INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

LA MONTAÑA
INGENIERÍA AMBIENTAL
COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL

UNIDAD III: TANQUES, RECIPIENTES Y

CHIMENEAS

TEMA: TANQUES ATMOSFÉRICOS

INTEGRANTES:
ELSA LORENZO FLORES
ESTEFANÍA ANASTASIO DÍAS
MARÍA GUADALUPE BASURTO FLORES
JUAN CARLOS CLEMENTE INÉS
CUAUHTÉMOC VALDEZ GONZÁLEZ
ÓSCAR SEBASTIÁN GONZÁLES CRISÓSTOMO
Tanques atmosféricos

■ Los tanques atmosféricos son recipientes que se utilizan para almacenar

líquidos en grandes cantidades dentro o fuera de almacenes o industrias.
■ Dentro de estos tanques la presión siempre es la misma que la presión
atmosférica del lugar en donde se encuentran, son las cantidades las que
llevan a que tengan determinadas formas.
■ La forma depende de cuánto líquido se guarde, la forma indicada para un
tanque atmosférico es la esférica, sin embargo, por problemas de capacidad, la
que más se utiliza es la cilíndrica con extremos hemisféricos.
■ Estos tanques pueden acomodarse vertical u horizontalmente dependiendo de
qué convenga más para los efectos del espacio.

■ Los líquidos que se almacenan en estos tanques son de naturalezas diferentes,

por lo que algunos necesitan cumplir con requerimientos específicos para que
el material no se descomponga.
■ Son muy comunes en las refinerías ya que cumplen con los
requerimientos específicos para almacenar líquidos de manera
temporal o permanente; generalmente los líquidos que se almacenan
son los productos y subproductos de las actividades de la refinería.
■ Ha sido fabricado para operar a presiones desde la atmósfera hasta
presiones de 1,0 psig (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en
el tope del tanque, los tanques atmosféricos no podrán ser utilizados
para el almacenamiento de líquidos a temperaturas iguales o mayores
a su punto de ebullición.
■ Los tanques atmosféricos deben ser usados para líquidos que tienen
hasta una máxima presión de vapor de 0.914 kg/cm2 abs (13psia) a
nivel del mar y por cada 300 metros de elevación la máxima presión
de vapor deberá ser reducida en 0.035 kg/cm2 abs (0.5 psia), entre
los principales tanques atmosféricos están los de techo flotante y de
techo fijo.
Pasos de diseño de tanques
atmosféricos
■  
Diseño de fondo
 Inicio
Depende de:
• Los cimientos usados para soportar el tanque.
• El método que se utilizara para desalojar el producto.
• El grado de sedimentación de solidos suspendidos.
• La corrosión del fondo y el tamaño del tanque.
Para un fondo plano la resistencia permisible del suelo debe ser mayor a
1465 kg/
Son fabricados generalmente con placas de acero con un espesor menor
al del cuerpo.
 Calculo del espesor de la placa anular.
Espesor mínimo del fondo y placa anular (mm)

t= espesor de la placa de tolerancia a la corrosión del cuerpo. Tensión de

la primera placa del cuerpo.
■
  Anchoradial de la placa
de fondo

Donde:
t= Espesor de la placa anular (mm).
H= Nivel máximo de diseño (m).
G= Gravedad especifica de diseño.
 Tanque atmosférico de techo fijo
■ Son los tanques que pueden tener techo auto soportado o por columnas, la
superficie del techo tiene la forma de un cono, el tanque opera con un espacio
para los vapores, el cual cambia cuando varia el nivel de los líquidos. Es
utilizado generalmente para almacenar líquidos, posee ventilaciones en su
techo el cual permite la emisión de vapores y que el interior se mantenga
aproximadamente igual a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas
de respiración.
 Tanque atmosférico de techo flotante
■ Estos tanques reducen las pérdidas por llenado y vaciado, lo cual se logra
eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del
nivel del líquido. La pared y el techo están construidos de acero y es semejante
a los tanques ya mencionados. En estos tanques el techo flota sobre el líquido
eliminándose el espacio para los vapores, los tanques de pontones anulares y
el techo de doble capa, son algunas variantes de este tipo de tanques.
TIPOS DE TANQUES
Los principales tipos para líquidos son:
● Tanques atmosféricos con techos flotantes.
● Tanques atmosféricos con techos fijos o ligeramente variables.
● Tanques de almacenamiento para presiones moderadas (desde presión
atmosférica a 300 psig).
● Almacenaje para altas presiones (desde 300 psig a 1000 psig).
Existen varios diseños para tanques de almacenamiento que
contienen líquidos inflamables; sin embargo se dividen en
tres categorías generales según la presión de diseño:

● Tanques atmosféricos para presiones de 0 a 0’5 psig.

● Tanques atmosféricos para bajas presiones, presiones de 0’5 a
15 psig.
● Tanques atmosféricos para presiones mayores, de 1’5 psig. en
adelante.
Están los tanques o depósitos enterrados donde podemos
encontrar:
● Depósitos de chapa de acero.
● Depósitos de plástico reforzado.
● Depósitos de doble pared.
RIESGOS EN TANQUES
 La causa principal de casi todos los
accidentes destructivos en tanques que
contienen materiales inflamables, es el
incendio. Consecuentemente, los riesgos
principales que tratan de eliminarse, son
aquellos que causan fuego.

 Otra causa de accidentes de tanques es lo

que se llama falsa operación; que consiste
en abrir válvulas equivocadas, derrames,
uso impropio de técnicas de limpieza y
reparación del tanque.
Otros de los riesgos a los que están sometidos son:

● Colapso de la estructura portante de bancada y caída de un depósito

arrastrando a otros en efecto dominó.
● Caída de rayos.
● Operaciones de carga y descarga sin conexión de la pica a tierra, en
líquidos combustibles/inflamables.
● Operaciones de corte/soldadura a depósito lleno o vacío (gases).
● Lavado de depósitos con agua u otros materiales que puedan producir
reacciones exotérmicas en los restos de líquidos almacenados.
 E S
N T
I E
I P
E C
R
 Un recipiente a presión
■ Es un recipiente cerrado, diseñado
para soportar gases o líquidos a
una presión sustancialmente
diferente de la presión ambiental,
ya sea por presión interna o
presión externa,
independientemente de su forma y
dimensiones. Cuando el diseño
interno de un contenedor excede
15 psig, este será conocido como
un recipiente a presión.
■ Por su servicio (uso).
Se dividen en; recipientes de
proceso y recipientes de
almacenamiento.
 Los recipientes de
almacenamiento se usan como
depósitos para contener una
reserva suficiente de algún
producto para su uso posterior y/o
comercialización.
 Los recipientes de proceso se
utilizan como intercambiadores de
calor, reactores, torres
fraccionadora, torres de
destilación, entre otros.
■ Por su forma.
Se clasifican en; cilíndricos o esféricos.
 Los cilíndricos pueden ser horizontales o
verticales, y pueden contar con o sin
chaquetas para incrementar o decrecer la
temperatura de los fluidos según el caso.
 Los recipientes esféricos se utilizan
generalmente como tanques de
almacenamiento y se recomiendan para
almacenar grandes volúmenes a bajas
presiones.
■ Recipientes
Horizontales.
Son aquellos recipientes
montados en silletas en
posición horizontal, conocidos
comúnmente como salchichas,
se utilizan como acumuladores
ya sea de flujo de vapor y/o
sustancias que provengan de
equipos especiales.
■ Recipientes
Verticales.
Los más usados son los
reactores, las torres, etc.
Normalmente los recipientes
verticales están soportados por
medio de la patas de ángulo o
tubo, faldones cónicos o rectos
y por soportes integrados en el
cuerpo del recipiente.
■ Recipientes Esféricos.
Se usan para almacenamiento de
grandes volúmenes de fluidos
principalmente, gas natural, butano,
isobutileno, hidrógeno, amoníaco y
otros productos petroquímicos, Se
utilizan generalmente como tanques
de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes
volúmenes a presiones moderadas.
 E A S
I M EN
CH
Es un sistema usado para evacuar gases calientes y humo de
calderas, calentadores, estufas, hornos, fogones u hogares a
la atmósfera.

Las chimeneas industriales tienen el propósito de conducir al

ambiente los gases generados en algún proceso industrial.
chimeneas industriales

Altura por encima de cubiertas inclinadas

o tejados
■ En el caso de que estemos planteando
la altura de una chimenea industrial que
sobrepaso la altura de una nave industrial,
fábrica, centro logístico, almacén, etc. cuya
cubierta o tejado sea de tipo inclinado, la
estructura para emisión de gases deberá
superar la cumbrera suponiendo que tiene
una pendiente de al menos 20º.
■ Por motivos de seguridad, lo que sí está claro
es que se evitarán alturas de chimenea que
excedan el doble de la altura del edificio.
 Tipos de chimeneas
industriales
Las chimeneas que están asociada a la actividad y producción de empresas,
fábricas o laboratorios están clasificadas en dos tipos:
• Grupo A
• Grupo B
Otra clasificación podría ser según los materiales de fabricación, ya sean:
• Chimeneas de ladrillo
• Chimeneas industriales metálicas
Además, existen otras construcciones similares que, por la particularidad de la
altura, también precisan de sistemas anticaída de protección colectiva.
 Torres de Intercambio
 Torres de Prilado
 Torres de Comunicación

 Torres de Control
 Núcleos de Edificios
 Faros
Esquema básico
de una chimenea
industrial
Materiales de construcción
Son tres los materiales que más se han utilizado para la construcción de
chimeneas industriales: ladrillo, acero, y concreto reforzado.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Dimensionamiento y
proporciones

Generalmente las chimeneas son de

forma tronco-cónica. Los diámetros
exteriores pueden variar linealmente
a lo largo de la chimenea para
proporcionar una construcción más
fácil, sin pérdida significativa en la
economía.
Bibliografías
 http://www.repositorio.usac.edu.gt/753/1/08_3674_C.pdf
 http://mayores.uji.es/blogs/antropvinaros/2012/03/16/chimeneas-industr
iales-de-ladrillo
/
 https://www.proalt.es/chimeneas-industriales-altura-minima/
 https://
es.slideshare.net/siceaingenieria/codigo-asme-seccion-viii-division-1-a
 https://www.tpi.cl/chimeneas/
 http://
olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_
mec/m5/Recipientes%20a%20presion.pdf
 https://prezi.com/i7eofrkag9_a/tanques-atmosfericos-y-recipientes-a-p
resion
/