UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA E INGENIERIA

METALURGICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE METALURGIA

PROCESOS EXTRACTIVOS I
Carrera Profesional : Ingeniería Metalúrgica

CAPITULO I: PLANTAS EXTRACTIVAS EN EL PERU

Docente: Ing. Mag. Pedro Camero Hermoza

E-mail: pecamher@yahoo.com
Cusco - Perú
 UNIDAD DIDACTICA 1.

Duración una semana

CAPITULO I
1.1. PLANTAS EXTRACTIVAS EN EL PERU
• Saber la Ubicación y Producción de los centros
metalúrgicos del Perú y su importancia económica.
• Conocer el diagrama de flujo de cada planta
 1.1. Introducción – La Metalurgia Extractiva

• Los metales en la naturaleza se encuentran formando

compuestos inorgánicos denominados minerales, por
que las condiciones termodinámicas del planeta tierra
no son favorables para la presencia de éstos al estado
libre, sin embargo, los metales nobles como el oro,
platino, plata y excepcionalmente el cobre, se pueden
encontrar en estado metálico, por lo que para separar
los metales desde sus minerales se recurre al uso de la
metalurgia extractiva, entendida como aquellos
procesos y operaciones aplicadas para la obtención del
metal con distintos grados de pureza y la obtención de
los concentrados de minerales, lo dejaremos al campo
de la mineralurgia
 METALURGIA EXTRACTIVA
• Es arte, ciencia y tecnología empleado para la obtención de
los metales desde sus minerales y/o concentrados
aplicando procesos pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y
electrometalúrgicos o una combinación de éstos, según la
naturaleza del mineral y/o concentrado
• Los procesos de metalurgia extractiva se han desarrollado
para producir metales refinados de alta pureza,
particularmente en los no ferrosos.
• En los últimos años se ha logrado un desarrollo rápido en el
diseño, control y eficiencia en los procesos de extracción y
refinación de los metales, debido fundamentalmente, al
conocimiento de la termodinámica y la cinética de los
procesos extractivos experimentalmente obtenidos.
Diagramas de Flujo
Diagrama de flujo Minerales Sulfurados - Cátodos electro refinados
Los cátodos a partir de óxidos y sulfuros de baja ley
Producción de Zn
Producción de Plomo
 1.2. Plantas de Extracción de Metales en el Perú

Las principales plantas de extracción de metales en el Perú son:

• El Complejo Metalúrgico de la Oroya, que produce: Zinc, Plomo, Cobre, Plata, Oro, Bismuto,
Cadmio, Indio, Telurio, Antimonio, Selenio y como sub productos Polvo de Zinc, Acido
Sulfúrico, Oleum, Trióxido de Arsénico, Sulfato de Cobre, Sulfato de Zinc, Concentrado de Zinc
– Plata, Oxido de Zinc y Bisulfito de Sodio

• La Fundición y Refinería de Ilo, que produce cobre y del tratamiento de lodos anódicos obtiene
Oro, Plata, Selenio, telurio, etc.

• Refinería de Cajamarquilla, produce Zinc y Cadmio principalmente

• Cia. Minera Cerro Verde, produce cobre catódico a partir de óxidos de cobre

• Xstrata Tintaya, produce cátodos de cobre a partir de óxidos de cobre

• Southern Perú – Toquepala, produce cátodos de cobre a partir de los óxidos de cobre de
Toquepala y Cuajone

• Yanacocha – Cajamarca, produce oro

• Pierina - Ancash, produce oro

• Existen muchas plantas de producción de oro y cobre a escala de mediana y pequeña minería
1.3. El Complejo Metalúrgico de la Oroya – Circuito de Cobre, Plomo y Zinc.

Concs. Concs. Concs.

Cobre Plomo Zinc
TOSTADORES SINTER TOSTADORES

TANQUE LIXIV.
REVERBEROS BLAST
FURNACES
CELDAS
CONVERTIDORAS
ELECTROLITICAS
CELDAS
CELDAS ELECTROLITICAS
FUNDICION Y
ELECTROLITICAS MOLDEO

LODOS

Cobre HORNO Plomo Zinc

REVERB

CONVERTIDORAS

CELDAS
ELECTROLITICAS
FUNDICION LA OROYA
Y MOLDEO
Fundición y Refinerías
Metales
Preciosos
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA
Stock Consumo
Venta As2O3 Vado interno Venta

Gas al
Concentrados
Gas a Cocinas de Bag Acido Sulfúrico Oleum Concentrados de
Arsenico House Ambiente Cobre y Plomo Recirculantes
Gas a Zinc
Chimenea
Fundentes Transferencias
Principal Calcina a Oxy Fuel Gas SO3 a Cottrell
Minerales Miscelaneos Planta de
Central y Residuos Acido Sulfurico
Polvo a
Anodicos
Tostadores de Lechos de Lechos de
As Tostador de Cama
Fusion de Planta de Fusion de
Preparacion Gas SO2 Turbulenta "TLR"
Cobre Plomo
Cottrell de
Petroleo
Arsenico Calcina
Aire Coque
Materiales en
tránsito
Stocks de Gases y material
Gases y material Tostadores de Sinterizacion
Seguridad particulado
particulado Cobre Coque fino

Sinter
Cottrell Lodo Tratamiento
Calcina
Gas a la Petroleo Central Lixiviacion de Residuos
Coque
Chimenea Oxigeno Scrap Fe "Zileret"
Principal A
Agua Agua
Gases y material Horno Oxy Cable Hornos de Gases y material
Escorias Escorias Spent
particulado Fuel Carril Plomo particulado
Solucion
Gas al
Ambiente
Mata Bag
Cottrell Pb de obra
A House
Central Silice Mata Fria
Soda Ash
Scrap Cu Stock de Polvos a Short
Huanchan Rotary Furnace
Speiss Electrolitica de
Gases y material Convertidores Espumado Gases y material
Escorias Mata Sodica Zinc
particulado de Cobre particulado
Gas al
Al circuito Ambiente
Pb Bullion Bag
Mata de Cobre House
Polvos a
Laminas
Tostadores de Petroleo
Cobre
Polvos a Planta de
Moldeo Moldeo Indio

Anodos Anodos
P.C.C.T.
Lodos Energia Fusion de
Refinerias de Lodos Refinerias de electrica
Anodicos Catodos
Anodicos Plomo
Cobre
Selenio
Planta de Residuos
Sulfato de GLP Anodicos Teluro GLP
Cobre Moldeo y
Bismuto
Fusion Fusion
Polvo Mixto a Embalaje
Planta de Antimonio Dore

Refineria de Plata
Moldeo y Antimonio Cemento de Cu Moldeo y
Embalaje Embalaje
Oro Bullion Plata Refinada
1.4. Fundición y Refinería de Ilo -
Cajamarquilla - Planta de Cerro
Verde – Tintaya
 Modernización de
Fundición

Fundición de Ilo Modernizada

PREPARACION
DE MINERALES AREA DE FUNDICION AUXILIARES
TRIPPER
VOLTEADOR
BALANZA DE CARROS Nº 1
FF.CC.
CONCENTRADO
CAMAS DE CONCENTRADO
Concentrado
FUNDENTES de Cobre Oxígeno Plantas de Oxígeno
Oxígeno a
Convertidores Aire de
Proceso Nº 2
Soplador
SILICA Petróleo
ó FRIO
Tolvas

Caldero de
Recuperación Gases de
Planta de Mezclador de calor
Horno Nº 1
ISASMELT
Chancado
Silica
Horno ISA Exhaustor

Precipitador
Electrostatico Plantas de Acido
PILAS DE MATERIAL
Nº 2
Cámara
Horno de Horno de mezcla
TRIPPER
Tratamiento ISASMELT
de escoria Gases de
Convertidores
Escoria de Descarte
Horno ISA

Silica Precipitador
Convertidores Mata TANQUE DE
Electrostatico ALMACENAMIENTO
FUNDICION

Exhaustor
Oxígeno a
Convertidores Convertidores A LIXIVIACION
Peirce-Smith

Aire de Cobre
Proceso Ampolloso TANQUES DE
SOPLADOR
Escoria Hornos ALMACENAMIENTO
de Afino PUERTO
Mata Cobre
Refinado
Escoria de Descarte
Horno de
Convertidores
Tratamiento
de escoria
ANODOS Rueda de
A REFINERIA Moldeo
Depósitos
de Escoria
Modernización de
Fundición
Refinería de Ilo
 Refinería de Cajamarquilla

Almacenamiento y manipuleo
de concentrados

Tostación
Gas SO2 Calcina

Planta de Acido Sulfúrico Planta Lixiviación Pulpa de Jarosita

Planta Purificación Planta de Cadmio

Cemento Cu - Co
Planta Electrolítica

Planta Fusión y Moldeo Planta de Polvo de Zinc

Embalaje y Despacho
 Cerro Verde
0 Fecha: 18/02/2013
RAFF ILS / PLS
RIEGO COSECHA
gpm Cu Ac Fe3+ pH gpm Cu Ac Fe3+ pH Riego Pad 4 12,098 gpm
RAFF TOTAL 14,213 0.27 6.30 1.95 1.64 PAD 1 6,522 0.85 3.20 10.04 1.89 Cu 0.64 g/l
PAD ROM 4,973 0.27 6.30 1.95 1.64 PAD 2 3,108 0.43 3.10 9.45 1.94 Fe3+ 8.22 g/l
PAD 1X 6,518 0.27 6.30 1.95 1.64 COMPACTACIóN 8,357 0.86 4.70 3.24 1.72 pH 1.85
RAFF B1 a B3 2,469 0.27 6.30 1.95 1.64 Cos. Dique 4 a SX 14,210 1.21 4.00 2.17 1.84 Ratio ILS / Riego Pad 4 79.60%
RAFF MIX BOX Dique 4C 359 1.59 3.90 1.18 1.89
RAFF Aglomeración 254 0.27 6.30 1.95 1.64 AVANCE PAD 4 9,629 0.74 3.40 9.83 1.91
POZOS 1,723 1.33 4.50 1.39 1.65
COMPACTACIóN 8,500 0.74 3.40 9.83 1.91 DRENES 554 1.60 4.20 0.99 1.78

PAD 4
CONSUMO AGUA gpm Sólidos Dique 1 Dique 2 Dique 3 4A 4B
Volúmen pozas (m³)
Fresca Mix Box 30338 22740 455 32408 31628 4C Cosecha Compactación
FreaticaTK RAFF 0 - % 53% 43% 1% 65% 55% Flujo Pond 4C 359 gpm 13800 8,357 gpm
Fresca TK RAFF 6 - Volúmen Total 117568 43% Ley 4C 1.59 g/l 0.86 g/l
Total 6 Flujo Celdas 3-9 5,493
Ley Celdas 3-9 Cal. 1.72 4 5 6 7 8 9
Línea RAFF
BOOSTER 1 h 3.80 3.27 h
ROM
POND 4A POND 4B
Manifold Planta COSECHA A SX
B-29 B-27 B-28
PLS a SX 14,210 gpm
Raff Aglom. 254 gpm Ley Cosecha 1.21 g/l COSECHA A DIQUE 2
Ley Raff 0.27 g/l pH 1.84
Raff de B1 a B3 2,469 gpm Sólidos Lix 55 ppm 0 gpm
Ley Raff 0.27 g/l
LINEA
LINEA 4:5 al
alBooster
Booster3 3 BOOSTER 3 RAFF
PUENTE DE RAFF PLANTA
B-18 RR
- 1- 1
1 2 3 4 5 6 Raff a Mix Box 0 gpm
7 B-24 R
Ley Raff 0.27 g/l RR
- 3- 3
A
B-21 B-14 F
F R -R2- 2
Flujo Raff 14,213 gpm
Riego ROM
Ley Raff 0.27 g/l 4,973 gpm B-22
AVANCE
Ley raff 0.27 g/l ILS ++Raff
ILS Raff+ +
B-23 Agua
Agua
Línea RAFF B-15 A -A6- 6
6,518 gpm BOOSTER 2 Línea RAFF A -A5- 5
AA
Agua a MB MIXBOX
B-16 VV
PAD ROM 0 Acido Mix Box Línea AVANCE A -A4- 4
Mega Pad ROM AA
Pad 1X gpm 0.00
NN A -A3- 3
Flujo Avance 9,629 gpm
CC
Ley de Avance 0.74 g/l B-19 A -A2- 2
EE
A -A1- 1
POND 1
POND 2
BOOSTER 3 ILS

ILS 3,108 gpm

Ley ILS 0.43 g/l
Fe3+ 9.45 g/l
pH 1.94
POND 3
ILS 6,522
Ley ILS 0.85
 TK COSECHA PRODUCTO Cátodo Cu

TREN 1 R-1 E-3 E-1

0-1
E-1 E-3 R-1 TREN 2
R RAFF
FINAL 99.99 %
TK
R-2 E-2 SEP E-2 R-2 2 KEROSENE

LIX 984 NC
ELECTROLITO RICO CELDAS COMERCIALES
TK
MEZCLA
ORGANICO
F-4

Tinas de Lavado de Cátodos

R-2 E-2 T
K
FILTRO
EIMCO E-2 R-2 ELECTROLITO POBRE
B

TREN 3 F-3
TREN 4
T

LAM.
K

R-1 E-3 E-1 lodo E-1 E-3 R-1

TK
O-2
ACIDO ARRANQUE

F-2
A

TINA
F-1
CALDERO
FILTROS
MINIPLANTA F E D C B A G
Sala de
S-1 SX
TK electrolito rico
TK
RETROLAVADO
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
caldero
s

S-2
TK
acido

E-2
TK TK TK Planta
TANQUE LA STRIP CC de
Agua
TK TANQUE DE RAFF
ORG COSECHA
E-1 3 TK
REPUESTO

TREN 5
 PLANTA OXIDOS DE TINTAYA

Planta de Sulfuros Planta de Oxidos

Procesa Es parte del Es el proceso Procesa

proceso
Chancado, molienda Hidrometalúrgico Oxidos de cobre
Pirometalúrgico
Por
Por
Flotación Lixiviación
Produce
Extracción por
Concentrado de Cobre Fundición Solventes

Refinación Electro Obtención

Produce

Cátodo de Cobre
 PLANTA DE OXIDOS

La Planta de Oxidos tiene 6 Etapas complementarias :

Minado

Chancado
Primario

Chancado
Secundario

Lixiviación

Extracción
Por Solventes

Electro
Obtención
YANACOCHA