A C E R O S A LT O C A R B O N O

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 ALEACIONES FÉRREAS
• Las aleaciones férreas, cuyo principal componente es el hierro, son las que más se producen y
las que tienen mayor interés como material para construcción de aparatos. Este uso
generalizado se debe a tres factores:
• 1.- En la corteza terrestre abundan los compuestos de hierro.
• 2.- Los aceros se fabrican mediante técnicas de extracción, afino, aleación y conformación
relativamente económicas.
• 3.- Las aleaciones férreas son extremadamente, versátiles, ya que se pueden adaptar para que
tengan una gran variedad de propiedades físicas y mecánicas.

• El principal inconveniente de las aleaciones férreas es la susceptibilidad a la corrosión.

 ACEROS
• Los aceros son aleaciones hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros
elementos aleantes. Existen miles de aceros que tiene distintas composiciones y/o térmicos.
Las propiedades mecánicas dependen del contenido en carbono, que suele ser inferior al 1 %.
• Los aceros más comunes se clasifican según el contenido en carbono: bajo, medio y alto en
carbono. Además, en cada grupo existen subclases de acuerdo con la concentración de otros
elementos de aleación.
• Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas al
carbono. En los aceros aleados, los elementos de aleación se añaden intencionadamente en
concentraciones específicas.
 MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS
• Según el porcentaje de carbono en los aceros la microestructura se vería así:
 BAJO CARBONO
• La mayor parte de todo el acero fabricado es bajo carbono. Este tipo de acero contiene menos
del 0.25 C, no responde al tratamiento térmico para formar martensita y es endurecible por
acritud, La microestructura consiste en ferrita y perlita. Como consecuencia estos aceros son
relativamente blandos y poco resistentes, pro con extraordinaria ductilidad y tenacidad;
• Además, son de fácil mecanizado, soldables y baratos. Se utilizan para fabricar carrocerías de
automóviles, vigas (en forma de I, canales y ángulos) y láminas para construir tuberías, edificios,
puentes y latas estañadas.
 ACERO MEDIO CARBONO
• Los aceros medios en carbono tienen porcentajes en carbono comprendidos entre 0.25 y 0.6
%. Estos pueden ser tratados térmicamente mediante austenización, temple y revenido para
mejorar sus propiedades mecánicas. Se suelen utilizar en la condición de revenidos, con
microestructura de martensita revenida. Se trata de aceros de baja templabilidad, sólo tratables
en piezas de delgada sección y velocidades de temple muy rápidas. Las adiciones de cromo
níquel y molibdeno mejoran la capacidad de estas aleaciones para ser tratados térmicamente,
generando así gran variedad de combinaciones resistencia-ductilidad.

• Estos aceros tratados térmicamente son mas resistentes que los aceros bajos en carbono, pero
menos dúctiles y tenaces. Se utilizan para fabricar rueda y rieles de trenes, engranajes,
cigüeñales y otros componentes estructurales que necesitan alta resistencia al desgaste y
tenacidad.
 ACERO ALTO CARBONO
• Los aceros altos en carbono normalmente contienen entre 0.60 y 1.4 % C y son más duros,
resistentes y aún menos dúctiles que los otros aceros al carbono. Casi siempre se utilizan en la
condición templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes al desgaste y capaces
de adquirir la forma de herramienta de corte. Las herramientas y las matrices (para embutir y
troquelar el acero) se fabrican con aceros aleados altos en carbono que contienen,
generalmente, cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno.
• Estos elementos se aleación se combinan con el carbono para formar carburos muy duros y
resistentes al desgaste: por ejemplo Cr23C6,V4C3 y WC.
PROCESO DE EMBUTIDO
• En la siguiente tabla están listados algunos aceros de herramientas y sus composiciones. Estos
aceros se utilizan como herramientas de corte y matrices para hechurar materiales, así como
cuchillos, navajas, hojas de sierra, muelles e hilos de alta resistencia.
 ACERO 1090
SAE Número C Mn P Max S Max AISI Número
1090 0.85-0.98 0.60-0.90 0.04 0.05 C1090

CARACTERÍSTICAS:
• Acero hipereutectoide
• Alta resistencia, muy duro pero su fragilidad es alta y es difícil de soldar.
• Al ser su primera letra un número 1 quiere decir que es una aleación al carbono
• Como número 2 tiene un 0 significa que No posee otro elemento aleante
• Las últimas dos cifras indican el % de carbono divivido entre 100, osea 0.90.

• Nota: Se adopta como valor límite el 0.56 % de C, Cuanto mas se acerca el carbono equivalente a
ese valor mas dificultades presenta el acero para ser soldado. Si lo sobre pasa, se considera que el
acero es No-Soldable.
CARACTERÍSTICAS DE ALGUNOS ACEROS

Aceros altos en carbono mas duros y resistentes, pero menos dúctiles.

Regularmente se les aplica el temple mas el revenido para la resistencia al desgaste.
• Características y propiedades mecánicas a la tensión de algunos aceros rolados en caliente y
estirados en frío.