UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO:
DISEÑO DE ALBAÑILERÍA
TÍTULO DEL TEMA:
COMPONENTES DE ALBAÑILERÍA
INTEGRANTES:
ACUÑA GUEVARA ROBERT
ALFARO SANCHEZ CARLOS
CRUZADO MEJIA ROSA
SALDAÑA CAMACHO RONAL
TELLO NÚÑEZ ISMAEL
VASQUEZ ZORRILLA OSCAR
PROFESOR:
Ing. HERNAN EPINOZA CHANCAFE

CICLO:
X

CAJAMARCA – PERÚ
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación bibliográfica

sobre componentes de albañilería nos permitirá
conocer los aspectos teóricos y técnicos de cada
uno de los elementos que se emplea al realizar
proyectos relacionados a albañilería
TIPOS DE ALBAÑILERÍA
UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Son las unidades empleadas en las construcciones de

albañilería, son básicamente echas de arcilla, arena,
cal y de concreto. De acuerdo a su tamaño y peso
estos son denominados ladrillos o bloques. Se llaman
ladrillos cuando pueden ser manipulados o asentados
con una mano; y bloques cuando por su peso
dimensiones se tiene que emplear ambas manos
UNIDADES DE ALBAÑILERIA

*
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
 UNIDADES DE ALBAÑILERIA
EL LADRILLO
Son Piezas de arcilla cocida,
generalmente con forma de
prisma rectangular, que se usa
en las construcciones de
muros portantes,muros de
tabiquería, pilares, etc.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
A. POR EL MATERIAL
Unidades sílico calcáreos
Las unidades sílico-calcáreas o de sílice-cal
pueden ser ladrillos y bloques (sólidos,
huecos y perforados). Los ladrillos son
fabricados con materia prima consiste de cal
hidratada (10%) Y arena (con un 75% de
sílice), lo que da lugar a unidades de color
blanco grisáceo, aunque puede añadirse
pigmentos que le proporcionan otras
tonalidades.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Unidades de arcilla
Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos. Los más conocidos
son los ladrillos de arcilla (cerámicos), que pueden ser sólidos,
perforados y tubulares, son prismáticos, con masa sólida del 15 % o
más de su volumen nominal, constituido por una mezcla,
principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción
de agregados finos, debidamente dosificados; mezclada la masa con
agua, es compactada, moldeada y calcinada en forma integral, el
color de las unidades de arcilla va normalmente del amarillo al rojo
(Tono rojizo)
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Unidades de Concreto
Las unidades de concreto pueden ser ladrillos o bloques
(sólido o hueco). El Ladrillo de concreto se define como
la unidad de albañilería de dimensiones modulares
fabricado con cemento Pórtland y agregados que puede
ser manipulada con una sola mano.
La ventaja de las unidades de concreto sobre las
anteriores es que dependiendo de la dosificación que se
emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden
lograrse unidades con una resistencia que dependan del
uso al que se destine
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
B. POR SUS ALVEOLOS, HUECOS Y SOLIDEZ

Sólidas o macizas
Son las que no tienen huecos o con
menos de un 10 % de perforaciones,
en todo caso, presentan alveolos o
perforaciones perpendiculares a la
superficie. Las medidas son 6.5x17x24
cm.; burrito 8x12x25 cm.; mediano
6x12x25 cm.; panela 6x10x18 cm. y
jaboncillo 3.5x5.5x1
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Ladrillo tejar

Simulan los antiguos ladrillos

de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Unidades huecas
Se le llama así a la unidad de
Albañilería cuya sección transversal
en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área
equivalente menor que el 70% del
área bruta en el mismo plano. En
esta categoría clasifican los bloques
de concreto vibrado (empleados en
la albañilería armada) y ,también,
las unidades con muchas
peroraciones.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Unidades Tubulares o Pandereta
Son llamadas las unidades de
albañilería con huecos paralelos a la
superficie de asiento especialmente
para tabiquería.
Ladrillos portantes
Son ladrillos cerámicos “portantes” a
tubos verticales utilizados en la
ejecución de los llamados muros
portantes, es decir aquellos que son
capaces de tomar y resistir las
solicitaciones provenientes de las
losas y techos de entrepisos de
construcciones de una o más plantas
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Ladrillo súper King Kong

Un ladrillo estructural para hacer
muros portantes (aquellos que
soportan la carga de techos y
esfuerzos laterales) y en algunos
casos también para la utilización de
cercos. Este ladrillos tiene la
propiedades de “flexo tracción” por
su capacidad para resistir fuertes
movimientos de energía como los
ocasionados por los sismos.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Ladrillos celosía
como elemento arquitectónico
decorativo es un "tablero calado para
cerrar vanos,​ como ventanas y balcones,
que impide ser visto pero permite ver y
deja penetrar la luz y el aire. puede ser
de otros materiales como piedra,
madera sintética, plástico o metal.
También.
consideran celosías los dibujos en piedra
u otros materiales de obra que cierran
parcialmente una ventana o hueco
similar.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

Ladrillos caravista

Es aquel que se fabrica para ser

colocado sin recubrimiento tanto
en exteriores como en interiores
de la edificación. De distintos
tamaños y colores en función de
los materiales y aditivos
empleados, puede tener además
de su función estructural una
función decorativa
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
C. POR SU MANUFACTURA

Unidad artesanal Unidad semi-industrial

CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

UNIDAD INDUSTRIAL
UNIDADES - MEDIDAS
UNIDADES - BLOQUES DE CEMENTO
EL MORTERO
DEFINICIÓN
El mortero estará constituido por una
mezcla de aglomerantes y agregado fino
a los cuales se añadirá la máxima
cantidad de agua que proporcione una
mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregación del agregado. Para la
elaboración del mortero destinado a
obras de albañilería, se tendrá en cuenta
lo indicado en las Normas NTP 399.607
y 399.610.
.
COMPONENTES
Materiales aglomerantes del mortero:
Cemento Portland o cemento adicionado
normalizados y cal hidratada normalizada de
acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas
correspondientes.
EL AGREGADO FINO

El agregado fino será arena gruesa natural, libre de

materia orgánica y sales, con las características indicadas en
la Tabla 1. Se aceptarán otras granulometrías siempre que
los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) proporcionen
resistencias según lo especificado en los planos.
TABLA 1 GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA

N° 4 (4,75 mm) 100

N° 8 (2.36 mm) 95 a 100

N° 16 (1.18 mm) 70 a 100

N° 30 (0.60 mm) 40 a 75

N° 50 (0.30 mm) 10 a 35

N° 100 (0.15 mm) 2 a 15

N° 200 (0.075 mm) Menos de 2

• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre
dos mallas consecutivas.
• El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.
• El porcentaje máximo de partículas quebradizas será:
1% en peso.
• No deberá emplearse arena de mar.
• El agua será potable y libre de sustancias deletéreas,
ácidos, álcalis y materia orgánica.
 CLASIFICACIÓN PARA FINES ESTRUCTURALES.

Los morteros se clasifican en: tipo P, empleado en la

construcción de los muros portantes; y NP, utilizado en los
muros no portantes (ver la Tabla 2).
PROPORCIONES. Los componentes del mortero tendrán
las proporciones volumétricas (en estado suelto) indicadas
en la Tabla 2
RESULTADO DEL ENSAYO
a) Se podrán emplear otras composiciones de
morteros, morteros con cementos de albañilería, o
morteros industriales (embolsado o pre-mezclado),
siempre y cuando los ensayos de pilas y muretes
proporcionen resistencias iguales o mayores a las
especificadas en los planos.
b) De no contar con cal hidratada normalizada,
especificada en el Artículo 6 (6.2a), se podrá utilizar
mortero sin cal respetando las proporciones
cemento-arena indicadas.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA PREPARAR UN BUEN MORTERO

Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el

fraguado rápido de la mezcla, ya que al endurecer el mortero
disminuiría su adherencia con la unidad inmediata superior.
En caso la arena tuviese mucho polvo (Fig.3.13), se sugiere
tamizarla a través de la malla No 200. También es importante
que la arena presente una granulometría variada, ya que
cuando esta es uniforme (Fig.3.14), difícilmente el material
cementante podrá rellenar los espacios entre partículas,
formándose un mortero poco resistente contra la intemperie.
Una manera práctica de reconocer si la arena presenta
sales, consiste en agitar un puñado de arena en un
recipiente con agua, de notarse mucha espuma, será
conveniente lavar la arena a través de la malla No 200
para luego secarla en un tendal. Por otro lado, a fin de no
contaminar la arena con otros materiales, es
recomendable almacenarlos en tolvas temporales
independientes.
Preparación del Mortero, Trabajabilidad y Retemplado
 Una poca cantidad de mortero debe ser preparada en una
batea impermeable para que no pierda agua con
facilidad.
 La cantidad de agua a echar en la mezcla seca, debe ser
decidida por el albañil, de tal modo de lograr un mortero
que fluya y cubra toda el área de asentado de los
bloques, en una longitud de hasta 80cm y un grosor
comprendido entre 1 a 1.5cm.
 La extensión del mortero sobre una hilada de bloques no
debe ser mayor que 80cm (2 bloques) para evitar que se
endurezca, y el grosor de la junta no debe ser mayor que
1.5cm para evitar pérdidas de resistencia a compresión y
a fuerza cortante en la albañilería.
Preparación del Mortero, Trabajabilidad y Retemplado

 Una manera práctica de controlar la trabajabilidad del

mortero consiste en sacudir verticalmente la mezcla
colocada sobre un badilejo, para luego girarlo 180º, si la
mezcla queda adherida al badilejo durante 15 segundos,
la cantidad de agua utilizada es correcta. Otra forma es
medir el revenimiento del mortero en el cono de Abrams,
el slump deberá ser de 6 pulgadas.
 El endurecimiento de la mezcla (fraguado) se inicia
después de 1 hora, aproximadamente dependiendo del
clima, después de haber sido preparada. Durante ese
tiempo es posible echarle agua una sola vez, operación
que se denomina “retemplado”.
CONCRETO LÍQUIDO
 CONCRETO LÍQUIDO
 El ACI define el grout (lechada de relleno), como una mezcla de
material cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados,
dosificada para obtener una consistencia que permita su colocación sin
que se produzca la segregación de los constituyentes.
 El grout no necesita tener agregados.
 El grout se suministra con una consistencia que permite su colocación
y se utiliza para rellenar espacios vacíos
 El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las
unidades de albañilería en la construcción de los muros armados, y
tiene como función integrar el refuerzo con la albañilería en un sólo
conjunto estructural.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO LÍQUIDO

 Resistencia mecánica

 Consistencia

 Fluidez

 Estabilidad

 Sin retracción o cambio dimensional

 Área efectiva de contacto

 COMPONENTES
Cemento.
 Cemento Pórtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
 Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
 Una mezcla de cemento Pórtland o cemento adicionado
y cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP
339.002

Agregado fino
arena natural o manufacturada con las mismas
características físicas de la que se especifica para el
mortero.

Agregado Grueso
Piedra pequeña (confitillo)
 COMPONENTES
TABLA N° 3. GRANULOMETRÍA DEL CONFITILIO

MALLA ASTM % QUE PASA

½ pulgada 100

3/8 pulgada 85 a 100

N° 4 (4.75 mm) 10 a 30

N° 8 (2.36 mm) 0 a 10

N° 16 (1.18 mm) 0a5

Agua
CLASIFICACIÓN
Grout Fino FIGURA N°
25

se usará cuando la
dimensión menor de los
alvéolos de la unidad de
albañilería sea inferior a 60
mm.
Grout Grueso
se usará cuando al
dimensión menor de los
alvéolos sea igual o mayor FIGURA N°

a 60 mm” 26
PREPARACIÓN
 El mezclado de los ingredientes debe efectuarse siempre a
máquina, por un período no menor de 5 minutos, y, en
cualquier caso, por el tiempo suficiente para lograr total
homogeneidad.
 Revenimiento medido en el cono de Abrams comprendido
entre 225 mm
 Generalmente en la preparación del grout grueso se utiliza
una mezcla cemento– arena – confitillo (o piedra de ¼’’) 1:
2 1/2: 1 1/2, puesto que el grout se vacía desde una gran
altura, puede segregarse en la base 275 mm.
 El transporte y vaciado del concreto líquido pueden
efectuarse por cualquier método no sujeto a segregaciones
hasta ser vertido en los alveolos de la albañilería. El
vaciado con bomba es el método recomendado
 USOS
 Elementos donde exista congestionamiento de acero de
refuerzo
 Elementos esbeltos y/o parte de difícil acceso
 Rellenos en mampostería estructural.
 Concretos arquitectónicos.
 Elementos de poco volumen que no ameriten uso de
equipos de colocación y por tanto requieren mayor
tiempo durante su llenado.
 Prefabricados.
VENTAJAS

 Calidad comprobada

 Niveles bajos de concentración, segregación y exudación

 Elevada fluidez, fácil vaciado

 Incremento de manejabilidad

 Facilita el llenado y nivelación.

 Excelente acabado.
ACERO DE REUERZO
HISTORIA
 Año 3.000 A. de C primeros artefactos encontrados por arqueólogos en
Egipto.

 Algunos de los primeros aceros provienen del este de África fechados cerca
de 1400 a.C

 En la china antigua bajo la dinastía Han entre 202 a.C y 220 d.C se creó
acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido obteniéndose así el
mejor producto de carbón intermedio, el acero.

 El acero Woots fue producido en India y en Sri Lanka desde

aproximadamente el año 300 a.C.

 El acero crucible basado en distintas técnicas de producir aleaciones de acero

empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbón fue producido en Merv
entre el siglo IX y el siglo X

 En 1950 se inicia el proceso de colada continua que se usa cuando se quiere

producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes
cantidades.
¿Qué es el acero?
El Acero es básicamente una aleación o combinación de
hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un
2%). Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se
agregan con propósitos determinados.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado

(más de un 98%), su fabricación comienza con la
reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se
convierte más tarde en acero.

El carbono es el elemento de mayor influencia en las

propiedades mecánicas del acero. A mayor porcentaje
aumenta la dureza y la resistencia, pero el acero
resultante es más frágil y se reduce su soldabilidad.
Acero en la construcción
Acero en la construcción o acero estructural es el
resultado de la aleación de hierro, carbono y pequeñas
cantidades de otros elementos como silicio, fósforo, azufre
y oxígeno, que le tributan características específicas
El acero es uno de los materiales más usados en una obra
de construcción y dentro de ellos el fierro.
El acero es uno de los más importantes pues es en base a
fierros que se hace el esqueleto de una estructura, como
zapatas, columnas, columnetas, vigas, dinteles, placas,
viguetas
Propiedades mecánicas y físicas del acero
Mecánicas Físicas

• Módulo de Elasticidad. Varía según

el tipo de acero y puede tomarse • Estructura cristalina
igual a 2.1x10Kg/cm

• Resistencia a la fractura • Buena ductilidad (o maleabilidad).

(tenacidad)
• Dureza: Resistencia a penetración • Conductividad térmica elevada
superficial

• Límites de proporcionalidad y • Brillo metálico.

elástico.
 Ventajas y desventajas del acero en la construcción
o Alta resistencia. La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia para el diseño de vigas
de grandes claros.
o Uniformidad. Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
o Durabilidad. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
o Ductilidad. La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.
o Tenacidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades se denomina tenacidad.
Desventajas
 Corrosión. La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.

 Costo de la protección contra el fuego. Aunque algunos miembros

estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios. Además se ha comprobado que por
su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagación de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignición más por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros.

 Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre más esbeltos sean los miembros a

compresión, mayor es el peligro de pandeo. el acero tiene una alta resistencia
por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy
económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas
las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la posibilidad de
usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de
inercia abundando a mitigar esta desventaja
Acero de refuerzo

 El Acero de refuerzo es un elemento primordial en la construcción de

estructuras de concreto reforzado.

 El acero de refuerzo es aquel que se coloca para absorber resistir

esfuerzos provocados por cargas o cambios volumétricos por
temperatura y para quedar ahogado dentro dela masa de concreto.

 El acero de refuerzo del concreto se compra, usualmente, según las

especificaciones ASTM. Las especificaciones de compra cubren el
método de fabricación, ciertos requisitos químicos, pruebas en tensión
y doblez, acabado superficial, recubrimiento para protección contra
corrosión, marca o identificación y variaciones permisibles en peso.
 Varilla de acero corrugado
 Son barras de acero rectas de sección circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto,
se tiene del No.3 al No.12 son especiales como
refuerzo en el concreto, proporcionan nulo movimiento
relativo longitudinal entre la varilla y el concreto que la
rodea, además se someten al doblado para formar lo
llamados ganchos y columpios, entre otros.
 Las varillas de sección circular y con corrugación, son Corrugas

las más utilizadas en la construcción por tener mayor

adherencia al concreto Las varillas de acero para
refuerzo, se fabrican en longitudes de 6, 9 y 12mts.
Siendo las más comunes las de 6 y 12mts Por su
diámetro las varillas más utilizadas son de ¼ hasta1½
pulgadas.
Presentación, dimensiones y pesos nominales

Diámetro de ALTURA DE LOS

SECCIÓN PERÍMETRO PESO
barra (mm2 ) (mm) (kg/m)
RESALTES
(mm-mín.)
Pulg. Mm
- 6 28.0 18.8 0.222 0.24
- 8 50.0 25.1 0.400 0.32
3/8 - 71.0 29.9 0.560 0.38
- 12 113.0 37.7 0.890 0.48
1/2 - 129.0 39.9 0.994 0.51
5/8 - 199.0 49.9 1.552 0.71
3/4 - 284.0 59.8 2.235 0.97
1 - 510.0 79.8 3.973 1.27
1 3/8 - 1,006.0 112.5 7.907 1.80
ACEROS EN EL PERU
Aceros Arequipa
Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes,
para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la
construcción.
Las barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en
pulgadas o milímetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
Presentación e identificación

Las varillas producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en

diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6
mm, 3/8", 1/2", y 5/8". También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4",
1" y 1 3/8".
Aceros Arequipa posee el sistema de electrograbación para marcar sus
varillas, esto permite identificar fácilmente dichos grosores (ver figura 32).
Aceros Siderperu

Barras rectas de acero cuyas corrugas o resaltes permiten una alta

adherencia con el concreto. Las barras de construcción son usadas
como refuerzo en elementos de concreto armado. Entre sus
aplicaciones tenemos: columnas, vigas, losas, tanques de agua,
viviendas, edificios, puentes, etc. El acero utilizado en la fabricación
de barras de construcción es producido vía Alto horno - Convertidor
LD, a partir de mineral de hierro, lo que le otorga mayor ductilidad y
aptitud para el doblado en obra.

Composición química
Contenido de fósforo máximo: 0,06% (análisis en cuchara)
Presentación e identificación
 BIBLIOGRAFÍA

Recuperado de
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/construccion-de-
estructuras-de-concreto-reforzado/tipos-de-acero-de-refuerzo

Reymundo, R. recuperado de https://sites.google

FileCUsersCompuDownloadsalbaileriaarmada11-130206205504-phpapp01.pdf

Norma E.070 ALBAÑILERIA recuperado de https://sites.google

FileCUsersCompuDownloadsalbaileriaarmada11-130206205504-phpapp01.pdf

UNIVERSIDAD DE PRIVADA DE TACNA. Albañilería Estructural, “Grout en

albañilería”. Perú 2015.
GRACIAS….