INVESTIGACIÓN HIERRO-

ACERO
¿Qué es el hierro?
• El hierro es un elemento químico de símbolo Fe. Este metal de transición es
el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, representando un
5% y, entre los metales, sólo el aluminio es más abundante. Es uno de los
elementos más importantes del Universo, y el núcleo de la Tierra está
formado principalmente por hierro y níquel, generando al moverse un
campo magnético.
¿Qué es el acero?
• El acero es una aleación, es decir, un metal mezclado que se logra
derritiendo y uniendo diferentes materiales. Actualmente existen más de
2.500 clases de acero estándar en todo el mundo. Todos ellos están hechos
principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, están conformados por
el elemento hierro, más un tres por ciento de carbón.
Obtención y usos del Hierro en la
industria de la construcción
• El hierro es uno de los mentales más abundantes de la Tierra, siendo el más
abundante el Aluminio. Los usos del hierro son muchos y aquí les vamos a
mostrar algunos de ellos.
• El proceso de obtención de hierro es bastante complejo. Ya que no se
encuentra en su estado puro, sino que se encuentra en la naturaleza
mezclado en con otros minerales.
• Una vez extraído, es necesario realizar un proceso limpieza y refinación para
conseguir un mayor grado de pureza.
• Además, hay que fundirlo y darle una forma, para luego poder transportarlo a
alguna empresa que se dedique al almacenamiento de hierro como la de
Hierros Vélez.
Usos del hierro
• Ha sido un material utilizado a lo largo de la evolución de la humanidad,
permitiéndole a la raza humana descubrir sus diversas utilidades con el fin de
satisfacer sus variadas necesidades.
• El hierro es un material utilizado para diversas finalidades, ya que, al ser un
elemento metálico moldeable, se le pueden asignar diversas funciones. Sus
características lo hacen uno de los metales más demandados y utilizados en el
mercado, a lo largo y ancho del mundo entero.
• Es un material que se encuentra presente en diversos lugares que se frecuentan en
la vida cotidiana. Incluso es posible que en su hogar existan algunas estructuras
realizadas con este metal.
• El hierro es muy importante en la industria debido a que es uno de los metales
duros más utilizados. A partir del hierro puro se obtienen aleaciones como el acero,
entre otras. La utilización de hierro en la construcción de edificios o viviendas,
garantiza una mayor resistencia de las estructuras, pues al ser uno de los materiales
de mayor resistencia y peso, podrá brindar un buen soporte al peso de las mismas.
• Al ser un metal maleable se pueden hacer diferentes tipos de objetos y
herramientas y con diferentes grados de dureza.
Usos del hierro en la
construcción
• Vigas
• Columnas
• Placas
• Estribos
• Tubos
• Chapas
¿Qué se hace para evitar la
oxidación del Hierro?
• El hierro es un metal que se oxida si no se toman algunas medidas
preventivas.
• Al exponerlo al aire libre acaba oxidándose, por eso normalmente se suele
pintar o se suele cubrir con otras aleaciones para impedir que entre en
contacto en el oxígeno y se oxide.
Usos del acero
• El acero se usa para la fabricación de herramientas, utensilios, equipos
mecánicos, partes de electrodomésticos y maquinas industriales. El acero
se consume en la construcción de camiones y de maquinaria para la
agricultura.
• Las construcciones ferroviarias, ya sea de vías o material rodantes,
consumen grandes cantidades de acero. Se puede encontrar este elemento
en la industria de las armas, sobre todo en el armamento pesado, vehículos
blindados y acorazados. Los astilleros que construyen barcos petroleros,
gasistas y buques cisternas son grandes consumidores del acero.
• Otra industria que recurre mucho acero es la automotriz, ya que muchas
partes de los automóviles están compuestas por ese material, por ejemplo:
el cigüeñal, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades y brazos de
articulación de la dirección.
Diferencia entre hierro
y acero
• Principalmente, el hierro es un elemento mientras que el acero es una
aleación de hierro y carbono. Sin embargo, en esta aleación de hierro está
presente en una cantidad mayor. Se pueden añadir varios otros metales al
acero para producir aleaciones que tienen diferentes propiedades. Por
ejemplo, si se añade cromo al acero, tendremos acero inoxidable, que dura
mucho tiempo y no se oxida fácilmente. En la industria de la construcción el
acero se utiliza a gran escala. Esto se debe a que el acero es más fuerte que
el hierro y tiene mejores propiedades de tracción y compresión.
• Otra diferencia es el porcentaje de carbono. El hierro que contiene menos de
2% de carbono se llama de acero mientras que contienen más de 2% de
carbono se conoce como arrabio. Cuando el mineral de hierro se procesa
con coque en un alto horno, se obtiene arrabio. Cuando el arrabio se
procesa adicionalmente para reducir el porcentaje de carbono, en varios
hornos, se obtiene el acero. Ahora, el acero se puede procesar
adicionalmente para obtener diversos tipos de aleaciones. Elementos como
el silicio, el manganeso y el cromo se añaden para la fabricación de
aleaciones.
Clasificación del acero
• El acero se divide en aceros de baja aleación, aceros inoxidables, aceros al carbono y
aceros de herramientas.
• Los aceros de baja aleación se caracterizan por ser ultrarresistentes, más
económicos en términos de precio en comparación con los aceros convencionales y
más resistentes que el acero al carbono.
• Por su parte, los aceros inoxidables contienen en su composición cromo, níquel y
otros elementos de aleación. Tienen como principales propiedades su dureza,
resistencia y la capacidad de mantener la resistencia durante largos períodos a
temperaturas extremas. A su vez, estos aceros se dividen en martensíticos, que se
obtienen por medio del tratamiento térmico denominado temple rápido, o en
ferríticos, cuya estructura estable es la ferrita.
 Tipos de acero
• Existen diferentes tipos de acero de acuerdo a los elementos de aleación que se
incorporan y que producen diversos efectos en el mismo.
• Aceros al carbono: Contienen diferentes cantidades de carbono y menos del 1.65% de
manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.060% de cobre.
• Aceros aleados: están compuestos por cantidades determinadas de vanadio,
molibdeno y otros elementos, mayores proporciones de manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono normales.
• El acero Corten: es un producto de la aleación de níquel, cromo, cobre y fósforo que
atraviesa el proceso de ser humedecido y secado alternativamente. De esta manera,
forma en su superficie una delgada película de óxido.
• Aceros de baja aleación ultrarresistentes: contienen menores proporciones de los
costosos elementos de la aleación, pero su tratamiento especial los hace más
resistentes que el acero al carbono.
• Acero corrugado: es una barra de acero con resaltos o corrugas en su superficie.
• Acero galvanizado: en su producción se combina la inmersión en caliente con el Cinc.
• Acero dulce o suave: Sus niveles de carbono se encuentran entre el 0,15% y el
0,25%; es casi hierro puro.
Ventajas del acero
• Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de
vigas de grandes claros.
• Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
• Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
• Ductilidad: La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.
• Tenacidad: Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades se denomina tenacidad.
Desventajas del acero
• Costo de mantenimiento. - La mayor parte de los aceros son susceptibles a la
corrosión al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
periódicamente.
• Costo de la protección contra el fuego. - Aunque algunos miembros estructurales
son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los
incendios. Además, se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor
ha provocado la propagación de incendios, elevando la temperatura de habitaciones
donde no hay flamas o chispas de ignición más por el alto calor conducido ha
logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros.
• Susceptibilidad al pandeo. Es decir, entre más esbeltos sean los miembros a
compresión, mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más
rígidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo, cabe la posibilidad de
usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos de inercia
abundando a mitigar esta desventaja.
Usos del acero en la
arquitectura
•
Se puede decir que el uso del acero fue muy importante en la Exposición
Universal de París que tuvo lugar en el año 1889. en ese momento marcó
todo un adelanto en las construcciones metálicas. Uno de las construcciones
más imponentes y representativas ha sido el de la Torre Eiffel. A partir de ella
se comenzaron a ver diferentes edificios de gran tamaño y una notable
tecnología para la época, Después de la famosa torre, Eiffel también se
dedicó a otros proyectos notables, entre ellos la Torre de Parías en el Campo
de Marte.
Industria del hierro
y acero
• El hierro se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre
formando parte de diversos minerales (óxidos, minerales hidratados,
carbonatos, sulfuros, silicatos, etc.). Desde tiempos prehistóricos, el hombre
ha aprendido a preparar y procesar estos minerales por medio de
operaciones de lavado, triturado y clasificado, separación de la ganga,
calcinado, sinterizado y granulado, para fundir los minerales y obtener hierro
y acero.

• La fabricación de acero se desarrolló básicamente en el siglo XIX, al

inventarse los procesos de fusión; el Bessemer (1855), el horno de hogar
abierto, normalmente calentado a base de gas pobre (1864); y el horno
eléctrico (1900).
Gráficas de producción
• Producción mundial de arrabio en 1995, por
regiones.
• Producción mundial de acero en bruto en 1995, por
regiones.
• Cargas de chatarra para hornos
eléctricos.
Producción del hierro
y el acero
• En 1995, la producción mundial de arrabio fue de 578 millones de
toneladas (véase la Figura 1.1). Ese mismo año, la producción mundial de
lingote de acero alcanzó los 828 millones de toneladas (véase la Figura
1.2).La industria del acero ha experimentado una revolución tecnológica que
ha favorecido la creación de nuevas capacidades de producción mediante
la instalación de hornos eléctricos de arco (EAF, electric arc fornaceo)
alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeñas acerías (véase la
Figura 1.3). Aunque las acerías integradas que producen acero a partir de
mineral de hierro están logrando altas cotas de eficiencia, las acerías EAF
con capacidades de producción inferiores a 1 millón de toneladas anuales
son cada vez más habituales en los principales países productores de acero
de todo el mundo.
proceso de fabricación de
hierro y acero
Control de temperatura del
metal fundido en un alto
horno
Carga de metal caliente
para un convertidor
Vista general de la fundición
en horno eléctrico
Parte posterior de la carga
de metal caliente
Crisol de colada continua
Palanquilla de colada
continua
Tocho de colada continua
Sala de control del proceso
de colada continua
Marcas y empresa de
acero
G&J Ferreterías S.A
G&J Ferreterías es una empresa dedicada a la comercialización, distribución y
transformación de productos derivados del acero, hace parte del grupo
empresarial G&J y tiene actualmente sucursales en Bogotá, Medellín,
Barranquilla, Cartagena, Tunja, Duitama y Sogamoso.
• Los nichos de mercado a los cuales está dirigida son:
• Sector de la construcción
• Sector Agrícola
• Sector Metalmecánica y autopartista
• Sector institucional
Empresa GERDAU DIACO
• Gerdau es líder en el segmento de aceros largos en las Américas y una de
las principales proveedoras de aceros largos especiales del mundo. En
Brasil, también produce aceros planos y mineral de hierro, actividades que
están ampliando el mix de productos ofrecidos al mercado y la
competitividad de las operaciones. Cuenta con más de 45 mil colaboradores
y posee plantas industriales en 14 países —en las Américas, Europa y Asia
—, que suman una capacidad instalada superior a 25 millones de toneladas
de acero por año. Además, es la mayor recicladora de Latinoamérica y, en el
mundo, transforma anualmente millones de toneladas de chatarra de acero,
reforzando su compromiso con el desarrollo sostenible de las regiones en las
que actúa. Con más de 120 mil accionistas, las acciones de las empresas
Gerdau están listadas en las bolsas de valores de São Paulo, Nueva York y
Madrid.
Vorantim Acerías Paz Del Río
• PazdelRio es la única siderúrgica integrada del país con más de 60 años de
experiencia en la explotación y transformación de minerales (hierro, caliza y
carbón) para la elaboración de productos de acero, y en la comercialización
de productos derivados del proceso siderúrgico, los cuales son utilizados en
la industria agrícola. Somos la segunda siderúrgica más grande de
Colombia, con una participación del 28% en el mercado siderúrgico. Nuestra
Planta Industrial está ubicada en Belencito, Nobsa - Boyacá, donde se
produce el mejor acero bajo estándares Certificados de Gestión de la
Calidad ICONTEC. Nuestra operación minera está ubicada en los Municipios
de Paz de Río (Boyacá) y Ubalá (Cundinamarca) y nuestras oficinas
administrativas en Bogotá. Desde marzo de 2007 pertenecemos al Grupo
Votorantim, el grupo familiar más grande de Brasil con capital cerrado; uno
de los mayores conglomerados industriales privados de América Latina, con
60 mil colaboradores, presente en otras líneas de negocio, tales como
minería, cemento, celulosa, jugo de naranja, entre otros y que actúa en los
cinco continentes.
STECKERL ACEROS S.A.S
• STECKERL ACEROS S.A.S. es hoy una empresa que cuenta con más de 70
años de experiencia en el mercado del acero en Colombia, siendo pionera
en la importación y comercialización de perfiles estructurales, láminas de
acero al carbono y láminas de acero inoxidable en el País. Inició sus
operaciones en la ciudad de Barranquilla bajo el nombre de su fundador
ALFREDO STECKERL, y que actualmente hace parte de la organización
TRIPLE-S STEEL HOLDINGS INC con presencia en varios países y con
sede principal en Houston, Texas USA. Nuestra sede principal está ubicada
en el Municipio de Galapa (Atlántico) a 5 minutos de Barranquilla, en donde
contamos con más de 30.000 MT2 acondicionados para almacenar y
procesar nuestros materiales de la manera más eficiente y productiva.
Contamos con 7 sucursales a nivel nacional, ubicadas estratégicamente
para cubrir todo el territorio nacional, en las ciudades de Bogotá,
Bucaramanga, Cali, Cartagena, Itagüí, Pereira con presencia en las zonas
de Sabana, Ibagué, Neiva, Llanos Orientales y Boyacá.
Riesgos en el proceso de
fabricación
• Accidentes: En la industria del hierro y el acero, se transforman y
transportan grandes cantidades de material utilizando enormes equipos que
dejan pequeños a los de la mayoría de las industrias. Normal- mente, las
acerías aplican complejos programas de salud y seguridad para reducir los
riesgos en un entorno que puede resultar implacable. Para controlar los
riesgos suele ser necesario un enfoque integrado que combine prácticas
técnicas y de mantenimiento adecuadas, procedimientos de trabajo seguros,
formación laboral y el empleo de equipos de protección personal (EPP).
• Intoxicación por monóxido de carbono:
Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes
cantidades de gases durante la fabricación de hierro y acero. Una vez
separado el polvo, estos gases se emplean como combustible en las distintas
instalaciones, y una parte se suministra a industrias químicas para su
utilización como materia prima. Estos gases contienen una gran cantidad de
monóxido de carbono (el gas de altos hornos del 22 al 30 %; el gas de hornos
de coque del 5 al 10 %; y el gas de convertidores del 68 al 70 %).
• Polvo y vapores
Durante la fabricación de hierro y acero se generan polvo y vapores en muchos
puntos. Se encuentran en los procesos de preparación, especialmente la
sinterización, delante de los altos hornos y hornos acereros y en la fabricación
de lingotes. El polvo y los vapores derivados del mineral de hierro o de metales
ferrosos no provocan fácilmente fibrosis pulmonar y la neumoconiosis es
infrecuente.
Medidas de salud y
seguridad
• Organización de la seguridad
La organización de la seguridad es de primordial
importancia en la industria del hierro y el acero, ya que
en ella la seguridad depende en gran medida de la
reacción de los trabajadores ante los posibles peligros.
• Formación
La formación debe comprender información sobre
riesgos, métodos de trabajo más seguros, evitación de
riesgos y utilización de EPP.
Operaciones de producción
del coque
• Preparación del carbón: El factor más importante por sí solo para la
producción de coque metalúrgico es la selección de carbones. Los mejores
son los carbones con un bajo contenido de cenizas y azufre. El carbón de
baja volatilidad suele mezclarse en cantidades de hasta un 40 % con carbón
de alta volatilidad para lograr las características deseadas.
 Integrantes:
• Laura Daniela Gómez
• Valentina González Rivera
• Juan Diego Pérez
GRACIAS…