​ ​Universidad​ ​de​ ​la​ ​República​​,​ ​Facultad​ ​de​ ​Ingeniería​,

​ ​Instituto​ ​de Ensayos​ ​de​ ​Materiales.

Estudio​ ​y​ ​caracterización​ ​de​ ​microestructura​ ​de​ ​acero​ ​4340

y​ ​tratamiento​ ​térmico​ ​de​ ​recocido.

Autor: Piero Gallo Gravina

Tutor: Mario Pereira
2017
OBJETIVOS
Caracterización del material.

Estudio de las distintas fases de la microestructura del acero 4340 en distintas situaciones, con el fin de
relacionarlas con su valor dureza.

Caracterización de Inclusiones

Mejorar la maquinabilidad del acero.

Ver la influencia que tiene sobre las propiedades mecánicas y microestructura el tratamiento térmico de
recocido.

Impacto de la deformación plástica sobre la microestructura del material y ver variación de la dureza.
INTRODUCCIÓN
ACERO 4340
● Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta
templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No presenta
fragilidad de revenido.
● Sus principales usos se dan en piezas y herramientas sometidas a las más grandes exigencias y a
los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos.
● Curva de enfriamiento Isotérmica y enfriamiento continuo
La siguiente tabla de datos nos muestra el comportamiento de la dureza del 4340 en función de la temperatura a la cual se
haga el revenido:

● Recocido:
Con este nombre se conocen diferentes tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el acero, otras
veces también se desea regenerar la estructura o eliminar tensiones internas.
El recocido de Regeneración que es el tratamiento térmico que utilizaremos, consiste en llevar el material
a una temperatura ligeramente mayor a la de austenización y se enfría lentamente logrando ablandar el
material y regenerar la estructura.
● El normalizado es un tratamiento térmico más agresivo que el recocido , la velocidad de
enfriamiento es mayor, por lo tanto, las durezas obtenidas en el normalizado son mayores que las
que se obtienen en el recocido.
● Dentro del recocido hay muchos factores que influyen en los resultados obtenidos , la temperatura ,
el tiempo , el tamaño de la pieza , la velocidad de enfriamiento , entre otras.
a. Duración del calentamiento (permanencia a temperatura) del recocido de regeneración y normalizado.
b. Crecimiento de los cristales de austenita con el calentamiento:
c. Estudio de la velocidad de enfriamiento en el recocido de regeneración con austenización completa.
d. Terminación del recocido
BANDING EN EL ACERO
Como resultado de la segregación química de los elementos de aleación de sustitución, las bandas
microestructurales son un fenómeno industrial común en los aceros moldeados y laminados en caliente.
Estas bandas de composición química consisten en capas alternas de regiones ricas en soluto y pobres
en soluto. La presencia de estas bandas, combinada con una mayor deformación o tratamientos térmicos,
determina si habrá y en dónde se formarán bandas microestructurales.

Las bandas de ferrita y perlita se observan comúnmente, pero también son posibles bandas de
martensita o bainita, dependiendo de la composición y enfriamiento de la región austenítica.

Las bandas generalmente se acentúan por el enfriamiento del horno desde la temperatura de
austenización (recocido de regeneración).
METALOGRAFÍA
Los ácidos utilizados para atacar las muestras fueron el Nital al 2% y el Picral al 4%.

Picral al 4%: -Muestra los máximos detalles en la perlita, martensita , bainita, martensita revenida y cementita globular.
-Es muy indicado para diferenciar la ferrita, martensita y las masas de carburo.
-Conviene utilizarlo para diferenciar la bainita de la perlita fina.

Nital al 2%: -Produce el máximo contraste entre la perlita y los constituyentes proeutectoides como la cementita y la ferrita.
-Se utiliza para observar los cristales de ferrita en las retículas de los aceros bajos en carbono.
-Destaca los cristales de ferrita en las estructuras martensíticas en las que aparece algo de ferrita.

Todas las muestras metalográficas se llevaron a cabo bajo la norma ASTM E 3- 01.
ANÁLISIS DE LABORATORIO
METALOGRAFÍA ESTRUCTURA PULIDA:
PIEZA SIN ATACAR:

Imagen 1. Sin ataque, corte longitudinal.Objetivo 100x. Imagen 2. Sin ataque, corte longitudinal.Objetivo 100x.
PIEZA ATACADA:
Imagen 3. Atacada con Picral al
4% , corte longitudinal. Objetivo
10x.
Imagen 4. Atacada con Picral al
4% , corte longitudinal. Objetivo
100x. Imagen 3.
Imagen 5. Atacada con Nital al
2% , corte transversal.Objetivo 100

Imagen 4. Imagen 5.
Análisis metalográfico:

● Imagen 3: Se observa una estructura base de color blanco y líneas negras que siguen una dirección
preferencial en el plano. El ataque con Picral tuvo efecto.

● Imagen 4: Observamos que la estructura es de forma irregular, no podemos identificar claramente

la forma que tienen los granos, se presenta una estructura en forma de agujas. No se permite
apreciar bien los granos de la microestructura con el máximo objetivo 100x.

● Imagen 5: Mismos resultados de microestructura que la imagen 4, con la diferencia que en este
corte que es transversal no se presentan las líneas negras siguiendo una dirección preferencial.
Imagen 6.
Imagen 7.
PIEZA RECOCIDA:
Imagen 6. Atacada con Nital al 2% ,
corte longitudinal.Objetivo 10x
Imagen 7. Atacada con Nital al 2% ,
corte longitudinal.Objetivo 100x.
Imagen 8. Atacada con Nital al 2% ,
corte transversal. Objetivo 100x.

Imagen 8.
● Imagen 6: Es posible distinguir una estructura mucho más regular a simple vista. Vemos granos
bastantes equiaxiales. Siguen presente y se pueden apreciar de forma clara las líneas de color
negro siguiendo una dirección preferencial en el plano.

● Imagen 7: Se aprecian mejor los granos presentes en la microestructura, son bastante equiaxiales.
Claramente definidas líneas negras y blancas siguiendo un patrón, apreciamos que las líneas
negras son más gruesas que las blancas de forma clara sin necesidad de recurrir a algún programa
que permite medirlas.

● Imagen 8: Se observan granos definidos con forma equiaxial, en este corte transversal no se
aprecian las líneas negras siguiendo un patrón. Una estructura que a simple vista parece tener
igual cantidad de zonas blancas que negras.
 PIEZA RECOCIDA Y
DEFORMADA
Imagen 9 .Atacada con Nital al 2%,
corte longitudinal.Objetivo 100x.

Tenemos 3 zonas definidas en la imagen, en la parte superior podemos observar una estructura con granos
que se pueden apreciar bastante bien y con una forma equiaxial. En la parte media vemos un fenómeno
como que la estructura se ¨aprieta¨ en esa zona definiendo así lineas blancas y negras muy finas y sin
posibilidad de poder identificar los granos. Por último en la parte baja parece que la estructura vuelve a
ser como era arriba, se pueden identificar de mejor manera las zonas blanca y negras y su forma más
regular.
RESULTADOS DE DUREZA
● En el caso de la dureza inicial del material medida en HRc un promedio de 33,5 HRc. A su vez la misma
dureza medida en otro dispositivo otorgando dureza en Brinell nos dio un valor equivalente a 36,3 HRc.
● En el corte transversal la media de la dureza es de 33,2 HRc.
● Para la parte longitudinal obtuvimos 34 HRc.
● En la sección transversal de la pieza recocida la media de dureza obtenida es de 25 HRc.
● En el corte longitudinal recocido la dureza es de 26,1 HRc.
● La pieza luego de recocerla y deformarla tenemos que su valor de dureza media es de 36,1 HRc.

La variación en los resultados de dureza puede tener que ver con la calibración de las máquina que utilizamos.

Para el corte longitudinal los valores fueron algo más elevado, esto se debe al fenómeno de banding que produce
zonas que tienen diferentes durezas, por eso depende de donde caiga el indentador la dureza que obtengamos .

Luego del recocido vemos como la dureza de nuestro material disminuyó en un 25,3% aproximadamente,
definitivamente el objetivo de mejorar la maquinabilidad se logró, hay que analizar si es el valor esperado y que
influyó en este resultado final.

Por último analizando la pieza deformada plásticamente obtenemos que su dureza aumento en en un 34,8 %
aproximadamente.
CONCLUSIONES

● Observando las características de nuestro acero, su alta templabilidad, sus formas de comercialización,
además de la estructura que está formada por fases en forma de agujas y un valor de dureza aproximado
de 33,5 HRc -- 34 HRc concluimos que estamos frente a Martensita Revenida.

● Podemos decir que el acero fue templado Y revenido porque su valor de dureza no está por encima de los
50 HRc como sería de esperar sino que se encuentra en el entorno de los 34 HRc.
Además observando el valor de dureza inicial podemos estimar la temperatura de revenido para la cual
obtenemos esa dureza, con la tabla vista en la introducción. El revenido tuvo lugar a una temperatura de 595°C
o cercana a ella.

● Luego de realizado el recocido de nuestra pieza, observamos que la estructura presenta granos de forma
equiaxial y un tamaño mucho mayor, agregando que el valor de dureza obtenido es de 26 HRc el cual
disminuyó considerablemente, teniendo en cuenta el ataque químico que se hizo para observar la
microestructura, además de observar las curvas TTT del 4340, podemos decir que la fase blanca es ferrita
y la fase negra es perlita.
 ● Por otra parte y analizando el valor de dureza obtenido que está en el entorno de los 26 HRc, observamos que no
concuerda con el valor que se debe obtener en un recocido de un 4340 que es de aproximadamente 19 HRc. La
explicación que se puede dar a este fenómeno es que en realidad el recocido que hicimos en el laboratorio no oficio
como un recocido de regeneración completamente si no como un proceso medio entre este y un normalizado, por
eso el valor obtenido de dureza es mayor que el de recocido teórico y menor que el de normalizado teórico (39
HRc). El calor no se disipó tan lentamente como se debería haber disipado , esto puede ser por un problema que
tenia la tapa del horno o también porque el proceso se llevó a cabo con otras piezas .
● La temperatura del recocido fue de 1100°C lo cual está muy por encima del valor recomendado que es de 810°C,
esto dio origen a gruesos granos austeníticos, los que al enfriarse, se transformaron en grandes áreas perlíticas
como observamos en las imágenes.
.
● Por otra parte se concluye que el tratamiento de recocido no solo no elimina el efecto del banding sino que lo
acentúa.
● Recordando que este acero es un acero de alta dureza que se usa en elementos de máquinas sometidos a grandes
esfuerzos, cabe destacar que es muy difícil que el material que obtuvimos luego del recocido sea utilizado con ese
nivel de dureza o al menos lo consideraríamos un ¨desperdicio¨ de propiedades. Osea consideramos que no seria
un tratamiento térmico final para este acero, si se puede usar para lograr maquinar con mayor facilidad pero luego
se tendría que hacer un temple de manera de aprovechar las características del material.
BIBLIOGRAFÍA

● https://link-springer-com.proxy.timbo.org.uy:88/article/10.1007/BF02663328
● https://link-springer-com.proxy.timbo.org.uy:88/article/10.1007/s11661-013-1774-z
● http://www.thyssenkrupp.cl/producto-especifico.html/producto-esp.index/36
● http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf
● http://www.acerosbravo.cl/productos-pro.php?idcat=2&idpro=51
● http://www.acerosotero.cl/acero_aleado_sae_4340.html
● https://www.doitpoms.ac.uk/miclib/micrograph.php?id=341
● STEELS From Materials Science to Structural Engineering (Wei Sha)
● Tratamiento térmicos de los Aceros por Jose Apraiz Barreiro
● ASM Handbook Properties and Selection Irons S1
● ASM Handbook Heat Treating 4
● ASM Handbook Metallography and Microstructure 9
● Introducción a la Metalurgia Física (Segunda edición) AVNER