Materiales

compuestos
Introducción
Un material compuesto es un material hecho de dos o más materiales
constituyentes con propiedades físicas o químicas significativamente
diferentes que, cuando se combinan, producen un material con características
diferentes de las componentes individuales. Los componentes individuales
permanecen separados y distintos dentro de la estructura terminada,
diferenciando los composites de las mezclas y las soluciones sólidas.
Hormigón armado Mampostería Madera contrachapada

Compuestos de matriz polimérica

CMM Matrices de cerámica compuesta y metal
avanzados
Antecedentes
Edad de Piedra (5000-3000 a.C. aproximadamente)
El hombre del neolítico descubrió que la arcilla (barro) se ablandaba al
mezclarse con agua, y se endurecía al secarse. Este ciclo de ablandamiento-
endurecimiento se podía repetir una y otra vez al ir añadiendo agua.

Vasija del período Jōmon (Japón)

considerada de las más antiguas
del mundo.
Zarzo y barro
(Bahareque / Adobe)
Aprox. 6000 años de
antigüedad
Es un material compuesto de
construcción utilizado para hacer las
paredes, en el que un entramado
tejido de tiras de
madera llamadas zarzo se embadurn
a con un material pegajoso por lo
general hecho de una combinación de
suelo mojado, arcilla, arena, estiércol
animal y paja.
Madera contrachapada
(alrededor del año 3400 aC)
Aunque los seres humanos han usado
materiales compuestos durante milenios,
el concepto de compuestos como una
clasificación distinta de materiales no se
reconoció hasta mediados del siglo
XX. Posiblemente, el uso más antiguo de
un compuesto fue por los antiguos
mesopotámicos que se dieron cuenta de
que pegar la madera en ángulos
diferentes producía mejores propiedades
que la madera de una sola capa.
Reino Medio
(2050-1760 a.C.)
Los egipcios comenzaron a
agregar paja para fortalecer
los ladrillos de arcilla. Usaban
barro y paja para crear
edificios fuertes. La paja
continuo prpoporcionando
refuerzos para los
antiguos. La fabricación de
ladrillos antiguos fue
documentada por pinturas de
tumbas egipcias.
Cartonaje (Primer Período Intermedio de
Egipto 2181–2055 aC)
Se pegaban trozos de lino o papiro con yeso o resina y se usaron para hacer
estuches y máscaras de momias.Se podría moldear a la forma del cuerpo,
formando un tipo de carcasa. Después de que el material se haya secado, se
puede pintar o dorar. La concha podría estar decorada con formas
geométricas, deidades e inscripciones.
Arco compuesto (Alrededor de 1700 – 1100 a.C.)
Los arcos compuestos pueden haber sido inventados primero por los nómadas de la estepa asiática, quienes pueden haberla
basado en los arcos laminados del norte de Asia. Sin embargo, la investigación arqueológica de la estepa asiática todavía es
limitada y desigual. Los registros literarios de cualquier tipo son tardíos y escasos y rara vez mencionan detalles de los
arcos. Los arcos compuestos pronto fueron adoptados y adaptados por las civilizaciones que entraron en contacto con los
nómadas, como los chinos, asirios y egipcios. Se encontraron varios arcos compuestos en la tumba de Tutankamón, quien murió
en 1324 aC. Los arcos compuestos (y los carros) se conocen en China desde al menos la Dinastía Shang. Hay fuertes indicios
para creer que las culturas griegas de la Edad de Bronce, como los minoicos y micénicos, estaban utilizando arcos compuestos
en gran escala. El núcleo es de bambú, con cuerno en el vientre (mirando hacia el arquero) y tendón en la espalda, unidos
con pegamento animal. Como el pegamento de los animales se disuelve en el agua, la lluvia o el exceso de humedad pueden
dañar los arcos compuestos. una envoltura de corteza de abedul (impermeable) puede brindar una protección limitada contra la
humedad y los daños mecánicos. El arco generalmente se almacena en una funda de cuero para protección cuando no está en
uso.
Concreto (Aprox. 1400-1200 aC.)
El arqueólogo alemán Heinrich Schliemann encontró pisos de concreto, que
estaban hechos de cal y guijarros, en el palacio real de Tiryns ,Grecia. En
la época del antiguo Egipto y la época romana posterior , los constructores
descubrieron que agregar cenizas volcánicas a la mezcla le permitía
depositarse bajo el agua. El Acueducto Jerwan de Asiria hizo uso del concreto
a prueba de agua. Los romanos utilizaron el hormigón extensivamente desde
el 300 aC hasta el 476 dC. Se hizo de cal viva, puzolana y un agregado
de piedra pómez. Su uso generalizado en muchas estructuras romanas, es un
evento clave en la historia de la arquitectura denominada Revolución
Arquitectónica Romana, liberó a la construcción romana de las restricciones
de los materiales de piedra y ladrillo. Permitió nuevos diseños revolucionarios
en términos de complejidad estructural y dimensión.
 Papel maché (Siglo II d.C.)
Es una técnica artesanal antigua originaria de la China, India y Persia. Su
denominación proviene de la expresión francesa papier maché (papel
masticado o machacado), pues, antes de existir molinos, la pasta se elaboraba
masticando los desechos de papel. Si se combina con yeso o escayola,
usualmente para elaborar escenarios de teatro o cine, el término
es cartón piedra.Se utilizan dos métodos principales para preparar papel
maché. El primer método hace uso de tiras de papel pegadas con adhesivo, y el
otro utiliza pulpa de papel obtenida por remojo o papel hirviendo a la que
luego se agrega pegamento.
Era moderna de los compuestos
Fibra de vidrio (1880)
Las fibras de vidrio se han producido durante siglos, pero la primera patente
se otorgó al inventor prusiano Hermann Hammesfahr en los Estados Unidos.
Es un tipo común de plástico reforzado con fibra que utiliza fibra de
vidrio. Las fibras pueden estar dispuestas al azar, aplanadas en una lámina
(llamada estera de hebra cortada) o tejidas en
una tela. La matriz plástica puede ser una matriz de polímero termoestable
(en la mayoría de los casos basada en polímeros termoestables , como resina
epoxi , poliéster o viniléster) o un termoplástico . Más barato y más flexible
que la fibra de carbono, es más fuerte que muchos metales por peso y puede
moldearse en formas complejas. Las aplicaciones incluyen aeronaves, botes,
automóviles, bañeras y cerramientos, piscinas, jacuzzis, fosas
sépticas, tanques de agua, techos, tuberías, revestimientos, moldes, tablas de
surf y revestimientos externos de puertas. Las cubiertas de GRP también se
utilizan ampliamente en la industria de tratamiento de agua para ayudar a
controlar los olores.
Baquelita (1907)
Fue el primer plástico hecho de componentes sintéticos. Es una resina
termoendurecible de fenol formaldehído, formada a partir de
una reacción de condensación de fenol con formaldehído. Fue desarrollado por
el químico belga-estadounidense Leo Baekeland en Yonkers, Nueva York, en
1907. Fue revolucionaria por su no conductividad eléctrica y sus propiedades
de resistencia al calor en aislantes eléctricos, cajas de radio y teléfono y
productos tan diversos como utensilios de cocina, joyas, vástagos de tuberías,
juguetes para niños y armas de fuego. El atractivo "retro" de los antiguos
productos de baquelita los ha hecho coleccionables.
Fibra de carbono (1970)
Es un extremadamente fuerte y ligero de plástico reforzado con fibra que
contiene fibras de carbono. pueden ser costosos de fabricar, pero se usan
comúnmente donde sea una alta relación resistencia / peso y rigidez, como la
industria aeroespacial, la superestructura de buques, la automoción, la
ingeniería civil, el equipamiento deportivo y un número creciente de
aplicaciones técnicas y de consumo.
Constituyentes
Matrices
• Matriz polimerica

La necesidad de reducir peso e incrementar la funcionalidad, combinada con

mínimo mantenimiento en automoción, aeronáutica y otras aplicaciones ha
permitido el desarrollo de los plásticos reforzados con fibras.

Las materias primas son dos: Un polimero y una fase de refuerzo.

Termoplasticos
Son materiales compuestos que incluyen relleno o agentes de refuerzo. Los
polímeros termoplásticos de alto desempeño proveen combinaciones de dureza
y resistencia a la temperatura que no pueden ser alcanzadas por la mayoría de
los sistemas de matriz de termofijo (NRC 1987). Mientras que la dureza de las
matrices termofijas puede mejorar la resistencia a la delaminación del
compósito, las propiedades excepcionales de los termoplásticos de alto
desempeño, no se han traducido bien en un desempeño mejorado de los
compósitos. También la alta temperatura de fusión y la alta temperatura
de viscosidad requieren que los sistemas termoplásticos sean procesados a
temperaturas y presiones significativamente mayores que para aquellas
requeridas en los termofijos, limitando la configuración y tamaño de las partes
a la capacidad en tamaño de la prensa.
Propiedades tipicas

Existen dos tipos de resinas termoplásticas: i) de estructura amorfa y ii) de

estructura cristalina. Los termoplásticos amorfos exhiben un alto grado
de entrecruzamiento de la cadenade polímeros, los cuales actúan como enlaces
cruzados. Cuando son calentados, las cadenas depolímeros se desenredan y la
resina comienza a ser un fluido viscoso. Luego la resina puede serconformada
y posteriormente enfriada para solidificar. Los termoplásticos cristalinos
muestranun alto grado de orden molecular y alineamiento. Cuando se
calientan, la fase cristalina fluye,y la resina se revierte a una estructura
amorfa de líquido viscoso. Muchos termoplásticostienen mayores
temperaturas de transición al vidrio que los epoxis e bismaleimides.Los
termoplásticos tienen mayor ductilidad comparados con los termosets debido a
que losprimeros fluyen y presentan grandes deformaciones antes de su rotura
final. Como desventajase puede citar que los termoplásticos tienen mayores
deformaciones dependientes del tiempo(creep) bajo cargas sostenidas.
Termofijos
Son las matrices mas comunes, y son de material rigido que tienen una
estructura molecular compleja del tipo red. Los principales son los
fenolicos, los poliesteres insaturados y los epoxicos. Los fenolicos se
asocian con el uso de fases de refuerzo particuladas, mientras que los
poliesteres y los epoxicos se asocian mas estrechamente con los
reforzados con fibra.
Propiedades tipicas

Las resinas termosets son los tipos más comunes de matrices utilizadas en compuestos, y las razones
de utilización son su baja viscosidad en etapa de fluido, buena impregnación con las fibras, bajas
temperaturas para su proceso de fabricación y bajo costo de producción comparadas con los
termoplásticos. Las resinas Epoxy son las matrices mas utilizadas en materiales compuestos,
debido a:

- buenas propiedades mecánicas

- mantiene sus propiedades mecánicas cuando opera en ambientes de alta temperatura y humedad

- buena resistencia química

- buena estabilidad dimensional- exhibe buena adherencia a una variedad de fibras

- Fácil de fabricar, bajo costo.Existen otras clases de polímeros termosetting que han sido
desarrollados para operar en altastemperaturas, como las resinas Bismaleimide y Polyiamide.

. Resinas muy utilizadas en la industria del automotor y la construcción son los Polyester
nosaturados. Las matrices mas utilizadas con las fibras de vidrio son las denominadas Vinyl ester.
Elastomeros
Son aquellos tipos de compuestos que no contienen metales en ellos, y que
muestran un comportamiento elastico.
Fibras
Los compósitos de matriz polimérica se han desarrollado en los
materiales estructurales importantes debido a la amplia
variedad de fibras de reforzamiento de las que se dispone. Las
fibras de vidrio y de carbono son hasta ahora los tipos más
comunes y son producidas por un gran número de fabricantes
en todo el mundo.
Otros materiales, tales como las aramidas, el cuarzo,
boro, cerámica o polietileno también están disponibles y
proveen propiedades únicas. Hoy en día, desarrollos en nuevas
fibras están produciendo materiales de bajo módulo y tendrán
aplicaciones de alto volumen, tales como
automotriz, construccióne infraestructura. Otros tipos de
fibras se usan en compósitos poliméricos y confieren
propiedades especiales.
Estas fibras constituyen una nueva clase de material compuesto por fibras,
exhibiendo elevadas propiedades de resistencia y rigidez. Uno de los tipos de
fibras de polímeros más utilizado es el denominado Kevlar.
Su microestructura se constituye de moléculas de polímero que forman planos
rígidos que se unen en sus partes superiores mediante uniones débiles de
hidrógeno. Estos planos se orientan según una dirección radial.

Las fibras de polímero se caracterizan en general por su baja densidad, buena

resistencia química y elevada resistencia a la tracción.
Resinas

La función más importante de la matriz polimérica es permitir que las fibras compartan las cargas. Esto requiere
que la matriz sea más flexible que la fibra y esté sujeta de alguna manera a ella. Ya que el método empleado para
manufacturar el compósito puede tener una gran influencia en la efectividad de la transferencia de carga, las
fibras reforzadoras se venden usualmente con un recubrimiento, especialmente diseñado para promover el enlace
químico entre la matriz y la superficie de la fibra.

La matriz también sirve de recubrimiento o protección para las fibras y por lo tanto deberá ser elegida no solo por su
habilidad de trabajar con la fibra como medio de transferencia de carga, sino también por su desempeño en
el medio ambiente. Las matrices poliméricas pueden dividirse en dos clasificaciones generales: termofijas y
termoplásticas. Tal como su nombre lo dice, se emplea calor durante su procesamiento.

Un material termofijo es generalmente procesado como un líquido entrecruzado, o curado, mediante la aplicación de
calor para formar una estructuraquímica irreversible. En contraste, un termoplástico es fundido, formado y luego
enfriado en un proceso reversible en el cual los materiales no están entrecruzados. Incluso hay materiales, tales
como las poliamidas, que exhiben características de ambos tipos. Los materiales de matrices termofijas incluyen
epoxis, poliésteres, poliamidas y fenoles, entre otros. Los epoxis son hasta ahora el material más empleado como
matriz para compósitos poliméricos avanzados. La tabla 1.5 enlista tipos de materiales disponibles, propiedades
físicas y límites de servicio para matrices.

Existen diferencias en las propiedades del producto final y son usualmente el factor determinante en la selección del
tipo de resina. Existen muchos tipos de materiales poliméricos empleados como matriz. Los materiales
convencionales, tales como los poliésteres, poliestireno, nylon, y como los que no son usualmente pensados como
matrices poliméricas avanzadas, son incluso ampliamente usadas en la industria automotriz, en medicina y otras
aplicaciones comerciales.
Matriz metalica
Los MMCs forman un grupo de materiales de los más estudiados en las dos
últimas décadas. Una de las causas por la que se desarrollaron los materiales
compuestos es la obtención de propiedades imposibles de conseguir con un
material monolítico. El diseño óptimo de un componente demanda un conjunto
de propiedades, como por ejemplo, una alta rigidez o resistencia con mínimo
peso o mínimo coste; o bien en el diseño de propiedades termomecánicas una
máxima transferencia de calor junto con una mínima distorsión térmica, o
todas estas propiedades juntas.
Funciones
- Proteger las fibras o partículas del ambiente exterior (aire, humedad,...).
- Propiciar la unión solidaria de los elementos que constituyen el refuerzo:
unir las fibras entre ellas, pero separarlas para evitar la transmisión de
grietas a través del compuesto, sobre todo en el caso de un refuerzo con fibras
continuas.
- Repartir y transmitir las cargas de los elementos de refuerzo. En general,
para que la transmisión sea óptima, la matriz debe deformarse plásticamente
para tensiones netamente inferiores a las que está sometido el compuesto, y
que su deformación sea inferior a la correspondiente a la rotura. La matriz no
deberá tener un módulo de elasticidad demasiado elevado.
- Por último, las condiciones de utilización particulares del compuesto pueden
exigir que la matriz presente buena resistencia a la corrosión o a la oxidación,
o una buena resistencia mecánica en caliente.
Refuerzo
- Soportar las tensiones que se ejercen sobre el compuesto.
- Aumentar las características mecánicas de la matriz, su dureza y resistencia
al desgaste (sobre todo en el caso del refuerzo con partículas).
- Mitigar los fallos de estas características con el aumento de temperatura.
- Frenar o detener la propagación de grietas a través del compuesto y el
desarrollo de las fisuras.
Las fases de refuerzo se pueden clasificar en tres categorías; fibras continuas,
whiskers y partículas. Generalmente, se habla de la gran mejora que, desde el
punto de vista de las propiedades mecánicas, pueden obtenerse mediante
fibras continuas, reforzando en la dirección de la tensión aplicada, mientras
que con whiskers y partículas, se experimenta una disminución de resistencia,
pero se tiene una gran isotropía en el material
Laminado

Los laminados se forman apilando una serie de láminas unidireccionales

adheridas entre sí. Las propiedades resultantes en un laminado dependen de
las propiedades de cada lámina, el número y tipo de cada lamina, la secuencia
de apilado y el ángulo que forma la dirección principal de la lámina con la del
laminado. Las láminas pueden disponerse todas según una misma dirección
(propiedades equivalentes alas de láminas unidireccionales), o de forma
cruzada (cuando se alternan láminas paralelas al esfuerzo con láminas a 90°)
o angulada (se colocan alternadamente lámina formando un cierto ángulo con
la dirección del esfuerzo).
Fibra continua
Las fibras metálicas se emplean poco a causa de su posible ataque
químico por parte de la matriz, los cambios estructurales por la
elevación de temperatura (en particular la recristalización), la posible
disolución de la fibra en la matriz y la relativamente fácil oxidación de
las fibras de metales refractarios. Por ello, se han desarrollado con
gran profusión las fibras cerámicas, que presentan numerosas
ventajas: no se disuelven en la matriz, su resistencia se mantiene a
temperaturas elevadas, su módulo de elasticidad es alto, no se oxidan
(con carácter general) y tienen baja densidad.
Particulas
El refuerzo de menor coste económico es la partícula, y es el que nos permite
obtener una mayor isotropía de propiedades. El control del tamaño y la pureza
son los principales requisitos para su empleo en materiales compuestos.
Refuerzos típicos en forma de partículas son la mica, óxidos (como SÍO2, TÍO2,
Zr02, MgO), carburos (como el TiC o el B4C) y nitruros (SÍ3N4). Los
materiales más empleados son el grafito, la alúmina (AI2O3) y el carburo de
silicio (SiC). En los últimos años, se han empezado a utilizar como partículas
de refuerzo intermetálicos, principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al
Fibras discontinuas
Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la producción de MMCs
son mezclas de óxidos, comercializándose distintos diámetros, entre 3 y 5 µm.
Las fibras discontinuas conducen a propiedades inferiores que las fibras
continuas, por lo que su coste se reduce. Los whiskers tienen diámetros
menores de 1 µm y pueden tener una longitud de hasta 100 µm, por lo que
puede considerárselos como refuerzos discontinuos. Los principales whiskers
disponibles comercialmente son los de SiC y SÍ3N4. El hecho de que
normalmente se obtengan en forma monocristalina, además de su pequeño
diámetro, conduce a que tengan pocos defectos de fractura interna, y como
consecuencia presentan mayores niveles de resistencia que otras fibras
discontinuas, propiciándose su mayor uso. Recientemente, este crecimiento en
su utilización se ha visto restringido en algunos países a causa de su carácter
cancerígeno.
Interfase matriz-refuerzo
Un compuesto hecho con fibras muy resistentes y una buena matriz no necesariamente
resultaun material de alta resistencia, ya que la resistencia de la interfase fibra-matriz es
igualmenteimportante en la definición de las propiedades mecánicas del material
compuesto. El éxito deldesarrollo de un material compuesto esta determinado por la calidad
de la interfase fibra-matriz.Para asegurar la calidad de la interfase, la superficie de la fibra
es tratada por un número deagentes y procesos llamados colectivamente tratamientos
interfaciales que producen cambiosfísicos y químicos de la superficie.
Tratamientos:
- Lubricantes y películas protectoras para proteger la fibra durante el manipuleo.
- Agentes de unión para incrementar la adhesión entre fibra y matriz
-
Recubrimientos especiales para proteger las fibras de ataques ambientales como corrosiónd
el agua salada.
- Tratamientos con plasma, grabado al ácido, irradiación y oxidación.-
Agentes antiestáticos para evitar la carga eléctrica de las fibras (fibras de vidr
Fibras de carbono o grafito
Las fibras de Carbono se elaboran a partir de fibras de (Rayon).El grafito en
su forma primitiva presenta una estructura cristalina compuesta por átomos
de carbono ordenados según una celda unitaria hexagonal. Esta celda
hexagonal está interconectada por lazos covalentes formando planos, los
cuales se apilan obteniendo como resultado una microestructura en capas.
Hay una considerable pérdida de isotropía en este elemento, por ejemplo el
Módulo de extensión del grafito según el plano de ordenamiento se aproxima a
los 1000 GPa mientras que en la dirección normal al plano sólo alcanza los 30
GPa.
Fibra de vidrio
El material que constituye las fibras de vidrio es la sílice, la cual existe en la
forma de polímero. Presenta una estructura cristalina amorfa. Existen
principalmente cuatro tipos de fibras de vidrio:

- Tipo A, (Soda lime glass) fue la primera que se utilizó.

- Tipo E, Vidrio Borosilicato, presenta mejor resistencia frente al ataque

del agua y baja concentración química.

- Tipo C, tiene mas durabilidad que la de tipo E frente al ataque de ácidos

o álcalis.

- Tipo S presenta mayor resistencia y rigidez que las anteriores. Las fibras de
vidrio tipo E y S son las más utilizadas en compuestos estructurales.
Propiedades mecánicas y termicas
• Elevado modulo de elasticidad.

• Endurecimiento.

• Limite elastico.

• Resistencia a la tracción.

• Fractura

• Fatiga

• Temperaturas elevadas.

• Coeficiente de expasion termica.

• Conductividad electrica.
Matriz ceramica
Cada vez se utilizan mas en la industria automovilística. Matriz de aluminio,
y refuerzos de fibras cerámicas: carburo de silicio.

Las matrices cerámicas incluyen aquellos sólidos inorgánicos no metálicos. Se

clasifican en: a) Vidrios: son silicatos amorfos b) Materiales cerámicos
tradicionales: basados en silicatos, se utilizan en fabricación de productos de
alfarería y cemento. c) Nuevos materiales cerámicos: son los más utilizados en
materiales compuestos. Están basados en compuestos de óxidos y carburos
entre los que destacan: - alúmina (Al2O3) que se obtiene de la bauxita, y se
caracteriza por sus buenas propiedades mecánicas - carburo de silicio (SiC),
que se obtiene a partir de arena y coque (tiene menor densidad que la
alúmina). Los materiales cerámicos se caracterizan por las siguientes
propiedades: - Resisten elevadas temperaturas, por lo que se pueden utilizar
como materiales refractarios (materiales que pueden soportar temperaturas
extremadamente altas sin perder su solidez), - Tienen elevada resistencia en
compresión pero no en tracción. encogen.
Incluyen solidos inorganicos no metalicos: Se clasifican en

• Vidrios: Son silicatos uniformes.

• Materiales ceramicos tradicionales: Basados en silicatos. Fabricacion de

productos de alfareria
• Nuevos materiales ceramicos: Son los mas utilizados en materiales
compuestos. Estan basados en compuestos de oxidos y carburos entre los que
destacan:
Fibras metalicas

A la hora de elegir un metal se debe tener en cuenta la compatibilidad quimica

con la matriz ceramica y los oceficientes de expasion.

Ventajas:

-Aumenta la resistencia al choque termico.

-Evita quebraduras como resultado del rapido camboi de temperatura.

Desventajas:

-Facilidad de oxidacion.

-Elevada densidad (comparando con fibra de vidrio y carbono), lo que da lugar

a valores bajos de la resistencia y el modulo especificos.
Fibras de carbono

Ventajas:

-Mejora la rigidez, resistencia y la energia de fractura del material.

-Tienen baja densidad y resisten altas temperaturas en la atmosfera.

Desventajas:

-Se oxidan facilmente.

Fibras ceramicas

La fibra mas utilizada es la de carburo de Silicio (SiC). Estas fibras tienen

mejor resistencia a la oxidacion que los metales y la fibra de carbono.
Propiedades de los CMC
Resisten elevadas temperaturas:

Se puede utilizar como materiales refractarios ( materiales que pueden

soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez)

Elevada resistencia en compresion:

Pero no en traccion.

Un aspecto importante a tener en cuenta en estos materiales son los

diferentes coeficientes de expansión térmica de fibra y matriz. - Si el
coeficiente de expansión de la matriz es mayor que el de las fibras, puede
tener lugar la rotura de la matriz durante el enfriamiento. - Si el coeficiente
de expansión de la matriz es menor que el de las fibras, disminuye la adhesión
fibra-matriz debido a que las fibras
Materiales compuestos de bajo impacto
ambiental
• Matrices para compuesto de bajo impacto ambiental:
-Matrices sinteticas biodegradables, correspondientes a polimeros presentes en
materias primas naturales. Ejemplos tipicos de este grupo son el almido y los
polihidroxialcanoatos.
-Matrices biosinteticas modificadas, como os derivados de celulosa. Compuestos
quimicos derivados de la celulosa (po rejemplo, el 2-5 acetato de celulsa, que tiene
propiedades termoplasticas y mantiene la biodegrabilidad) abren nuevas rutas
para este tipo de aplicaciones.
-Polimeros semi-biosinteticos, las unidades monomericas se producen de modo
natural o por via fermentativ, y luego se polimerizan por vias sinteticas clasicas.
Un ejemplo representativo de este tipo de polimeros el PLA(polilactida)
-Polimeros producidos por sintesis quimica, tipo al que pertenecen los poliesteres.
Algunos ejemplos representativos son la policaprolactona (PCL), asi como amidas
de poliesteres y esteres del acido politaconico. Estos compuestos tienen en comun
el poseer un grupo ester muy reactivo, que desempeña un papel importante en la
produccion de los materiales compuestos.
Las propiedades de las matrices citadas pueden mejorarse meclandolas con
determinados componentes. Por ejemplo, mezclas de almidon y acetato de celulosa
pueden mejorar las propiedades como matriz termoplastica de almidon puro. El
almidon es un polisacarido constituido por unidades de glucosa, que se encuentra
por ejemplo en el arroz, maiz, patatas , trigo y tapioca. La produccion anual de
almidon es de mas de 35.000 millones de kg. Una parte importante de esta
cantidad se utiliza para fines distintos de los alimentarios.
Las propiedades negativas pueden contrarrestarse, al menos parcialmente, de los
siguientes modos: . Modificando químicamente el almidón (usualmente por
esterificación parcial o completa de los grupos hidroxilo de las cadenas laterales)
para mejorar su compatibilidad con otros componentes de la formulación. Por
ejemplo, se han propuesto tratamientos superficiales del almidón con mónomeros
de caprolactona o valerolactona, a fin unir estas moléculas al almidón por medio de
enlaces covalentes. Alternativamente, el almidón puede procesarse para “injertar”
copolímeros con propiedades termoplásticas (“graft copolymerization”). . Mezclando
almidón con otros polímeros , como el acetato de celulosa. Las mezclas de almidón
soluble con acetato de celulosa mejoran determinadas propiedades del almidón,
como reducción en la afinidad por el agua, resistencia mecánica o disminución de
la susceptibilidad a la degradación. Las mezclas conteniendo almidón se
biodegradan a velocidades que dependen de la composición y de la cristalinidad.
Polilactida (ácido láctico, PLA) El ácido láctico puede producirse a gran escala
a través de la fermentación de sueros lácteos, azúcares, materiales amiláceos o
sustratos celulósicos (algunos de ellos de origen residual). Algunos residuos
típicos que pueden utilizarse para la fabricación de ácido láctico son los
desperdicios de la fabricación de patatas fritas o los efluentes de la industrial
del queso. En comparación con otras matrices plásticas derivadas del petróleo,
el PLA muestra buenas propiedades mecánicas. Por ejemplo, el PLA presenta
ventajas sobre el prolipropileno en cuanto a resistencia a la tracción, módulo
de tracción y resistencia la flexión. En términos de impacto ambiental, el PLA
es totalmente degradable y susceptible al compostaje (por ejemplo, los
embalajes de PLA son biodegradables, y se descomponen en menos de 60 días
en instalaciones comerciales de compostaje, o en alrededor de 180 días en
instalaciones de compostaje comerciales o municipales).
Materiales compuestos de bajo impacto ambiental
conteniendo refuerzos obtenidos a partir de
materiales lignocelulosicos
El introducir refuerzos derivados de materiales lignocelulósicos en matrices
plásticas permite una serie de mejoras, incluyendo: .Reemplazar productos
químicos caros por productos naturales baratos .Mejorar las propiedades
tecnológicas .Obtener un beneficio ambiental, derivado del carácter renovable
y biodegradable de los refuerzos. .Obtener mejoras sociales y económicas, que
surgen del aumento esperado de la demanda.
Los efectos de refuerzo causados por materiales derivados de materias primas
de naturaleza celulósica dependen de distintos factores, incluyendo:
El origen y la naturaleza del material considerado (tipo, edad, condiciones de
crecimiento…), que determinan la estructura interna y la composición de las
fibras.
El grado de polimerización de la celulosa , el tamaño de fibra y la distribución
de tamaños de las fibras (usualmente, las fibras de mayor longitud permiten
mayores efectos de refuerzo).
La relación de aspecto (“aspect ratio”), o cociente entre longitud y diámetro.
Las fibras con mayor relación de aspecto suelen mejorar la resistencia y las
propiedades de tracción.
El contenido en fibra de los materiales compuestos, las alteraciones en las
fibras causadas por tratamientos físicos y químicos y la compatibilidad
interfacial entre la matriz y los refuerzos.
Alternativamene, algunos de los inconvenientes de los refuerzos derivados de
materiales lignocelulósicos son: .Adhesión interfacial inadecuada .Elevado carácter
hidrófilo .Escasa resistencia a la humedad .Estabilidad térmica limitada (no se
recomiendan temperaturas mayores de 175 ºC durante tiempos de procesamiento
prolongados) Estas desventajas pueden paliarse (al menos parcialmente) de las
siguientes formas: .Utilizando matrices plásticas polares .Modificando las fibras
por procedimientos químico-fisicos a fin de: .. Obtener mejor compatibilidad
interfacial, mejando el anclaje entre matriz y refuerzo. .. Aumentar el tamaño de
poro y la rugosidad de la superficie, lo que redunda en la mejora de las propiedades
mecánicas.
Cuando se pretende obtener un refuerzo basado en fibras de celulosa para
materiales compuestos a partir de un determinado material lignocelulósico, el
principal objetivo de los tratamientos químicos a implementar es eliminar
fracciones no-celulósicas. Esta estrategia puede implicar: -La eliminación de
componentes no estructurales (extractos, ceras). -La eliminación de los
componentes estructurales distintos de la celulosa (lignina y hemicelulosas), a fin
de aumentar el contenido del sustrato en celulosa, ya que es ésta quien
proporciona los efectos de refuerzo que se buscan.
Conclusiones

- Los materiales compuestos aprovechan las propiedades de los materiales que

los componen, potenciando sus ventajas y compensando sus defectos.
- Las relaciones resistencia/peso y rigidez/peso de los
compuestos reforzados con fibras son muy superiores a los
metales estructurales.
- Son muy útiles en aplicaciones donde el peso es relevante.
- La predicción de las propiedades ingenieriles de un compuesto
se puede realizar usando la micromecánica. Conociendo como interactúan los
dos componentes se puede predecir las propiedades del material compuesto y
mas importante aún, se puede diseñar un material compuesto para un
propósito particular