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Fundamento Teórico
Limitaciones
RESISTENCIA FINAL
A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de
concreto endurecido. La cantidad de agua necesaria para la hidratación del
cemento equivale a una relación A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se
evapora después de la aplicación y deja poros en la pasta del concreto
endurecido
METODOS DE APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO
MÉTODO POR VÍA SECA
Mezclado del cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a través de la
manguera hacia la boquilla del equipo, donde se combinará con el agua y aditivos líquidos, los cuales
llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el
uso de aire comprimido
Niveles de productividad y calidad, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del
operador.(Nivel de agua con aditivo, proyección de la mezcla hacia el macizo rocoso)
Shotcrete Vía Seca produce niveles de rebote elevado ocurre cuando tenemos:
a) una mala aplicación de la mezcla sobre la superficie del macizo;
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presión de aire para el equipo); etc.
Niveles de rebote utilizando esta tecnología de lanzado son mayores que los de la tecnología por vía
húmeda.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
CONCRETO PROYECTADO POR VÍA SECA
MÉTODO POR VÍA HÚMEDA
Mezclado de la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a través de la manguera
del equipo
Requerimientos Básicos:
La resistencia mínima requerida es de 30 Kg/cm² a las 4 horas de lanzado, a las 24horas 100
kg/cm² y a los 7 días debe ser mayor de 210 kg/cm²; verificado mediante ensayos de
laboratorio.
La proyección por vía húmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a través del
control de la relación w/c), menor costo de colocación y un ambiente de trabajo relativamente
libre de polvo.
necesario añadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de
resistencia inicial del concreto en el sustrato.
Constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de
más aditivos como:
Inhibidores de hidratación
Mantienen la mezcla en las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs)
Superplastificantes
Mantiene la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto.
Constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de
más aditivos como:
Acelerantes ultrarrápidos
Permite que se pueda continuar con los trabajos de explotación pocas horas después de ser
colocado y mejoran el desempeño del concreto en zonas húmedas
Resistencia al impacto:
De acuerdo al ensayo para cargas de impacto código ACI 544.2R, se espera que el número de golpes del martillo estándar
requeridos para fisurar y separarlos especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días, se encuentre entre 100 y 500
dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparación las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40
golpes para alcanzar la falla.
Tenacidad:
La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de concreto, dependerá de la dosis de fibra y su tipo. De
acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas pequeñas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energía sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.
Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar la resistencia en un menor lapso de tiempo.
Se debe realizar controles periódicos del rebote, ya que el mismo varía según la maniobra de cada
operador.
La resistencia a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa.
El promedio de rebote en el shotcrete de vía seca es del 25% por m3, y por vía húmeda es menor a
10% por m3.
El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparación al Shotcrete convencional.
Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en las fisuras y en las
juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma función de unión que tiene el mortero en
un muro de piedra.
Para que exista una menor variabilidad en los resultados de la prueba, es recomendable que el
Shotcrete sea lanzado sobre los paneles cuidadosamente a fin de evitar inconvenientes con la
desviación del espesor en las muestras.
Se debe analizar las grietas producidas en el ensayo, con el fin de determinar la variabilidad en el
comportamiento logrado de la tenacidad a la flexión.
RECOMENDACIONES.