UNIVERSIDAD PARTICULAR DE CHICLAYO

FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANISMO E INGENIERIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCION
DOCENTE:
Msc.Ing. Yrma Capuñay Capuñay

TEMA:
Acero y Madera

Noviembre del 2018

 ACERO
Definicion:
El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de
hierro, normalmente más del 98%. Contiene también
pequeñas cantidades de carbono, sílice, manganeso, azufre,
fósforo y otros elementos. El carbono es el que tiene mayor
efecto en las propiedades del acero. La dureza y resistencia
aumentan a medida que el porcentaje de carbono se eleva,
aunque existe la desventaja que se vuelve más quebradizo y su
capacidad a ser soldado disminuye.
Entre las propiedades de particular importancia, en cuanto a
usos estructurales, figuran su alta resistencia comparada con
cualquier otro material disponible y su ductilidad. Ductilidad es
la capacidad que tiene un material de deformarse
sustancialmente, ya sea a tensión o compresión, antes de fallar.
Otras ventajas importantes son su amplia disponibilidad y su
durabilidad, con una modesta cantidad de protección contra el
intemperismo.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Dependen éstas principalmente de la composición

química, los procesos de laminado y el tratamiento
térmico de los aceros, así como de otros factores como
son: técnicas empleadas en las pruebas, condición y
geometría de la muestra, temperatura existente al llevarse
a cabo la prueba, etc.
a) Punto de Fluencia (fy)
Es el esfuerzo para el cual la deformación presenta un gran
incremento sin que haya un aumento correspondiente en el
esfuerzo. Esto queda indicado por la porción plana del
diagrama esfuerzo-deformación, denominado rango plástico o
inelástico. Algunos aceros presentan un punto superior de
fluencia, pero el acero se reduce hasta llegar a una parte plana,
la cual se denomina esfuerzo inferior de fluencia. El punto
superior de fluencia es el que aparece en las especificaciones de
diseño de
todos los aceros.
b) Resistencia de Fluencia
Punto específico de la curva esfuerzo-deformación
de los aceros de alta resistencia tratados
térmicamente, que se establece trazando una paralela
a la parte inicial elástica de la curva, desfasada una
cantidad igual a un 0.2% de deformación unitaria, ya
que estos aceros no tienen la amplia parte plana
correspondiente al flujo plástico.
c) Resistencia a la Tensión
Se define como el cociente de la carga axial máxima
aplicada sobre la muestra, dividida entre el área de la
sección transversal original.

d) Límite de Proporcionalidad
Es el esfuerzo máximo para el cual los esfuerzos son
directamente proporcionales a las deformaciones.
e) Módulo de Elasticidad (E)
Es la relación del esfuerzo a la deformación en la región
elástica de la curva esfuerzo-deformación.
El rango típico para todos los aceros, independientemente de
la resistencia de fluencia, es de 28,000 a 30,000 ksi. El valor
de diseño se toma por lo general como 29,000 ksi.

f) Módulo de Elasticidad Tangente (Et)

Es la pendiente de la tangente a la curva esfuerzo-

deformación, trazada en
cualquier punto situado arriba del límite de proporcionalidad.
g) Módulo de Endurecimiento por
Deformación (Est)
Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en el rango de
endurecimiento por deformación. Tiene su valor máximo en el
inicio del rango de endurecimiento por deformación.
h) Relación de Poisson (μ)
Es la relación entre la deformación unitaria transversal y la
deformación unitaria longitudinal, bajo una carga axial dada.
Esta valor varía para el acero, de 0.25 a 0.33, dentro del rango
elástico y se toma por lo general 0.3 para el acero.

i) Módulo de Elasticidad Cortante (G)

Es la relación del esfuerzo cortante a la deformación unitaria
por cortante, dentro del rango elástico. El módulo de cortante
de cualquier material elástico se calcula como:
j) Resistencia a la fatiga
Es el esfuerzo al cual el acero falla bajo aplicaciones repetidas de
carga. La fractura es causada por un número suficientemente grande
de repeticiones de esfuerzos, esfuerzos cíclicos o pulsantes, o
inversiones de esfuerzos. Ahí donde existe una pequeña
imperfección, la aplicación de esfuerzos tiende a producir una
fractura del material. Se forma una grieta y dependiendo del nivel
de esfuerzos progresa rápida o lentamente hasta la ruptura del
miembro.
k) Tenacidad
Capacidad del material para absorber energía según se determina
por pruebas standard de la ASTM.
l) Coeficiente de Expansión Térmica
(α)
α= 11.25 x 10-
6/°C
m) Peso Volumétrico (γ)

γ= 7.85 ton/m3
 Propiedades físicas del acero:
 Elasticidad
 Ductilidad
 Forjabilidad
 Maleabilidad
 Tenacidad
 Soldabilidad
 Conductibilidad
 Oxidación
 Elasticidad
Ductilidad
Forjabilidad
Maleabilidad
Tenacidad
Soldabilidad
Conductibilidad
Oxidación
 CLASIFICACION DEL ACERO ASTM
La Sociedad Americana de Testeo deMateriales (ASTM
por su sigla en inglés) establece normas en una amplia
gama de mercados; la organización desempeña un papel
de liderazgo con la Organización Mundial del Comercio
en el desarrollo de las normas internacionales que
supervisan a las industrias en todo el mundo con
consenso, imparcialidad y transparencia.
 ELASTICIDAD, RENDIMIENTO,
DUREZA, DESPOJO.
Las normas ASTM categorizan propiedades del acero, y
miden su rendimiento a través de cuatro características:
El "Módulo de Elasticidad" se refiere a qué tanto un
trozo de acero puede ser deformado por tensión aplicada
y volver a su forma original.
"Tensión de Dureza" se refiere a la cantidad
de tensión que se puede aplicar a los aceros antes que se
deformen.
"Rendimiento Mínimo de Tensión" se refiere al punto
en el que el acero se deforma permanentemente .
"Despojar" se aplica a la cantidad de fuerza que el acero
experimenta en el punto en que un trozo de acero se
somete a un quiebre limpio en su eje perpendicular a la
fuerza.
Cada una de estas características afecta y define la
fortaleza de los aceros y define los parámetros de
ingeniería a utilizar para seleccionar los tipos de acero
para aplicaciones específicas.
 Acero al Carbono
Cuando los productos de acero son calificados, la ASTM mide y
evalúa todos los tipos de acero fabricados y entregados a la
industria. Se controlan seis clases de acero al carbono, ya que el
carbono es uno de los aditivos más comúnmente utilizados en la
fabricación de acero. La cantidad de carbono en un producto de
acero afecta a la resistencia del mismo; con respecto al acero lo
que comúnmente se debatió es el nivel más bajo de carbono,
mediano de carbono y alto de carbono, pero la ASTM derriba
estas categorías aún más allá, desde acero con un mayor
contenido de carbono puede ser templado para más habilidades
que el acero con bajo nivel de carbono.
 Aleaciones de Acero
El acero también se clasifica como una aleación de acero
cuando metales distintos del carbono se añaden a las de
hierro fundido para mejorar las características de
rendimiento del metal. La ASTM identifica siete clases de
aleación de acero forjado, los detalles de las clasificaciones
incluyen el porcentaje y el tipo de contenido de aleación, los
procedimientos para el tratamiento térmico que afectan a
cada tipo de aleación y las propiedades mecánicas de cada uno
de ellos. Estas propiedades se miden, clasifican y siguen en
detalle para cada una de las aleaciones de acero.
 Forjados, Moldeados y Laminados
Una vez que el hierro se encuentra en un estado fundido, se
procesará de cientos de formas convertidas para usar en
productos de acero. Cada proceso afecta la resistencia del
producto, y por lo tanto afecta su calidad y fiabilidad para
aplicaciones específicas. El acero se funde o se vierte como hierro
fundido dentro de moldes de cera caliente, y permite enfriar
formando tuberías, accesorios, bloques de motor, etc. Los aceros
estructurales y laminados son enrollados de muchas formas
como, vigas, barras y bobinas, y enviados a plantas de fabricación
en todo el país. La ASTM establece lineamientos para todos estos
productos, de tal manera que los compradores tienen la certeza
que reciben el acero diseñado específicamente para su aplicación.
 Tratados al Calor y no Tratados
El acero puede ser tratado térmicamente o no, y las directrices
de la ASTM abarcan los detalles del proceso de tratamiento y
establecen una escala de dureza. El acero tratado térmicamente
es el más rígido y más fuerte entre las cuatro categorías
mencionadas, y también elimina las tensiones internas y las
debilidades que son parte del acero como resultado del proceso
de conformación. El tratamiento térmico se caracteriza por más
de 50 diferentes términos que describen los cambios internos,
cómo actúa el acero y su apariencia después de los tratamientos.
 ACERO CORRUGADO PARA LA
CONSTRUCCION
Además de los aspectos funcionales y económicos especiales del
concreto como material de construcción de puentes, ciertas
propiedades mecánicas y físicas son importantes con respecto a la
aplicación y el comportamiento del concreto. Las varillas para el
refuerzo de estructuras de concreto reforzado, se fabrican en
forma tal de cumplir con los requisitos de las siguientes
especificaciones ASTM: A-615 "Varillas de Acero de Lingotes
Corrugadas y Lisas Para Concreto Reforzado", A-616 "Varillas de
Acero de Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de
Concreto", o la A-617 "Varillas de Acero de Eje Corrugado y
Lisas Para concreto Reforzado".
Las varillas se pueden conseguir en diámetros nominales que van
desde 3/8 de pulg. hasta 1 3/8 de pulg., con incrementos de 1/8
de pulg., y también en dos tamaños más grandes de más a menos
1 ¾ y 2 ¼ de pulg. Es importante que entre el acero de refuerzo
exista adherencia suficientemente resistente entre los dos
materiales. Esta adherencia proviene de la rugosidad natural de
las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las varillas.
Las varillas se pueden conseguir de diferentes resistencias. Los
grados 40, 50 y 60 tienen resistencias mínimas especificadas para
la fluencia de 276, 345 y 414 N/mm2 respectivamente. La
tendencia actual es hacia el uso de varillas del grado 60.
 VARILLAS DE ACEROS COMERCIALES
SECCION
PESO NOMINAL
DIAMETRO TRANSVERSAL LONGITUD (m)
(Kg/m)
(mm2)

8 mm 8 mm 50 9 0.40
3/8 pulg 9.5 mm 71 9 0.56
12 mm 12 mm 113 9 0.89
1/2 pulg 12.7 mm 129 9 0.99
5/8 pulg 15.9 mm 199 9 1.55
3/4 pulg 19.1 mm 284 9 2.24
1 pulg 25.4 mm 510 9 3.97
1 1/4 pulg 31.7 mm 794 12 6.23
1 3/8 pulg 34.9 mm 1006 12 7.91

1/1/2 pulg 38.1 mm 1140 12 8.94

METRO DE LIMA
METRO DE LIMA
La madera, esta formada por un conjunto de células que
constituyen un organismo vivo, el árbol.

La formación de la madera se debe a una capa generatriz,

llamada cámbiun, situada entre la corteza y el resto del
tronco.

En los ciclos vegetativos se forman los anillos. Cada uno de

estos, corresponde a una época de crecimiento anual.

Como cada anillos nos marca un ciclo vegetativo de un año,

podemos saber la edad de un árbol contando sus anillos.
 •Parte interior del tronco con, mayor
DURAMEN resistencia mecánica y durabilidad.
Las capas externas van convirtiéndose
en duramen con el paso del tiempo.

•Capa existente entre la albura

CÁMBIUM (madera mas reciente) y la corteza
que es la base para el crecimiento en
espesor del tronco.

CORTEZA •Parte de la corteza viva, filamentosa y

INTERNA de poca resistencia.

CORTEZA •Capa exterior que envuelve el tronco

EXTERNA y protege la vida del árbol
CARACTERISTICAS
FISICAS
• Las duras tienen un color mas oscuro o intenso; las maderas
COLOR blandas tienen colores mas blancos.

• Depende del tamaño de los poros, condiciona el

TEXTURA tratamiento necesario antes de pintarla, barnizarla.

• Orientación de las capas que forman la madera. Según

VETEADO como sea la madera requerirá tratamientos de acabados
diferentes.

• Es la relación que existe entre el peso de la madera y su

DENSIDAD volumen.
Cuando mayor es mas pesado y resistente es la madera.

• Facilidad de hendirse o partirse

HENDIBILIDAD
 • Resistencia a ser penetrada,
DUREZA cortada o lijada.

• Facilidad para doblarse. Depende

FLEXIBILIDAD del grado de humedad

• Varia por la especie y por la forma

DURABILIDAD de secado. Influye las alternativas
de humedad y sequedad.

• La madera cambia de volumen al

CONTRACCCION variar su contenido de humedad.

DILATACION • La madera se dilata con el calor y

se contrae con el frio.
TERMICA
 DENSIDAD Y CONTENIDO DE LA
HUMEDAD
Densidad: es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con
su volumen (v) y se la expresa en gramos por centímetro cúbico.
d= m / v

La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la

madera. Proporciona una primera indicación acerca de su
comportamiento probable frente a la absorción y perdida de agua y su
correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de
saturación de las fibras.

Contenido de Humedad: es la cantidad de agua presente en la madera;

se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se
calcula mediante la formula siguiente:
CH (%)= (Pi - Po)/Po X 100
 Las maderas arden, lo cual
desde el punto de su utilización
como combustible, es una
cualidad, pero para su empleo
en la construcción y decoración
es un defecto.

Son maderas muy Sauce

inflamables: Pino

Casi todas ellas son maderas

resinosas.
Aliso Abeto
 Celulosa 40 – 60 %

Los componentes químicos

principales forman el 97% de la Hemicelulosa 15 – 35%
madera

Lignina
Resinosas 28 – 41 %

Frondosas 18 – 25%

Otros componentes secundarios que forman del 3 al 10% de la

madera son resinas, grasas sustancias tanínicas, etc.
 Según la Norma E.010 del RNE

Se da un Agrupamiento para madera

1. AGRUPAMIENTO
Estructural por su: Densidad Básica

Módulo de Elasticidad
Esfuerzos admisibles

También existe una manera de que se incorpore alguna otra especie

a estos grupos para lo cual se sigue un procedimiento y así a la vez un
registro :
PROYECTO - USO DE MADERA EN EJECUCION DE OBRA

Los planos del proyecto estructural deberán contener información completa

de la ubicación, nomenclatura y dimensiones de los componentes,
elementos y detalles. Los planos contendrán información para la fabricación
de cada una de sus partes, así como vistas, ampliaciones y detalles
necesarios.

Los planos indicarán también la calidad de los materiales, grupo estructural al

que pertenece la madera, materiales de los elementos de unión, la
capacidad portante del terreno y la sobrecarga de diseño.

CONSIDERACIONES

La madera aserrada deberá estar seca a un contenido de humedad en

equilibrio con el ambiente donde va ser instalada y en ningún caso se
excederá de un contenido de humedad del 22% (Norma ITINTEC 251.104).
TIPOS DE MADERA A USAR SEGÚN REQUERIMIENTO

MADERA ASERRADA DE USO Se domina así a la madera escuadrada

ESTRUCTURAL cuya función es básicamente resistente.

Se denomina madera rolliza a la madera

MADERA ROLLIZA DE USO utilizada en forma cilíndrica con o sin
ESTRUCTURAL corteza

Se define como madera laminada al

material estructural obtenido de la unión de
tablas entre sí mediante el uso de
adhesivos, con el grano esencialmente
paralelo al eje del elemento y que funciona
MADERA LAMINADA como una sola unidad.
ENCOLADA
El contenido de humedad promedio
deberá se entre 8 a 12%, no debiendo las
tablas tener diferencias en su contenido de
humedad mayores que el 5%.
ESTABILIDAD DE LA MADERA

Los elementos de sección rectangular tales como vigas, viguetas o similares deben
arriostrarse adecuadamente para evitar el pandeo lateral de las fibras en
compresión.
Como referencia podrán usarse las siguientes recomendaciones para asegurar un
arriostramiento adecuado.
 ENTREPISOS Y TECHOS DE MADERA

Los entablados, entablonados y tableros utilizados en techos, podrán diseñarse para

resistir cargas uniformemente distribuidas.

Los entablados, entablonados y tableros, destinados a entrepisos deberán diseñarse

adicionalmente para resistir cargas concentradas, según su naturaleza, como
mínimo de 70 kg.

Los entablados en entrepiso deberán tener un espesor mínimo de 18 mm, en caso

de utilizarse tableros a base de madera el espesor mínimo será de 12 mm .

Cuando se utilicen entrepisos mixtos, con losa de concreto u otro material, deberán
utilizarse conectores apropiados que garanticen un comportamiento integrado.
MUROS DE CORTE, CARGA LATERAL SISMO O VIENTO

Las recomendaciones, para la Norma, de esta sección son aplicables a

edificaciones relativamente pequeñas, de uno o dos pisos, que resisten todas las
cargas laterales promedio de muros de corte.

Los muros de corte de una edificación deben estar dispuestos en dos direcciones
ortogonales, con espaciamiento menores de 4 m en cada dirección. La
distribución de estos elementos debe ser más o menos uniforme, con rigideces
aproximadamente proporcionales a sus áreas de influencia.

Si los espaciamientos de los muros son mayores que 4 m y la flexibilidad en planta

de los diagramas (entrepisos, techos, etc.) es tal que no garantice un
comportamiento en conjunto, este procedimiento no es aplicable.
Tablas de resistencia y rigidez para Muros
Uniones
8.1 Uniones Clavadas
8.1.1 Espesores mínimos y penetración de los clavos
8.1.1.1 Simple Cizallamiento
8.1.2 Doble Cizallamiento

8.1.1 Espaciamientos mínimos entre clavos

 SEGÚN SU DUREZA
DURISIMAS
• Ébano, boj encina.

DURAS
Cerezo, arce, olmo, roble

SEMIDURAS
Haya, nogal, castaño, peral, plátano.

BLANDAS
• Abeto, abedul, alijo, pino.

MUY BLANDAS
• Pino de América, chopo, tilo, sauce, balsa.
 ARTIFICIALES
Se consideran artificiales las obtenidas con maderas de baja calidad.
Las ventajas son: economía, tamaño y variedad de grosores.

CONTRACHAPADO

Se obtiene encolando chapas de madera en

capas sucesivas.

AGLOMERADO

Se fabrica con virutass de madera mezcladas

con cola.

Táblex/ DM
Se elabora con pulpa de madera blanda
sometida a altas presiones.
LISTONADO

Se fabrican con listones o tablas de madera del

mismo tipo, encolados y recubiertos por ambas
caras con chapas de madera.
CARACTERITICAS DE LA MADERA: UTILIDAD :

Color :
Es empleada para
• Amarillo dorado con tonalidades verde claro y franjas oscuras.
carpintería, pisos
machihembrados,
Grano : entrecruzado estructuras
de viviendas,
chapas
decorativas y
Textura : Media a fina parihuelas.

Brillo: bajo

Vetado: Bandas alternas brillantes en la sección

tangencial y opaca en la sección radial

Olor : Aromático

Sabor : Astringente
CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA

Es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros

El Color compuestos secundarios. Tiene importancia en la
diferenciación de las maderas y, además, sirve como
indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más
durables y resistentes aquellas de color oscuro.

Es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites

Olor esenciales, que en ciertas especies producen olores
característicos.
 Textura

Esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos

de la madera, teniendo influencia notable en el acabado de
las piezas.

Veteado

Son figuras formadas en la superficie de la madera debido a

la disposición, tamaño, forma, color y abundancia de los
distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en la
diferenciación y uso de las maderas.

Orientación de
fibra o grano

Es la dirección que siguen los elementos leñosos

longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la
madera y en su comportamiento estructural.
CARACTERITICAS DE LA MADERA:
Color : El duramen es de color claro castaño pálido,
arcando con líneas de color oscuro que destacan
sobre el fondo de su estado seco
Brillo : Medio
Grado : Engruesado
Textura : Gruesa
Veteado : visible a simple vista, en promedio 3 anillos
en un radio de 2.5 cm
Olor : el polvillo afecta las vías respiratorias
Características : Cuando se rebaja como madera
seca, en maquinas de carpintería

DURABILIDAD NATURAL Y USOS:

El duramen es resistente al ataque de hongos e
insectos. Los usos más comunes son para
construcciones livianas, carrocerías, muebles
ordinarios y carpintería de obra en general,
encofrados, moldura, elementos de mobiliario
torneado, parihuelas, embalaje, machihembrados,
traslapados, vigas, etc
 CARACTERISTICAS DE LA MADERA

Color: El tronco recién cortado presenta las capas

externas de la madera (albura) de color beige y
las capas internas (duramen) de color castaño
rojizo con veras oscuras, observándose entre
ambas capas un gran contraste en el color. En la
madera seca al aire la albura se toma de color
blanco rosáceo HUE 8/2 7.5YR y el duramen rojo
amarillento HUE 5/6 5YR, con vetas oscuras
aceitosas. (Munsell Soil Color Charts).
Olor: Distintivo y agradable
Lustre o brillo Medio.
Grano Recto.

Textura Media a fina.

Veteado o figura Arcos superpuestos, y bandas
longitudinales muy angostas y oscuras.

UTILIDAD
La madera se puede utilizar para vigas,
columnas, machihembrados, muebles y
objetos torneados. También se utiliza en
carpintería, pisos, revestimientos interiores,
parquet, contrachapado, entarimado,
elaboración de cajas, molduras, encofrados y
laminados. Por sus cualidades podría sustituir
al Pino Oregón. Preservada podría utilizarse
para estantillos o postes para cercas. Es apta
para tableros de partículas y tableros madera-
cemento
CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
Es una madera blanda y liviana
peso específico: 0.46.
color : amarillo castaño, con vetas pronunciadas y frecuente presencia de nudos mas oscuros.
Densidad: 550 y hasta 600 Kg./m 3 según procedencias (madera semipesada). Contracción
tangencial del 7% y radial del 5% (buena estabilidad dimensional). Muy buena mecanizabilidad
en todos los aspectos (cepillado, torneado, moldurado, taladro, etc.).
Es una madera estable de múltiples aplicaciones, como ser trinarías, revestimientos,
construcciones de hormigón, aglomerados, celulosa, etc. No soporta mucho a la intemperie,
siendo necesario algún tipo de tratamiento preservador (como el CCA) para estos casos. Buen
encolado y en general buenas características de acabado (barnizado, tintado, encerado,
pintado).

UTILIDAD
 Muy empleada en todo tipo de aplicaciones de carpintería interior y en aplicaciones
estructurales (vigas, viguetas de forjado, montantes). También utilizada en la fabricación de
tableros. En pavimentos de madera muy aplicada a la elaboración de tarimas estructurales y
decorativas (tradicional o flotante) por su buena estabilidad dimensional y su fácil
mecanizado.
CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

Color : Albura marrón rosado transición

gradual a abrupta al duramen que es de
color marrón grisaceo uniforme
Brillo : Elevado
Grano : Recto a irregular
Textura : Media
Veteado : De poca figura , excepto si
presenta grano ondulado.

UTILIDAD Y DURABILIDAD:
 Pueden ser usados en encofrados , embalajes,
revestimiento, acabado de interiores, carpintería
ligera, producción de chapas, triplay, molduras,
juguetería, fosforo, maderamen ligero, mobiliario
corriente y persianas.
 Madera poco durable, muy susceptible al ataque
de taladradores marinos, termitas y hongos , se
recomienda un tratamiento profiláctico de las
trozas directamente en el bosque. También es
susceptible al ataque de insectos de madera
seca. Es fácil de preservar y su retención de
sales es de 300 kg-m3 , con una penetración
completa y uniforme.
 CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA

Color: Blanco pardo con vetas de color

Lustre o brillo: Medio
Grano: Recto o ligeramente entrecruzado
Textura: FinaCorte transversal
Veteado o figura: Jaspeado tenue, bandas
paralelas

UTILIDAD Y DURABILIDAD
 Utilizados para pisos de madera, Pasos de escaleras, Tarugos, Vigas.

 Es resistente al ataque biológico; no requiere ser preservada.

CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
Color: Rosado claro a rojizo, que se oscurece con la luz.
Olor: Distintivo agradable Lustre o
Brillo: Medio a bajo Grano
RectoTextura: Media a gruesa Veteado
Figura: Muy marcado con arcos superpuestos en la cara
tangencial.

UTILIDADES
 Muy apreciada para exteriores por su resistencia a la
humedad.
Es un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras
transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión
y calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero
obtenido respecto de madera maciza.

UTILIDAD
Apreciada para la elaboración de muebles finos, puertas, mesas, etc.
El triplay de pino puede ser utilizado en la construcción, en la decoración rústica
de muebles y en la carpintería de interiores como libreros, bancos, escritorios, etc.
 TRABAJOS PRELIMINARES
CONDICIONES DEL TERRENO

Existen 2 factores que pueden afectar el costo de la construcción de

una casa y que tienen una relación directa en la apariencia final de
la misma, estos factores son:

Las condiciones del subsuelo

La ubicación de la casa en el lote

Antes de empezar a excavar, las condiciones del subsuelo deben ser

determinadas por la comparación con otras construcciones que
hayan sido construidas en la misma zona y por sondeos.
PREPARACION Y LIMPIEZA DEL TERRENO

Para poder iniciar los trabajos del trazo de la casa, será necesario limpiar
el terreno de la siguiente forma:

Quitar y/o proteger arboles que lleguen a estorbar el proyecto

así como extraer las raíces.

Remover rocas si es necesario.

Retirar cimentaciones antiguas.

Desmontar los arbustos o maleza que estorbe la construcción de

la casa

TRAZO Y NIVELACION

Para el trazo, bastara seguir los procedimientos que dicha la

practica normal tal es el caso de utilizar estacas de madera e hilos
o, si el caso lo amerita, se utilizara un transito.
 CIMIENTOS
Una de las ventajas del uso del madera en la
construcción de edificios es el bajo costo de
la cimentación, como resultado del reducido
peso de la estructura. Algunos aspectos
particulares que se deben tomar en cuenta al
diseñar los cimientos de estructuras de
madera con que éstas estén
adecuadamente ancladas a los cimientos ,
que estén los suficientemente alejadas del
suelo (15 a 20 cm o más para que los efectos
perjudiciales de la humedad sean mínimos y,
además, tomar medidas para evitar el
ataque de organismos dañinos.
Debido a que la estructura de la casa es de madera, solo requiere de una
cimentación más ligera, en comparación a la normal para casas de material
noble (cemento y ladrillo), ya que soporta una carga más liviana.

Lo recomendable para el cimiento es hacerlo con vaciado de

concreto de unos 20cm a 40cm de espesor como promedio. La
mezcla deberá ser homogénea y vibrarla para que se distribuya
homogéneamente en el área de influencia. Los pilares alejados
deberán descansar en las zapatas. En la parte del cimiento se deberá
prevenir las instalaciones de agua y desagüe.
 En esta parte se
debe dejar los
puntos y líneas para
tuberías de PVC
para pasar las
instalaciones
eléctricas, agua,
comunicaciones,
etc.
Una vez terminado la fase de la cimentación el primer elemento de
transformación entre la losa de cimiento y el muro será de madera debidamente
tratada para soportar elementos húmedos, soportar el calor e impermeabilizarla.

Se prosigue con anclar la estructura o esqueleto base de madera. Este

esqueleto esta conformado por una estructura de vigas de madera
debidamente descansadas en el durmiente de la primera planta.

Como alternativa, los muros de la casa podrán estar conformados por

tableros prefabricados en fibra de madera. Los marcos de estos muros se
preparan en el lugar y a medida que se van instalando sirven de apoyo para
las estructuras superiores.
Pueden distinguirse tres tipos de sistemas de piso con madera
contraplacada, cuyas características principales se reseñan a continuación:

Pisos en los que materiales de acabado con cierta rigidez (suela, parquet
o concreto) se apoyan directamente sobre la cubierta de los tableros.

Pisos con doble capa de panel estructural. En esta modalidad, sobre la

cubierta estructural se tiende una capa de madera contrachapada,
generalmente de 6.4 a 12.7 mm (1/4 a ½ “) de grosor.

Cubiertas con paneles estructurales que, además, proporcionan una

superficie apropiada para la colocación de materiales flexibles. Pueden
fabricarse tableros estructurales que cumplan con la doble función de
cubierta estructural y base para la colocación de acabados de piso
flexibles, como el linóleo, la loseta vinílica o asfáltica y las alfombras. De
esta forma se evita la necesidad de usar una segunda capa de madera
contrachapada.
En el diseño de los muros intervienen, además de las consideraciones
estructurales, otros aspectos. Los muros exteriores protegen a los
edificios de la intemperie, los interiores definen los espacios
destinados a diversos usos; deben ser duraderos y estéticamente
aceptables, contribuir a mantener un ambiente grato con un mínimo
de energía, evitar la entrada de agua de lluvia, disponer de una
razonable resistencia a los incendios y contar con suficiente
aislamiento acústico; a veces también es necesario prever el
espacio para alojar los ductos para los distintos tipos de instalaciones.
Seguidamente se coloca el techo, recomendándose también
materiales prefabricados en madera con uniones metálicas.

El sellado del techo o cubierta se puede realizar con

innumerables elementos, desde tejados de barro hasta sellado
asfaltico. Pero se recomienda utilizar tejas de madera de
preferencia de cedro rojo o similar.
Para el revestimiento interior de la
casa de madera se sugiere y
recomienda el machihembrado
o madera cara vista. También los
materiales en seco como el
cartón mezclado con yeso.
Contra placas prefabricadas y
que tengan protección contra
incendios.
Para la parte exterior se
debe usar elementos o
materiales tratados contra
la humedad, el sol. Y
deberán tener tratamiento
térmico. Sobre esto se
reviste con tablas de
madera cara vista, para
fachada, pino, cedro,
caoba, etc.
Para finalizar se deberá contratar a un electricista
para todas las instalaciones eléctricas pendientes.
Se procederá también al pavimento de áreas
comunes de transito y darle los acabados a gusto
del cliente y con materiales diversos existentes en el
mercado.
Las Patologías de la Madera pueden
deberse a su exposición a condiciones
climáticas adversas (salitre en áreas
marítimas, exposición a rayos solares,
erosiones diversas, etc.).

Defectos propios del material (fibras, nudos)

o bien a una instalación anómala (falta de
tratamiento con pinturas, lustre o barnices,
falta de mantenimiento, etc.), las cuales
producen alteraciones superficiales que
afectan el aspecto decorativo de la misma
y facilitan la entrada de agentes
destructivos tales como hongos e insectos.
La lluvia y la humedad provocan cambios dimensionales
(hinchazón y deformación por contenido de agua en las
fibras) y favorecen la aparición de hongos y xilófagos.

Toda madera expuesta al aire, ya sea en espacios abiertos

o cerrados, deberá ser recubierta con un material
adecuado para protegerla de factores ambientales
adversos.

La exposición de la madera a la radiación solar provoca

la desaparición de su color natural. Por otra parte la
misma adquiere rugosidad al tacto y un tono grisáceo
característico.

El efecto del hielo se manifiesta por grietas radiales,

generalmente próximas a la base del árbol, perjudicando
a las resistencias mecánicas y abriendo una puerta al
ataque de hongos e insectos.
La Madera resiste mal a la acción del fuego, lo cual se
agrava si es rica en resinas, grasas, etc.

Los ácidos y las bases pueden producir un ataque a la Madera, hidrolizando la

celulosa o disolviendo la lignina. La cal y el hormigón fresco pueden atacar a
la Madera pero las consecuencias son leves.
Los hongos son organismos vegetales sin clorofila que se reproducen por esporas
que son transportadas por el viento, y cuando las condiciones de germinación y
posterior desarrollo son favorables infectan la Madera en que han caído.

Para que la pudrición pueda progresar se requieren cuatro condiciones:

Debe haber alimento
Aire, aunque sea en pequeña cantidad
Humedad constante y muy intensa, que sobrepase el 20%
Temperatura adecuada.

Los hongos se fijan en el material y destruyen la lignina, que es la sustancia que actúa
como puente de unión entre las células de la madera, la cual se va desintegrando de a
poco y adquiere una textura rugosa y agrietada.

A partir de allí se produce la filtración de humedades que no encuentra freno a su

penetración.

A su vez la humedad da pie al moho, que si no es frenado a tiempo, provocará la

pudrición de la Madera.
Algunas clases de insectos utilizan a la madera
como refugio para depositar los huevos
aprovechando huecos y pequeñas fisuras que
encuentran. Cuando nacen las larvas, cavan las
galerías y convierten la madera en su hábitat,
extrayendo de ésta el material que los alimenta.
Productos que podemos aplicar para proteger la madera.

La capa de imprimación: a las maderas nuevas les aplicaremos una capa de

imprimación, aunque también puede ser que el propio fabricante ya se la haya
dado.

El alquitrán de hulla: el alquitrán de hulla solo se utiliza en superficies muy expuestas a

la humedad y en las que el aspecto no tiene un fin decorativo, por ejemplo: el pie
de las piquetas de jardín. Por su fuerte olor sólo lo utilizaremos en exteriores.

La pintura: sobre superficies visibles podremos aplicar pinturas, barnices o

protectores. Lo que hemos de tener en cuenta es que han de ser productos
micro porosos para dejar respirar a la madera. Si no fuese así, la madera se nos
hincharía y se escamaría. Si nos decantamos por pinturas, podremos escoger entre
una gran variedad de colores pero teniendo en cuenta que nos taparan las vetas
de la madera, en cambio, los barnices y los protectores son totalmente
transparentes.

El barniz: podemos escoger entre un barniz mate o brillante pero tanto uno como
el otro forman una película totalmente transparente muy resistente y totalmente
impermeable. En su mayoría se suele aplicar sobre muebles de interior.
 Los tratamientos protectores: los protectores de la madera los podemos
encontrar en mate o satinado y en diversos tonos. Pero son totalmente
transparentes y dejan ver el vetado de la madera.
MEDIDAS CONSTRUCTIVAS
 El proyectista tiene en su mano uno de los recursos mas valiosos para asegurar a la madera una duradera
vida de servicio: EN DISEÑO CONSTRUCTIVO.
 En dicho diseño se tiene que tener en cuenta los siguiente:
 A) humedad en la madera: limitada entre 20 – 22% para dificultar ataques bioticos
 B) protege de la lluvia: cubierta y aleros, cara superior de elementos expuestos.
 C) evitar el contacto mediante laminas impermeables
 D) accidentales: rotura de protecciones e instalaciones defectuosas
 E) favoreces el acceso, y la iluminación adecuada para facilitar la inspección rutinaria y preventiva, trabajos
de mantenimiento y renovación de protecciones
 Revestimientos ignífugos: productos retardantes del fuego que evitan
químicamente la formación de llama, reducen la temperatura o
redicen mediante capas aislantes de carbón
 Revestimientos protectores: barrera que oculta y protege la madera
aislándola temporalmente de la temperatura del incendio
 Albañilería : los ladrillos y bloques cerámicos son muy baratos y
eficaces como protectores contra el fuego.