REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
SANTIAGO MARIÑO
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA

Aceros y Fundiciones

{
Presentado por:
Maryury Piña
CI 26201033
I

Ciudad Ojeda, Septiembre 2018

 conceptos

ACEROS : aleaciones de Hierro y Carbono

CARBONO : principal elemento de aleacion en Solución solida intersticial o

compuesto intermetálico ( cementita )

EL CONTENIDO DE CARBONO MODIFICA LAS PROPIEDADES

MECANICAS DE LOS ACEROS:

A partir de 0,4% son dificilmente soldables

Hasta 0,4% poseen baja templabilidad
A partir de 2% son imposibles de deformar en frío o en caliente
Se los puede conformar por arranque de viruta a partir de piezas
obtenidas por coladas ( fundidas )
aleaciones
efecto de los aleantes sobre los aceros
efectos de los aleantes
efectos de los aleantes
efectos de los aleantes
efectos de los aleantes
efectos de los elementos de aleación sobre la Temp. eutectoide
efectos de los elementos de aleación sobre el C eutectoide
efectos de los elementos de aleación en la curva Jominy
 clasificación general

Aceros de fácil mecanizado

Aceros al Manganeso

Aceros aleados p/ usos mecánicos

Aceros para herramientas ( rápidos )

Aceros inoxidables
 aceros de fácil mecanizado o corte libre

Buena aptitud al arranque de viruta

Permite aumentar la velocidad de mecanizado para grandes series
Principales elementos de aleación :

Plomo ( 0,15 a 0,30 %) : no se combina , es como si estuviera emulsionado, es

un buen lubricante para el corte por arranque de viruta.

Azufre ( 0,10 a 0,30 %) : con 0,6% de Mn forma sulfuro de Mn , que permite ser
trabajado a velocidades de corte dobles que un acero corriente.
Normalización Serie 11XX – Mas usados
SAE 1112
C 0,13 máx. Mn 0,90 S 0,20 P 0,10
SAE 12 L 14 ( ídem 1112 pero mejor maquinabilidad)
C 0,15 máx. Mn 1 S 0,3 P 0,06 Pb 0,15 a 0.35
 aceros al Manganeso

Acero Hadfield

Austeníticos de gran resistencia al

desgaste.Utilizado en cruces de vías , mordazas de
trituradoras , excavadoras , orugas de tanques e
industria pesada en general

Principal elemento de aleación :

Manganeso ( > 12% ) Ð estructura austenítica

 aceros para usos mecánicos

Aceros aleados con Cromo Molibdeno Níquel

Principales elementos de aleación :
Cromo ( 0,8 a 1,1% ), Molibdeno ( 0,15 a 0,25% )
Normalización : Serie 41XX
SAE 4140 Ð mediana templabilidad Ð engranajes , paliers , ejes y usos en la ind.
Automotriz en general
Cromo ( 1% ), Níquel ( 1,5% )
Normalización : Serie 31XX
SAE 3115 Ð buena templabilidad y tenacidadÐ cardanes ejes

Cromo ( 0,5% ), Níquel ( 0,55% ) , Molibdeno ( 0,20% )

Normalización : Serie 86XX
SAE 8620 Ð mediana templabilidad Ð piezas solicitadas a fatiga piñones y coronas
 aceros para herramientas de corte ( rápidos)

Aceros aleados con Cromo Vanadio Wolframio

Conservan su filo a altas temperaturas ( 600ºC casi al rojo )

Principales elementos de aleación :

Wolframio ( 18% ) , Cromo ( 4% ), Vanadio ( 1% ) , Normalización : Según fabricante
SAE M1 o T1

Cromo ( 11,5% ), C ( 2% ) Especial K

Herramientas de corte Matrices y punzones
Aceros con alto contenido en Carbono aprox. 1% se utilizan para herramientas de corte de
materiales blandos espec. brocas
aceros para herramientas de corte ( rápidos)
 aceros inoxidables

Principal elemento de aleación : Cromo > a 12%

Forma una capa de Oxido de Cr , impermeable , dura , resistente que impide la
corrosión D PASIVADO
Clasificación
Ferríticos – C ( 0,08 a 0,12% ) Cr ( 12 a 18 % )
Norma AISI 430
Martensítico – C ( 0,4 a 0,7% ) Cr ( 12 a 14 % )
Norma AISI – Serie 420
 Austenítico – C (0,08 a 0,12%), Cr(18 a 26 %), Ni(3 a 20%) y Mo
 Dúplex y Endurecidos por precipitación
Adición de Ti o Nb p/evitar corrosión intergranular soldadura o bien Bajo
contenido de Carbono
Norma AISI – Serie 300
aceros serie 400
aceros serie 300
aceros inoxidables ferríticos
 aceros inoxidables ferríticos ( USOS )

 Industria alimenticia
 Industria petroquímica
 Industria automotriz
 Hogar
 Decoraciones
 Industria automotriz
 Bulonería
 Tornillería
 Estanterías
 Mesadas
 Menaje
aceros inoxidables ferríticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 430

ferrítico .
Matriz de ferrita y partículas
de carburos dispersos
x 100
La presencia de carburos disminuye
la resistencia a la corrosión
aceros inoxidables austeníticos
aceros inoxidables austeníticos
 aceros inoxidables austeníticos ( usos)

 Industria petroquímica
Industria automotriz
Industria Textil
Industria lechera
Industria de la carne
Industria del caucho
Cirugía
Alambres
 Resortes
Construcciones marítimas
aceros inoxidables austeníticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 304

austenítico.
Estructura de granos de
austenita
x 250
aceros inoxidables martensíticos
 aceros inoxidables martensíticos( usos)

 Cuchillería
 Instrumentos quirúrgicos
 Industria automotriz
 Pistones de bombas
 Ejes de bombas centrifugas
 Pernos para cadenas
 Moldes industria plástica
 Resortes
aceros inoxidables martensíticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 440

martensítico.
Estructura de carburos
en una matriz de martensita
x 500
La alta templabilidad de los aceros
con Cr 12 a 17% evita el enfriamiento
en agua
 aceros inoxidables duplex

Aceros con estructura ferrítica-austenítica

Cr: 18 a 28 % - Ni : 4,5 a 8% - Mo : 2,5 a 4%

Buena resistencia mecánica/ductilidad

Buena resistencia a la corrosión

Usos :
Industria de gas y petróleo
Nuclear
Atmosfera marina
aceros inoxidables duplex
 aceros inoxidables PH

Aceros inoxidables PH (precipitation hardening) son endurecibles por

“envejecimiento”

El mas común 17-4 PH Cr: 17% - Ni : 4% - Cu : 4% - Nb : 0,3%

Conocidos como serie 600

Reemplazo de algunas aleaciones de Ti en aeronáutica

aceros inoxidables PH
 fundiciones

Aleaciones Hierro Carbono con

Carbono entre 2 y 5 %

FUNDICION GRIS
Diagrama Fe-C estable

FUNDICIONES BLANCAS
Diagrama Fe-C meta-estable
 fundición gris

Micro constituyentes:
Hierro y Grafito ( Carbono libre )
Silicio entre 2 a 4% grafitizante

Muy frágil

 Fácil mecanizado
 Fácil conformado
 Absorben vibraciones mecánicas
 Apta para fabricar piezas complejas
 fundición gris ( micrografía )

x 100
x 400
 fundición blanca

Micro constituyentes:

Hierro y Cementita

Manganeso entre 2 a 4%

Muy frágil

Se utiliza tratada térmicamente como:

 Fundiciones Maleables
fundición maleable ( micrografía )
 fundición nodular

Micro constituyentes:

Hierro y Grafito en forma de nódulos

Silicio e inoculación en estado líquido de:

Magnesio o Cerio

 Posee ductilidad sin llegar a ser un acero

fundición nodular ( micrografía )
 fundición de hierro ( transformaciones )

Tratamiento térmico : en la fundiciones blancas para obtener Fundiciones maleables

1ra Etapa : Grafitización > se calientan por encima de 900ºC y se mantiene

durante 3 a 20 horas. El carburo se transforma en Hierro y Grafito

2da Etapa : Enfriamiento > la austenita se transforma en ferrita o perlita

Fundición maleable ferrítica : enfriamiento rápido hasta 740ºC seguido de enfriamiento

lento ( aprox. 3 a 10ºC por hora ) acá la austenita se transforma en ferrita y grafito

Fundición maleable perlítica : enfriamiento lento hasta 850ºC seguido de enfriamiento

al aire por enfriamiento rápido la austenita se transforma en perlita
fundición de hierro ( transformaciones )
fundición de hierro ( transformaciones )
fundición de hierro piezas
fundición de hierro piezas
fundición de hierro piezas
fundición de hierro piezas
 bibliografía recomendada

Introducción a la Ciencia e Ciencia e Ingeniería de

los Materiales – Callister

 Ciencia e Ingeniería de Materiales - Smith

 Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Askeland