USO Y MANEJO DE EQUIPO Y

HERRAMIENTAS DE TRABAJO Y
MANUFACTURA
PRESENTADO POR COORDINACIÓN HACCP:
EMPACADORA GANADERA DE TAMAULIPAS S.A. DE C.V.
LIC. FLOR BERENICE BÁEZ CASTRO
ING. DAVID ALEJANDRO GUERRERO MARTINEZ
 DEFINICIÓN DE HERRAMIENTAS DE
TRABAJO
Se define como herramienta de trabajo a todo
equipo o utensilio que nos ayude a realizar una
operación especifica.
 NORMATIVIDAD PARA USO DE
HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Norma Oficial Mexicana NOM-008-ZOO-1994, Especificaciones zoosanitarias para la

construcción y equipamiento de establecimientos para el sacrificio de animales y los
dedicados a la industrialización de productos cárnicos, en aquellos puntos que resultaron
procedentes.
 MANEJO DE EQUIPO Y
HERRAMIENTA DE TRABAJO
Cuando se nos asigna una tarea especifica de operación en la que incluye una manipulación de equipo de
trabajo debemos cuidar una serie de aspectos generales tales como:

1. Identificar el tipo de herramienta de trabajo (Mecánico, Punzocortante, De Soporte, etc).

2. Identificar la tecnicidad (Mecánico o Digital) y la autonomía del equipo o herramienta (Manuales o
Automáticos).
3. Tener un control personal de la herramienta, cuidando que esta no se extravié o se nos pierda.
4. Si es un equipo especifico solicitar capacitación.
5. En el caso de las herramientas que no sepamos utilizar o puedan ser un foco de accidentes solicitar
capacitación sobre el manejo de dichas herramientas (cuchillería, equipos mecánicos autmaticos, etc).
 LAS HERRAMIENTAS VS
EL PROCESO OPERATIVO
Cuando realizamos cualquier operación dentro de nuestra área de
trabajo debemos cuidar el aspecto de la seguridad tanto industrial
como el aseguramiento de calidad de un proceso especifico
(procesos de alimentos, procesos ambientales o procesos de
manufactura genérica.)
Cuando estamos en nuestra unidad de trabajo
debemos tener un control enérgico sobre nuestras
herramientas o equipos ya que pueden afectar los
procesos posteriores de la operación.
En el caso de las plantas de alimentos el uso de herramientas, equipos o utensilios manuales para realizar
operaciones especificas es un tema importante ya que puede generar problemas en aspectos de seguridad
o aseguramiento de la calidad de algún producto.

Por ejemplo:

Cuchillos y Tijeras que son utilizados para realizar tareas de corte o rebanado pueden causar accidentes si
no se llevan el equipo o las condiciones adecuadas. Puede ocurrir accidentes de leves a severos si no se
tiene cuidado o capacitación al respecto.
 RIESGOS EN EL MAL USO DE LAS
HERRAMIENTAS DE TRABAJO
Al no seguir adecuadamente Buenas Practicas de Manufactura respecto al uso y correcta operación de las
herramientas y utensilios de trabajo, puede afectar los procesos posteriores o en los casos mas graves
pueden generar accidentes.

Toda jefatura tiene la responsabilidad de informar a su personal a cargo, de instruirlos sobre el uso
correcto de su equipo asi como todas las reglas especificas en base a las BPM’s sobre como cargar con
dicho equipo y como disponer del mismo.
Dentro de los principales riesgos en el mal uso de las herramientas de
trabajo puede ocurrir lo siguiente:

1. Accidentes de Leves a Graves según el tipo de Herramienta o equipo tales

como cortaduras, contusiones, golpes, noques o incluso accidentes
mortales.
2. Fallas en áreas de importancia para el Aseguramiento y Control de Calidad.
3. Problemas de Mala Practica en términos de Higiene, Seguridad y
Aseguramiento de la Inocuidad.
4. Perdidas de Inventario (Casos de Merma por mal Control Mecánico).
 QUE DEBE EVITAR UN OPERADOR
1. Evitar la Negligencia por Omisión: Si un equipo sufre fracturas o perdida siempre tiene que reportarse
a sus jefaturas correspondientes.
2. Evitar el Uso Incorrecto: Un ejemplo es usar un Desarmador como Cincel o un Cuchillo para raspar
pintura.
3. Evitar Distracciones o Juegos: El mínimo descuido sobre el mal uso de la herramienta puede causar
accidentes o fallas en áreas de importancia de calidad.
4. Mantener el equipo en orden: Siempre se debe tener orden y limpieza de las herramientas. No usar
nunca una herramienta en un área si no se le requiere.
 SEGURIDAD PERSONAL Y LABORAL
EN EL USO DE HERRAMIENTAS
Todo el personal esta sujeto a seguir las Buenas Practicas de Manufactura que son impuestas por la
empresa para asegurar la calidad e inocuidad de los procesos en las plantas de alimentos.

Para el caso de las plantas de alimentos de manera especifica se debe exigir que se implemente un sistema
de seguridad del personal. Ejemplo: El personal que tiene a su disposición herramientas cortantes como
cuchillería genérica; debe tener de igual manera equipo de protección como guantes anticorte para evitar
accidentes así como unidades de soporte como portacuchillos para ahí mismo tener su equipo de manera
directa y segura.
 QUE HACER EN CASO DE RUPTURA
O PERDIDA DE HERRAMIENTA O
EQUIPO
1. Cuando un operador presenta una ruptura en su equipo o perdida del mismo la primer
acción inmediata es llamar a su Supervisor o Jefatura del Área según corresponda.
2. Producción y el Departamento de Calidad Tomaran las medidas según la causa o
eventualidad.
3. De ser necesario se hará rastreo para evaluar el tipo de causa posible por la cual pudo ocurrir
el percance de la herramienta (Fallas mecánicas o Negligencia).
4. Realizar un registro del evento donde los departamentos queden enterados durante la
rastreabilidad.
5. Determinar en el evento las acciones correctivas.