MATERIALES DE

FABRICACIÓN

ING. EMILIO CHIRE RAMÍREZ

RELACIÓN ESTRUCTURA-PROPIEDADES-
PROCESAMIENTO

PROPIEDADES

ESTRUCTURA PROCESAMIENTO
Procesamiento = Síntesis (fabricación) + Tratamiento

Biela motor de acero forjado Rodamiento de acero templado

FABRICACIÓN TRATAMIENTO
 ALEACIONES METÁLICAS
• Las aleaciones metálicas están formadas por un
agregado cristalino de dos o más metales o de metales
con metaloides

• Las aleaciones se obtienen fundiendo los diversos

metales en un mismo crisol y dejando luego solidificar la
solución líquida formando una estructura granular
cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio
óptico

Las propiedades de las aleaciones dependen de su

composición y del tamaño, forma y distribución de sus
fases o microconstituyentes. La adición de un componente
aunque sea en muy pequeñas proporciones, incluso menos
de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de
dicha aleación
 ALEACIONES METÁLICAS

Aleaciones Metálicas

Aleaciones Ferrosas Aleaciones No Ferrosas

Hierros Fundiciones Ligeras Pesadas

Aceros
ACEROS
 El acero
El hierro en estado puro no posee la resistencia y
dureza necesarias para las aplicaciones de uso
común. Sin embargo, cuando se combina con
pequeñas cantidades de carbono se obtiene una
aleación denominada acero, cuyas propiedades
varían en función de su contenido en carbono y de
otros elementos en aleación, tales como el
manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre
otros
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los
distintos porcentajes de carbono y sus aleaciones con elementos como el
cromo, níquel, molibdeno, vanadio, etc., ha provocado la necesidad de
clasificarlos mediante nomenclaturas especiales, que difieren según la
norma o fabricante que los produce para facilitar su conocimiento y
designación
El acero
DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBONO
 Zona de los aceros
(hasta 2% de
carbono) del
diagrama de
equilibrio hierro-
carbono. Dado que
en los aceros el
carbono se
encuentran
formando carburo de
hierro se han
incluido en abcisas
las escalas de los
porcentajes en peso
de carbono y de
carburo de hierro (en
azul).
La solubilidad del carbono cambia
con la temperatura y estructura
cristalina
Trabajo en una fragua en la Edad Media Histórico horno Bessemer (1856)
Fabricación del acero
 Minerales de hierro

Hematita Magnetita

Limonita Siderita
Fabricación del acero
Vías clásicas para la producción de
acero
 Vías de
obtención
de acero
Fabricación del acero
Flujo esquemático de la fabricación de acero
- Hierro Esponja
OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO VÍA ALTO HORNO-
CONVERTIDOR AL OXÍGENO (LD)

EXRACCIÓN DEL MINERAL

PREPARACIÓN DEL MINERAL

REDUCCIÓN ÓXIDOS METÁLICOS

FUSIÓN DEL MINERAL

ARRABIO (HIERRO ARRABIO (HIERRO

BRUTO) BRUTO)
GRIS BLANCO

A HORNO DE CUBILOTE A CONVERTIDOR LD PARA

ESCORIA
PARA FABRICAR HIERRO PRODUCIR ACERO AL
FUNDIDO OXÍGENO
DE LA MINA AL
ALTO HORNO
Mineral en forma de pélets para ser
cargado al alto horno
ALTO HORNO
Materias primas cargadas al alto horno
INSTALACIONES COMPLETAS DEL ALTO HORNO
PARTES DEL ALTO HORNO
DETALLES DE LAS INSTALACIONES DE UN HORNO ALTO
Reacciones químicas en el alto horno
PRODUCTOS DEL ALTO HORNO: HIERROS GRIS O BLANCO
 Secuencia de operación del convertidor LD para la
producción de acero al oxígeno

Lanza

Cargado de chatarra Cargado de arrabio Soplado

Aditivos
Cuchara de colada Escoria a carro
de transferencia

Colada del acero fundido Vaciado de la escoria

Proceso de Fabricación
Proceso de Fabricación
Proceso de Fabricación
Horno Siemens- Martin
 FABRICACIÓN DE ACEROS EN HORNOS
ELÉCTRICOS
Se puede fabricar el acero en

1 2

En Hornos Eléctricos de Arco En Horno Eléctrico de Inducción

A partir de chatarra y A partir de chatarra

A partir de chatarra muy seleccionada
Hierro esponja

ACERO ACERO ELÉCTRICO

ELÉCTRICO Aceros de alta aleación y aceros
Aceros al carbono, de baja especiales
aleación y alta aleación
FABRICACIÓN DE ACEROS EN HORNOS
ELÉCTRICOS
Horno Eléctrico Trifásico
 Fusión en Horno Eléctrico Trifásico

Electrodos Arco

Chatarra + Fe
esponja

Ley de Joule - Lenz:

Q = I2RT como E=IR (Ley de Ohm), entonces:
Q = IET 1 KWHR produce 860 calorías
 Horno de Arco Eléctrico

Electrodos al rojo vivo en pleno Electrodos vistos cuando el horno

funcionamiento esta destapado
Horno eléctrico de arco con dos electrodos
Fusión en Horno Eléctrico Trifásico
Obtención de acero en horno eléctrico de arco a
partir de hierro esponja + chatarra
Proceso de reducción directa para la
obtención de hierro esponja
Obtención de acero en horno eléctrico de arco a
partir de chatarra
 Horno eléctrico Horno eléctrico
de arco directo de arco indirecto

Horno eléctrico
de inducción
Datos de operación de un Horno Eléctrico
Trifásico

www.steeluniversity.org
 Obtención
de acero vía
horno
eléctrico a
partir de
chatarra
 COLADAD Y
SOLIDIFICACIÓN DEL
ACERO
 Colada del acero

1 Colada contínua 2 Colada en lingoteras

Colada en lingoteras
 Formación de
burbujas de gas
y segregación en la
colada de acero en
lingotes
Ensayo de reconocimiento de segregaciones
en los aceros
Acero colado no calmado
(efervescente)
Líneas paralelas de colada contínua
 Instalación de
colada continua
Detalles operación de colada contínua
 Instalación de
colada continua
OBTENCIÓN DE PRODUCTOS
SEMIMANUFACTURADOS DE
ACERO
OBTENCIÓN DE ACEROS
ESPECIALES
 Horno de Inducción
• Utilizan una corriente inducida que circula por una
bobina que rodea a un crisol en el cual se funde la
carga.
• La corriente es de alta frecuencia y la bobina es
enfriada por agua, la corriente es de
aproximadamente 1000 Hz, la cual es suministrada
por un sistema de motogenerador
• Estos hornos se cargan con piezas sólidas de metal,
chatarra de alta calidad o virutas metálicas.
• El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 minutos,
fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas.
• Los productos son aceros de alta calidad o con
aleaciones especiales
Horno de Inducción de Crisol
Horno eléctrico de Inducción
NORMALIZACIÓN DE MATERIALES
FERROSOS

?
 NORMALIZACIÓN
• Actividad colectiva orientada a establecer solución
a problemas repetitivos
• Tiene una influencia determinante en el desarrollo
industrial de un país, al potenciar las relaciones e
intercambios tecnológicos con otros países

OBJETIVOS:

1. Economía: a través de la simplificación se reducen costos

2. Utilidad: permitir la intercambiabilidad
3. Calidad: garantizar la constitución y características de un
determinado producto
 VENTAJAS:
1. Reducción del número de tipos de un determinado producto
2. Simplificación de diseños, al utilizarse en ellos elementos
ya normalizados
3. Reducción en los transportes, almacenamientos, embalajes,
archivos, etc., con la correspondiente repercusión en la
productividad

Con la Normalización se consigue:

! PRODUCIR MÁS Y MEJOR, A TRAVÉS
DE LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y
COSTOS !
 NORMAS DE MATERIALES

• Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los

materiales, con especificación de su designación,
propiedades, composición y ensayo. A este tipo
pertenecen las normas relativas a la designación de
materiales tanto metálicos: aceros, bronces, etc., como no
metálicos: lubricantes, combustibles, etc.
• Ejemplos de Normas son EN (Euronorma, DIN (Deutsches
Institut fur Normung), AFNOR (Asociación Francesa de
Normalización), BSI (British Standard Institution), ISO, etc.
NORMAS DE MATERIALES FERROSOS
El objetivo de la Normalización es conseguir que, con
las siglas (conjunto de letras, cifras y símbolos) que
designan los aceros o hierros fundidos (fundiciones),
seamos capaces de “leer”, o interpretar, para que
sirve un acero y cuales son las aplicaciones mas
apropiadas, a demás de conseguir el entendimiento
entre los distintos fabricantes y usuarios

Los sistemas de designación normalizada de aceros

mas extendidos a nivel mundial son los
estadounidenses, con sus sistemas SAE, ASTM, AISI,
ASME, etc.
 Normas que regulan la calidad en la
fabricación de acero
Normas Lenguaje común

FABRICANTES

CONSTRUCTORES VENDEDORES

NORMAS

CALCULISTAS COMPRADORES
 Normas que regulan la calidad en la
fabricación de acero
¿Qué contiene un estándar o norma de un material?

• Definiciones
• Usos
• Composición Química
• Propiedades Mecánicas
• Dimensiones y tolerancias
• Pesos y Tolerancias
• Sistema de muestreo
• Identificación
• Empaquetamiento, etc.

El ingeniero primero selecciona en base a sus propiedades un material

normalizado adecuado para su diseño, luego en los planos utiliza una
designación para indicar el material para cada parte o elemento de una
máquina o miembro de una estructura y finalmente redacta una
especificación al proveedor o fabricante para su suministro
Normas que regulan la calidad en la
fabricación de acero
 EN RESUMEN:

Ejemplo Norma DIN:

 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

• Especificación es un documento por escrito de los requisitos

técnicos y de otras índoles que el producto debe satisfacer
• El comprador de materiales elabora un resumen de las
necesidades de la compañía para el proveedor o vendedor
del material mediante la redacción de un especificación
• Una especificación adecuada puede contener:

Alcance

Composición química
Especificación
Calidad

Requisitos cuantitativos
Otros requisitos
 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS
El alcance

Puede abarcar la clasificación del producto, incluso el intervalo de

tamaño, si es necesario, la condición y los comentarios sobre el
procesamiento del producto que se consideren de utilidad ya sea
para el proveedor o para el comprador

Composición química

Puede mencionarse específicamente o bien indicarse mediante

una designación (por ejemplo SAE-AISI, DIN, etc.) o especificación
(por ejemplo ASTM) ampliamente reconocida que tenga como base
la composición química

La calidad

La calidad del producto que se busca puede indicarse mediante

uno de los descriptores de calidad, junto con los requisitos
adicionales necesarios que pueden incluir el tipo de tratamiento
 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

Requisitos cuantitativos

Se pueden indicar requisitos cuantitativos, por ejemplo los límites

de composición permisibles y todas las propiedades físicas y
mecánicas que caracterizan el material. Quizá se requiera
especificar el método de ensayo necesarios para determinar éstas
propiedades por referencia a métodos de ensayo estándar

Otros requisitos

Cualquier otro requisito puede integrarse como parte de la

especificación, algunos ejemplos son: tolerancias especiales,
preparación de la superficie, borde y acabado en productos planos,
embalaje, carga y condiciones de transporte
 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

• En virtud de que la especificación se convierte en un documento

obligatorio, el comprador de materiales debe consultar al
proveedor antes de ultimarla. La razón obvia es el costo
• Es de aclararse que en la práctica de la industria acerera, hay
que diferenciar la terminología: los términos “tipo”, “calidad” y
“clase” de aceros no son necesariamente idénticos
• La “calidad” o grado” denota composición química
• El “tipo” indica la práctica de desoxidación
• La “clase” indica otros atributos como la resistencia o el
acabado superficial
• Un comprador de materiales debe tener conocimiento de éstas
diferencias para comunicar con precisión lo que la empresa
necesita
 ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

• A medida que se estudia las especificación se de metales y

aleaciones, encontramos que se especifica el proceso de
manufatura
• Por ejemplo las propiedades estarán acompañadas de los
siguientes términos: fundido, forjado, laminado o extruído.
Dentro de éstos procesos hay dos divisiones importantes:
piezas fundidas o coladas y piezas trabajadas en frío o en
calientes (por deformación volumétrica)
• No se debe perder de vista la interrelación entre estructura-
propiedades mecánicas y procesamiento
 DESIGNACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS
• Más adecuadamente llamada designación sistemática (o
nomenclatura), son códigos o colores normalizados asignados
a cada tipo, clase o calidad de aceros según organizaciones de
productores, consumidores u organismos gubernamentales de
un país en particular o agrupaciones de países con mercados
comunes que permiten lograr entendimientos y ventajas que
solo los productos normalizados tienen en cuanto a garantía de
intercambiabilidad y adquisición
• Las designaciones para materiales metálicos puede ser:
- De colores
- Numéricas
- Alfanuméricas

La designación es solo una parte de la Especificación

DESIGNACIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

DESIGNACIÓN SAE DE ACEROS AL CARBONO

S.A.E. = Society of Automotive Engineers

 Norma DIN
• DIN es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung ("Instituto
Alemán de Normalización", en idioma alemán)

• El DIN Deutsches Institut für Normung e.V. (su marca empresarial es

DIN), con sede en Berlín es el organismo nacional de normalización
de Alemania. Elabora, en cooperación con el comercio, la industria, la
ciencia, los consumidores e instituciones públicas, estándares
técnicos (normas) para la racionalización y el aseguramiento de la
calidad

• El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 como

Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI)

• El acrónimo DIN también ha sido interpretado como Deutsche

Industrie Norm y Das Ist Norm.
Clasificación de los aceros según Norma DIN

ACEROS

SIN ALEAR ALEADOS

Máximo contenido de:

BAJA ALEACIÓN ALTA ALEACIÓN

Suma de elementos Suma de elementos

aleantes en % en peso aleantes en % en peso
menor al 5% sin contar el C mayor al 5% sin contar el C
Sistema de designación de aceros DIN
Designación Alfanumérica de Aceros en
Norma DIN
NOMBRE ABREVIADO DE LOS
ACEROS

1 2 3
PARTE DE PARTE DE
TRATAMIENTO
FABRICACIÓN COMPOSICIÓN

Indica el grado de Indica Indica proceso

Desoxidación componentes, posterior de la
(Tipo de colada) usos y Colada
propiedades
SOLO LETRAS LETRAS Y LETRAS O UN
MAYÚSCULAS CIFRAS PUNTO
1 2 3

1 2 3
 1

DESIGNACIÓN
ALFANUMÉRICA DIN DE
LOS ACEROS EN LO
REFERENTE A LA
FABRICACIÓN
Se indica:
1. Clase de fusión
2. Tipo de colada (desoxidación del acero)
3. Propiedades especiales
 Designación alfanumérica DIN de un acero de
construcción en general sin alear en la parte
referente a la fabricación

Apropiado para
Colado calmado
embutición brillante PARTE
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN

PARTE REFERENTE A
LA FABRICACION

Para el significado de las letras ver Tabla

 2

DESIGNACIÓN
ALFANUMÉRICA DIN DE
LOS ACEROS EN LO
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN
Se indica:
1. Componentes químicos
2. Resistencia a la tracción
3. Calidad del acero
 Designación alfanumérica genérica en
lo referente a la composición

Letra característica Grupos de calidad

por (resistencia al impacto)
ejemplo St, C o Ck Números

Índice de Clase
Por ejemplo E
(límite elástico) en aceros
de construcción en general
Letras y cifras
 2.1. PARA ACEROS SIN ALEAR

ACEROS NO ALEADOS

Aceros de construcción Aceros de Calidad Aceros finos de

en general Construcción
St C Ck
LETRAS CARACTERÍSTICAS PARA LAS CLASES DE ACEROS
NO ALEADOS
 DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS
DE CONSTRUCCION EN GENERAL SIN ALEAR EN
LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 1:

Acero de Resistencia mínima a la

Construcción sin alear Tracción = 37 Kp/mm2

Para convertir Kp/mm2 a N/mm2 ó Mpa se multiplica por 9,81

Ejemplo: 37 x 9,81 = 363 N/mm2 ó Mpa
 Ensayo de tracción

MÁQUINA DE DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

ENSAYO
Esfuerzo último o
resistencia a la
tracción
Diagrama tensión-deformación para un acero dulce
 DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS
DE CONSTRUCCION EN GENERAL SIN ALEAR EN
LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 2:

Acero de
Construcción sin alear Límite de Elasticidad =
36 Kp/mm2
Límite de Elasticidad

Para convertir Kp/mm2 a N/mm2 ó Mpa se multiplica por 9,81

DESIGNACION ALFANUMÉRICA COMPLETA DE
ACEROS DE CONSTRUCCION EN GENERAL SIN
ALEAR EN LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN
 Grupos de calidad para aceros de
construcción en general sin alear
Indican resistencia al impacto (resiliencia)

• Calidad 1 : aceros Thomas (ya no se usa)

• Calidad 2: Aceros al oxígeno o Siemens-Martin, indica que
son adecuados para solicitaciones medias y seguridad
contra la fractura frágil, implica bajos contenidos de P y N,
tipo de desoxidación R y estado de tratamiento U
• Calidad 3: Aceros al oxígeno o Siemens-Martin, indica que
son adecuados para solicitaciones elevadas, implica bajos
contenidos de P y N, tipo de desoxidación RR y estado de
tratamiento N

El número más elevado indica mejor calidad del acero

 DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS
DE ACEROS DE CALIDAD SIN ALEAR EN LO
REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 3:

Acero de Calidad no Índice de Carbono

aleado
55/100 = 0,55% C
DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS
DE CONSTRUCCION EN GENERAL SIN ALEAR EN
LO REFERENTE A LA COMPOSICIÓN

CASO 4: Pequeño contenido de

PyS

Índice de Carbono
Acero Fino no aleado
45 / 100 = 0,45 % C

k = pequeño contenido de P y S; f = templable con llama o por inducción; q = indicado

para recalcado y frío; m = debe indicar el contenido máx. y mín. de S
 DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS
FINOS PARA HERRAMIENTAS SIN ALEAR EN LO
REFERENTE A LA COMPOSICIÓN
CASO 5:
Calidad 2 de acero sin alear para herramientas

Acero de Calidad no Índice de Carbono

aleado 100/100 = 1 % C

W1, W2, W3 ó WS indican las calidades 1, 2 ó 3 ó calidad para fines

especiales, el número más bajo indica la mejor calidad
DESIGNACION ALFANUMÉRICA DIN DE ACEROS
FINOS PARA HERRAMIENTAS SIN ALEAR EN LO
REFERENTE A LA COMPOSICIÓN
 Designación alfanumérica DIN de aceros
de baja aleación en lo referente a la
composición
% de V no
especificado

% de C = 45/100 = 0,45 % de Mo = 7/10 = 0,7

% de Cr = 6/4 = 1,5

Multiplicadores:
C, P, S, N 100; Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4; Mo, Al, Ti, Cu 10
Designación alfanumérica DIN de aceros
de alta aleación en lo referente a la
composición

Acero de Alta
Aleación

% de C = 5/100 = % de Ni = 9
0,05
% de Cr = 18
 Designación alfanumérica DIN de un acero de
construcción en general sin alear incluyendo la parte
referente a la fabricación
Apropiado para
Colado calmado
embutición brillante PARTE
REFERENTE A LA
COMPOSICIÓN

Grupo de calidad 2
PARTE REFERENTE A
Resistencia a la
LA FABRICACION
tracción 410…540
Acero de construcción N/mm2
en general
Para convertir Kp/mm2 a N/mm2 ó Mpa se multiplica por 9,81
 TABLAS PARA
DESIGNACIÓN DIN DE
ACEROS
Nombre abreviado y Número de material
DIN de diferentes aceros
Nombre abreviado y Número de material
DIN de diferentes aceros
Subdivisión DIN de los aceros por clases
Ejemplos de perfiles de aceros
normalizados DIN
Aceros no aleados y aleados para herramientas
Aceros no aleados y aleados para herramientas
Aceros no aleados y aleados para herramientas
Letras DIN características para la
fabricación del acero
Ensayo de tracción
Ensayo de tracción
Ensayo de tracción
Ensayo de tracción
Fusión del hierro fundido
Aceros Inoxidables
Clasificación de los aceros inoxidables
en función a su contenido de Cr y Ni
Clasificación de los aceros inoxidables
en función a su contenido de Cr y Ni
Rueda dentada con capa cementada

Cigueñal de acero bonificado

Calibre de husillo de acero nitrurado
Muelles de válvulas de aceros para resortes
Fregadero de acero al cromo-níquel
Válvula de acero refractario
Cojinete de bolas de acero antimagnético
Martillo de acero de herramientas sin alear
Terraja de macho de acero
Fresas de vástago de
alta aleación
Herramientas simples
Rueda de turbina
Horno Eléctrico de Corriente Contínua
 Horno Cuchara

Objetivos de la metalurgia secundaria:

Fabricación de acero
Reducción de minerales de hierro
Procesos de manufactura del hierro y del acero
 Obtención de acero en horno
eléctrico de arco

• Aunque inventados y perfeccionados por Siemens, Stassano

y Heroult, a principios del Siglo XX, los hornos eléctricos
fueron considerados como un procedimiento caro y con
perspectivas de desarrollo sólo para aceros especiales

• La gran capacidad de generación eléctrica desarrollada a

nivel mundial posteriormente, logró revertir esta situación y
originó el fenómeno de las miniplantas o miniacerías que
operan con chatarra o hierro esponja con gran eficiencia. El
primero que tuvo la visión de la miniacería fue el alemán Willy
Korf entre los años 1966 y 1970, y empieza a difundirse el
concepto de hornos de alta potencia, y ultra potencia dotados
de transformadores de mayor tamaño; así como hornos con
corriente continua
 Obtención de acero en horno
eléctrico de arco
• Simultáneamente se hicieron grandes avances en la calidad de
los electrodos y del material refractario para el horno y la
bóveda o tapa del horno

• Luego surge la idea de dividir el proceso de aceración en sus

dos etapas, la fusión del metal (derretirlo) y el afino del acero.
Nace así el horno de cuchara., que utilizando un transformador
de mucha menor potencia realiza esta operación denominada
metalurgia secundaria

• Usualmente la colada del acero en el horno eléctrico se efectúa

basculando el horno para que el acero salga por la piquera y sea
depositado en una cuchara o recipiente cubierto de ladrillos
refractarios. En la colada del acero se tiene cuidado en no
arrastrar la escoria que flota encima.
 Obtención de acero en horno
eléctrico de arco
• Básicamente un horno eléctrico está constituido por un
recipiente circular cubierto de ladrillos refractarios, con una
tapa móvil denominada bóveda y que tiene un sistema
bascular que permite el vaciado del acero líquido y de la
escoria

• El horno se carga por la parte superior con chatarra o hierro

esponja. La fusión de la chatarra se logra mediante el arco
eléctrico producido por los tres electrodos de grafito
colocados en triángulo en el centro del horno. El tiempo de la
fusión depende de la potencia del transformador que alimenta
a los electrodos; la tendencia es hacer cada vez más alta esta
potencia. Como el consumo de energía eléctrica para fundir la
chatarra es alto, el costo de esta energía tiene gran
importancia en el costo del acero
 Designación y Especificación de aceros
• Un sistema de clasificación y designación de aceros, entrega una
identificación específica para cada grado, tipo o clase de acero, mediante
una simbología bien establecida. La mayor parte de los sistemas de
designación de aceros están basados en la composición química,
quedando las propiedades mecánicas como segundo atributo más
importante.

• Una especificación se entiende como una declaración escrita de los

atributos que debe poseer y de las restricciones y condiciones que debe
cumplir un producto para satisfacer una ampliación determinada.

• Una especificación estándar es un documento público que describe un

producto aceptable para muchos usuarios y que puede ser cumplida por
muchos productores, los que pueden invocarla en sus contratos.

• El sistema de designación de aceros más universalizado es el desarrollado

por el Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) en conjunto con la
Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), el cual presenta la ventaja de
tener un cierto grado de sistematicidad. Por otra parte el conjunto de
especificaciones estándar más ampliamente usado es el de la Sociedad
Americana de Ensayo de Materiales (ASTM).
 DESIGNACION ALFANUMÉRICA SAE-AISI DE
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN

% C = 20/100 = 0,20

Society of Automotive Contenido de

Engineers Carbono en
centésimas de %
Acero sin alear
serie 10 XX
• La Norma SAE J403e establece la composición química de los
aceros al carbono SAE:

SAE 1005 SAE 1095

SAE 1110 SAE 12L14
SAE 1513 1572

• La norma SAE J404F establece la composición química de los

aceros aleados

• La norma J405b establece la composición química de los aceros

aleados forjados
 CONCLUSIONES
• La norma SAE es la más utilizada
internacionalmente para aceros al carbono
(sin alear o aceros dulces) y de baja
aleación, cuya composición química es muy
importante para su aplicación en la
fabricación de piezas o productos
semimanufacturados
• Esta norma SAE se complementa con la
Norma AISI para proporcionar una
designación o nomenclatura más completa
de los aceros conocida como SAE-AISI
• Con el fin de estandarizar la composición de los diferentes tipos
de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive
Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han
establecido métodos para identificar los diferentes tipos de acero
que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la
clasificación

• En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dígitos para

designar al tipo de acero. En el sistema AISI también se indica el
proceso de producción con una letra antes del número

• Primer dígito: Es un número con el que se indica el elemento

predominante de aleación: 1= carbón, 2= níquel, 3=níquel cromo,
4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleación, 9
silicio magnesio
• El segundo dígito: Es un número que indica el porcentaje aproximado en
peso del elemento de aleación, señalado en el primer dígito. Por ejemplo un
acero 2540, indica que tiene aleación de níquel y que esta es del 5%

• Los dígitos 3 y 4: Indican el contenido promedio de carbono en centésimas,

así en el ejemplo anterior se tendría que un acero 2540 es un acero con 5%
de níquel y .4% de carbón

• Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el

proceso que se utilizó para elaborar el acero, siendo los prefijo los
siguientes:

A = Acero básico de hogar abierto

B = Acero ácido de Bessemer al carbono
C = Acero básico de convertidos de oxígeno
D = Acero ácido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno eléctrico
 A10XX
A = Proceso de fabricación
10 = Tipo de acero
X = % de la aleación del tipo de acero
XX = % de contenido de carbono en
centésimas.
 CONCLUSIONES

• La norma ASTM es la más utilizada

internacionalmente para aceros
estructurales, es decir para aceros cuyas
propiedades mecánicas son muy
importantes para su aplicación

• Por ejemplo, la norma peruana para las

barras de construcción es similar a la
norma norteamericana ASTM - AGIS GR.60
Laminado de Barras
Laminador de Planos en Caliente
Laminador de Planos en Frío
Productos tubulares
PICADA DE UN HORNO ALTO
LLENADO DE UN MEZCLADOR DE ARRABIO LIQUIDO
TRANSPORTE DE ARRABIO LIQUIDOA PLANTA DE ACERÍA
COLADA DE LINGOTES DE ARRABIO
LINGOTES DE ARRABIO DESPUES DE SU ENFRIAMIENTO
 Acabado y desoxidación del Acero

Después del proceso de refinación el acero queda saturado de oxigeno, mientras

mas bajo el contenido de carbón en el acero mas alto será su contenido de oxigeno
y para cualquier contenido de carbón el contenido de oxigeno es mayor en el acero
en estado liquido que en estado sólido, por lo tanto, para evitar burbujas de gas
atrapadas en el metal, una cantidad sustancial de oxigeno debe eliminarse. Existen
5 maneras distintas para eliminar el oxigeno del acero en fusión:

1.  Acero Efervescente :

La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con alto

contenido de oxigeno, en lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un lingote
que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes
y fondo de la lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi puro. Como
resultado de esto el acero, aun liquido  en el centro del lingote  se segrega casi todo
el carbón, sulfuro y fósforo. El oxigeno reacciona con el carbón formando monóxido
de carbono que queda atrapado en la masa del lingote al solidificarse y que
desaparece durante los subsecuentes procesos de laminación en caliente.
2.    Acero Semi-Efervescente :

Cuando se fabrica este acero la intención es regular la cantidad de oxigeno

en el metal fundido de manera de detener la acción efervescente. Esto se
logra mediante el uso de una tapa pesada, o tapa fría que se coloca por solo
unos minutos en la parte superior de la lingotera después que se ha
solidificado solo una pequeña capa adyacente a las paredes y fondo de la
lingotera, formando una piel de acero casi puro. De esta manera se obtiene
un lingote de acero con un centro no tan segregado como en el acero
efervescente. Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una
excelente superficie y donde la heterogeneidad del acero efervescente seria
perjudicial.

3.    Acero Calmado:
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno
antes de la solidificación para prevenir la acción efervescente; Esto se logra
generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio
se combina con el oxigeno para formar sílice (SiO2) la cual es expulsada con
la escoria, dejando un metal denso y homogéneo.
3.    Acero Calmado:
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno
antes de la solidificación para prevenir la acción efervescente; Esto se logra
generalmente agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el
silicio se combina con el oxigeno para formar sílice (SiO2) la cual es
expulsada con la escoria, dejando un metal denso y homogéneo.

4.    Acero Semi-Calmado:
Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente y el
acero calmado, este al solidificarse muestra una menor contracción
produciendo una cavidad o depresión de menor tamaño en la parte superior
del lingote.

5.    Acero desoxidado al Vacío:

El objeto de la desoxidación al vació es eliminar el oxigeno sin dejar
inclusiones de compuestos no metálicos, de esta manera se obtienen aceros
muy limpios para usos especiales.
 ESPECIFICACIONES AMERICANAS DE ACEROS
Varias Sociedades de normas son responsables de las especificaciones
químicas de los aceros, las normas mas importantes y conocidas son las
establecidas por:

Instituto Americano del Hierro y el Acero

Sociedad de Ingenieros Automotrices

Sociedad Americana de Pruebas y Materiales

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

Acero colado o moldeado