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COMPOSICION, ACEROS INOXIDABLES, /

TT, TIPOS DE ACEROS


CLASIFICACION
ACEROS INOXIDABLES

Se clasifican en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las estructuras cristalinas
particulares formadas en la aleación: ausentita, ferrita, martensita y dúplex (austenita más ferrita);
mientras que la quinta corresponde a aleaciones endurecidas por precipitación, basadas más en el
tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

Entre las normalizaciones más consideradas se encuentran las de AISI (Instituto Americano del Hierro
y el Acero, American Iron and Steel Institute) y las de SAE (Sociedad de Ingenieros de Automoción,
Society of Automotive Enginers).

Clase Clasificación AISI-SAE Ejemplos de especificación


Martensíticos 410,420,431
SERIE 400
Ferríticos 409,430,434
Austeníticos SERIE 200 y 300 304,321,316
ACEROS INOXIDABLES
AUSTENITICOS
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, integra
las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formalidad y superior resistencia a la corrosión.

Son esencialmente terciarios, (Fe, Cr, Ni); contienen entre 16 y 25% de Cr, 7 y 20% de Ni, y 0.03 y 0.08% de C. Se
denominan austeníticos debido a su estructura FCC, de hierro γ(gamma) , a todas las temperaturas normales de
tratamientos térmicos. Esta propiedad la proporciona el níquel. Su presencia, como así también manganeso,
carbono y nitrógeno, es necesaria para bajar la temperatura del intervalo γ y evitar la transformación alotrópica
γ-α.

El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de650º C en una variedad de
ambientes. Esta familia se divide en dos categorías:

SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel


SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS – SERIE 300
La Serie 300 es la más extensa y comúnmente utilizada, con porcentajes de níquel entre 6 y 37% para estabilizar la
austenita. También pueden contener hasta 2% de manganeso , molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son utilizados para conferir ciertas características ,en ciertos tipos seusa azufre o selenio para mejorar
su habilidad de ser maquinados
Tipo AISI Descripción Aplicaciones más comunes
302 Aleación básica
(18% Cr, 8% Ni)
303 Agregado de S para mejorar maquinabilidad. Conectores, cerraduras, tuercas y
(18% Cr, 9% Ni, 0.15% tornillos, partes maquinadas, partes para bombas.
S)
304 Menos % C (0.08%) que el 302 para mejorar Equipo químico de procesos, manejo de alimentos
(18% Cr, 8% Ni) resistencia a la y equipos para hospitales.
corrosión intergranular.
304L Menos de 0.03% C (para reducir Reducción de carbono para evitar la corrosión
(18% Cr, 8% Ni) los riesgos de corrosión intergranular. intergranular en la soldadura.

Más Cr y Ni para aumentar la resistencia a la


309/309S formación de escamas a altas temperaturas. Calentadores de aire, equipos para tratamientos
(23% Cr, 13% Ni) 309 0.2% C y 309S 0.08% C térmicos de aceros.
316 Agregado de Mo, mejora la resistencia a la Equipos para el procesamiento de alimentos,
(17% Cr, 12% Ni, 3% tracción a altas farmacéuticos, fotográficos,
Mo) temperaturas. 0.08%C textil.
316 L Reducción del % de C para Intercambiadores de calor, prótesis temporarias.
(17% Cr, 12% Ni, 3% evitar la corrosión intergranular durante la
Mo) soldadura. 0.03%C.
330 Más Ni para aumentar la resistencia al shock Hornos de recocido, partes para turbinas de gas e
(21% Cr, 36% Ni) térmico y intercambiadores de calor.
carburación.
347 Estabilizado con Nb y Ta para Tanques soldados para el almacenamiento
(18% Cr, 10% Ni) evitar los carburos de Cr. de sustancias químicas orgánicas.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS – SERIE 200
En la Serie 200 el níquel se encuentra en menor proporción (hasta 6%) y mantienen la estructura austenítica con
altos niveles de nitrógeno. El manganeso, de 5 a 10%, es necesario para aumentar la solubilidad del nitrógeno en la
austenita. Se caracterizan por un alto valor de límite elástico y tensión de rotura pero su ductilidad es baja si se
compara con los de la serie 300

Tipo AISI Descripción


201 Se reemplaza parcialmente el Ni por N y
(6% Mn, 0.25% N además 4.5% Ni, 17% Cr, 0.15% Mn.
C)
202 Se reemplaza parcialmente el Ni por N y
(8% Mn y 0.25% N, además 5% Ni, 0.15% C, 18% Mn.
Cr)
205 Se reemplaza parcialmente el Ni por N y
(15% Mn y 0.35% N, además 1.5% Ni, 0.2% C, 17% Mn.
Cr)
TRATAMIENTOS TERMICOS DE ACEROS
INOXIDABLES AUSTENITICOS
En base a la clasificación anterior, se dividen en tres grupos:
a)composiciones inestabilizadas: 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 316, y 317,
b) composiciones estabilizadas, principalmente los tipos 321, 347 y 348, y
c)grados de extra bajo carbono, tales como 304Ly 316L.

A) COMPOSICIONES INESTABILIZADAS

No pueden endurecerse por tratamiento térmico, pero sí por trabajado en frío. Estos aceros son recocidos para
asegurar la máxima resistencia a la corrosión y restaurar la máxima ductilidad y ablandamiento. Durante el
recocido, los carburos que decrecen marcadamente la resistencia a la corrosión intergranular, se disuelven. Las
temperaturas de recocido varían algo con la composición

Como la precipitación de los carburos puede ocurrir entre los 400 y 840ºC, es deseable realizar el recocido sobre
este límite. Además es necesario que los carburos estén disueltos antes de comenzar el enfriamiento, y como esto
ocurre muy lentamente, se elige la temperatura más elevada que no aumente el tamaño de grano, cercana a los
1090º C.
B) COMPOSICIONES ESTABILIZADAS

Contienen cantidades controladas de Titanio, Niobio o Tantalio, que hacen al acero inmune a la precipitación
intergranular de los carburos de Cromo. Necesitan tratamiento térmico para distensionar, incrementar la
ductilidad y ablandamiento o proveer una estabilidad adicional.

Para lograr la máxima ductilidad son recocidos a la temperatura indicada. Como no requieren enfriamiento al
agua para prevenir la formación de carburos de cromo, generalmente es adecuado enfriar en aire. Sin embargo
espesores mayores a 7 mm. deberían enfriarse en agua o aceite para la máxima retención de la austenita.
Cuando se requiere la máxima resistencia a la corrosión en el tipo 321, puede ser necesario emplear un
tratamiento térmico correctivo conocido como recocido de estabilización, que consiste en mantener a 815- 900º C
por 5 horas, (dependiendo del espesor del material), y puede ser seguido por un corto tiempo para distensionar a
700° C, sin el peligro de ninguna precipitación de carburos.

c) COMPOSICIONES DE EXTRABAJO C (TIPO 304 L, 316 L, 317 L)

El contenido de C (0,03 % máx.) es suficientemente bajo para reducir la precipitación de carburos


intergranulares a un nivel seguro. En este sentido, son intermedios, entre las composiciones estabilizadas y no
estabilizadas. Estos aceros pueden mantenerse entre 420 y 815° C durante 2 horas y enfriarse lentamente sin el
peligro de precipitación intergranular, pero de todas maneras si los tiempos a esa temperatura son prolongados,
no son totalmente inmunes a la formación de carburos que deterioren la resistencia a la corrosión. No requieren,
como los aceros inestabilizados, enfriarse en agua luego del proceso de recocido.
TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DE ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
a) Inestabilizados
Tipo Temperatura (ºC)
201, 202 1010 a 1120
301, 302, 302B, 303, 303Se 1010 a 1120
304, 305, 308 1010 a 1120
309, 309S 1040 a 1120
310, 310S 1040 a 1065
314 1040 a 1120
316 1040 a 1120
317 1065 a 1120

b) Estabilizados

309C 1065 a 1120


318 1040 a 1120
321 950 a 1065
347, 348 980 1065

c) Grados de extra bajo carbono

304L 1010 a 1120


316L, 317L 1040 a 1110
ACEROS INOXIDABLES
FERRITICOS
Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo esusualmente de 10.5 a 30%, pero
contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio,
aluminio, titanio y niobio son aceros inoxidables de la serie 400 AISI , mantienen una estructura ferrítica
estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión
Son magnéticos y contienen como aleante principal, el cromo. Los aceros con un contenido en cromo superior al
16 % no pueden someterse a calentamientos a temperaturas intermedias, por el peligro de aparición de la fase
Sigma (FeCr), que provoca una reducción en la ductilidad y en la resistencia a la corrosión, razón por la que la
soldadura presenta problemas

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

GRUPOS TIPO %
GRUPO 1 405 , 409 Cr 10 y 14 %
GRUPO 2 430 Cr 14 y 18 %
GRUPO 3 430 Ti, 439, 441 Cr 14 y 18 % estabilizantes
como Ti, Nb
GRUPO 4 432, 436, 444 Contenido de Mo superior al
0.5 %
GRUPO 5 446, 445, 447 Cr 18 y 30%
TRATAMIENTOS TERMICOS DE ACEROS
INOXIDABLES FERRITICOS
Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F(Se), 442 y 446 no son apreciablemente endurecidos por temple pero desarrollan
la máxima ductilidad, ablandamiento y resistencia a la corrosión en el estado de recocido, y este es el único
tratamiento térmico aplicable a las aleaciones ferríticas. Su objetivo es primariamente eliminar tensiones de
soldadura o trabajado en frío. Además se eliminan productos de transformación desarrollados durante la
soldadura, como fragilidad de 475°C. Por ello, las temperaturas de recocido están por encima de ese rango y
debajo de aquellas a la cual pueda formarse austenita

Tipo Temperatura (º C) y medio de


enfriamiento
405 650 a 815, enfriado al aire o agua
430 700 a 790, enfriado al aire o agua ó 815 a 900, enfriado en
horno (4 a 10º C/hora hasta 600º C), seguido de enfriado al
aire.
430F 700 a 790, enfriado al aire o agua
442 760 a 830, enfriado al aire o agua
446 760 a 830, enfriado al aire o agua
ACEROS INOXIDABLES
MARTENSITICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan unaporción de la serie 400
Poseen un contenido de carbono entre 0,15 % y 1,2 %, y cromo entre 11,5 % y 18 %. Tienen estructura
austenítica a elevada temperatura, que puede transformarse en martensita después de un tratamiento térmico
de temple con enfriamiento en aire o aceite, elevando su dureza y resistencia al desgaste.
AISI Composición química
C: 0,15% máximo
403 Cr: 11,5% a 13%
Mn: 1% máximo
Si: 0,5% máximo

C: 0,15% máximo
410 Cr: 11,5% a 13%
Mn: 1% máximo
Si: 1% máximo

C: 0,15% máximo
414 Cr: 11,5% a 13,5%
Ní: 1,25% a 2,5%
C: 0,25% a 0,35%
C: 0,15% máximo Cr: 12% a 14%
Cr: 11,5% a 13% 420-F Mn, Si: 1% máximo
Mn: 1% máximo Si:0,5% P, S o Se: 0,07% máx Mo o Zr:
416 máximo P: 0,04% 0,6% máx
máximo C: 0,20% máximo
S: 0,18% a 0,35% 431 Cr: 15% a 17%
Mo: 0,6% máximo Ní: 1,25% a 2,5%

C: 0,15% máximo C: 0,6% a 0,75%


Cr: 12% a 14% Cr: 16% a 18%
Mn: 1% máximo Si:1% 440-A Mn: 1% máximo
418
Si: 1% máximo
máximo W: 2,5% a 3,5% Mo: 0,75% máximo
C: 0,75% a 0,95%
C: 0,25% a 0,35% Cr: 16% a 18%
440-B Mn, Si: 1% máximo Mo:
Cr: 12% a 14%
420 0,75% máx
Mn: 1% máximo Si:1%
máximo C: 0,95% a 1,2%
Cr: 16% a 18%
440-C Mn: 1% máximo
Si: 1% máximo
Mo: 0,75% máximo
TRATAMIENTOS TERMICOS DE ACEROS
INOXIDABLES MARTENSITICOS
El tratamiento térmico de los inoxidables martensíticos es esencialmente similar al de los aceros al C o de baja
aleación, donde la máxima dureza depende principalmente del contenido de C. La principal diferencia
metalúrgica es que el alto contenido de aleantes lentifica la transformación, y la templabilidad tan elevada hace
que la máxima dureza se produzca por enfriamiento al aire, aún en el centro de espesores de aproximadamente
300 mm.

Efecto de los tratamientos térmicos sobre la dureza de aceros


inoxidables martensíticos forjados
ACEROS INOXIDABLES
DUPLEX
Son aleaciones bifásicas austenítico-ferríticas (aleaciones cromo-níquel-molibdeno)
Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%.La adición de elementos de
nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno impartenciertas características de resistencia a la corrosión.cuyo
límite elástico duplica al de los aceros austeníticos y una resistencia a la corrosión similar.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

•Económico UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N): exponente de la primera generación, es un material con muchas
aplicaciones.
• Grado estándar UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.17N): es el dúplex más extendido. Su resistencia a la corrosión se
encuentra entre la del AISI 316 (acero inoxidable austenítico al Molibdeno) y la de los superausteníticos con 5-6
% de Molibdeno.
• Grado superdúplex UNS S 32550 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.27N): exponente de la tercera generación especialmente
diseñado para aplicaciones marinas.
Los aceros como SAF 2205, AF 22, DP 3 y Ferralium alloy 255, son aleados con 0.15 a 0.20% N.
Esto minimiza la segregación de los elementos entre la ferrita y la austenita, por lo tanto mejoran la resistencia a
la corrosión en partes soldadas, comparado esto con el acero tipo 329. La adición de N además incrementa la
formación de austenita durante la colada y soldadura, y previene la estabilización de ferrita de alta temperatura,
durante los enfriamientos rápidos. En la Tabla XVI.6 se listan las temperaturas de recocido para algunos aceros
inoxidables dúplex.

APLICACIONES

Se utilizan en la industria del aceite, papel, gas y química.


En la actualidad se están aplicando en arquitectura por su gran resistencia mecánica, a la corrosión y por lo
liviano que resulta. Otro motivo de aplicación es que son libres de mantenimiento (no se necesita pintar), por ello
se los utiliza en puentes, botes de navegación, plataformas marinas. Por otro lado las barras de hormigón
armado de aceros austeníticos, muchas veces se reemplazan por DSS ya que la menor expansión térmica lleva a
un mejor acople del hormigón.
Otros usos de estos aceros están surgiendo en equipos industriales como autoclaves, máquinas de lavado y
centrífugas, donde la resistencia mecánica y a la corrosión no son tan importantes como la maquinabilidad.

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