Taladrado

Equipo 5
Procesos de Manufactura
Introducción

• La producción de orificios es una de las operaciones

más importantes de manufactura y el taladrado es un
proceso básico y común de producción de orificios.
• Por lo general, los orificios se utilizan para ensamble
con sujetadores (como pernos, tornillos y remaches,
cada uno de los cuales requiere un orificio) o para
propósitos de diseño (como reducción de peso,
ventilación, acceso al interior de las partes, por
apariencia).
• Otras operaciones para producir orificios son el
troquelado.
Velocidad de taladrado

• N representa las rev/min

• v = velocidad de corte, mm/min
• D = diámetro de la broca, mm (in).
Revoluciones de taladrado

Cuando queremos mecanizar agujeros en una pieza tenemos

que tener varias variables en cuenta.
La primera cosa a tener en cuenta es el diámetro del agujero
donde tenemos que tener en mente la regla que nos guía en el
tema de las revoluciones dependiendo del grosor del agujero a
realizar donde:
A mayor diámetro de la broca, tendremos que poner el taladro a
menor número de revoluciones.
A menor diámetro de la broca, tendremos que poner el taladro a
mayor número de revoluciones.
Formula Datos:
RPM=VC*318/D RPM=?
ø B=8
VC=20
Brocas

• Poseen altas relaciones de longitud a diámetro, por lo que tienen

la capacidad de producir orificios relativamente profundos.
• El diámetro de un orificio producido por taladrado es ligeramente
más grande que el diámetro de la broca (sobredimensión), como
puede notarse al observar que una broca se retira con facilidad del
orificio que acaba de producir.
Brocas

• Dos tipos comunes de brocas:

• Broca con punta cónica. La función del par de gavilanes es
proporcionar una superficie de soporte para la broca contra las paredes
del orificio conforme penetra en la pieza de trabajo. Existen brocas
con cuatro gavilanes (margen doble) para su mejor guía y precisión.
• También existen brocas con características de rompevirutas.
• Broca con punta de cigüeñal. Estas brocas tienen buena capacidad de
centrado y, dado que las brocas tienden a romperse con facilidad, son
adecuadas para producir orificios profundos.
Brocas

• Broca helicoidal la broca más común es la broca helicoidal de punta

estándar.
• Broca escalonada produce orificios con dos o más diámetros diferentes.
• Broca de núcleo o sondeo para agrandar un orificio existente.
• Brocas de abocardar y avellanar producen depresiones en la superficie
para acomodar las cabezas de tornillos.
• Broca de centros es corta y se utiliza para producir un orificio en el
extremo final de una pieza de material, de manera que se pueda
montar entre los centros del cabezal y el cabezal móvil o contrapunto
de un torno.
Brocas

• Broca de punto o piloto para marcar (iniciar) un orificio en la

ubicación deseada de una superficie.
• Brocas de paleta o tipo espada poseen puntas o barrenas
removibles y producen orificios profundos de diámetro grande.
Brocas
• Operaciones de
maquinado relacionadas
con el taladrado: a)
escariado, b) roscado
interior, c) abocardado,
d ) avellanado, e)
centrado y f )
refrenteado.
Brocas extras

• Broca para madera La punta central funciona como

guía para perforar en madera y todos sus derivados.

• La broca de acero rápido permite perforar en

prácticamente cualquier metal, ya sea hierro,
hierro colado, aluminio, latón, acero, etc)

• Broca para concreto En la cabeza tienen un

refuerzo que les da una forma de “pala”
Taladro

• Los taladros se utilizan en operaciones

de taladrado de orificios y para
machuelear, escariar y perforar
diámetros pequeños.
• El taladro más común es la taladradora
de columna o vertical,
Taladro

• Esquema de los componentes de un taladro

de columna vertical.
• El taladro más común es la taladradora de
columna o vertical.
• La broca se baja con un volante manual, o
mediante un avance accionado de manera
mecánica a velocidades preestablecidas.
• El avance manual requiere cierta experiencia en
la determinación de la velocidad adecuada.
Taladro

• Taladro radial
• Taladradoras radiales grandes, que pueden
soportar piezas de trabajo grandes. La distancia
entre la columna y el centro del husillo puede
ser hasta de 3 m (10 pies).
Taladro

• Taladro de tres ejes con control

numérico por computadora. La
torreta o carrusel sostiene hasta
ocho diferentes herramientas,
como brocas, machuelos y rimas.
Taladrado

• Dos tipos de agujeros:

• a) agujero pasado
• b) agujero ciego.
Recomendaciones

• las virutas que se producen dentro del orificio se mueven en

dirección opuesta al movimiento de avance de la broca. Por lo
tanto, la disposición de las virutas y la eficacia de los fluidos de
corte pueden ocasionar serias dificultades en el taladrado.
• Para mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional, los
orificios taladrados se pueden someter a operaciones posteriores,
como escariado y honeado.
Fuentes consultadas

• Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. 13th

ed. México: Prentice-Hall Hispanoamericana, pp.515 - 530.
• Kalpakjian, S., Schmid, S. and Espinoza Limón Jaime
(2008). Manufactura, ingenieria y tecnologia. 5th ed. México,
D.F.: Pearson Educacion, pp.704 720.