TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES PRESENTADO POR:

MONROY ALIAGA, ANDRES

RAMOS VILCA, LAURA A.
Los aligantes son sustancias que permiten la unión de
diversos materiales usados en la construcción,
anteriormente se vio el estudio de los agregados, pero
necesitamos de materiales q los unan y mejoren su
resistencia, entre ellos uno de los más conocidos
aligantes; está el cemento quien interviene en la
flexión de vigas. Entre otros aligantes importantes que
se verán en el presente informe están: la cal, el yeso,
puzolana y arcilla, veremos las propiedades y usos en
la ingeniería civil de cada uno de estos importantes
materiales.
 Son materiales que pueden cohesionarse entre sí
o con otros materiales agregando ciertas
¿QUÉ SON? sustancias (agua, temperatura), para
posteriormente solidifican.

LOS ALIGANTES
En la ingeniería de la construcción se utiliza para
modificar las propiedades físicas de los morteros
¿PARA QUE para estructuras y acabados siendo algunos
ejemplos de fraguado rápido, fraguado bajo el agua,
SIRVEN? adherencia, resistencia a la compresión, etc.
CLASIFICACIÓN
Aglutinantes: Son materiales principalmente
derivados del petróleo, tienen la propiedad de
cambiar de forma al aumentar la temperatura.
Ejm: asfalto

Aglomerantes: Son materiales aligantes que al

adicionárseles agua pasan a un estado plástico
y con el tiempo se solidifican, permitiendo la
adherencia de partículas. Ejms: yeso, puzolana,
cal, arcilla, cemento.
ALIGANTES
AGLUTINANTES
Son aquellos elementos que sirven para unir o pegar en las construcciones y llevan acabo su
cometido mediante reacciones químicas en presencia de agua y aire.
El asfalto es una mezcla sólida y compacta de
hidrocarburos y de minerales que mayormente
es empleada para construir el pavimento de
las calzadas, ya que es capaz de unir
fragmentos de varios materiales y dar
cohesión al conjunto a través de
transformaciones en su propia masa que dan
lugar al origen de nuevos compuestos.
El principal componente del asfalto es el
bitumen, también conocido como betún, el
bitumen es la fracción residual, es decir, el
fondo que queda tras la destilación fraccionada
de petróleo, se trata de la parte más pesada y
que tiene el punto de ebullición más alto del
proceso.
PROPIEDADES MECANICAS BÁSICAS
VISCOCIDAD

• Cuando el asfalto es calentado a una temperatura lo

suficientemente alta, este comienza a fluidificarse, a veces como
un fluido Newtoniano y sus propiedades mecánicas pueden
definirse por su viscosidad. A temperaturas más bajas, el asfalto es
un sólido visco-elástico, sus propiedades mecánicas son más
complejas y se describen por su módulo de visco-elasticidad.

El Ensayo Fraass

• Es la medida de las propiedades de quiebre del asfalto a bajas

temperaturas. Nos da una indicación del riesgo de craqueo del
asfalto a bajas temperaturas.

Resistividad / Conductividad Eléctrica

• El asfalto tiene una alta resistencia (o una baja conductividad) y es

en consecuencia un buen material aislante.
ALIGANTES
AGLOMERANTES
Son materiales aligantes que al adicionárseles agua pasan a un estado plástico y con el
tiempo se solidifican, permitiendo la adherencia de partículas.
CAL
Es un aglomerante de color
blanquecino amarillento o grisáceo
que proviene de la calcinación de la
piedra caliza.

CLASIFICACION

POR LA ACCIÓN DEL AGUA

Cal Viva: Cuando la caliza se calcina
La piedra caliza es sometida a grandes
da lugar a la cal viva (CaO)
temperaturas para obtener CaO (óxido de
CaCO3 + calor  CaO + CO2
calcio) o cal viva, para utilizar en la
Cal apagada: Ca(OH)2
construcción es necesario agregar agua para
CaO + H2O 
obtener la cal apagada o Hidróxido de calcio
Ca(OH)2 + Calor
Ca(OH)2
• POR SU GROSURA
• Cal Grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla. Esta cal al
apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto.
• Cal árida: Procede de calizas que aún teniendo 5% de arcillas contiene, además,
óxido de magnesio en proporciones superiores al 10%

• POR SUS CARACTERÍSTICAS QUIMICAS

• Cal dolomítica: cuando la proporción de óxido de magnesio es superior a 25%
• Cal hidráulica: Proveniente de la calcinación de calizas que tienen más del 5% de
arcillas. Esta cal puede endurecer y consolidarse bajo el agua
 OBTENCION

• La cal se obtiene calentando La piedra caliza,

esencialmente de carbonado cálcico, a temperaturas
bastante altas.
1.- La piedra de cal se reduce en trozos
2.- Se introduce en el horno y se calcina a una temperatura entre
700° y 900°C para obtener la calcinación de la cal en cal viva
(oxido cálcico CaO).

• Calcinación de la cal
La cal viva para ser utilizada en construcción es apagada
mediante la adición de agua
Apagado de la cal viva
CaO + H2O  Ca(OH)2 + Calor
USOS

• Ingeniería Civil
La cal se usa para secar los suelos húmedos y mejorar
los suelos arcillosos. En la formación del hidróxido de
calcio. El calor liberado en esta reacción se usa para
secar rápidamente los suelos húmedos. También la cal
viva, la cal hidratada y la lechada de cal neutralizan las
arcillas del suelo, mejorando gradualmente sus
características mecánicas. Además, la cal se usa en la
elaboración de modernos materiales de construcción
como el concreto aereado y ladrillos de silicato de calcio.
Estos materiales son apreciados porque poseen
excelentes propiedades aislantes térmicas y acústicas,
además de facilitar el trabajo
CAL HIDRÁULICA COMACSA

Es una cal hidráulica puzolánica,

tiene una gran plasticidad, lo que
le da excelentes condiciones de
trabajabilidad, o sea que permite
hacer cualquier trabajo de
albañilería más fácil y
rápidamente con menor esfuerzo
del operario o albañil. En adición
la CHC tiene gran resistencia a la
comprensión mucho mayor que lo
común en cales hidráulicas
normales.
Morteros de cal
Los morteros de cal son aquellos morteros que están fabricados
con cal, arena y agua.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de
carbonatar en contacto con el aire (aérea) o fraguar en agua (hidráulica).
 • Sus morteros tienen la particularidad de ser
permeables al vapor de agua (aunque no a la lluvia)

La Cal
que dejan transpirar las paredes, lo que confiere a
los paramentos cualidades higroscópicas para
regular la humedad de los ambientes.

Aérea
• Una vez que la cal se utiliza, empieza a cristalizar,
conservando un núcleo húmedo que es el que le
confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la
cual tiene un comportamiento mecánico mejor que
un cemento portland

La cal • Dentro de las cales hidráulicas existen las cales

hidráulicas naturales, que son naturales, ya que
no tienen ningún tipo de aditivo como los cementos y

hidráulica poseen mucha más resistencia que una cal aérea

Yeso vivo ò simplemente yeso, es el producto resultante de la deshidratación parcial ó total
del mineral llamado piedra de yeso. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización, o sea que se cristaliza, endureciéndose ó fraguando
• Es una roca sedimentaria, formada principalmente por
sulfato de calcio y cristalizada con dos moléculas de agua; su
fórmula química Es: Ca S04
• Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura
laminar-granular, y de color blanco, gris o rojizo. Se
encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca,
caliza, azufre, cloruro de sodio y lignita, principalmente. A
medida que es más impuro, el color pasa al gris obscuro,
pardo o amarillo.
 de acuerdo con la
temperatura de cocción:
1º Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a 200°:
• Yeso de París, que es el más puro de los manufacturados; molidos enpolvo impalpable. Muy
blanco
• Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente.
• Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones,

2°. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a 200º

• Yeso para pisos
• Yeso al alumbre
• Canteras.- se trabajan por cortes a cielo abierto
• Trituración de roca
• Cocción.- tiene por objeto la
deshidratación de la piedra
yesera y se puede hacer:
• Pulverización.- Después de la
cocción, el yeso es reducido a
polvo; forma en que se entrega
al consumidor, La
pulverización se hace por
medio de los molínos
l° por huayronas; En el Perú, a todos los hornos rústicos se le
denomina huayronas, formadas por paredes rusticas de
albañilería En promedio y según. Las dimensiones del horno, la
carga fluctúa entre 20 y 30 toneladas.
2° - Las calderas, disponen paletas destinadas en su rotación a
remover el material durante la cocción
3°- Los hornos rotatorios, Son cilindros metálicos. Descritos así
sumariamente los métodos de cocción se comprende porque en
el sistema de huayronas se tritura la roca después de la
quema, mientras que en los otros dos sistemas, la sistema de
trituración se hace antes de la cocción.
FRAGUA DEL YESO:

• La fragua del yeso, al igual

que todos los aglomerantes,
es el proceso que lleva a la
masa de la forma de pasta a
pasar al estado solido;
mediante una serie de
procesos químicos complejos
que se inician justamente
cuando se vierte el agua al
yeso.
 Retardantes de la fragua del yeso
Para demorar la fragua del yeso se En la industria se usa:
puede adicionar:

• Glicerina • Retardadora base de pelo

• Harinas • Soda caustica
• Azucar • Cal viva
• Alcohol
• Sangre
• Cola de carpintero
Acelerantes del fraguado:

Se utilizan :
• El alumbre
• Sal de cocina
USOS DE LA PASTA DE YESO
• Estucados de los muros y techos a cielo raso.
• Como material incombustible para el relleno de bóvedas y de cajas de seguridad.
• Como aislante acústico cuando se le agrega viruta, aserrín, fibras vegetales y
pelos.
Cielos rasos
FABRICACION DEL YESO
• La piedra de yeso o aljez se extrae de
canteras a cielo abierto o de canteras
subterráneas. Esta materia prima extraída,
previamente a su cocción, se tritura
utilizando maquinaria apropiada, como
pueden ser: los molinos de rodillos,
machacadoras de mandíbulas, etc. El
tamaño de grano tras su trituración viene
determinado principalmente por el método o
sistema de cocción a emplear.
 PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO
1.- Canteras.
2.- Trituración de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la
materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.-Almacenado en silos del yeso
fabricado.
7.- Zona de carga directa del yeso en
camiones cisterna.
8.- Zona de en sacado automático del
yeso.
La Arcilla es un tipo de Roca Natural Sedimentaria. Proviene de la descomposición de las Rocas
Feldespato, siendo un silicato alumínico hidratado. Es un material terroso de grano generalmente fino
y capaz de convertirse en una masa plástica al mezclarse con cierta cantidad de agua.
CARACTERISTICAS DE LA ARCILLA
• Material de estructura laminar.
• Sumamente higroscópico.
• Su masa se expande con el agua.
• Con la humedad se reblandece y se vuelve
plástica.
• Al secarse su masa se contrae en un 10%
• Generalmente se le encuentra mezclada con
materia orgánica.
• Adquiere gran dureza al ser sometida a
temperaturas mayores a 600°C.
PROPIEDADES DE LA ARCILLA

• Plasticidad
• Merma
• Color
• Refractariedad
• Porosidad
TIPOS DE ARCILLA

• Según existan en la
naturaleza:
 Arcillas primarias o residuales
 Arcillas secundarias • Según su plasticidad
 Arcillas plásticas
 Arcillas antiplásticas
• Según su fusibilidad: Se
refiere al punto o grado
de cocción
• Arcillas refractarias
• Arcillas fusibles o arcillas de
alfarería
• Según las características de
las Arcillas Crudas:
 Arcillas bituminosas
 Caolines
 Arcillas esmécticas
 Arcillas limosas
 Loess
 Arcillas Figulinas
 Magras
 Gredas
 USOS DE LA ARCILLA
• Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado
dependiendo del uso que se le quiera dar.
• Dentro del campo de la construcción, la arcilla no es utilizada directamente sino más
bien se la usa en la fabricación de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla
de las pinturas, etc.
• La arcilla es uno de los principales componentes de los adobes (tierra arcillosa.)
• Es muy utilizada en la fabricación de elementos decorativos, para fabricar vajillas,
elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de
alfarería.
Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra
sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; se emplea para
tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de hormigón y en argamasas.
CEMENTO PORTLAND
• Cemento Portland, es el
producto resultante de la
pulverización muy fina de
Clinkers (ó clinquers) obtenidos
calcinando a fusión incipiente
una mezcla rigurosamente
homogénea de materiales
calcáreos y arcillosos; al clinker
no se le agrega ningún producto
después de ca1cinado con
excepción de agua y pudiendo
estar este último, a su vez,
calcinado o no.
DESCRIPCION
• El cemento Portland es un polvo de color
gris, más o menos verdoso, de gran valor
como material estructural, a consecuencia
de alcanzar dureza pétrea después de ser
amasado con agua; es también un
aglomerante hidráulico por excelencias.
Composicion química del Cemento Portland
• Un buen Clinker, bien quemado,
tiene la siguiente composición:

 Silicato tricálcico 3 Ca0, Si03 36.0%

 Silicato bicálcico 2 CaO, Si02 33,0

 Aluminato tricálcico 3 CaO, Al203

21.0

 Otros componentes --- l0.0 100.0%

MATERIAS PRIMAS ANTES DEL CEMENTO
• A.- Materiales calcáreos:
• Calizas arcillosas (cement rocks)
• Calizas (limestones)
• Margas (mares)
• Creta ó tiza (chalk)
• B.- Materiales arcillosos:
• Arcillas exfoliables estratificadas
(shales)
• Arcillas desagregadas (decayed
shales)
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
1.- Procedimientos por vía seca,
en el cual las materias primas se muelen
y se desecan, en primer lugar; se mezcla
enseguida dosificándolas, y después son
reducidas a polvo, pasando luego a los
hornos.
2.- Procedimientos por vía húmeda,
en el que las materias primas después de
haber sido molidas separadamente, se
dosifican y mezclan, amasándolas con
mucho agua; el lodo así formado para los
hornos.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DEL
CEMENTO
FRAGUA DEL CEMENTO
• En el proceso de petrificación del cemento,
se pueden distinguir dos etapas
perfectamente marcadas. La primera se
llama fragua y la segunda, endurecimiento.

• 1.- La fragua es la pérdida de plasticidad o

de fluidez que sufre la pasta de cemento y
que hace que ésta soporte, sin dejar huellas
aparentes, la presión suave de un objeto
exterior.
• 2.- El endurecimiento es la mayor
resistencia estructural que va adquiriendo
el cemento con el transcurso del tiempo.
MORTEROS Y CONCRETOS
 DEFINICIONES
• MORTERO: Es la mezcla del aglomerante
(cemento) mas un agregado fino, se usa para unir
ladrillos

• CONCRETO: Es la mezcla del aglomerante

(cemmento), agregado fino y agragado grueso o
grava, este ultimo para darle mayor resistencia.
Se usan para fabricar estructuras resistentes.
MORTERO DE YESO
• No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca arena como
consecuencia de la debilidad de aquel material en su fragua. Las
proporciones máximas que pueden emplearse son de 1:2 a 1:3. Además,
como el fraguado del yeso es rápido, no da tiempo a amasarlo.
MORTERO DE CAL
• Las proporciones empleadas, en volumen, varían de 1 parte de pasta de cal por 2 a 4
de arena; siendo las más usadas de 1:3 y 1:3- 1/2. Corrientemente se agrega la cal a la
arena, en forma de pasta.
• RESISTENCIA.
• Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la arena, influyendo también
el cuidado con que ha sido preparado el mortero. El exceso de cal disminuye la
resistencia del mortero a la compresión. Son causas, además, de disminución de esta
resistencia:
a) Un exceso de arena
b) La arcilla, limo y materiales similares
c) Los aceites, ácidos, álcalis y material vegetal que pudiera contener el agua.
Mortero de Cal Hidraulica
MORTERO DE CEMENTO
• POR PESO:
• Dosificación.-
• El mejor sistema de dosificación es el
1.- Por peso primero de los señalados; y es el que se
emplea, de preferencia en los
2.- Por volúmenes conocidos de laboratorios. La objeción que se le hace
los envases de cemento (barriles es que la humedad de la arena puede
o sacos) y volúmenes medidos falsear.
de arena.
• La dosificación teórica; pero como esta
3.- Por volúmenes medidos de humedad no pasa nunca del 5 % en
cemento y arenas peso, este es el error que se puede
cometer. No se emplea en las obras,
porque no es suficientemente práctico.
CARACTERES
• La resistencia del mortero depende:
 de la proporción de cemento empleado.
 del tamaño de los granos de arena y de
su graduación.
 de la cantidad de agua usada.
 del grado de compacidad obtenido en la
manipulación.
CONCRETO ARMADO

• La técnica constructiva del

concreto armado, concreto
reforzado u hormigón
armado consiste en la
utilización de concreto
reforzado con barras o
mallas de acero, llamadas
armaduras