ESTRUCTURA DE LA MADERA:

• La madera es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles,
utilizada durante miles de años como combustible y como material de construcción.
• este último punto relacionado a la investigación y de la cual va a tratar por tal la
importancia de conocer su estructura.
• Al hacer un corte transversal de un árbol y analizar desde el exterior hacia el interior
una sección de éste, se pueden apreciar zonas claramente diferenciadas, las cuales
cumplen funciones específicas:
 TRONCO

• En botánica, el término tronco se refiere al principal elemento

estructural de un árbol que soporta las ramas y todo el resto del
mismo (hojas, flores, frutos, etc.)
• Es la parte más importante del árbol para la producción de
madera; y constituye uno de los recursos renovables más
importantes que se obtienen en la naturaleza.
• El tronco del árbol tiene un diseño increíble. La corteza lo
protege de las inclemencias del ambiente, mientras que en el
interior reside un asombroso sistema de circulación de alimento
y energía.
 PARTES DEL TRONCO

• Corteza: La primera zona apreciable es la corteza, formada por materia muerta, de aspecto
resquebrajado que protege la madera interna que es más delicada.
• Corteza interna o floema. Es la zona que separa la madera de la corteza exterior. Tejido
vegetal constituido por los vasos o conductos que transportan la savia elaborada está
compuesta por células muertas que cumplen la función de proteger la estructura interior
frente a agentes climáticos y biológicos.
• Corteza exterior o súber: Es la zona que protege la madera del ambiente exterior,
• Madera o xilema: Es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso. En él se pueden
distinguir tres partes:
• La Médula: Ubicada generalmente en la parte central del tronco constituida por tejido
parenquimático. Su diámetro varía entre menos de un milímetro, hasta más de un centímetro,
según la especie.
• El Duramen: También llamado corazón, es la zona que rodea a la médula, Es de color
oscuro y está constituido por células muertas lignificadas, y Su proporción depende de la
especie y de la edad del árbol. . Es la madera propiamente dicha, la que se utilizará como
material tecnológico.
• La Albura: Es la zona de coloración más clara, conformada por células jóvenes, presenta
menor resistencia a los ataques biológicos y es más abundante mientras más joven es el árbol.
• Cambium: Origina el crecimiento en grosor o crecimiento secundario del tronco formando
capas concéntricas de células de madera o xilema hacia el interior y células de floema o
corteza, en escasa proporción, hacia el exterior. Estas capas concéntricas periódicamente
conforman los llamados anillos de crecimiento.
ESTRUCTURA MICROSCÓPICA DE LA MADERA

• Estructura microscópica de la madera: Los árboles están

formados por una estructura de células, que constan de:
membrana celular, protoplasma y Núcleo.
• Celulas accionantes en la distribución de alimento y energía:
• celulas conductoras" (tráqueas) que lleva el agua y sales
minerales desde la raíz hasta las hojas.
• "células de sostén" (esclerénquima), las cuales le dan rigidez al
árbol.
• Las células de almacenamiento (parénquima)
CLASIFICACIÓN DE LAS ESPECIES MADERERAS
De acuerdo a su estructura celular las especies de árboles se dividen en dos grandes
grupos:
- Coníferas:
- las células son de estructura homogénea.
- se pueden apreciar dos bandas
concéntricas, diferenciadas en los anillos
de crecimiento.
- La banda más clara es denominada madera
de primavera o temprana.
- . La banda más oscura, más densa que la
de primavera, es la madera de verano o
tardía
latifoliadas o frondosas:
- posee una estructura anatómica
homogénea.
- formando el 80 a 90% del volumen total de
la madera.
- Árboles con numerosas familias y millares
de especies aptas para la ebanistería
fundamentalmente. Ejemplos: Sauce,
Castaño, Roble, Eucalipto, Alcornoque,
Abedul, Aliso.
BOSQUE DE CONÍFERAS:
BOSQUE DE LATIFOLIADAS
COMPONENTES PRINCIPALES DE LA MADERA

• Los componentes principales de la madera son la celulosa un polisacárido que

constituye alrededor de la mitad del material total, la Lignina que es un polímero
resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona
dureza y protección, la Hemicelulosa , cuya función es actuar como unión de las fibras
y otros componentes como resinas, ceras, grasas.

celulosa 50% 50%

- Hemicelulosa 23% 26%
Lignina 27% 24%
DESCRIPCIÓN ANATÓMICA DE LA MADERA

La descripción de las propiedades de la madera se hace con referencia a tres direcciones principales:
• Longitudinal: es la dirección paralela al eje del árbol.
• Radial: es la dirección que siguen los radios medulares desde la médula hasta la corteza.
• Tangencial: es la dirección tangencial a los anillos de crecimiento.
Ciertas propiedades anatómicas y físicas también influyen:
• La madera de las ramas es más pesada que la del tronco
• Cuanto más oscuro es el duramen más alto es la densidad.
• Dentro de un mismo árbol varia la densidad, un indicativo de ello es el color del duramen, entre más
vivo y oscuro sea este, la densidad es más alta.
Para una mejor compresión de los
elementos xilemáticos, siendo la
parte maderable del árbol, es
necesario tener una idea de los
cortes, planos o secciones.
Sección transversal: es la sección o cara
perpendicular al eje del tronco.
Sección longitudinal: es la sección o
superficie paralela al eje del tronco, que a
su vez puede ser :
Radial: resultante de un corte longitudinal
paralelo a los radios, desde la corteza hasta
la médula.
Tangencial: si el plano de corte sigue una
dirección perpendicular a los radios o
tangente a los anillos de crecimiento
• Consiste en cortar el tronco del
árbol ya sea con hachas o sierras
eléctricas.

• Deben seleccionarse los árboles

más altos y luego repoblar la zona.

• Se suele recomendar que los

árboles se los corte en invierno u
otoño.

Proceso mediante el cual se le quita

las ramas a los arboles ya talados y
cortezas para que empiece a
secarse.
• Proceso en el que la madera es transportada desde su lugar de corte
al aserradero.
 Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria pero hay
casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si
hay buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de
que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo
balsas que se guían hasta donde haga falta.

• Facilita el aserrado
• Controlar el desarrollo de insectos que
anidan en la corteza.
• Acelerar el proceso de secado de la
madera verde.
• Hacer posible su aprovechamiento para
la obtención de partículas de madera.
• La madera es llevada a unas maquinas aserradero.
• El especialista se va a encargar de dividir en trozos al
tronco y tamaños variables al uso que se le vaya a dar
después.
• transforma la madera en rollo en madera aserrada. Los
llamados aserraderos fijos, son los que cuentan con
instalaciones permanentes, donde se realizan ciclos de
producción completos.

El aserradero móvil es del tipo que se desplaza hasta donde se

encuentra la materia prima para transformarla en tablones,
tablas, vigas y viguetas. El producto es semielaborado listo para
transportarse y ser corregido en otras instalaciones que le darán
el acabado y dimensiones finales. Una desventaja de este
sistema es que los productos sobrantes como el aserrín o la
viruta quedan sin aprovecharse.
• Este es el proceso más importante para que la madera sea de
calidad y esté en buen estado aunque si fallan los anteriores
también fallara éste.
• La eliminación del agua obedece a diversos propósitos, algunos
de los cuales, son indispensables para conseguir la buena
calidad de los productos acabados

Secado
natural:

Secado
artificial:

Secado
mixto:
 Secado natural:
 se colocan los maderos en pilas separadas del suelo,
con huecos para que corra el aire entre ellos,
protegidos del agua y el sol para que así se vayan
secando. Este sistema tarda mucho tiempo y eso no
es rentable al del aserradero que demanda tiempos de
secados más cortos.

Secado artificial:

 Secado por inmersión: en este proceso se mete al tronco o el

madero en una piscina, y debido al empuje del agua por uno de los
lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto,
eliminándose, evitando que el tronco se pudra. Esto priva a la
madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en
longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la
madera secará más deprisa debido a la ausencia de savia.
• Secado por vaporización: se meten los maderos en una
nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una
nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso se consigue
que la madera pierda un 25% de su peso en agua, a
continuación, se hace circular por la madera, una corriente de
vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y
favoreciendo su conservación. Es costoso pero eficaz.

Secado mixto:
 En este proceso se juntan el natural y el artificial: se
empieza con un secado natural que elimina la humedad
en un 20-25 % para proseguir con el secado artificial
hasta llegar al punto de secado o de eliminación de
humedad deseado.
• Se eliminan las irregularidades mediante
el uso de maquinas especiales dándole
un buen acabado

Se clasifican según su tamaño,

calidad y acabado y se
empaquetan. Después se
distribuye a industrias y
talleres de carpintería.
1 2 3 4

7 6
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA

• En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno

(O), un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.
• Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye
alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un
polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que
proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función
es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como
resinas, ceras, grasas y otras sustancias.
PROPIEDADES FISICAS
DE LA MADERA
  ANISOTROPIA

• Las propiedades físicas y mecánicas de la Madera no

son las mismas en todas las direcciones que pasan
por un punto determinado.
 La dirección axial.- es la dirección del crecimiento del
árbol, dirección de las fibras.
 La dirección radial.- es perpendicular a la axial, corta
al eje del árbol.
 La dirección tangencial.-es paralela a la radial, corta a
los anillos anuales.
 CONTENIDO DE HUMEDAD
• El contenido de humedad de la madera puede almacenar una gran cantidad
de agua. Ésta se encuentra como agua ligada, en las paredes celulares y como
agua libre, en el interior de las cavidades celulares. Es el agua de más fácil
extracción. Al eliminarla no se presentan modificaciones apreciables en las
propiedades físicas y mecánicas del leño y se llega a un nivel de humedad de
aproximadamente 30% en la madera. A este contenido de humedad se
denomina punto de saturación de la fibras (PSF).
• El agua de impregnación es la que se encuentra adherida a las paredes
celulares. Una vez iniciada la eliminación de esta forma de humedad a partir
del PSF, se inician las modificaciones de las propiedades físicas y mecánicas
de la madera.

• La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor

en el interior y teniendo más humedad la albura que el duramen.
• Una consecuencia directa del contenido de humedad es el fenómeno de hinchazón y
merma de la madera. La madera tiene la capacidad de captar o ceder agua, provocando
en este momento un hinchazón o una merma y, con ello, un aumento o disminución en
sus dimensiones respectivamente. A medida que la madera pierde humedad durante el
proceso de secado la madera disminuye sus dimensiones. No obstante, este fenómeno se
produce cuando la variación de humedad tiene lugar por debajo del punto de saturación
de la fibra.
Es importante que la madera, cuando vaya a ser puesta en servicio, se encuentre en el
contenido de humedad en equilibrio ya que, en caso contrario, puede afectar a la
seguridad de la estructura con la correspondiente aparición de grietas y deterioros, así
como holguras y desajustes.
 DUREZA
FLEXIBILIDAD

• La dureza es una característica que • Es la capacidad de la madera de

depende de la cohesión de las fibras y de deformarse o doblarse sin romperse y
su estructura. Esta característica se retomar a su forma inicial. Las maderas
manifiesta como la dificultad que opone verdes y jóvenes son más flexibles que las
la madera de ser penetrada por otros viejas o secas.
cuerpos (clavos, tomillos, etc.) o a ser
trabajada (cepillo, signa, gubia, formón)
• La resistencia al desgaste, rayado, clavado,
corte con herramientas, etc. varía según
la especie del árbol.
• Algunas maderas de especies duras o
blandas presenta mayor o menor
resistencia y características que la hacen
más fácil o difícil de trabajar.
 ENSAYOS PARA MEDIR LA DUREZA DE LA MADERA

Ensayo Brinell.-Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el
método de dureza más antiguo.
• El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla
de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete esférico
correspondiente a la porción de la esfera que penetra.
• El valor de dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del
casquete, por lo que:
𝑃 𝑘𝑔
HB=𝜋∗𝐷∗𝐻 𝑚𝑚2

• La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la maquina, mientras la carga se

mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material.
Esta máquina tiene la función de sujetar la probeta
que se vaya a ensayar, a la vez que se le aplica la
carga (P) mediante el empleo de un indentador (la
bola de acero), durante un determinado tiempo (t).
ENSAYO JANKA

• La prueba para la determinación de la dureza Janka fue desarrollada por el austriaco

Gabriel Janka (1864-1932), técnico en madera que dedicó sus estudios a la resistencia y la
elasticidad de diversas especies de árboles y madera en la región de Austria. El método
creado por él es realmente una modificación de la prueba de dureza Brinell.
• Consiste en determinar la fuerza necesaria para hacer penetrar en la madera una esfera
de acero hasta su plano diametral, con un diámetro de 1.118cm. Se utilizan probetas de
50x50x150cm. En este ensayo la dureza se expresa en unidades de fuerza (libras,
Newtons o kilopondios).
 • Este término se refiere a la capacidad de la
madera para resistir cargas repentinas (golpe o
choque). Generalmente las fibras de madera de
TENACIDAD alta tenacidad están entrecruzadas lo cual hacer
que la madera sea difícil de hendir o rajar, o hacer
que las fibras sufran la separación entre ellas.

• La densidad de la madera es sensiblemente igual para

todas las especies:1,56.
• La densidad de la madera varia según la humedad.
DENSIDAD • Está directamente relacionada con las propiedades
mecánicas y durabilidad de la madera.
• La madera se clasifica según su densidad aparente en
pesadas, ligeras y muy ligeras.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA
MADERA

• Las propiedades mecánicas son aquellas que determinan la capacidad o aptitud para
resistir fuerzas externas. Se entiende por fuerza externa cualquier carga aplicada por un
agente no propio del material, ajeno o externo que puedan alterar su tamaño, dimensión
o la deforme.
 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

• Es la fuerza que realiza la madera ante dos tensiones de

sentido contrario que hace que disminuya la sección
transversal y aumente la longitud.
• Al igual que para la compresión, esta resistencia será muy
pequeña si los esfuerzos son perpendiculares a las fibras, pero
si se aplican paralelos a éstas se observa una gran resistencia,
siendo éste un comportamiento general a la mayoría de las
maderas.
• En cuanto a la influencia de la humedad, se observa que al
aumentar ésta, disminuye la resistencia.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION

• Es la dificultad que ofrece la madera a ser comprimida o aplastada al

aplicarle una carga. Generalmente la resistencia a compresión de la
madera aumenta a medida que su contenido de humedad desciende.
• La madera resiste más al esfuerzo ejercido en la dirección de sus
fibras y disminuye a medida que se ejerce atravesando la dirección
de las fibras.
 Su uso es importante en la construcción de columnas y tabiques por
la carga que soportan.
 RESISTENCIA A LA FLEXION

• Se define como la capacidad que tiene la madera a

doblarse o curvarse debido a la actuación de una carga,
sin que ésta se rompa. De manera contraria a los
esfuerzos anteriores, la madera húmeda es más flexible,
más resistente a flexión dinámica que las secas.
• Esta fuerza es mayor cuando es aplicada
perpendicularmente a las fibras y mínima en las
direcciones radial y tangencial.
• Es la tendencia que tiene la
madera a desgarrarse en la • Es la medida de la capacidad
dirección paralela a las fibras de la pieza para resistir
cuando sufre un esfuerzo, fuerzas que tienden a causar
generalmente de tracción deslizamiento de una parte
paralela a la fibra. La madera de la pieza sobre otra.
con mayor contenido de
humedad es más hendible que
la seca.

HENDIBILIDAD
CIZALLE
O ESCISION
PROPIEDADES ELECTRICAS DE LA
MADERA
La madera anhidra es un excelente aislante eléctrico, propiedad que decae a medida que
aumenta el contenido de humedad. En estado anhidro y a temperatura ambiental, la
resistencia eléctrica es de aproximadamente 1016 ohm-metro, decreciendo a 104 ohm-
metro, cuando la madera está en estado verde. Esta gran diferencia se produce cuando el
contenido de humedad varía entre 0% y 30 %, base para el diseño de los instrumentos
eléctricos que miden humedad (xilohigrómetros).
 PROPIEDADES TÉRMICAS DE LA MADERA

CONDUCTIVIDAD PESO ESPECIFICO

• Es la capacidad que tiene un material para • Calor específico es definido como la cantidad
transmitir calor, y se representa por el de calor necesario para aumentar en 1 grado
coeficiente de conductividad interna. Celsius (°), la temperatura de un gramo de
• La conductividad térmica se mide mediante un madera.
coeficiente de conductividad y está
íntimamente relacionada con la densidad de la
madera. Las cavidades celulares de la madera
seca (el PSF es menor del 30%) están llenas de
aire, el cual es un mal conductor térmico. Por
ello, las maderas de baja densidad conducen
menos calor que las de alta densidad.
DEFECTOS DE LA MADERA

• Recibe este nombre cualquier irregularidad física, química

o físico-química de la madera, que afecte los aspectos de
resistencia o durabilidad, determinando generalmente
una limitante en su uso o aplicación.
• Es importante conocer los términos relacionados con la
geometría de una pieza, extraídos de la norma chilena
NCh 992, indispensable para comprender las definiciones
y métodos de medición de los defectos de la madera.
 DEFECTOS PROPIOS
NUDOS GRIETAS

La posición de este defecto es

determinante en la magnitud de la
Son aberturas interiores
alteración que causará en las que aparecen de adentro
propiedades resistentes. Así un agujero,
dentro o cerca de un canto, afecta la
hacia afuera. Ocurre
resistencia de tracción o compresión de cuando aparecen
una pieza solicitada por flexión. En esfuerzos mayores de los
cambio, un agujero en el centro de la
cara alterará más su resistencia de que puede soportar el
cizalle, cuando se aplica su mismo tronco.
esfuerzo de flexión.
 PUDRICIÓN ALABEO CANTO MUERTO

Degradación, Deformación que puede Se conoce como canto

descomposición, y experimentar una pieza de muerto o arista faltante, a la
destrucción de la madera madera en la dirección de sus falta de madera en una o más
por presencia de hongos ejes longitudinal, transversal aristas de una pieza.
xilófagos y ambiente o ambos a la vez, pudiendo
húmedo. La presencia tener diferentes formas:
parcial de putrefacción arqueadora, encorvadura y
torcedura. Estos son
implica una creciente defectos típicos por
reducción de resistencia. secado.
No se debe utilizar como
material de construcción.
 DEFECTOS POR ELABORACIÓN

ESCUADRÍA IRREGULAR.-
Variación de la escuadría nominal
de una pieza producida por
desviación del plano de corte
durante el aserrío, por ejemplo
sobredimensión.

CEPILLADO MARCA DE
INCOMPLETO.-Áreas de la ASTILLAMIENTO.-
superficie de una pieza que Depresión en las caras
quedan sin cepillar. cepilladas, causadas por
desprendimiento de fibras.
SECADO DE LA MADERA

• El secado de la madera es un proceso que se justifica para cada pieza que tenga uso definitivo en el interior de la vivienda, sea
con fines estructurales o de terminación.
• La utilización de la madera seca aporta una serie de beneficios, entre los que destaca:
 Mejora sus propiedades mecánicas: la madera seca es más resistente que la verde.
 Mejora su estabilidad dimensional.
 Aumenta la resistencia al ataque de agentes destructores.
 Aumenta la retención de clavos y tornillos.
 Mejora la resistencia de adhesivos, pinturas y barnices.
 Mejora su ductilidad, facilidad para cortar y para pulir.
 Aumenta la resistencia de las uniones de maderas encoladas.
SECADO AL AIRE.-Se efectúa simplemente
encastillando la madera bajo cubiertas protectoras
contra el sol directo, permitiendo la circulación de aire
en forma expedita y, según las condiciones de
temperatura y humedad relativa del ambiente, el
secado de la madera. Tiene la desventaja de ser un
proceso lento y poco efectivo.

SECADO ARTIFICIAL EN HORNOS. -El

secado artificial de la madera se realiza bajo
condiciones controladas de temperatura, humedad
relativa y velocidad de circulación de aire. Permite
obtener madera con contenidos de humedad
menores (6–15% CH), más uniformes, mejor calidad
de madera seca (menor degradación) en un tiempo
relativamente corto, en comparación con el secado
natural.
DEFECTOS POR SECADO

TORCEDURA.-
ARQUEADURA.- ENCORVADURA.-
ACANALADURA.- La encorvadura o La torcedura o
La arqueadura o La acanaladura o revirado es el alabeo
combado es el curvatura lateral
abarquillado es un corresponde al helicoidal en
alabeo de las caras alabeo en dirección dirección
en alabeo
transversal a las longitudinal y
dirección de las de los cantos en el
fibras. transversal a sus
fibras de la madera. sentido de las fibras.
fibras.
DEFECTOS O SINGULARIDADES RELACIONADAS
CON LA HUMEDAD
• Los problemas de manchado se dan cuando la madera presenta contenidos de humedad
altos, como consecuencia del ataque de hongos cromógenos. La madera desarrolla
generalmente tonalidades grisáceas o azuladas. No afectan a la estructura de la madera,
pero si disminuyen su valor estético.
• La madera, en su proceso de secado, sufre una serie de deformaciones. De esta manera,
si se utiliza y se pone en servicio madera con un elevado contenido de humedad, esta se
irá secando y surgirán contracciones. Al ser la madera un material heterogéneo y
anisótropo, estas contracciones tienen diferente magnitud en cada dirección respecto a
sus fibras, y provoca la deformación de los elementos maderables de la estructura.
 MEDIDA DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

• Método gravimétrico
La forma más exacta para determinar la humedad de la madera es
mediante el método gravimétrico, el que consiste en pesar periódicamente
muestras conforme estas van perdiendo humedad y cuyo procedimiento
está detallado en las normas NTP 251.0101 y ASTM D44422 , entre otras.
De una pieza de madera se corta una muestra e inmediatamente se pesa
para obtener el peso inicial (Pi ), luego se coloca en un horno a una
temperatura máxima de 105 grados Celsius hasta que se obtenga peso
constante de la muestra, el que será el peso seco al horno o peso final (Po
). Para calcular el contenido de humedad (CH) se aplica la siguiente
fórmula:
𝑃𝑖−𝑃𝑜
CH= *100
𝑃𝑜
 • MÉTODOS ELÉCTRICOS (RESISTENCIA)

Es un método rápido pero menos exacto. Este método es el más

utilizado a escala industrial y se basa en la variación de la
resistencia eléctrica de la madera de acuerdo con el contenido
de humedad de la misma: a mayor contenido de humedad menor
resistencia eléctrica.
Para humedades de la madera entre 5 y 25% este método tiene
una precisión de 1 a 2%, mientras que a un CH mayor a 25 % la
precisión disminuye significativamente. Como podemos observar
en el gráfico siguiente, a humedades superiores a 60% la
medición no es confiable porque la resistencia eléctrica
prácticamente no cambia más.
El instrumento empleado para la medición de la humedad
bajo este método es conocido como higrómetro de clavos,
de pines o de electrodos.
Con electrodos o clavos aislados, la humedad de la madera
es medida en la profundidad donde se encuentran los
puntos sin aislamiento. Si los electrodos son
completamente conductivos el CH promedio de una pieza
de madera se mide a 1/3 de su espesor. En caso se necesite
medir la humedad máxima se deben profundizar los
electrodos hasta 1/2 de su espesor, mientras que a 1/6 de
profundidad se obtiene la humedad superficial. Para la
protección de las roscas del porta electrodos del martillo
es importante ajustar bien las tuercas con una llave de boca
antes de cada clavada de los electrodos.
 MÉTODO CAPACITATIVO (DIELÉCTRICO)

La medición de la humedad de la madera a través de la constante

dieléctrica es un método muy utilizado en el control final del
secado por ser un método no destructivo. Este método es
bastante confiable para mediciones por debajo del 30% de CH. El
instrumento empleado para la medición de la humedad bajo este
método es un higrómetro de contacto.
Dado que el higrómetro se coloca sobre la superficie de la madera,
este mide el CH promedio hasta cierta profundidad (dependerá
del fabricante del equipo), alcanzando en la mayoría casos una
profundidad máxima de 40mm.
 Nombre común Nombre científico Código de uso Densidad básica

Almendro Caryocar glabrum 76 0.65

Ana Caspi Apuleia leiocarpa 69 0.80
Bolaina Guazuma crinita 38 0.41
Cachimbo Rojo Cariniana domestica 69 0.59
Camungo Moena Vochysia ferruginea 42 0.37
Capirona Calycophyllum spruceanum 74 0.76

• La constante dieléctrica de la madera describe su Casho Moena Aniba coto 59 0.61

Congona Brosimun alicastrum 55 0.65

habilidad para absorber y almacenar energía. Higuerilla Micranda spruceana 61 0.40

Huayruro Ormosia coccinea 58 0.60
Depende en gran medida de la densidad de la Lagarto Caspi Calophyllum brasiliensi 56 0.56

madera, además se debe considerar que antes de

Leche Caspi Brosimun utile 55 0.40
Marupa Simaoruba amara 42 0.36

realizar la medición de la humedad se debe

Moena Blanca Qualea paraensis 59 0.64
Moena Negra Ocotea sp. 60 0.41

ingresar un código apropiado según la especie que Nogal

Pino Chileno
Juglans neotropica
Pinus radiata
56
43
0.64
0.34

se va a evaluar, con el fin de obtener lecturas de Pumaquiro

Quina Quina Blanca
Aspidosperma macrocarpon
Pouteria reticulata
60
54
0.67
0.74

humedad precisas. Shihuahuaco Dypterix odorata 84 0.87

Tornillo Cedrelinga cateniformis 49 0.45
Ulcumano Retrophyllum rospigliosii 41 0.41
Yacushapana Terminalia oblonga 75 0.73
 Existen muchos tipos de madera y subproductos de la madera, en
el mercado, y tienen múltiples aplicaciones en la construcción y
decoración, conocerlos nos permite elegir el tipo más adecuado a
nuestra tarea.
 Existe una primera gran clasificación que distingue entre maderas
macizas y aglomerados. Las primeras, proceden directamente del
árbol, y se elaboran con el tronco. En el caso de los aglomerados,
la madera es sometida a un proceso industrial, pues se elaboran con
serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc.
 Madera maciza:
Son piezas enteras de madera, naturales, sin tratamientos, su precio es más
elevado y su calidad muy superior. La madera maciza requiere de un proceso de
secado, reduciendo la humedad contenida hasta aproximadamente la quinta parte
de su contenido, para que sea trabajable y no se deforme o agriete, cuando
naturalmente pierda el agua. Con esta madera se elaboran tablas, tableros y
listones, y su calidad y resistencia, depende del árbol del que procede la pieza.

Clasificación según el uso:

a) Maderas blandas: son ligeras y más baratas. Son las más empleadas
en mobiliario y estructuras. Provienen de árboles de crecimiento
rápido, perennes o coníferas, como: ciprés, pino, abeto, cedro, etc. La
denominación “blanda”, no siempre refiere a la dureza de la madera,
algunas pueden serlo y otras no tanto. Se refiere a la facilidad de
trabajarlas, su ductilidad.
 b) Maderas duras: por lo general son más resistentes y más caras. Son más
complicadas para trabajar por su irregularidad y menor lisura, pero en general es
más sencillo darles forma con máquina. Con esta madera se producen muebles de
calidad superior y excelente acabado.

Tableros Artificiales:
a) Aglomerados: Los aglomerados de la madera es sometida a un proceso industrial, pues se elaboran
con serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc. Entre ellas tenemos el MDF, Melamina, etc.

a) Contrachapado: Se fabrica mediante la unión encolada y prensada de varias láminas finas de

madera. Tableros de fibra. Se obtienen uniendo partículas o fibras de madera con una resina sintética y
luego prensando. Uno de los más empleados es el DM.

a) Laminados: Están formados por una base de tablero artificial al que se le ha pegado una lámina muy
fina de madera o plástico con un veteado o acabado atractivo.
Tipos de Madera más Comercializados:

Entre las principales especies forestales en el Perú tenemos:

Entre las especies que tienen valor comercial a escala

industrial, así como una mayor demanda, destacan la caoba,
el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la
cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la
lupuna en la industria triplayera.
 ESPECIES MADERABLES DE LA SELVA PERUANA

1. CAOBA

NOMBRE COMÚN: Caoba.

NOMBRE CIENTÍFICO: Swietenia macrophylla.

2. CEDRO

NOMBRE COMÚN: Cedro.

NOMBRE CIENTÍFICO: Cedrela odonata.

3. COPAIBA
NOMBRE COMÚN: Copaiba.
NOMBRE CIENTÍFICO: Copiafera paupera
3. ANACASPI

NOMBRE COMÚN: Ana caspi.

NOMBRE CIENTÍFICO: Apuleia molaris.

4. TORNILLO

NOMBRE COMÚN: Tornillo.

NOMBRE CIENTÍFICO: Cedrelinga catenaeformis.

5. CONGONA MACHINGA

NOMBRE COMÚN: Congona, machinga.

NOMBRE CIENTÍFICO: Brosimum alicastrum.

6. CUMALA
NOMBRE COMÚN: Cumala, cumala blanca.

NOMBRE CIENTIFICO: Virola albidiflora.

 7. ISHPINGO
NOMBRE COMÚN: Ishpingo.
NOMBRE CIENTÍFICO:
Amburana cearensis

8. CACHIMBO BLANCO

NOMBRE COMÚN: Cachimbo.

NOMBRE CIENTÍFICO: Cariniana decandra.

9. BOLAINA BLANCA

NOMBRE COMÚN: Bolaina blanca.

NOMBRE CIENTÍFICO: Guazuma crinita.
10.QUINILLA COLORADA

NOMBRE COMÚN: Quinilla colorada..

NOMBRE CIENTÍFICO: Manilkara surinamesis.

11. MOENA AMARILLA

NOMBRE COMÚN: Moena amarilla.

NOMBRE CIENTÍFICO: Aniba gigantiflor

12. CAPIRONA

NOMBRE COMÚN: Capirona.

NOMBRE CIENTÍFICO: Calycophyllum Sprucearum.
 CONCLUCIONES EN LA COMERCIALIZACION DE LA MADERA

 En relación a la extracción de la madera: En el Perú, el 90% es ilegal ya que no

existe una normatividad legislativa vigente.

 En relación al transporte: El 70% a 80% de la madera es transportado por

camiones, se estima que entre el 40 y 50 % de los costos por unidad de volumen
puesta en planta corresponden a actividades de transporte. Los principales
productos de exportación son, la madera aserrada de caoba y Cumala secas al
horno cuyo destino principal son los EE.UU. y México.
En relación a los Tipos de Madera: Las maderas que tienen mayor demanda destacan
la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la moena
como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera.
 La madera natural es la que se obtiene directamente de los árboles
mediante el proceso explicado anteriormente (tala, arrastre,
descortezado...).

Dureza: Es la resistencia opuesta por la madera a la

penetración o rayado. Interesa por lo que se refiere a la
facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el
empleo de la madera en pavimentos.
• La dureza depende de la especie, de la zona del tronco
y de la edad. En general suele coincidir que las más
duras son las más pesadas y que a la vez permiten un
mejor acabado. Generalmente las maderas duras son
las más apreciadas.
• Conocer la dureza de la madera permite en primer
lugar seleccionar de forma acertada el tipo o especie
de madera a utilizar en determinado proyecto
teniendo en cuenta la función que realizará y en
segundo lugar seleccionar procedimientos acertados
para su elaboración.
ESPECIE DUREZA

Doussié 7,4

Mongoy 7,6

Wengue 8,1

Sucupira 8,3

Bubinga 8,4

Elondo 8,5

Ipé 8,5

Jatoba 8,5

Cumarú 800
ESPECIE DUREZA Sapelli 3,9

Abedul 3,1
Fresno americano 4
Haya europea 4
Niangón 3,1
Teca 4,1
Cerezo americano 3,2
Fresno europeo 4,2
Lenga 3,2
Cerezo europeo 4,3
Maple blando 3,2
Maple duro 4,5
Bossé 3,6
Arce europeo 4,7
Nogal negro americano 3,6
Roble rojo americano 4,8
Sipo 3,7

Mansonia 3,8

Nogal europeo 3,8

Iroko 3,9
 ESPECIE DUREZA
ESPECIE DUREZA
Samba-Ayous 1,2

Roble blanco americano 5,1 Cedro rojo del Pacífico 1,3

Hemlock 1,4
Kotibé 5,6
Abeto 1,5
Roble europeo 5,8
Tulipier 1,7

Tatajuba 6,5 Aliso rojo 1,8

Bahía 1,9
Palo rojo 6,9
Acajou 1,9

Framiré 1,9

Pino silvestre 1,9

 Maderas duras:(700-
1000kg/m3)
• Son aquellas que proceden de árboles de un
crecimiento lento (los de hoja caduca), por lo
que pesan más y soportan mejor las
inclemencias del tiempo que las blandas. Estas
maderas proceden de árboles que tardan
décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado
de madurez suficiente para ser cortadas. Son
mucho más caras que las blandas, debido a
que su lento crecimiento provoca su escasez,
pero son de mucha mayor calidad.
• Son muy utilizadas en la construcción y
ebanistería, ya que con ellas se consigue fabricar
muebles de gran calidad, aguantan bien el paso
del tiempo, poseen mayor dureza y son mucho
más estéticas que las maderas blandas.
 Madera de Ébano
peso específico: 1,04 g/cm3 de la familia de las Sapotáceas.- El uso del ébano se
remonta al Antiguo Egipto.- es una de las maderas nobles más resistentes, densas y
con el grano más fino, de hecho, es prácticamente negra. Su densidad es tan alta
que se hunde en el agua. Su buena textura y la posibilidad de un pulido muy suave
hacen que sea muy valiosa como madera. En la antigüedad era considerada un
material precioso y de su nombre deriva la palabra ebanistería, sin embargo es muy
escasa en la actualidad.
En la actualidad se obtiene en casi su totalidad del Africa tropical.- Debe ser
secado cuidadosamente y trabajado con mucha habilidad, por ser duro y quebradizo

Madera de Serbal

Árbol de la familia de las Rosáceas.- Se encuentra ampliamente

distribuido por toda Europa y cuando crece en óptimas condiciones
puede alcanzar como máximo unos 10 o 12 m de altura con un tronco de
hasta 50 cm de diámetro. Una vez seca es una madera fuerte,
característica por su tenacidad.- Es algo difícil de aserrar y, por su
dureza, embota las herramientas cortantes rápidamente
 La caoba es una madera tropical, oscura, de color marrón rojizo y de grano
fino, que cuenta con resistencia natural a la carcoma. Es una madera fuerte y
fácil de trabajar por lo que es una de las favoritas de los ebanistas para
elaborar muebles de calidad. En la actualidad, se utiliza para suelos, usos
decorativos, mobiliario y elementos de interior como puertas.

Debido a su gran densidad y durabilidad es muy empleada en zonas tropicales

de alta humedad.

Es una madera muy resistente y duradera, posee excelentes cualidades de flexión,

aunque se puede agrietar en el sentido de las vetas y no es fácil de trabajar. Su
grano es abierto y basto, es decir no es fino como la caoba o cerezo. Con el tiempo,
su tonalidad pasa de un marrón claro o medio a un gris aterciopelado. En la
actualidad es muy utilizado para parquets, pisos de madera y algunos muebles

Madera noble, caracterizada por un veteado ondulado y color marrón

chocolate intenso. Aunque es una de las maderas más duras, es propensa a la
carcoma. En la actualidad se usan mucho para panelados de lujo, muebles,
gabinetes, puertas, adornos y elementos torneados, aunque no es tan denso
como la cereza o caoba.
 Es una madera muy decorativa y cuyo aspecto va variando con el tiempo. En origen
presenta tonalidad marrón rosado y con el tiempo se oscurece hacia un rojo caoba.
Además, es dura, se trata de una madera delicada y propensa a la carcoma, es decir
tiende a torcerse. Actualmente se utiliza mucho, por sus grandes propiedades se
convierte en un material ideal para mesas, sillas y muebles

La madera de olivo es fácilmente reconocible por sus vetas, muy llamativas y

decorativas, sobre todo según el corte se aproxima a la raíz. Es una madera
resistente, de tonos amarillos, grises, claros o rojizos dependiendo del origen. En la
actualidad se utiliza mucho de forma decorativa, en mobiliario rústico, se emplea
también en trabajos artísticos.
:

Madera resistente a la putrefacción y a la carcoma que antiguamente se utilizaba

para construir carros. Tiene un tono marrón claro, a veces con tintes rojizos o
grisáceos. Actualmente es muy utilizada en la ebanistería y marquetería, en la
fabricación de esculturas e incluso de barcos.
Esta madera tiene tonos cálidos y claros y es muy duradera, llegando a ser más
resistente que el roble cuando se seca en procesos bajo presión. Actualmente es
muy popular su uso tanto para muebles como para superficies de trabajo y suelos.

Se emplea en ebanistería y carpintería: con frecuencia en la fabricación de

esquís, muebles y artículos curvos, ya que se trata de una madera muy elástica
y nerviosa. Es de color blanco acremado ligeramente rosado o agrisado.

La teca es una madera dura y resistente a la humedad. La teca es resiste a

deformaciones, fisuras y deterioro y que se utiliza mejor en muebles finos,
puertas, marcos de ventanas, pisos y construcción en general. La teca es
especialmente utilizada en muebles de exterior y zonas más húmedas.
Maderas blandas: (450-600
kg/m3):

La gran ventaja que tienen respecto a las

maderas duras, es que tienen un periodo de
crecimiento mucho más corto normalmente de
las coníferas, árboles con hoja de forma de
aguja, que provoca que su precio sea mucho
menor. Este tipo de madera no tiene una vida
tan larga como las maderas duras. Dar forma
a las maderas blandas es mucho más sencillo,
aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas, por lo que el acabado es
mucho peor. Además, la carencia de veteado
de esta madera le resta atractivo, por lo que
casi siempre es necesario pintarla, barnizarla
o teñirla.
 Se trata de uno de los tipos de madera más económicos y más empleados en la
construcción y en la carpintería, posee una textura uniforme y es fácil de trabajar.
A día de hoy, el “pino” es un término genérico para muchos tipos de madera blanda,
de tonos claros y que adquiere un característico color miel cuando se sella, de
grano fino.

Utilizado por los profesionales en la carpintería, paneles, muebles y molduras, en

construcciones su uso con éxito es en entramados, cimentaciones, obras
hidráulicas.

Madera blanda, ligera, y flexible de fácil trabajabilidad.

Tiene poca resistencia Mecánica.
Su uso es para la elaboración de zuecas, lápices, bastones

Aunque dentro de las maderas blandas, esta es algo más dura. Es una madera
aromática, duradera y densa, aunque frágil de color rojizo. La madera de este
tipo de cedro es muy interesante ya que su aroma repele a los insectos, entre
ellos las polillas. Por esta razón se emplea habitualmente para revestir cajones,
armarios roperos y cómodas.
 La madera de castaño tiene una alta durabilidad, es fuerte y elástica.
se suele usar tanto para las repisas como para diferentes terminaciones de los
muebles de cocina, tarimas frisos y molduras.

Se trata de una madera ligera y fácil de trabajar. Resiste bien el desgaste y los
golpes, pero poco a la humedad por lo que es muy utilizada en la fabricación de
mobiliario, pero es poco resistente a la humedad y a la carcoma. Es una madera de
tono claro con vetas marrón amarillento e incluso verde oliva

Abeto: La madera de abeto es ligera y blanda, pero con buena resistencia y

elasticidad. Tiene buen comportamiento frente a los químicos y contiene
pocas resinas. Se utiliza mucho en la construcción de revestimientos de
pared y techo para el interior.

La madera de abedul puede ser amarillenta o blanca-rojiza, en todo caso tonos

claros y de grano fino. Es una madera elástica pero no destaca en durabilidad ni en
resistencia. A menudo se emplea en la carpintería de revestimientos de interior,
como frisos, molduras o rodapiés, pipas, cajas, suecos.
Su corteza sirve para la fabricación de calzados, cestas, cajas.
Son derivados de la madera elaborados a partir
de láminas o virutas de madera tratadas
convenientemente, es decir no se obtienen
directamente del corte de los troncos.

Aglomerado. Contrachapado.

Tableros de
Laminados.
fibra.
 Aglomerado.
• Están fabricados con madera triturada o virutas de
madera unida por medio de un aglomerante sintético.
Presentan una superficie bastante lisa, que admite todo
tipo de revestimiento (lacados, barnizados, pintado,
chapado en madera, plastificado...)
• Se obtiene a partir de pequeñas virutas o aserrín
encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y
50% cola.
• Se fabrican de diferentes tipos en función del tamaño de
sus partículas, de su distribución por todo el tablero, así
como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por
lo general se emplean maderas blandas más que duras
por facilidad de trabajar con ellas, ya que es más fácil
prensar blando que duro.
 Contrachapado.
• Se fabrica mediante la unión encolada y prensada de
varias láminas finas de madera, colocándolas con sus
fibras perpendiculares entre sí para obtener mayor
resistencia en todas las direcciones.
• Obteniendo de ese modo un tablero elaborado con
finas chapas de madera pegadas transversalmente
sometidas a altas presiones y temperaturas.

Tableros de fibra.
• Se obtienen uniendo partículas o fibras de madera húmeda sometidas a gran
presión y elevada temperatura.
• Para unir las fibras se usan resinas naturales sintéticas y luego prensando. Uno
de los más empleados es el DM.(tablero de fibra de densidad media)
• Obteniendo pequeños hilos leñosos que se comprimen y se unen con un adhesivo
formando el tablero.
• Tambien existen tableros de fibra plastificados cuya cara lisa se ah recubierto
con melanina de colorees lisos o de imitación de maderas.
TABLEROS
Un tablero o panel es un producto de madera que se obtiene
al someterlo a un proceso industrial, Está constituido por
partículas chapa o fibras de dimensiones pequeñas. Se
recomienda su uso para fines estructurales o decorativos. Tableros de madera contrachapada y
tableros listonados.
La Organización de Las Naciones Unidas para la Agricultura
y la Alimentación clasifica a los tableros en tres tipos:

• madera contra chapada,

• fibra, y,
• de partículas.

Tableros de madera contra chapada, triplay de 3 a

5 capas y madera listonada.
Ventajas de los tableros
En seguida se mencionan algunos de ellos:

• la madera aserrada siempre presenta fisuras, nudos, pandeo, etc.; características que no se presentan en los
tableros,
• la fabricación de paneles permite mayores dimensiones que la madera maciza lo que puede cubrir superficies en
un menor tiempo,
• los tableros en condiciones de presencia de humedad debidas al medio ambiente, presenta menores cambios
dimensionales. Se recomienda que los tableros no estén en contacto directo con la humedad,
• en su fabricación utiliza elementos considerados como desperdicios, la viruta, el aserrín y partículas como
astillas, al salir del cepillado de la madera,
• los tableros pueden diseñarse incorporando diversas sustancias que modifiquen sus características y tengan un
mejor comportamiento ante las condiciones que se le exponga, tales como resistencia al fuego, a la humedad, a
la pudrición etc.
• en la fabricación de los tableros se pueden usar maderas de menor calidad o dureza y madera de árboles de
crecimiento rápido,
• es importante escoger el tipo de tablero que cubra las necesidades de la estructura que se quiera construir,
• por ejemplo un tablero de los llamados aglomerados jamás debe exponerse a la humedad o a cargas altas por
largos periodos de tiempo ya que sufrirá deformaciones permanentes e irreversibles, porque la madera en estas
condiciones tiende a hincharse, perdiendo de esta forma todas sus características de resistencia.
 Laminados.
Están formados por una base de tablero artificial al que se le ha pegado una lámina
muy fina de madera o plástico con un veteado o acabado atractivo.
 Son más baratas que las maderas naturales, ya que para
su fabricación pueden utilizarse desechos de otras
maderas o partes del árbol que no podrían ser utilizadas
(laterales de los troncos) para obtener maderas
naturales.  Podemos obtener tableros de cualquier
dimensión, al contrario de lo que ocurre con la
madera natural, ya que en este caso el tablero
dependerá de las dimensiones (grosor) del árbol.

 Los parásitos (insectos,) atacan menos a las

maderas artificiales que a las maderas naturales.
 Contribuyen al medioambiente ya que ayudar a
reciclar los desechos de las maderas naturales, por
lo que con su utilización conseguimos talar menos
árboles.
 Aunque son menos bonitas que las maderas naturales
por la ausencia de las vetas, pueden ser recubiertas
de láminas finas de otras maderas naturales (roble,
haya, caoba,), o con plásticos (la encimera de la
cocina), con lo que gracias a ellos podremos tener
muebles baratos y bonitos.
Al clasificar una madera por apariencia, estamos considerando
la utilidad que le vamos a dar. Sí hablamos de madera que se • Nudos
utiliza como cimbra, generalmente se piensa en madera de • Gemas
mala calidad por lo que se supone que para fines estéticos o
estructurales no sirve. Sin embargo esta no es una regla, ya que
• Rajaduras en los extremos
en algunas estructuras si se necesitan cimbras de acabado
• Fisuras
perfecto por así requerirlo los proyectos constructivos.
• Alabeo de canto
Desafortunadamente por la falta de información sobre especies
• Arqueamiento
nacionales, no tenemos conocimiento de las normas
• Acanalamiento
desarrolladas ,
• Bolsas de resina
Clasificación: métodos visuales y métodos mecánicos. • Mancha azul
Métodos visuales. La clasificación visual solo toma en • Madera apolillada
• Peso de la madera (contenido de humedad).
cuenta características muy específicas que presenta la
madera, entre ellas están:
Nudos en la madera.

Rajaduras en los extremos y fisuras.

Alabeos: acanaladura, alabeo de canto, arqueamiento,

torcedura.

Mancha azul, bolsa de resina, madera

con orificios hechos por insectos.
 Las Normas Técnicas Complementarias reconocen dos métodos de clasificación visual de la madera. Se
apoyan en requisitos que deben cumplir una pieza de madera para quedar en alguno de los grupos establecidos
tomando en cuenta la resistencia de la madera.
Clasificación según la norma DGN – C18-1946 de la Secretaria de Industria y Comercio. La norma clasifica a
la madera en 5 grupos.
• Primer grupo o madera selecta.
• Segundo grupo o madera de primera
Tercer grupo o madera de segunda.
• Cuarto grupo o madera de tercera.
• Quinto grupo o madera de desecho
 Estas normas se apegan mucho a la clasificación dada por los comerciantes,
distribuidores de la madera y por el subcomité de maderas y productos
maderables del ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de
la Construcción y Edificación, A.C.). En la mayoría del territorio nacional los
aserraderos y los distribuidores de las zonas urbanas, las clasifican como:

• Madera de primera como aquella que no tiene defectos (nudos, rajaduras,

resina, humedad, ni mancha azul).
• Madera de segunda que tiene uno ó más nudos de tamaño muy pequeño y algún
defecto más pero casi imperceptible.
• Madera de tercera que tiene muchos defectos visibles en una sola pieza como
De izquierda a derecha: madera de pino
nudos, bolsas de resina, rajaduras, pandeos, mancha azul. de tercera, madera de segunda y
madera de primera.
Las Normas Técnicas Complementarias solo ratifican las características de
madera contrachapada y no especifican las correspondientes de la madera
laminada, así como de los diferentes tableros que hay en el mercado.

Métodos mecánicos.
Un método mecánico de uso industrial podrá determinar la
rigidez de cada pieza y en base a correlaciones entre ésta y la
capacidad mecánica en flexión y compresión, se le asigna al
elemento una calidad determinada, sin dejar a un lado el
análisis visual de las piezas de madera.
 CARPINTERÍA DE ARMAR
• Vigas: Las vigas se usan en postes o en
construcción o donde quiera que se necesite
fuerza extra. Las vigas en tamaño, empezando
de 4 por 4 pulgadas.
• Cimbra o encofrado: Se denomina a los moldes
que se utilizan para contener y dar forma a los
elementos estructurales de una edificación;
generalmente estos elementos son fabricados en
obra.
Carpintería de taller, como: marcos,
puertas.
• Al margen de la puerta estándar de madera,
existen puertas especiales: resistentes al
fuego, de seguridad o resistentes a la
efracción, acústicas, resistentes a los rayos X,
etc
En la fabricación de instrumentos
musicales se utilizan habitualmente
especies de maderas seleccionadas que
no son muy habituales en los almacenes
de las empresas asociadas. Para
consultas y pedidos de estas maderas
pueden dirigirse a almacenes asociados
especializados.
También es preciso tener en cuenta
que algunas de las maderas que se
emplean están incluidas en los
apendices CITES y por lo tanto
precisan de permisos para ser
comercializadas.
 ENTABLONADO
Tablas largas que se disponen de forma
paralela. Las hay en distintos tamaños
• Los pisos de variando tanto el largo como el ancho.
madera aportan Generalmente se utilizan con un ancho de 8
calidez y a 9 cm y un lardo de aproximadamente 1m.
elegancia;
resguardan del
frío, y no añaden Tablas pequeñas y
calor extra durante cortas (hay varios ENTARUGADO:
los meses de tamaños) que se Tablas largas dispuestas como en el
verano. Su extensa PARQUET colocan formando entablonado, pero clavadas al suelo
variedad permite diferentes diseños. con tornillos, rematados con tapitas
de madera a la vista.
dar gusto a todas
las necesidades y
estilos.
PISOS DE MADERA
FLOTANTE:
Se puede colocar sobre el suelo original
existente. Con la unión conocida como
machihembrado
 Madera aserrada estructural
•Son piezas de madera aserrada de sección rectangular que
se comercializan clasificadas estructuralmente por alguno de
los métodos reconocidos en la normativa (NTMP 14081-1y2)
•Las dimensiones habituales en longitud: hasta 9 m (y hasta
12 bajo encargo).
•Se deben emplear maderas amparadas por la normativa
europea UNE-EN 1912.
•Las clases resistentes figuran en la norma EN 338: 2010.
•Se exige el marcado CE.
•Este producto se utiliza con frecuencia en obras de
rehabilitación.

Madera laminada encolada

Dimensiones
•Anchura: hasta 220 mm
•Altura: hasta 2300 mm
•Largos: Hasta 40 m (limitación de transporte)
Especies de madera: Típicamente abeto, pino, P. Oregón, castaño.
Calidad de encolado
Estandar: CS1 y CS2 – Especial: CS3
CU 3.1: Autoclave
CU 3.2: Láminas de pino tratadas en autoclave
 Liyuan Library. El arquitecto chino Li Xiaodong. Se trata
de una biblioteca en Beijing, la cual destaca por el uso de
madera como revestimiento. Los espacios entre estos
palillos permiten que la construcción goce de una buena
iluminación natural.

Knarvik Community Church. En la comunidad de

Knarvik, Noruega, se levanta esta imponente
iglesia angular. Para su construcción se utilizó
pino moteado, madera conocida por su
durabilidad.
 Fogo Island Inn. Esta imponente construcción se
encuentra ubicada en la isla Fogo, en Terranova,
Canadá. Se trata de un hotel ubicado en esta
comunidad pesquera en el 2013.

Timber House. El estudio de arquitectos

alemanes Kühnlein Architektur convirtió en
realidad este proyecto. Fue construido con
listones de madera, los cuales sirvieron de
revestimiento para la edificación original.
House K. En 2004, Tham & Videgard Arkitekter
llevó a cabo este proyecto en la ciudad de
Estocolmo, en Suecia. Se trata de una
construcción donde se utilizaron paneles de
madera contrachapada de color negro
alrededor de la vivienda. Los arquitectos
optaron por dejar amplios espacios y cubrirlos
con un grueso vidrio, dándole un diseñado
distintivo y elegante.
 • El Puente de Moisés parte las aguas que rodean la fortaleza, lo que
permite el paso de peatones. Esta ubicado en Holanda.

• Los costados del puente están hechos de madera ecológica de Accoya®

Accsys Technologies, duradera que se utiliza para la cubierta del puente.

• Este tipo de madera sufre un proceso de transformación no tóxica que

ayuda a prevenir la descomposición por hongos y aumenta su durabilidad,
por lo que es un material ideal para un puente bajo el agua

• La madera se extrae a partir de un Pino Radiata que tiene 28 años de

edad proveniente de plantaciones en Nueva Zelanda, el cual, además
presenta magníficas propiedades, como la máxima durabilidad y
estabilidad de manera natural, no es necesario aguardar hasta 150 años
para su regeneración.

• La calidad obtenida con esta madera supera el rendimiento térmico de las

maderas blandas comunes, y también el de las maderas duras, hasta en un
40 %, lo cual contribuye a reducir la factura energética del edificio donde
va colocada, consiguiendo un material renovable proveniente de
plantaciones de árboles certificados y además de carácter sostenible.