ASIGNATURA:

DOCENTE:
MIEMBROS EN
TENSION
Los miembros en tensión son
elementos estructurales que están
sujetos a fuerzas axiales directas,
que tienden a alargar el miembro.
Un miembro cargado en tensión
axial, se sujeta a esfuerzos normales
de tensión uniformes, en todas las
secciones transversales a lo largo de
su longitud. Muchas estructuras de
edificios, puentes y torres contienen
miembros que básicamente se
encuentran a carga de tensión.
• Frente a las exigencias del
mundo de las edificaciones se
hace muy importante el
estudio del acero, es por ello
que como futuros ingenieros
es muy importante realizar un
estudio detallado de este
material así también plantear
soluciones frente a las
deficiencias que puede
presentar la sociedad con los
que concierne a
infraestructura.
• Objetivo general:

• Realizar un estudio detallado del estudio de los elementos a

tracción en acero.

• Objetivo específicos:
• Conocer el esfuerzo que admite el acero frente a este tipo de carga.

• Realizar el estudio de los métodos usados para el cálculo de

esfuerzos y secciones para este tipo de esfuerzo en acero.

• Explicar el diseño de acero frente a los tipos de falla.

• Estudiar el comportamiento de elementos a flexión.

 1.- NOTACION Y DEFINICION DE
TERMINOS GENERALES

La edición del Fluencia de la sección

suplemento bruta (Ag)
de 1999 del Fluencia de la sección neta
AISI reconoce
tres tipos de (An)
falla por En la conexión
fluencia
Depende del área
de la sección
transversal
FLUENCIA DE • De un miembro en cualquier punto es el área total de
la sección transversal, sin deducir los huecos.
LA SECCION • Se presenta la fluencia en el área total, el material se
BRUTA plastifica y la falla es por deformación permanente.

FLUENCIA DE • Es el área bruta menos el área de los huecos.

• El miembro falla en una trayectoria normal a la
LA SECCION fuerza de tensión que atraviesa los agujeros para
NETA tornillos

• Es debida a la alta concentración de esfuerzos que se

EN LA presentan en los agujeros.
• El miembro en tensión falla por arrancamiento o
CONECCION desprendimiento de material en la conexión
atornillada extrema
Términos más importantes usados:
• Resistencia nominal, Rn .la resistencia nominal
es la capacidad de un elemento o conexión
estructural para resistir los efectos de carga (fuerzas
axiales, momentos cortantes, etc.).
• Esfuerzo de Fluencia Mínimo. Debe ser
igualado o excedido en una prueba de carga como
requisito para aceptar un lote de acero estructural, a
ser usado para fabricar perfiles laminados en frio
diseñado para dicho refuerzo de fluencia.
• Resistencia Requerida. Se refiere al efecto de
carga (carga axial, momentos, cortante, etc.),
usando las combinaciones de cargas más
desfavorables que tengan una probabilidad de
ocurrir durante la vida útil del elemento estructural.
• Estado límite de fluencia del área total, Ag, (para
prevenir el alargamiento desmedido del
miembro y si falla Ag lo último que va a resistir
será Tu):

▫ Tu = Fuerza de diseño requerida [klb]

▫ Ag = Área total de la sección transversal (área
bruta) [in²]
▫ Fy = Esfuerzo de fluencia mínimo especificado
del acero [klb/in²]
▫ φPn = Resistencia del estado límite por el
factor de resistencia [klb/in²]
▫ φ = Factor de resistencia (φ = 0.9 para
fluencia por área bruta)
• Para el estado límite de ruptura del área neta,
An, las denominaciones básicas serán:

▫ Tu = Fuerza de diseño requerida [klb]

▫ An = Área neta [in²]
▫ Fy = Esfuerzo de fluencia mínimo especificado
del acero [klb/in²]
▫ φPn = Resistencia del estado límite por el
factor de resistencia [klb/in²]
▫ φ = Factor de resistencia (φ = 0.75 para
fluencia por área neta)
• Denominaciones básicas para Área Neta
Efectiva:
▫ s = Separación longitudinal o paso entre dos
agujeros cualesquiera [in]
▫ g = Separación transversal de los mismos
huecos [in]
▫ U = Factor de reducción
▫ Lc = Longitud de la conexión paralelo a Tu
[in]
▫𝒙ഥ = Excentricidad de la conexión (Distancia
entre el plano de la conexión y el centroide del
área de la sección total) [in].
2.- TIPOS DE MIEMBROS A TENSIÓN
 3.- SELECCIÓN DE PERFILES
• Deberán ser compactos.
• Tener dimensiones que se ajusten en la estructura con
una relación razonable a las dimensiones de los otros
miembros.
• Tener conexiones con tantas partes de las secciones
como sea posible para minimizar el rezago del cortante.

A veces la elección del tipo de miembro se ve afectada por el tipo de

conexión usada para la estructura.
• Algunas secciones de acero no son muy adecuadas para atornillarse a
las placas usadas como nudo, en tanto que las mismas secciones
pueden conectarse por medio de soldadura con poca dificultad.
• Los miembros a tensión formados por ángulos, canales o secciones W ó
S probablemente se usaran cuando las conexiones sean atornilladas.
Los mismos perfiles pueden usarse cuando las conexiones sean
soldadas.
4.- RESISTENCIA DEL
MIEMBRO A TRACCION
• Estado límite de fluencia del área total, Ag, (para prevenir el
alargamiento desmedido del miembro y si falla Ag lo último que va
a resistir será Tu):

𝑃𝑢 = ∅𝑃 = ∅ ∗ 𝐴𝑔 ∗ 𝐹𝑦

▫ Tu = Fuerza de diseño requerida [klb]

▫ Ag = Área total de la sección transversal (área bruta) [in²]
▫ Fy = Esfuerzo de fluencia mínimo especificado del acero
[klb/in²]
▫ φPn = Resistencia del estado límite por el factor de resistencia
[klb/in²]
▫ φ = Factor de resistencia (φ = 0.9 para fluencia por área bruta)
• Para el estado límite de ruptura del área neta, An, en los
extremos de miembros a tensión será:

𝑃𝑢 = ∅𝑃 = ∅ ∗ 𝐴𝑛 ∗ 𝐹𝑢

▫ Tu = Fuerza de diseño requerida [klb]

▫ An = Área neta [in²]
▫ Fu = Esfuerzo de fluencia ultimo a tensión [klb/in²]
▫ φPn = Resistencia del estado límite por el factor de
resistencia [klb/in²]
▫ φ = Factor de resistencia (φ = 0.75 para fluencia por
área neta)
• Para el estado límite de ruptura del área neta
efectiva, para Ae:

𝑃𝑢 = ∅ ∗ 𝐴𝑛 ∗ 𝐹𝑢

▫ Tu = Fuerza de diseño requerida [klb]

▫ Ae = Área neta efectiva [in²]
 𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴 𝑛
 𝐴𝑛 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
 𝑈 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
▫ Fu = Esfuerzo de fluencia ultimo a tensión [klb/in²]
 5.- AREAS NETAS

Cuando se presenta una perforación en un elemento que está en

tracción incrementa los esfuerzos, aún si la perforación está
ocupada por un perno o remache, debido a esto se tiene menos
área de acero sobre la que se puede distribuir la carga y existirá
concentración de esfuerzos a lo largo del agujero que está en
contacto con el perno como se muestra en la figura.
• En la construcción de estructuras de acero para que
los elementos se conecten con pernos o remaches,
los huecos deberán tener una holgura de 1/16 ”
mayor que el diámetro del perno o remache. Según
el reglamento del AISC:

∅ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = ∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 + 1/16"

• Para propósitos de diseño, considerando los daños

del hueco debido a imprecisiones al momento de
perforar los mismos se adicionara al diámetro del
hueco estándar 1/16”:

∅𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = ∅ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 + 1/16"

∅𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 = ∅𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 + 1/8"
 6.- EFECTOS DE LOS AGUJEROS
ALTERNADOS EN EL AREA NETA
Si se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos
o remaches de un miembro, a veces es conveniente
escalonar los agujeros con el fin de tener en una
sección el máximo de área para resistir la carga.
Falla en la sección A-B Falla en la sección
A-B y A-C

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴 − 𝐵
< 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 − 𝐶
• Sin embargo, el LRFD ha adoptado una relación
empírica simplificada para considerar la diferencia en los
senderos A-B y A-C, expresada como una corrección a la
longitud:

𝑆2
4𝑔

▫ s = Separación longitudinal o paso entre dos

agujeros cualesquiera [in]
▫ g = Separación transversal de los mismos
huecos [in]
 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐴 − 𝐵
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝐴 − 𝐵) − (𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 1/16 𝑝𝑙𝑔)

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐴 − 𝐶
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝐴 − 𝐶) – 2(𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 1/16 𝑝𝑙𝑔) + 𝑆2/4𝑔
 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐴 − 𝐵
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝐴 − 𝐵) − (𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 1/16 𝑝𝑙𝑔)

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐴 − 𝐶
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 (𝐴 − 𝐶) – 2(𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 1/16 𝑝𝑙𝑔) + 𝑆2/4𝑔

• AREA NETA
t = espesor de la placa
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐴 − 𝐵
1
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 − 𝐵 − 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 𝑝𝑙𝑔 ∗𝑡
16

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝐴 − 𝐶
1 𝑆2
= 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 − 𝐶 – 2 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 𝑝𝑙𝑔 + ∗𝑡
16 4𝑔

La sección crítica será la que genere el valor mínimo del área neta
 7.- AREAS NETAS
EFECTIVAS
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐴 − 𝐵
1
= 𝑈 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 − 𝐵 − 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 𝑝𝑙𝑔
16
∗𝑡
𝑼 = 𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝐴 − 𝐶
=𝑈
1 𝑆2
∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴 − 𝐶 – 2 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 + 𝑝𝑙𝑔 +
16 4𝑔
∗𝑡
8. MIEMBROS ATORNILLADOS
Cuando la carga ase transmite por medio de pernos
y remaches a través de algunos pero no todos los
elementos de la sección transversal del perfil. Las
especificaciones ASD y LRFD-B3 establecen que el
área neta efectiva debe ser calculada mediante la
siguiente expresión:
𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴 𝑛
Donde:
.𝐴𝑒 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
.𝐴𝑛 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
.𝑈 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
 Ecuación
mencionada
anteriormente. Y
U se calcula de la
siguiente manera:
𝑿
𝑼=𝟏− Además de la
𝑳 reducción en
resistencia debida al
rezago de cortante,
se ha observado que
la eficiencia de los
tornillos se ve
reducida en
conexiones largas
(en la línea de
acción de la carga).

a) Perfiles W,M y S con
ancho de patín no menor
a 2/3 de sus peraltes. Las
conexiones con tornillos
deben tener no menos de
tres tornillos pro hilera
en la dirección de la
fuerza. U=0.90
b) Los perfiles W,M y S c) Todos los
que no cumplan las
condiciones del punto miembros con
a., Las conexiones conexiones
atornilladas deberán atornilladas con
tener no menos de tres solo dos tornillos
tornillos por hilera en por hilera en la
la dirección de la dirección de la
fuerza. U=0.85 fuerza. U=0.75

El AISC permite usar valores

promedio para el valor de U, dando
03 casos para ello:
 9. MIEMBROS SOLDADOS
Si la carga se transmite
por medio de soldadura a
través de alguno, pero no
todos los elementos de un
miembro a tensión, el
área neta efectiva debe
determinarse
multiplicando el
coeficiente de reducción 𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑔
“U” por el área total del
miembro.
Si una carga de tensión se transmite
por medio de soldadura transversal
algunos, pero no a todos los
elementos con perfiles W, M, o S, o
bien a T estructurales de esos
perfiles, el área neta efectiva, Ae,
será igual al área de las partes
directamente conectadas.
Los cordones no debe ser
menor que el ancho de Cuando L>2w
las placas o barras y el U=1.0
área neta efectiva será Cuando 2w>L>1.5w
igual a U*Ag. En estos U=0.87
casos se utilizara los Cuando 1.5w>L>w
siguientes valores de U: U=0.75

Donde:

W= el ancho de
L= la longitud de
la placa
la soldadura, en
(distancia entre
cm.
cordones), en cm.
10. ELEMENTOS DE CONEXIÓN PARA
MIEMBROS A TRACCIÓN
Cuando se usan placas de empalme o nudo como
elementos de conexión, cargados estáticamente a
tensión, su resistencia se calculara con la siguiente
formula:
Por fluencia de elementos de conexión soldados,
remaches o atornillados:
∅ ∗ 𝑅𝑛 = ∅ ∗ 𝐴𝑔 ∗ 𝐹𝑦
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 ∅𝑡 = 0.90
Por fracturas de elementos de conexión
atornillados o remachados:
∅ ∗ 𝑅𝑛 = ∅ ∗ 𝐴𝑛 ∗ 𝐹𝑈
∅ = 0.75 y 𝐴𝑛 < 0.85𝐴𝑔
11. FALLAS POR DESGARRE EN LOS
AGUJEROS PARA TORNILLOS
Cuando el material que está
siendo fijado por tornillos es
delgado, un estado límite de
falla por desgarre, conocido
como “bloque de cortante”
puede controlar la resistencia
de un miembro a tensión, o la
región a tensión de un miembro
a flexión, tal como una conexión
en el extremo de la viga.
a) Fractura por tensión y fluencia por cortante
𝑃𝑡𝑐
=∅
∗ (𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛
 12. LA RIGIDEZ COMO CRITERIO DE
DISEÑO
Aun cuando la estabilidad no es un criterio de diseño para los
miembros a tensión, las especificaciones recomiendan que las
relaciones de esbeltez se mantengan por debajo de ciertos valores
máximos para que dichos miembros tengan algo de resistencia a la
comprensión.

Para miembros a tracción, exceptuando barras, se recomienda una

relación de esbeltez máxima de 300.

La relación de esbeltez máxima recomendada de 300 no es aplicable

para barras.
 13. DISEÑO DE MIEMBROS
ROSCADOS
Un miembro a tracción común y simple
es el redondo roscado. Tales redondos
son usualmente usados como miembros
secundarios donde los esfuerzos de
diseño son pequeños. Cuando se utiliza
barras y redondos como miembros a
tracción, pueden soldarse simplemente en
sus extremos, o bien, mantenerse en
posición por medio de roscas (cuerdas)
con tuercas.
El esfuerzo de
diseño nominal
para varillas
roscadas se da El área
en la Tabla J3.2 requerida para
una carga en
del manual particular a
LRFD y es igual tracción puede
a ∅ ∗ (0.75 ∗ 𝐹𝑦 ; calcularse con la
siguiente
este esfuerzo se expresión:
aplica al área
total AD de la
varilla
calculada con 𝑃𝑢
base en el 𝐴𝑑 =
∅ ∗ 0.75 ∗ 𝐹𝑢
diámetro Donde
exterior de la ∅ = 0.75
rosca.
En ocasiones se usan barras recalcadas en
las que los extremos tienen un mayor
diámetro que la varilla regular; las cuerdas
se colocan en la sección aumentada, de
modo nominal que el área de la raíz de la
rosca es mayor que en la barra regular.
La capacidad nominal a tensión del
extremo recalcado es igual a 0,75Pu veces
el área (Ab) de la sección a transversal en
la zona de la rosca con mayor diámetro.
• El tema que se abordó sobre
elementos de acero sometidos a
flexión nos dio a entender que su
metodología para el cálculo se
puede usar cualquier sección de
acero, además el análisis para
calcular los esfuerzos, áreas,
selección de perfiles y otros
temas requieren de un análisis
detallado.
• Si tenemos un miembro a tensión con agujeros para
tornillos, este puede fallar por fractura en la sección
neta requerida que pasa por los agujeros.
• La bibliografía consultada proporciono valiosa
información con lo concerniente a este tema de
ingeniería, por lo cual el libro de MCCormac, Vinnakota
y entre otros autores facilitaron nuestra labor de
investigación como estudiantes de ingeniería.
 Se recomienda que la información buscada sea objetiva y
veraz, para ello debemos de consultar libros que tengan el
contenido adecuado de los distintos temas que puede
presentar un determinado material, de esa manera como
grupo corroborar e impartir ideas entre nosotros, pues en
eso consiste la investigación grupal.
 Se recomienda además el uso del manual de AISC como una
herramienta de gran ayuda en el estudio del acero, pues en
este manual se encuentran los conocimientos básicos y
generales que se deben de tener en cuenta para el estudio
de este material de mucha ayuda en la construcción civil, el
acero.
• Estructuras de acero método LRFD 2o edición Jack C MCCormac
(CLEMSON UNIVERSITY)
• Diseño de acero estructural Joseph E. Bowles catedrático de ingeniería
civil en Bradley university
• Manual AISC en español
• Estructuras de acero: Comportamiento y LRFD SriramulU Vinnakota

• http://es.scribd.com/doc/50164273/29/Elementos-sometidos-a-flexion
• http://es.scribd.com/doc/78980094/Diseno-Simplificado-Elementos-de-
Acero-Sometidos-Flexion
• http://www.buenastareas.com/materias/dise%C3%B1o-de-elementos-de-
acero-a-flexion-uniaxial/0
• http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/