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Integrantes : TEMA :SHOTCRETE

- Israel
- Calef Echevarría
- Alfredo Ballon
Fundamento Teórico

 Fue desarrollado para la actividad minera.


 Actualmente usado en diferentes campos, como en sostenimiento de taludes
e incluso en la construcción de estructuras vaciadas contra terreno.
 propiedad característica la capacidad para deformación sin presentar colapso,
a diferencia de los concretos convencionales.
 Normas ASTM C 1399 (vigas prismáticas) y ASTM C 1550(paneles circulares).
Usos del Material

EN MUROS PANTALLA EN SOSTENIMIENTO DE TALUDES EN TÚNELES EN MINERÍA


Limitaciones

 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD –DESEMPEÑO)


 RESISTENCIA INICIAL
 prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmente para altos
rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o
 La curva de desarrollo de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en la
generación de polvo y en rebote. El desarrollo de la resistencia inicial se evalúa entre los 6 y los
60 minutos cuando se lanza en lugares con filtraciones de agua
Limitaciones

 RESISTENCIA FINAL
 A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de
concreto endurecido. La cantidad de agua necesaria para la hidratación del
cemento equivale a una relación A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se
evapora después de la aplicación y deja poros en la pasta del concreto
endurecido
METODOS DE APLICACIÓN DEL CONCRETO LANZADO
 MÉTODO POR VÍA SECA
 Mezclado del cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a través de la
manguera hacia la boquilla del equipo, donde se combinará con el agua y aditivos líquidos, los cuales
llegan por una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el
uso de aire comprimido
 Niveles de productividad y calidad, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del
operador.(Nivel de agua con aditivo, proyección de la mezcla hacia el macizo rocoso)
Shotcrete Vía Seca produce niveles de rebote elevado ocurre cuando tenemos:
a) una mala aplicación de la mezcla sobre la superficie del macizo;
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presión de aire para el equipo); etc.
 Niveles de rebote utilizando esta tecnología de lanzado son mayores que los de la tecnología por vía
húmeda.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
CONCRETO PROYECTADO POR VÍA SECA
MÉTODO POR VÍA HÚMEDA
 Mezclado de la arena, cementante y el agua antes de ser impulsados a través de la manguera
del equipo
 Requerimientos Básicos:
 La resistencia mínima requerida es de 30 Kg/cm² a las 4 horas de lanzado, a las 24horas 100
kg/cm² y a los 7 días debe ser mayor de 210 kg/cm²; verificado mediante ensayos de
laboratorio.
 La proyección por vía húmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a través del
control de la relación w/c), menor costo de colocación y un ambiente de trabajo relativamente
libre de polvo.
 necesario añadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de
resistencia inicial del concreto en el sustrato.
Constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de
más aditivos como:
Inhibidores de hidratación
Mantienen la mezcla en las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs)

Superplastificantes
Mantiene la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto.
Constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de
más aditivos como:
 Acelerantes ultrarrápidos
 Permite que se pueda continuar con los trabajos de explotación pocas horas después de ser
colocado y mejoran el desempeño del concreto en zonas húmedas

 Humo de sílice o Microsílice


 Es utilizado como complemento del cemento e incrementa la plasticidad y la resistencia a la
compresión, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y más densa.
Aditivo :Fibras de acero y polipropileno:
 Este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresión y flexión del shotcrete, pero no
se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero
 Proyectado a presión de aire sobre la superficie que en relación al diseño utilizado en nuestras
labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresión (f’c) mínima: 7
Mpa a 1 dia.
 30 Mpa a 28 dias. La resistencia mínima a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2).
Insumos utilizados en el shotcrete vía húmeda:
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO
PROYECTADO POR VÍA HÚMEDA.
SHOTCRETE REFORZADO CON FIBRA

 Debido a factores económicos, las fibras se utilizan usualmente sólo en


shotcrete proyectado por vía húmeda y son dosificadas junto con la mezcla de
concreto. Especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado
con fibra sintética.
 Las fibras añadidas al shotcrete tiene como propósito mejorar las propiedades
del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexión,
resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e
incluso incrementar ligeramente la resistencia a la compresión, pueden ser de
acero, de vidrio, sintéticas o hechas de materiales naturales.
Características del Material

 El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metálicas, incorpora un


volumen relativamente pequeño de estas fibras en comparación con su masa
total (hasta un 2%).
 Las propiedades características de este material son definidas por el código
ACI506.1R-98 en función a 5 criterios base:
Resistencia a la flexión y compresión:
 Las resistencias típicas a la flexión obtenidas a las 28 días a partir de testigos
prismáticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitúan en
un rango entre 42 kg/cm (4.1 MPa) y 105 kg/cm (10.3 MPa)
 La misma norma sitúa la resistencia en compresión del shotcrete entre 296
kg/cm (29MPa) y 530 kg/cm (52 MPa), aplicándose la misma consideración que
en el caso anterior
criterios base de las fibras

Resistencia al impacto:
 De acuerdo al ensayo para cargas de impacto código ACI 544.2R, se espera que el número de golpes del martillo estándar
requeridos para fisurar y separarlos especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días, se encuentre entre 100 y 500
dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparación las mezclas de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40
golpes para alcanzar la falla.

Tenacidad:
 La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de concreto, dependerá de la dosis de fibra y su tipo. De
acuerdo a las pruebas realizadas bajo la norma ASTM C 1018, en vigas pequeñas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energía sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.

Esfuerzos de tracción al 90% de la carga de falla:


 De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro “FiberReinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose
(CPRR) Relocation” publicado por el ACI internacional, se espera que el desempeño del shotcrete reforzado con fibras sea
aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):
 Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestra una resistencia al desprendimiento
del shotcrete reforzado con fibra superior en más de 50% con respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente
de este refuerzo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar la resistencia en un menor lapso de tiempo.
 Se debe realizar controles periódicos del rebote, ya que el mismo varía según la maniobra de cada
operador.
 La resistencia a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa.
 El promedio de rebote en el shotcrete de vía seca es del 25% por m3, y por vía húmeda es menor a
10% por m3.
 El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparación al Shotcrete convencional.
 Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en las fisuras y en las
juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma función de unión que tiene el mortero en
un muro de piedra.
 Para que exista una menor variabilidad en los resultados de la prueba, es recomendable que el
Shotcrete sea lanzado sobre los paneles cuidadosamente a fin de evitar inconvenientes con la
desviación del espesor en las muestras.
 Se debe analizar las grietas producidas en el ensayo, con el fin de determinar la variabilidad en el
comportamiento logrado de la tenacidad a la flexión.
RECOMENDACIONES.

 Al inicio de cada proyecto en el que se prevé el uso de concreto lanzado


(shotcrete), es recomendable definir los requisitos de servicio de la
estructura a construir. Estos requisitos permitirán al constructor evaluar
diferentes alternativas de shotcrete con fibras metálicas y seleccionar la
mejor opción.
 Antes de aceptar como válidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares como de vigas prismáticas, se recomienda verificar la
correspondencia con lo esperado. Como resultados por las normas marco de
estos ensayos, así como la similitud de estos datos experimentales con lo
obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares.
 Si los resultados obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los
ensayos ya que el análisis posterior descansa sobre los valores experimentales
BIBLIOGRAFÍA

 Bueno, F.J.C. (2003).


 Manual del Shotcrete Cobriza, Asistente de Geomecánica – Cobriza – Huancavelica,
Perú
 Franco, E. A.; Macedo, A. M.; Clark, L.(2001).
 Sostenimiento Moderno, Aplicación.
 Aleksey de Las Casas.
 Estudio del desempeño de concreto Lanzado Reforzado conFibra. Universidad
Católica del Perú.
 Sika.
 Sistemas para Concreto Proyectado – Tecnología y Concreto.
 Fernando Campo Martinez.
 Shocrete Reforzado con Fibras

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