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UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

CURSO : TUNELES Y MOVIMIENTO DE MATERIALES

MSc.
09/03/19
Ing. CESAR S. GUZMAN IBAÑEZ 1
Equipo de Carga Puntual

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GRADO DE
RESISTENCIA
 Roca Resistencia

MPa
 Muy Resistente > 120
 Resistente 120 - 60
 Poco Resistente 60 - 30
 Blanda 30 - 10
 Muy Blanda < 10
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Dureza del Mineral MOHS
 Talco 1: Marca los Tejidos.
 Yeso 2: Puede ser arañado con la uñas.
 Calcita 3: Puede ser rayado con una moneda de cobre.
 Fluorita 4:
 Apatito 5: Puede ser rayado por un cortaplumas.
 Ortosa 6: Araña los cristales de ventana.
 Cuarzo 7: No se deja rayar por una lima de acero.
 Topacio 8:
 Corindón 9: Raya la mayor parte de los metales, no diamante.
 Diamante 10: Raya cualquier material pero no a otro diamante.

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Durabilidad:
 La prueba de
duración mide la
resistencia
DESCRIPCIÓN
DEL MACIZO
ROCOSO

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Descripción del macizo rocoso:
 Un macizo rocoso esta
compuesto por rocas
elásticas con una estructura
y textura variable y con una
composición mineralógica,
petrográfica o litológica
diferente.
 Este medio esta, en general,
afectado por deformaciones
tectónicas y, en función de su
tectonismo, presenta un
aspecto ondulado, cortado
por fallas o desplazamientos.
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REFORZAMIENTO Y/O
SOSTENIMIENTO DE
ROCAS

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Anclajes:
 Anclaje mecánico radial y por fricción
axial:
 Anclaje de fricción o tubo partido.
 Anclaje mecánicamente tensada o
cabeza expansiva.
 Anclajes de barra corrugada o
helicoidales.
 Anclajes posimix.
 Anclajes de adhesión.
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Anclaje mecánico radial y
por fricción axial:
 Colocación : excelente.
 Capacidad : SS 20 tn, SE 12 tn.
 Diam. Orig: 36mm y 25.5mm.
 Diam. Perf: 38mm y 50mm.
 Presión infl: 30 mpa, 24 mpa.
 Garantia ancl: muy buena.
 Eficacia: inmediata.
 Aplicaciones: roca y suelos.

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Anclaje de fricción o tubo partido:

 Capacidad : 8 tn
 Diam. Orig: 39mm y 25.5mm
 Colocación : muy buena
 Diam. Perf: 36 - 38mm
 Garantia ancl: buena
 Eficacia: inmediata
 Aplicaciones: rocas

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Anclaje mecánicamente tensada o
de cabeza expansiva:
 Colocación : muy
buena
 Capacidad : 8 tn
 Diam. Orig: 16mm
 Diam. Perf: 35 a
38mm
 Garantia ancl:buena
 Eficacia:minutos
 Aplicaciones: rocas
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Anclaje de barra
corrugada o helicoidal:
 Colocación : buena
 Capacidad : > 15 tn
 Diam. Orig: 19 a 25 mm
 Diam. Perf: 30 a 35mm
 Garantia ancl:muy buena
 Eficacia: horas a días
 Aplicaciones: rocas

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Elementos rígidos:

 Cimbras metálicas
H6”x6”x20
 Cimbras metálicas
tipo omega

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Elementos flexibles:
 Shotcrete estructural.
 Shotcrete simple.
 Muro de concreto f’c 110 a 210.
 Malla electrosoldada.
 Malla de eslabones.
 Bolsa crete.
 Bolsa anhidrita.
 Túnel linner.
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Sostenimiento con
Madera
 Cuadros
 Puntales horizontales y verticales
 Pilares de madera
 Encribados
 Enrejados
 Longarinas
 Marchavantis
 Largeros
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Instrumentación
 Ensayos a la tracción
de pernos
 Resistencia de rocas
 Mediciones
deconvergencia

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1.- HIDRABOLT:

El perno Hydrabolt es un perno de fricción y


compresión que se expande hidraulicamante.
Bomba de Alta Presión

La bomba de aire de alta


presión es básicamente
un intensificador de
agua. Utiliza un
diafragma para bombear
agua a alta presión, lo
que significa que no
requiere lubricación. La
bomba tiene una correa
y un asa para facilitar su
transporte y es
suficientemente robusta
para prevenir daños.
Componentes Bomba de Alta
Presion
Manguera de Alta Presión
Entrada de Agua
Pistola de Seguridad (2 Bar)
10m

Entrada de Aire
(3.5
Bar)

Boquilla de
Inyección Bomba
(No requiere
(25-
(250-300Bar) 4m Lubricantes)
30MPa)
Especificaciones Técnicas

 Presión mínimo de agua 2 bares.


 Presión mínimo de aire 3.5 bares.
 Presión correcto de inflado del perno
hydrabolt 25-30Mpa.
 Diámetro plegado 21mm.
 Diámetro de expansión 41mm.
 Diámetro de broca recomendado 36-
38mm.
 Carga mínima de soporte 10
toneladas.
 Aplicación en todo tipo de terreno.
Instrucciones Para su
Instalación
 Para instalar las mangueras es
muy importante tener en cuenta
las identificaciones de agua y aire
que se encuentra en la parte
lateral de la carcasa.
 Abrir primero la válvula de ingreso
de agua luego la de aire
inmediatamente entra en
funcionamiento la bomba.
1. Desate antes de perforar los taladros para el
sostenimiento
2. Mida y marque la ubicación de los taladros, de acuerdo
a la recomendación geomecánica de cada mina.
3. Perfore los taladros adecuados en forma perpendicular
con los estratos o lo más cercanos posible.
4. Revise que los Hydrabolts no hayan sido dañados en la
válvula durante su transporte.
5. Coloque la placa en el hydrabolt.
6. Inserte el hydrabolt en el taladro hasta que la placa este
ajustada contra la roca .
7. Retire la protección plástica de la válvula y
Lavela para evitar cualquier tipo de Obstrucción.
8. Revise la presión de salida diariamente.
(25-30Mpa)
9. Posicione la boquilla en la válvula.
10. Presione el gatillo en la pistola de seguridad de la
Bomba. Continue bombeando hasta que un chorro de
agua salga por la válvula de alivio de la pistola de
seguridad.
11. Emplee tubo telescópico para labores altas.
12. Inserte la boquilla de inyección en la valvula del perno y
luego coloque el tubo telescópico en la posicion correcta.
Con ayuda del tubo telescopico introduzca el perno al
taladro hasta que la placa este ajustada a la roca, luego
proceda a inflar.
13. Para terrenos donde no se pueda insertar con facilidad el
perno, utilizar el empujador de hydrabolt.
Se le inyecta agua a altas presiones de 25 a 30 Mpa (presión correcta de
inflado), se expande de 29mm a 41 mm y debido a su válvula de no
retorno, el agua que se mantiene en el interior ejerce presión constante
en todo momento, en forma radial a lo largo de la longitud del taladro.
Cuando interactúan entre si ayudan a cerrar las fracturas y
discontinuidades del macizo rocoso previniendo el deterioro rápido de las
cajas, dando así mejor estabilidad al macizo rocoso.
Ventajas
– Presión radial constante.
– Instalación rápida y fácil.
– No necesita resina o cemento.

– No es suceptible a las vibraciones


de la voladura.
– La carga es distribuida a lo largo de
la longitud del perno.
– Sostenimiento inmediato (Activo).
– Calidad asegurada
(ISO 9001:2000)
2.- PERNOS DE VARILLAS CEMENTADOS O CON RESINA

 Para el caso de los pernos cementados o con


resina consideramos a las varillas de fierro
corrugadas y las barras helicoidales.
 La barra helicoidal, tiene la forma de una
rosca continua a lo largo de toda su
longitud, esta característica le da múltiples
ventajas comparada a la anterior. Entre
otros, su mayor diámetro le confiere
mayor resistencia y su rosca constante
permite el reajuste de la placa contra la
pared rocosa.
 La capacidad de anclaje de las varillas de
fierro corrugado es del orden de 12 TM,
mientras que de las barras helicoidales
superan las 18 TM. Aproximadamente.
PERNOS DE VARILLAS CEMENTADOS
PERNOS DE VARILLAS CEMENTADOS
3.- SPLIT SETS

El diámetro de los
tubos ranurados
varía de 35 a 46
mm, con longitudes
de 5 a 12
pies. Pueden
alcanzar valores de
anclaje de 1 a 1.5
Manera de instalación del SPLIT SET.
1. Una vez definido el patrón de los
pernos, se perforan los taladros,
verificándose que sean un poco más
largos que los pernos.
2. Luego, se hace pasar la placa a través
del tubo ranurado y se coloca el extremo
del tubo en la entrada del taladro.
3. Se saca el barreno de la perforadora y se
coloca el adaptador o culatín,
acoplándose éste al otro extremo del
tubo.
4. Se acciona la perforadora la cual empuja
el tubo hasta pegar la platina contra la
roca.
1.- Malla electrosoldada
 La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula
de alambres soldados en sus intersecciones,
generalmente de # 10/08, con cocadas de 4”x4”,
construidas en material de acero negro que pueden
ser galvanizada.
 Esta malla es recomendada para su uso como
refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
 La malla viene en rollos o en planchas.
 Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m
 de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de
longitud x 2.0 m de ancho.
Correcta instalación de las mallas.
1. Señalar el área donde deberá instalarse la malla.
2. Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
3. Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
4. Anclar definitivamente con pernos de roca.
5. Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste
aún no ha
6. sido instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y
tuerca, si el perno ya fue instalado.
7. Para su instalación se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos importantes:
2.- CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)
 Concreto lanzado
(shotcrete) es el
nombre genérico del
concreto cuyos
materiales
componentes son:
cemento, agregados,
agua, aditivos y
elementos de
refuerzo, los cuales
son aplicados
neumáticamente y
compactados
dinámicamente a alta
velocidad sobre una
superficie.
1. La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen
independientemente.
2. La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento,
que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación.
3. El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos,
sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
4. Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso
excavado, por efecto del intemperismo.
3.- CIMBRAS METÁLICAS

En condiciones de
masa rocosa
intensamente
fracturada y/o muy
débil, que le confieren
calidad mala a muy
mala, sometida a
condiciones de altos
esfuerzos. Para lograr
un control efectivo de la
estabilidad en tales
condiciones de terreno.
Sostenimiento
permanente de labores
de avance.
4.- CUADROS
a) CUADRO RECTO:
• Su característica
principal es que su
elementos forman ángulo
de 90º y su principal
ventaja es la simpleza y
fácil preparación e
instalación, ofreciendo
además buen
sostenimiento para
terrenos medios.
b) CUADRO CONICO:

• Cuando las
presiones del techo
son importantes se
reduce la longitud
del sombrero
inclinando los
postes
ELEMENTOS DE UN CUADRO

 Sombrero

 Tirante

 Poste

 Solera

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