El Acero

QUE ES EL ACERO?
• El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro
y el carbono. Se caracteriza por su resistencia y porque puede
ser trabajado en caliente, es decir solamente en estado líquido.
Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los dos
elementos que componen el acero (hierro y carbono) se
encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al
momento de producirlo a gran escala.
 Elaboración .

• La producción del acero consiste en una

depuración de la cantidad de carbono
contenida en el hierro de bajo grado, esto
se logra con una nueva fundición, logrando
por medio de procesos de oxidación
controlada, bajar el contenido de carbono
a cerca del 0.2 %.
• El acero obtenido de las etapas de
refinamiento guarda aún algunas
impurezas, sin embargo ya se le puede
emplear en la construcción gracias a su
resistencia a la corrosión, su ductilidad y su
facilidad para darle forma.
 ESTRUCTURA DEL ACERO
• Conforme el acero obtenido del proceso
de refinamiento se va enfriando, sus
átomos se arreglan dé tal manera que de
acuerdo a la temperatura toman una
posición que obedece a la ley de la
menor energía de cristalización. Esto
ocurre de tal forma que si se considerara
al metal fundido en un recipiente, pasaría
lentamente del estado líquido al sólido,
en esta secuencia el material se enfría
primero en las esquinas, luego en los
bordes y posteriormente en el interior,
los átomos se entrelazan unos con otros
formando una estructura dendrítica
como la que se muestra
esquemáticamente
 Para el acero existen dos estructuras
principales, la estructura cúbica centrada en
la cara (face centred cubic structure, fcc) y
la estructura cúbica centrada en el cuerpo
(body centred cubic structure, bcc). En la
Figura se muestra las dos estructuras, donde
los átomos se simbolizan por puntos o bolas.
En el caso del acero, la estructura atómica
Arriba, Estructura Cúbica Centrada en la Cara (fcc).
fcc se produce arriba de los 910 °C, y la bcc
se produce abajo de los 910 °C, estos
cambios son fundamentales en la tecnología
metalúrgica del acero. Estas estructuras no
son las más densas que puede tener un
metal, existe la estructura hexagonal
compacta (close packed hexagonal
structure, hcp), que caracteriza al magnesio,
zinc, cobalto y titanio, sin embargo la Abajo, Estructura Cúbica Centrada en el Cuerpo (bcc).
estructura del acero es lo suficientemente
fuerte para resolver un sinfín de problemas
estructurales.
CLASIFICACION DEL ACERO
• Los diferentes tipos de acero se
clasifican de acuerdo a los elementos
de aleación que producen distintos
efectos en el acero:

• ACEROS AL CARBONO

• ACEROS ALEADOS
ACEROS AL CARBONO
• Mas del 90 % de todos los aceros son
aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el
0,60% de cobre. Entre los productos
figuran maquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las
estructuras de construcción de acero,
cascos de buques.
 ACEROS ALEADOS
• Estos aceros contienen una
proporción determinada de
vanadio, molibdeno y otros
elementos, además de cantidades
mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono
normales
LOS ACEROS DE ALEACION SE
PUEDEN SUBCLASIFICAR EN:

• Aceros Estructurales.
• Aceros para herramientas.
• Aceros Especiales.
 ACEROS
ESTRUCURALES
• Son aquellos aceros que se emplean
para
diversas partes de maquinas, tales como
engranajes, ejes y palancas. Además se
utilizan en las estructuras de edificios,
construcción de chasis de automóviles,
puentes, barcos y semejantes. El
contenido
de la aleación varia desde 0,25% a un
6%.
 ACEROS PARA
HERRAMIENTAS
• Aceros de alta calidad que
se emplean en
herramientas para cortar
y moldear metales y no
metales. Por lo tanto, son
materiales empleados
para cortar y construir
herramientas tales como
taladros, escariadores y
presas.
ACEROS ESPECIALES
• Los aceros de aleación especiales
son los aceros inoxidables y aquellos
con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas
y a la corrosión, se emplean en
turbinas de vapor, engranajes, ejes
y rodamientos.
ACEROS DE BAJA ALEACION
ULTRATERRESISTENTE
• Esta familia es la mas reciente de las
cuatro grandes clases de acero. Los
aceros de baja aleación son mas baratos
que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de
los costosos elementos de aleación. Sin
embargo, reciben un tratamiento
especial que les da una resistencia
mucho mayor que la del acero al
carbono.
 ACEROS INOXIDABLES
• Los aceros inoxidables contienen
cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes
y resistentes a la herrumbre y
oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de los ácidos y gases
corrosivos. Algunos accesorios inoxidables
son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa
resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas.
 PRODUCCION Y
REFINAMIENTO DE
ARRABIO
• El arrabio es el material fundido que
se obtiene en el alto horno mediante
reducción del mineral de hierro.

• Se utiliza como materia prima en la

obtención de las aleaciones férricas
fundamentales: las fundiciones y lo
aceros.
 ALTO HORNO

• Es virtualmente una
planta química que
reduce continuamente
el hierro del minera.

• Químicamente
desprende el oxigeno
del oxido de hierro
existente en el mineral
para liberar el hierro.
EL ARRABIO ES EL PRIMER
PROCESO QUE SE REALIZA
PARA OBTENER ACERO

• Los materiales básicos

empleados son mineral de
Hierro, Coque y Caliza. El coque
se quema como combustible
para calentar el horno, y al
arder libera monóxido de
carbono, que se combina con
los óxidos de hierro del mineral
y los reduce a hierro metálico.
• El acero esta presente en
diversos aspectos en
nuestra vida diaria, la
construcción, el transporte,
etc.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO
Acero Contenido de Carbono % en Peso

1:Resistencia a la Tensión
• Las propiedades mecánicas Acero para calderas 0.10 - 0.15
del acero dependen de la
composición química del
metal, aunque existe una Acero estructural 0.16 - 0.30
gran cantidad de aceros, no
todos ellos son de uso común
en la construcción. La Tabla Acero para maquinaria 0.31 - 0.60

presenta algunos aceros que

se emplean en la industria
incluyendo el acero de uso Acero para herramienta 0.61 - 1.20

estructural.
Los valores presentados en la tabla se pueden interpretar fácilmente
con ayuda de una gráfica esfuerzo-deformación obtenida de una
prueba de tensión, la Figura muestra esquemáticamente las diversas
etapas involucradas en el ensaye. La curva muestra una zona elástica
denotada por el segmento OA, la pendiente del segmento elástico
define el módulo de elasticidad (E) del acero (esfuerzos proporcionales
a las deformaciones).
 Acero Designación ASTM A-7

Esfuerzo de fluencia mínimo, kg/cm2 Esfuerzo mínimo de ruptura en tensión, kg/cm2 Alargamiento mínimo en probeta de 8
pulgadas

2,320 5,062 21 %

lb/pulg2)
Acero Designación ASTM A-572 Acero grado 50 (50,000 Alta Resistencia
-vanadio)
(columbio

Esfuerzo de fluencia mínimo, kg/cm2 Esfuerzo mínimo de ruptura en tensión, kg/cm2 Alargamiento mínimo en probetas de
2 y de 8 pulgadas

3,515 4,570 21 % (2”)

18 % (8”)
DUCTILIDAD
Como se puede observar en la Figura anterior ,
una vez que se alcanza el límite de fluencia se
presenta una reducción progresiva de la sección
transversal del espécimen como consecuencia del
alargamiento del mismo hasta alcanzar la
ruptura, estos dos hechos se interpretan como
la ductilidad que posee el material. A medida que
en los aceros se detecte un aproximamiento del
límite de fluencia con el límite de ruptura (en la
figura C se acercaría a A) la ductilidad disminuye.
En la metalurgia se pueden lograr aceros con alta
capacidad a la tensión pero poca ductilidad, basta
con aumentar el contenido de carbono o con alear
al acero con otros metales.
En la ingeniería civil se acostumbra
diseñar estructuras tanto metálicas
como de concreto reforzado para que
se comporten de una manera dúctil
antes de que un incremento excesivo
en las cargas les provoquen la falla. Este
comportamiento dúctil da como señal
inequívoca de peligro, deflexiones y
deformaciones visibles a simple vista,
de tal manera que el usuario puede
desalojar la estructura antes de que se
presente el colapso total.
DUREZA
Esta propiedad de los metales
ferrosos y no ferroso, se verifica por
medio de pruebas de penetración ya
sea con puntas en forma de diamante
o con balines de alta resistencia sobre
la superficie del material por ensayar.
Entre más profunda es la penetración,
más suave o menos reistente será el
metal. Este tipo de prueba se
considera como una prueba no
destructiva ya que en un área muy
pequeña se evalúa la resistencia del
material sin causarle ningún daño.
Existen dos pruebas de penetración
normalizadas por la ASTM, la prueba
Brinell que se realiza según la norma
ASTM E-10, y la prueba Rockwell con
designación ASTM E-8. La prueba
Brinell emplea un balín de 10 mm de
diámetro y puede proporcionar
cargas de 500, 1500 y 3000 Kg
(usualmente la estándar),
TENACIDAD
La tenacidad se define como la energía requerida para
que se presente la falla del metal por fractura. Una
fractura frágil requiere una energía menor, en tanto que
una fractura dúctil requiere una energía apreciablemente
mayor, en este último caso la energía es consumida
durante la deformación plástica hasta lograr la separación
de átomos a lo largo de la fractura. En cualquier caso la
cantidad de energía requerida para lograr la falla por
unidad de volumen es igual al área bajo la curva esfuerzo-
deformación. La Figura muestra esquemáticamente los
casos de falla frágil y dúctil, así como las energías
representadas por las áreas bajo las curvas en los dos
casos.
Módulo de Corte o de Rigidez
Transversal
Cuando el acero es sometido a fuerzas
cortantes donde las fuerzas actuantes
son paralelas al área del material, se
tiende a producir un dislocamiento
lateral de la estructura atómica del
material, véase la Figura el movimiento
lateral de los átomos describe un ángulo
de deformación, la tangente de ese
ángulo se denomina deformación
cortante, y se representa por g,
USOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION
III. USOS DEL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN

• La mayoría de los aceros se funden en lingotes antes de darles otra

forma, estos lingotes son sometidos a muy diversos procesos hasta
transformar toda esta materia en diversos productos útiles en la
construcción, algunos de los procesos se realizan en caliente y otros
en frío (frío no debe entenderse en su sentido literal sino en una
condición de temperatura adecuada para el proceso). Los procesos
más usuales para dar forma al acero son: laminado (rolado) ilustrado
con la Figura ,extrusión ilustrado con la Figura estirado, colado y
forjado. Adicionalmente, una vez que se ha dado forma al acero (en
general a todo metal), se le puede someter a cambios de temperatura
que producen un reacomodo molecular y afectan las propiedades
mecánicas del metal.
TIPOS DE VARILLAS DE ACERO
Tipo de Límite de Resistencia
varilla Fluencia a la
Mínimo Ruptura
Mínima
A 3,000 5,000
kg/cm2 kg/cm2
B 4,200 6,300
kg/cm2 kg/cm2
Varilla No Diámetro Perímet Área Pes
Mm (pulg.) ro Nomin o
mm al cm2 kg./
m
2.5 7.9 (5/16) 24.8 0.49 0.384
3 9.5 (3/8) 29.8 0.71 0.557
4 12.7 (1/2) 39.9 1.27 0.996
5 15.9 (5/8) 50.0 1.99 1.560
6 19.1 (3/4) 60.0 2.87 2.250

7 22.2 (7/8) 69.7 3.87 3.034

8 25.4 (1) 79.8 5.07 3.975
9 28.6 (1 1/8) 89.8 6.42 5.033
10 31.8 (1 1/4) 99.9 7.94 6.225
VI. CLASIFICACIÓN DEL ACERO PARA
CONSTRUCCIÓN SEGUN NORMAS EN EL PERU
• En nuestro país, los fierros corrugados deben fabricarse de acuerdo a
las siguientes normas técnicas:
- Norma Técnica ASTM A615 Grado 60
- Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú
 ALAMBRE N° 16
Atributos Detalles

"Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior
tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad,
Características
conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente en las
aplicaciones señaladas."

Marca Prodac

Diámetro 1.65 mm

Peso 1 kg

"Se usa en la industria de la construcción para amarres de fierro corrugado en todo tipo de
Uso
estructuras. Asimismo, en la preparación de fardos y embalajes en general."

"Por su bajo contenido de carbono y su recocido a altas temperaturas, tiene gran

Recomendaciones
trabajabilidad y ductilidad."
 ALAMBRE N° 8
Atributos Detalles
"Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con
posterior tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y
Características
maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar
óptimamente en las aplicaciones señaladas."
Marca Prodac

Diámetro 4.20 mm

Peso 10 kg
"Se usa en la industria de la construcción para amarres de fierro corrugado en
Uso todo tipo de estructuras. Asimismo, en la preparación de fardos y embalajes en
general."
Recomendacione "Por su bajo contenido de carbono y su recocido a altas temperaturas, tiene gran
s trabajabilidad y ductilidad."