSIVOS
DETALLE UNID CANTIDAD CANTIDAD
EXSADIT DE 45% 7/8 X7 EA 0.08
SEMEXSA DE 45% 7/8 X7 EA 0.08
SEMEXSA DE 65% 1 1/8 X7 EA 100 0.08
SEMEXSA DE 45% 1 1/8 X7 EA 117 53 0.12
SEMEXSA DE 65% 1 1/2 X12 EA 0.12
SEMEXSA DE 80% 1 1/2 X12 EA 240
SEMEXSA DE 80% 1 1/8X7 EA 306 0.15
Kilos de explosivo utilizado KG 166 6

VOLADURA CONTROLADA
IMAGEN DE PREPARACION DE CAÑAS
CANTIDAD DE CARGA UNID CANTIDAD CANTIDAD
Numero de taladros cargados EA 6 7
Numero de taladros de alivio EA 6 6
Espaciamiento desacople
cm 0.36 0.25
cartuchos

RESULTADO UNID CANTIDAD CANTIDAD

Avance m 4.40 5.00
Volumen m 81.97 91.13
Factor de avance Kg/m 37.73 1.25
Factor de carga Kg/m3 2.03 0.07
MEDIDAS CAÑAS RESULTADO DE VOLADURA
APORTES-MEJORA Y CONCLUSIONES
Se continua con voladura controlada toda la corona y hastiales
Se modifico la malla de perforacion a 46 taladros, diametro de taladro
51mm y longitud de perforacion 5.1mt. y se entuva los taladros con tubo 1 1/2",
por que los taladros se cierran despues del barrenado,
Se cargo con explosivo de 1 1/2, el arranque y taladros de produccion
Se obtuvo como resultado del avance 4.40 mt
No se cuenta con tubos de pvc de 1 3/4" x 5 mt para taladros de arraste

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 CONCLUSIONES JULIO 2018

o Se realizó la perforación de corona cada 0.30cm, y se prepara cañas con cartuchos, espaciados a 0.36m
para bajar la potencia y se llega a controlar la sobre rotura de corona,
o El uso de la voladura controlada con cañas en roca IIIB se está realizando con ayuda de dinamita de
45% de 1 1/8” para iniciar y en la columna de carga hasta dos cartuchos más con ayuda del cordón
detonante.
o Se observa terreno con presencia de fallas, fracturas, panizo (vacíos) el cual hace que los taladros se
reduzcan de diámetro de 51mm a 40mm y no se pude cargar con explosivo de 1 ½”, se perforo con
barra de 18´, 5.1 metros y en hastiales y parte central se cargó 3.5 a 3 metros, 10 taladros.
o Falta implementar tubos de 1 ¾ X 5m y cañas partidas para voladura controlada.
o Falta atacadores de madera 1 ½” X 4m
o Se modifica malla de perforación de 52 taladros de producción a 43 taladros con diámetro de broca
51mm, longitud de perforación 18´
o La voladura controlada en el techo se hace con taladros de alivio, disminución de carga explosiva y
secuencia de salida instantánea de los taladros. La secuencia de salida instantánea con carmex se realiza
con ayuda del cordón detonante.
o Todavía tenemos deficiencia con el abastecimiento de tacos de arcilla.
o Se observa algunas deficiencias en cuanto a la planificación del trabajo de operación de perforación y
voladura.
o Se tiene que evaluar con más detalle la voladura de los frentes. Haciendo el respectivo seguimiento en
ambas guardias. Para determinar la cantidad de explosivo y la perforación de los taladros del cual
depende una buena voladura.
 RECOMENDACIONES JULIO 2018

o Continuar con el marcado de la malla de perforación cuadriculando el frente para que el

perforista lleve una simetría ordenada.

o Continuar realizando voladura controlada, perforando taladros de alivio cada 0.30cm, para
evitar sobre rotura

o Perforar de acuerdo al punto de dirección y gradiente.

o Se recomienda con el uso de tres guiadores como mínimo en la perforación del frente.

o Se recomienda implementar tubos de 1 3/4” y colocar en todo los taladros para realizar un
buen carguío y obtener una buena eficiencia.
 JULIO 2018

“ EL MONITOREO DIARIO DE LAS OPERACIONES PERMITE EL

MEJORAMIENTO CONTINUO EN EL PROCESO. ”