II Foro de Investigación Estudiantil de

la Carrera de Ingeniería Agrícola y Biológica.

Propuesta de equipos de menor

escala para la sostenibilidad de
la producción arrocera de
pequeños productores.

Bryan Matute Macías

Estudiante de la ESPOL
Carrera Ingeniería Agrícola y
Biológica - Guayaquil
rolanbry@gmail.com
11 de Enero del 2016

Todo lo puedo en Cristo que me fortalece. Filipenses 4:13

Introducción
Según datos del Ministerio de Agricultura, Ganadería, Acuacultura y Pesca (MAGAP), los ecuatorianos
consumimos 117.04 libras anuales por habitante. Lo que coloca al sector arrocero como unos de los
más importantes en el Ecuador, además este sector es un gran contribuyente con 9.1% al
Producto Interno Bruto (PIB) agrícola.

El precio del mercado, la buena rentabilidad y otros factores relacionados son alentadores para que la
pequeños agricultores cultiven arroz donde el agua está disponible. Esto conlleva el uso de insumos como
semilla, fertilizante y pesticidas. Estos factores están impulsado a los agricultores lentamente a un mejor
nivel de vida. De aquí vemos la importancia de desarrollar nuevas tecnologías hagan que esté proceso sea
más rápido.
Este trabajo tiene como objetivo presentar un conjunto de equipos (aperos) que permiten el ahorro de
insumos (semillas, fertilizantes y pesticidas), provocando menor impacto de la actividad agrícola en el
ambiente y disminuyendo el costo de producción de esté cultivo entre un 32 % hasta en un 60%, de esta
manera se fomenta la siembra de ésta gramínea para pequeños productores.

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Problema
En el Ecuador en el cultivo del arroz el número de UPA’s con
menos de 5 has es del 45 %, esto nos indica la importancia
que tiene esté cultivo en la obtención ingresos para casi la
mitad de las personas que se dedican a cultivarlo.

Estos pequeños productores muchas veces no cuentan con el

dinero suficiente para adquirir insumos como semilla
certificada y suficientes fertilizante y pesticidas. Lo que
provoca menores rendimiento en su terrenos.

¿Cómo mejorar la sostenibilidad de los pequeños

productores arroceros en el Ecuador?

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Sembradora tipo tambor (Drum Seeder)
Diseño de KSNM Fuente : Características
http://www.drumseeder.com/dire
ct-paddy-seeder.htm País de origen India

Fabricado por KSNM marketing en

colaboración técnica con la
Universidad
Agrícola de Tamil Nadu.
Otras empresas.

Fuente de energía Operación Manual

Diseño de AIL Fuente : Materiales Plástico y metal
http://www.alimindustries
ltd.com/alim-drum- Peso aproximado 10 Kg / unidad
seeder.php
PVP aproximado $ 85
Rendimientos 1 hectárea por dia

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Sembradora tipo tambor (Drum Seeder)

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Aspectos a considerar para el uso
• Según Bala, Sreenivasulu y Monohur (2012) La dosis basal provoca la intensificación de las
malas hierbas y en base a su experiencia KVK recomienda que sólo se aplican fertilizantes
fosfatados como dosis basal. Fertilizantes nitrogenados y potásicos pueden aplicarse partir de
20 días después de la siembra.
• Y podría ser necesario la aplicación de herbicidas pre emergentes.

Mujer utilizando la sembradora tambor. Fuente: internet, extraido de: http://aesa-gfras.net/images/bala.pdf

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Ventajas
• Fácil en la operación y en el mantenimiento.
• Ahorro de la mano de obra al momento de la siembra, con un jornal una sola persona siembra una ha.
• Ahorro de semilla entre un 50 – 80%. Entre 20 y 60 Kg de semilla/ha dependiendo de la densidad.
En Ecuador, en la empresa SEMIMOR han usado 36 kg de semilla/ha.

Tipos de siembra vs. cantidad

• Un efecto secundario podría ser que al de semilla
momento de reducir la cantidad de semilla 100 2-1 jornal $ 20 10 - 11 jornal
$ 220
utiliza por ha. permita que los pequeños

KG. DE SEMILLA
80
productores accedan a la compra de semilla 60 2-1 jornal $ 20
certificada debido a que se va a necesitar una 40

menor cantidad de dinero. También puede 20

provocar una disminución del costo de semilla 0

Al voleo Transplante mecanico Tambor
por la disminución de la demanda. TIPO DE SIEMBRA

Grafico 1. Tipos de siembra vs. cantidad de semilla .

Diseño propio. Fuente de la información: Empresa SEMIMOR

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Ventajas
• Ahorro del agua, eliminación de no uniformidad, causada por charcos y la concentración de nutrientes
en los mismos, y eliminación de ataques de caracoles por la buena nivelación que es necesaria para
esté método de siembra, en consecuencia existe un mejor uso de fertilizantes y agroquímicos.
• Evita problemas de desigualdad en la ocupación de la superficie de siembra, debido a que existen
trabajadores que por hacer más tareas al día dejan mucho espacio entre planta.
• Evita la manipulación de la plantas (arranque de semillero, afectaciones en la raíces y poda antes del
trasplante) por lo que no se tiene heridas abiertas que pueden provocar ataques de insectos (Hydrellia) y
enfermedades.
• La semilla queda sembrado en fila rectas lo que permite un mejor acceso al área de cultivo para otra labores
y la utilización de otras maquinarias como la deshierbadora mecánica y aplicador de briquetas.
• Desarrollo de plantas fuertes, mejor macollamiento y buen desarrollo de la espiga.
• Se obtiene una cosecha temprana de 7 – 10 días antes que en el método de trasplante.
• En consecuencia una mayor productividad en el método de sembradora tambor (J. Torres, comunicación
personal. 2016, Enero 9)

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Desventajas
• Necesita buena nivelación del terreno y buen drenaje.
• Manejo más complejo en la preparación del terreno, se necesita: 2 pases de rastras, agua por 3 días ,
pase de fanguedora o rotavater (5 cm), un pase final de palo nivelador, agrega agua y un día antes de la
siembra se drena.
• Según la experiencia que existe en Ecuador no se puede usar en invierno porque la plantas pueden
volcarse, aunque no se ha probado. Pero Bala, Sreenivasulu y Monohur (2012) recomienda en caso de
existir un fuerte aguacero en el mismo día o al día siguiente de la siembra con tambor sembradora, la
experiencia de los agricultores (en India) es poner una fina capa de agua que cubre la semillas y
proteger directamente del chorro de agua lluvia. Tan pronto como la lluvia se detiene se elimina la capa
de agua y se mantiene el campo en condiciones de humedad.
• Existe la posibilidad de que la semilla pre germinadas tengan raíces muy desarrolladas, esto sucede
cuando se pasa de tiempo establecido de pre germinación, de tal manera que no pueden pasar por los
orificios del tambor.
• En el país aún no existe el conocimiento necesario sobre el uso de esta máquina.

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Cono deshierbador (Cono Weeder)
Características
País de origen India
Fabricado por KSNM marketing en India
Otras empresas.

Fuente de energía Operación Manual y a motor

Materiales Metal
Deshierbadora mecánica a motor cubriendo cinco hileras.
Fuente: video de Youtube Motor Weeder โดย ชาวนามืออาชีพ Peso aproximado 9 kg
PVP aproximado Manual: $ 18 y Motor : $ 750
Rendimientos Manual: 0,10 a 0,12 ha / día
de 8 horas de
funcionamiento Motor: 1 ha
/ día
Deshierbadora mecánica a manual que cubre una hilera, distribuida por KSNM.
Fuente: http://www.agriculture-implement.com/cono-weeder.html

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Aspectos a considerar para el uso
En el System of Rice Intensification (2006) proponen el control de la maleza completamente con el
deshierbador mecánico de la siguiente forma: El primer deshierbe se hace después de 10 -12 días
de trasplante. Deshierbes posteriores se hacen cada 10 día, hasta que permita la operación el
cultivo. Son necesario los deshierbes en intervalos de 10 días, incluso si las malezas parecen ser
pequeña.
Si hay un retraso en la operación no habría problema en la incorporación de las malas hierbas en
el suelo.
El campo se riega un día antes del deshierbe y por lo menos media pulgada de agua es retenida
para una fácil operación. Gradas son movidas delante y detrás entre cada dos filas tanto vertical y
horizontalmente.

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Ventajas
• Atributos de la maquina: robustez, vida laboral larga, bajo mantenimiento y la fluidez de la operación.
• El valor del equipo completamente manual es bajo.
• Fácil de operar
• Bajo costo en el control de malezas.
• No deja residuos químicos.
• KSMN marketing dice que: Facilita una buena aireación y por lo tanto un mejor desarrollo del sistema
radicular.
• Conserva la humedad del suelo.
• Diseño ergonómico, humanizando el trabajo del hombre que puede desplazarse embrujándolo en una
posición erguida sin agotarse mucho.
• Las malas hierbas que existen al momento del pase se incorporan al terreno y no son extraídas
completamente del área de cultivo, como es el caso de la deshierba manual.
• El escardador rotativo manual sustituye totalmente a los herbicidas selectivos; además de que estos herbicidas
son muy costosos tienen un uso limitado en nuestras condiciones, por su efecto residual adverso a la actividad
microbiana de los suelos, dañan sensiblemente al medio ambiente y a la salud del hombre que los aplica y se
alimenta con el arroz producido empleando los mismos. (Rivero y Antigua, 2002)

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Ventajas
• Posibles aumento en la producción de hasta el 12%. Estudios de investigación han demostrado ampliamente
que existe una correlación positiva entre el uso de deshierbadora manual y rendimiento de los cultivos.
• Senthilkumar (2003) comparó el uso del cono weeder (cinco veces con diez días de intervalo a partir de 20 días
después del trasplante hasta la etapa de arranque) con el deshierbe manual convencional (tres veces) para la
temporada húmeda y control químico y dos veces de control químico para la estación seca. Encontró que en las
dos estaciones, el control mecánico de malezas aumentó significativamente los rendimientos de grano.
• Utilizando solo el cono weeder aumentó la altura de la planta y mejora el rendimiento de grano en un 10,9%.
en comparación con el deshierbe manual.
• La acumulación de materia seca durante la temporada de crecimiento mostró que las diferencias entre los
tratamientos de control de malezas se produjeron principalmente después de la floración. El rendimiento de
grano fue superior con el uso de la deshierbadora mecánica y la agitación continua durante 5 ocasiones se les
podría atribuir las hojas activas prolongadas (LAI) y un mayor número de macollos productivos.
• Ramamoorthy (2004) encontró que el efecto de agitación de la deshierbadora mecánica tiene un impacto
positivo en el rendimiento de grano. Además tiene una especie de aporque de la tierra y produce nuevas
raíces que probablemente ayudan en la absorción de nutrientes adicionales. (System of Rice Intensification,
2006)

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Desventajas
• Rendimientos (ha/h) de la maquinaria bajos por hectárea en la completamente manual.
KSMN Marketing dice que el rendimiento es de 0,10 a 0,12 ha/ día de 8 h de funcionamiento
Gonzalez, Ayestaran , Lopez, Cheldre y Cruz en un documento publicado por la FAO dicen que el
rendimiento es de 0,19 ha/h , esto significa en ocho horas se puede realizar 1.52 ha/jornal.
• Tipo de Operaciones Empuje y Tirón de la Operación (con el completamente manual)
• KSMN Marketing dice en el proceso de trabajo los dedos de apero extirpan solo el 85% de las
malezas. Por lo que quedan malezas cerca de la planta de arroz, se procede a realizar la extracción
de estas malezas de forma manual.
• Ramamoorthy (2004) encontró que la no eliminación de las malas hierbas que quedan fuera puede
reducir significativamente los rendimientos en tierras infestadas de maleza. (System of Rice
Intensification, 2006)
• No es adecuado para suelos negros y limosos.
• El mismo debe laborar sobre el terreno con una pequeña lámina de agua (5 cm) para que no se
atasquen sus órganos de trabajo rotatorios.
• Por lo menos se debe realizar 3 veces el proceso en todo la superficie, en intervalo de 10 a 12 diás
durante el periodo cultivo.

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Tecnología de Briqueta (APBU)
La tecnología de APBU ha sido estudiada durante
algunos años en diferentes países asíaticos obteniendo
excelentes resultados. En Ecuador se han realizado
diferentes estudios por parte del Centro de
Investigaciones Rurales (CIR-ESPOL) en la provincia del
Guayas y Los Rios.

Tiene como objetivo mejorar la seguridad alimentaria y

acelerar el crecimiento de ingresos en las zonas rurales
de forma sostenible el aumento de la productividad
agrícola.

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Tecnología de Briqueta (APBU)
Según Samuel Mora (2009) un agricultor promedio
aplica 250 kg de Urea por hectárea por ciclo de cultivo,
sin saber que cerca del 70 % de la urea aplicada no es
aprovechada por las plantas por procesos de
volatilización del nitrógeno amoniacal a la atmosfera,
nitrificación y posterior des nitrificación, inmovilización
biológica, fijación por minerales arcillosos, lixiviación
escorrentías.
Debido al costo de los fertilizantes, la mayoría de los
pequeños productores no usan las dosis suficientes de
fertilizantes que garanticen buenas cosechas. Con las
briquetas se puede obtener la mayor eficiencia de la
cantidad que se aplica.

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Ventajas
• Incrementa la eficiencia y efectividad de la urea en la producción de arroz por su lenta
liberación.
• Una sola aplicación en medio de cuatro plantas durante todo el ciclo del cultivo para proveer la
cantidad necesaria de nutrientes, logrando el máximo retorno económico del insumo.
• Menos intensidad de malezas debido a la correcta aplicación de briquetas en el lugar correcto.
• Elimina problemas causados por la mala distribución de la fertilización al voleo de la Urea que
provoca síntomas de exceso o deficiencia en el mismo cultivo.
• Posibilidad de reducción de plagas y enfermedades debido a que existe menos nitrógeno
liberado al ambiente y a la reducción de la predisposición de las plantas a enfermarse.

• Se obtiene un mínimo efecto negativo sobre el ambiente: el suelo, el agua y la atmosfera.

• El fertilizante no esta expuesto a escorrentías, con lo que se logra menos contaminación por
fertilizantes en el Rio Daule y Babahoyo.

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Ventajas
• En estudios realizados por Mora (2009) en el CENAE – IAB –
ESPOL, ubicado en el Campus Gustavo Galindo con posición
geográfica -2°8´ 17.35¨ S, -79° encontró que con la
aplicación de 236.79 kg de urea/ha al voleo se obtuvo un
rendimiento de 71.12 sacas de 205 lb y usando el método
de la aplicación de briquetas (APBU) con 158.63 kg de
urea/ha se obtuvo un rendimiento de 76,86 sacas de 205
lb.
• Según Mora (2009), una vez analizadas las variables
agronómicas y económicas se comprobó que la tecnología
a APBU alcanzo un ahorro de un 33% de urea, incremento
de número de macollos, de rendimiento así mismo de los
ingresos netos.

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Desventajas

• La liberación inicial de nutrientes (nitrógenos) puede ser muy rápida.

• Al ser una tecnología diferentes se debe lograr que los agricultores la adopten.
• La colocación de la mano de USG es mucho trabajo y es una operación de campo muy
lento, es decir 0,07 a 0,12 ha / día de trabajo

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Briquetadora de urea
Características
País de origen Bangladesh, China , etc.
Fabricado por En Bangladesh

Fuente de energía Motor propio o acoplada al

motocultor
Materiales Metal
Peso aproximado -
PVP aproximado -
Briquetadora de urea. Fuente: video de Youtube urea briqueeter d
ispnible en:https://www.youtube.com/watch?v=NBWC4-aImo4 Rendimientos 250 kg de urea / h

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Ventajas
• Se obtiene la briqueta de urea de forma rápida y sencilla.
• Se puede acoplar a un motocultor lo que la hace accesible a pequeños productores.
• Procesa 5 sacos de 50 Kg en una hora, esto es la cantidad de urea necesario para todo
el ciclo de cultivo en una hectárea.

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Desventajas
• Su costo es elevado y seria poco accesible para la economía de pequeños productores.
Se tendría que trabajar con asociaciones de productores.
• La maquina no se fabrica en Ecuador por lo que habría que impórtala.

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Aplicador de Briquetas
Características
País de origen Bangladesh , etc.
Desarrollado por Centro Internacional de
Desarrollo de Fertilizante
(IFCD) y el IRRI
Fuente de energía Manual
Materiales Metal
Peso aproximado 5 kg
PVP aproximado Manual: $ 30
Rendimientos 0,45 ha / hora de
funcionamiento con
velocidad: 2,35 km/h

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Ventajas
• Se puede realizar fabricación nacional y sus costo de producción están por debajo de los $100.
• Ligera (15 Kg) y de fácil transporte.
• Es operada por una sola persona.
• Ahmed,(2013) Realizo el análisis estadístico de los datos mostrando que el porcentaje faltante de GUTI
al caer fue 10,69 ± 3,98 a 95% de nivel de confianza. La distancia media entre briqueta a briqueta fue
de 399 mm con una desviación estándar de 24,7 mm.
• En rendimiento de esta máquina es equivalente a 0,45 ha / h con una velocidad de avance de 2,35 km
/ h y una eficiencia de campo del 75%.

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Desventaja
Existe un error de hasta el 5% de error, ósea que de cada 100 briquetas 5 no pueden
haber caido.

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Análisis económico
Rendimientos de equipos
Tipo de equipo Rendimientos
Sembradora tambor 1 ha por jornal El costo de
Cono deshierbador Manual:0.20 ha/jornal, Motor:1 ha /jornal producción de
Briquetadora de Urea 250 kg de urea / ha una hectárea
Aplicador de briquetas 3.5 ha por jornal para el cultivo
Rendimientos de 4 equipos para el cultivo del arroz. Elaboración propia arroz
tecnificado bajo
Costo de insumos para el cultivo de arroz
Insumo Valor($)
riego es en
Jornal de 8 horas ( Entrevista personal) 18 promedio de $
Semilla 1.48/Kg de semilla 1500 ( J. Torres
Glifosato 5.51/lt & E. Cepeda,
Pendimetalin 9.34/lt comunicación
Propanil 8.94/lt personal)
2,4 D Amina 5.49 /lt
Urea 0.48 /Kg de urea
Precio nacionales promedio de los principales agroquímicos utilizados en el cultivo del arroz.
Elaboración propia, Fuente : SINAGAP, Boletín Agroquímico y Fertilizantes

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Análisis económico

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Análisis económico
ANÁLISIS ECONÓMICO FINAL COMPARANDO EL USO DE JORNALES EN DOS TIPOS DE DESHIERBADORES.
Jornales por Jornales durante Porcentaje de
Tipo de deshierbador cada pase N° de veces Jornales extras todo el cultivo Dinero % de los $1500 ahorro

Con Motor 1 jornal/ha 5 3 8 90 33.6 65.2 - 33.6= 31.6

Completamente
manual 5 jonal/ha 5 3 28 504 6 65.2 - 6= 59.2
Tabla Final del análisis económico comparando el uso de jornales en dos tipos de deshierbadores, en donde se muestra que con el uso
de las 4 maquinas existe un ahorro de entre el 31.6 al 59.2 %.
Para este análisis económico es escogió un costo de producción con riego y tecnificado porque es
donde se dan todas las labores necesarias en el cultivo de arroz.
Aunque aun falta considerar otros aspectos, este análisis preliminar nos da un ahorro de un 31.6% al
59.2%.
Cabe mencionar que en los pequeños productores ellos son su propia mano de obra por lo que los
jornales de la deshierbadora manual no representan un gasto de dinero para ellos.

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Conclusiones
La utilización de cuatro aperos pueden mejorar significabamente la sostenibilidad de los pequeños
productores debido al ahorro de entre el 32% hasta 56% en el costo de producción, también a los
posibles aumento de los rendimiento que conllevan la utilización de cada uno de estos equipos y por
ultimo por la conservación de suelos y la disminución de contaminación del rio Daule y Babahoyo por
herbicidas y urea.
La fabricación de cono weeder y de la aplicadora de briquetas puede darse a nivel nacional, porque
fueron desarrolladas por institutos no gubernamentales y se encuentra los planos en internet, esto
puede generar otras fuentes de empleo en el país.
Implica un cambio en gran parte de manejo que normalmente se le daba al cultivo del arroz en Ecuador
por lo que es necesario la realización de investigación del funcionamiento de estas maquinas en el país y
de programas de extensísimo adecuados.
La utilización de estas cuatro maquinas elimina en gran parte la cantidad de mano de obra utilizada en
un ciclo de cultivo, por lo que es necesario realizar investigaciones sobre los impactos de estos aperos en
el empleo rural.

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Bibliografía
• Bala, P.,Sreenivasulu, S. & Monohar, C., (2012). Direct Seeding in Rice Using Drum- Seeder. (Matute, B.,
Trans), Andhra Pradesh, India.
• Mora, S. & Herrera, P.(2009). Comparación de Dos Tecnologías de Aplicación de Nitrógeno (Urea) en
Diferentes Niveles en el Cultivo de Arroz: Aplicación Profunda de Briquetas de Urea y la Aplicación
Tradicional al Voleo.ESPOL. Guayaquil, Ecuador.
• India, System of Rice Intensification. (2006). Weeders a Reference Compendium (1ª. ed.). Secunderabad:
WASSAN.
• Cono Weeder, KSNM Marketing. Fuente: Internet, extraído el 6/enero/2016 de:
http://www.dripirrigations.com/cono-weeder--1325912.html
• L E Rivero y G. Antigua, Memorias del Congreso Internacional del Arroz, Evaluación de la capacidad de la
capacidad germinativa de malezas típicas de arroz a diferentes profundidades de siembra, IIA, Bauta, La
Habana, 2002, p. 217 – 219.
• González,F., Ayestaran, C. López, O., Cheldré, J.& Cruz, F.. Desarrollo de evaluación escardador rotativo
manual destinado al cultivo del arroz popular. La Habana, Cuba. Fuente: internet, estraido el 6/enero/2016
en : http://www.fao.org/docs/eims/upload/cuba/5401/Trabajo%207.%20Panchito.pdf.

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Bibliografía
• Barzola, C. & Herrera, P.(2009). Adopción de la aplicación profunda de briquetas de urea (APBU) por parte
de tres pequeños agricultores de la asociación América Lomas cooperativa Nueva Estancia en sistemas de
producción de arroz de la provincia del Guayas. ESPOL . Guayaquil, Ecuador.
• Ahmed, R..(2013). Motor Operated GUTI Urea Applicator. Banbladesh Agricultural University.
• [Supachai Pitiwut]. (2012,Agosto 23). Motor Weeder โดย ชาวนามืออาชีพ [Archivo de video]. Recuperado
de https://www.youtube.com/watch?v=Pr2b3yN3iqs
• [Riazul Islam Foisal]. (2011, Julio 12). Farmer using Guti Applicator for Fertilizer Deep Placement [Archivo
de video]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?v=PNvCD8D7q3g
• [proximityFAS]. (2013, Agosto 12). Drum Seeder, FAS [Archivo de video]. Recuperado
de http://www.youtube.com/watch?v=6nyGCbxD848
• [hashfamous]. (2007, Noviembre 1). urea briqueeter [Archivo de video]. Recuperado
de https://www.youtube.com/watch?v=NBWC4-aImo4
• SINAGAP. (2015), Boletín Agroquímicos y Fertilizantes. MAPAG. Ecuador. Fuente: internet, extraido el
09/Enero/2015 en: http://sinagap.agricultura.gob.ec/ano2015bpi-agroq/boletin-digital-2015.

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 Gracias
por la atención
prestada!

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