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Procedimiento constructivo del ciclón de

alta eficiencia y costos de construcción


Una vez diseñado nuestro ciclón y teniendo todos nuestros cálculos y dimensiones, solo nos
queda cuantificar nuestros gastos, y construir nuestro ciclón, estos dos puntos representan el
final de nuestro análisis, y nos dirán si nuestro anteproyecto resulto exitoso, o se tendrán que
mejorar algunas cosas, es de especial importancia que se construya íntegramente nuestro
ciclón en maestranza, para así abaratar costos que se podrían suscitar en el lugar del montaje.
1.1 Proceso sistemático constructivo del
ciclón
 1.1.1- Diseño de los planos
Se diseñaran los planos respectivos del ciclón en plataforma AUTOCAD, con los
datos entregados del análisis matemático, que nos entregan la seguridad de
funcionamiento, estos planos contienen los detalles de flanges, y uniones entre
partes, además de sus respectivas tres vistas, y desarrollos del planchaje.
 1.1.2- Selección de Materia prima
Para la construcción del ciclón se necesitará como materia prima, Acero y soldadura, como se
muestra a continuación.
 1.1.2.1 Acero
Este ciclón será construido íntegramente en plancha antidesgaste T1-360 Brinnell, de 4mm de
espesor, este tipo de plancha, es fabricada mediante un proceso termomecánico. La plancha
forjada es sometida a un tratamiento de liberación de tensiones seguido de un temple y
revenido. Este tratamiento permite una buena soldabilidad, además de buenas propiedades de
tenacidad, una alta dureza (360-400 HB) y resistencia a la abrasión.
 1.1.2.2 Soldadura
Para poder soldar este tipo de acero se necesita una soldadura acorde a las necesidades, que para
este caso son alta resistencia a la abrasión y una gran dureza, por ende una de las soldaduras que
cumple con esos requisitos es la 11018 que posee las siguientes características.

Clasificación AWS: E-11018-M


• Electrodo para aceros de baja aleación
• Con hierro en polvo
• Corriente continua.
• Electrodo positivo
• Toda posición

Descripción
El 11018 es un electrodo de bajo contenido de hidrógeno con hierro en polvo en
su revestimiento. Posee una gran velocidad de deposición y permite obtener
uniones de alta resistencia mecánica. Los depósitos obtenidos son de excelente
calidad radiográfica.
Usos
Este electrodo ha sido diseñado para obtener soldaduras de alta eficiencia en
aceros de baja aleación y alta resistencia, como son los de uso comercial: T1, CorCap y Dur-Cap.
Aplicaciones típicas
• Estructuras acero T1
• Palas mecánicas
• Corazas de molinos
• Chasis maquinarias
El ciclón será construido íntegramente en maestranza se dividirá en tres partes
para facilitar sus traslado, esta partes serán ensambladas mediante flanges de
6mm de espesor de igual material antes mencionado, que serán apernados con
pernos de ½” * 1” de acero carbono.

1.1.3 Dimensionamiento y cálculo del peso de acero requerido


Este Ítem representa un punto muy importante, dentro de la vida laboral, ya que
nos dirá si nuestro proyecto es rentable o no, es por eso que se debe estimar muy
adecuadamente el aprovechamiento de plancha, ya que un mal aprovechamiento,
nos disparará los costos de fabricación, teniendo en consideración que el precio
de un kilogramo de acero T1 es considerablemente alto.

Para hacer esta estimación se construyó una planilla Excel, que nos dará las
dimensiones adecuadas para confeccionar el cono de la parte inferior del ciclón,
hay que consignar que este cono será dividido en dos partes, para facilitar su
traslado las otras secciones cilíndricas del ciclón serán calculadas numéricamente.
 Cono Número 1 Cono numero 2

Teniendo las dimensiones del cono, se procede a dibujar en Autocad su


desarrollo, con las dimensiones obtenidas, en la tabla vista. (Ver detalle en plano
adjunto).
Cilindro Número 1
Su desarrollo se hará de acuerdo a la formula π * Diámetro, entonces tenemos:
3,1415 *1,21 m = 3,8 m de largo
Y el alto de la plancha es 1,821 m.
Cilindro Número 2
Su desarrollo se hará de acuerdo a la formula π * Diámetro, entonces tenemos:
3,1415 *0,606 m = 1,938 m de largo
Y el alto de la plancha es 0,909 m.
Refuerzos
Los refuerzos que se colocarán son de la siguiente forma:
Alto 0,304 m
Ancho 0,302 m
Flanges
Para la construcción de este ciclón se estimó la necesidad de utilizar flanges de 6 mm de espesor en toda su
extensión, consiguiendo con ello facilidad de transporte, facilidad en operaciones de montaje,
optimización en mantención, pero como contrapartida se aumenta el peso del acero, además se añaden 12
pernos por unión de flanges, que tendrán las dimensiones de 14 mm de diámetro por una altura de 30 mm.
Se realizó el aprovechamiento de plancha en plataforma Autocad y se concluyó que para la construcción de
todos los flanges se necesita una plancha de dimensiones 1500 * 1600 * 6 mm .
A modo de aumentar la aislación del flange, antes de proceder a apretar los pernos, se colocará silicona
alta temperatura entre estos.
Cálculo de horas hombre invertidas en confeccionar el ciclón
Para este cálculo se utilizará una ecuación matemática de uso naval, que nos
relaciona el peso del acero con las horas hombre que se deberán invertir, se debe
decir que esta ecuación ha resultado bastante efectiva con la planificación de los
tiempos.
H/H = C (Ws / 1000) ^0,85
H/H = Horas hombre total a invertir
Ws = Peso del acero en toneladas largas, 1 ton larga = 1016 Kg
C = Coeficiente que depende de la efectividad de la empresa, para una empresa
promedio este coeficiente toma el valor de 50000.
Por tanto tenemos:
H/H = 124
 Procedimiento constructivo

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